KV油浸式变压器安装方案
35kV级油浸式变压器安装使用说明书
ＯＺＢ．４６９．５０４ 安装使用说明书 －３５ｋＶ级油浸式变压器安装使用说明书 中电电气集团 江苏中电输配电设备有限公司 目 录 ３５ｋＶ级油浸式变压器安装使用说明书 １． 适用范围 ………………………………………………１ ２． 变压器结构简介 ………………………………………１ ３． 运输 ……………………………………………………２ ４． 验收 ……………………………………………………２ ５． 存放 ……………………………………………………２ ６． 安装变压器 ……………………………………………２ ７． 变压器投入运行 ………………………………………５ ８． 新变压器投入运行后的注意事项 ……………………５ 附 录 组件使用说明 Ａ． 压力释放阀 ……………………………………………６ Ｂ． 分接开关 ………………………………………………８ Ｃ． 套管 ……………………………………………………１４ Ｄ． 吸湿器 …………………………………………………１５ Ｅ． 温度控制器 ……………………………………………１６ Ｆ． 气体继电器ＱＪ４－５０型 ………………………………１８ Ｇ． ＳＹＪ－５０型速动油压继电器 …………………………２０ Ｈ． 指针式油位计 …………………………………………２２ ３５ｋＶ级油浸式变压器安装使用说明书 １ 适用范围 １．１本说明书适用于３５ｋＶ级油浸式变压器。
１．２ 产品型号说明 Ｓ Ｆ Ｓ Ｚ ９ － □ ／ □ 高压绕组电压等级（ｋＶ） 额定容量 （ｋＶＡ） 性能水平代号 调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压 绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组 冷却方式：有表示风冷，无表示自冷 三相变压器 ２ 变压器结构简介 ２．１铁心 铁心材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片，全斜接缝，步进式三级接缝，无孔绑扎，板式夹件结构。
２．２线圈 线圈材料采用优质无氧铜材料制造的扁线，低压线圈采用连续式或螺旋式结构；高压线圈采用连续式或纠结连续式结构，首末段加强绝缘，线圈采用不浸漆，但经过干燥处理形成一个有机整体。
110kV油浸式电力变压器安装
110kV油浸式电力变压器安装摘要：在110kV变电站安装工程施工过程中，110kV电力变压器的安装，是其重要的施工组成部分。
110kV电力变压器在实际安装过程中，要依据设计蓝图，参照厂家出厂设备安装说明书，并且需要根据实际施工情况，在电力变压器厂家售后技术人员的指导下，对电力变压器进行安装，确保变压器安装能够顺利进行。
油浸式电力变压器因其节能低噪、高可靠性、大容量等优点广泛应用于110kV变电站中。
本文结合川气东送管道增压工程黄金增压站110kV油浸式电力变压器安装，主要分析了110kV油浸式电力变压器的安装过程及技术要求，希望能够为110kV油浸式电力变压器的安装提供一些参考和建议。
关键词：110kV，油浸式电力变压器，安装1.110kV油浸式电力变压器简介110kV油浸式电力变压器广泛的应用于变配电系统中，它主要有铁芯部分、绕组部分、箱体部分、绝缘部分、冷却系统、测量仪器、保护装置构成，其中铁芯部分和绕组部分又可称为变压器的磁路部分和电路部分。
1.1变压器铁芯铁芯是变压器的基本部件，由磁导体和夹紧装置组成，它有两个作用：在原理上，铁芯的磁导体是变压器的磁路，它把一次电路的电能转换为磁能，又由自身的磁能转换为二次电路的电能，是能量转换的媒介。
在结构上，铁芯上支撑了器身、引线等变压器内部的所有部件。
变压器的铁芯是框型闭合结构，由硅钢片叠积而成，其中套线圈的部分称为芯柱，不套线圈只起闭合磁路作用的部分称为铁轭。
1.2变压器绕组变压器线圈绕组是变压器输入和输出电能的电气回路，是变压器的基本部件，它由铜（铝）扁导线绕制，再配置各种绝缘件组成。
变压器线圈根据绕制方式不同分为层式线圈和饼式线圈，线圈绕组必须满足一定电气强度、耐热强度和机械强度。
1.3变压器箱体油浸式变压器箱体具有容纳变压器器身，充注变压器油以及散热冷却的作用。
油箱结构随变压器的容量大小而变化，变压器要借助油箱装设各种附件,因此,油箱局部结构又随其附件种类的多少和大小而各异。
110kV电力变压器安装使用说明书
资产编码：000040000000000602388196 说明书110kV级油浸式电力变压器安装使用说明书广高电器诚实为您广高电器变通世界广州广高高压电器有限公司二0 一0年目录110kV级油浸式电力变压器使用说明书 (1)胶囊指针式储油柜使用说明书 (8)LR-110LRB-110型电流互感器使用说明书 (10)LRB-60吸湿器使用说明书 (12)110kV级油浸式电力变压器安装使用说明书一、适用范围本说明书适用于110kV级的油浸式电力变压器。
二、外观检查变压器到货后，须立即按下述各项进行检查，并做记录，以便及时发现问题与追查原因。
1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。
2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件图样等是否齐全。
3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。
并查对所供应的变压器油与吸湿器的数量是否相符。
4、检查冷却系统所有的散热器（包括风冷却器及水冷却器）的数量与安装尺寸及端子箱是否正确。
5、检查变压器主体有无渗漏现象。
6、检查运输过程的振动仪的数据。
三、起吊与搬运1、起吊变压器应使四个起吊装置同时受力。
2、起吊时吊绳与垂线之夹角应小于30°，如因吊高限制不能满足此项要求时，应使用吊梁起吊。
3、搬运中如果需要转换小车方向或在箱底加滚杠时，需利用千斤顶按外型尺寸所规定的位置将变压器顶起后再进行搬运。
4、若变压器不立即安装和投入运行，而要长期贮存时，必须装上储油柜、吸湿器，或者临时储油柜，以保证有一定的油压与油量，适应其温度变化的需要。
注油时，所有放气塞均需打开。
待气塞处冒油时，将气塞拧紧后继续注油。
四、运行前的检查变压器经铁路正常运输后，在运往变压器基地过程中，变压器倾斜角度不得超过15°，行速要小于200m/h，其振动与颠簸情况根据振动仪记录，当符合投入运行条件的规定时变压器可不吊芯检查，装配有关拆卸的零部件，做验收试验项目，合格后，便可投入运行，否则仍需进行吊芯检查。
变压器安装的施工方案
变压器安装的施工方案1. 引言变压器是电力系统中必不可少的设备之一，用于改变电压的大小和分配电力负荷。
在变压器的安装过程中，施工方案的制定和执行是至关重要的，以确保变压器的安全运行和有效性。
本文将介绍一个变压器安装的施工方案，包括准备工作、设备安装和验收等内容。
2. 准备工作在开始安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 确定安装位置和基础首先，需要确定变压器的安装位置，通常应远离易燃、易爆和高温等危险环境。
安装位置还需要考虑到通风和维护的便利性。
然后，根据变压器的尺寸和重量，设计并建造一个稳固的基础，以支撑变压器的重量并保证稳定。
2.2 准备必要的材料和工具准备安装所需的材料和工具，包括螺栓、螺母、垫片、电缆、绝缘材料、绝缘胶带、工具箱等。
确保这些材料和工具的质量和数量符合要求。
2.3 安装前的检查和测试在开始安装之前，对变压器及配套设备进行检查和测试，以确保其完好无损。
检查包括外观检查、连接器检查、绝缘检查等，测试包括绝缘电阻测试、电压测试等。
3. 设备安装完成所有准备工作后，可以开始进行变压器的实际安装工作。
3.1 短路和接地首先，确定安装地点的接地情况，并确保接地系统的有效性。
然后，进行短路测试，以验证安装地点的接地系统和变压器的相对接地性能。
3.2 安装变压器本体将变压器安装在已建好的基础上，使用螺栓、螺母和垫片进行固定。
确保固定牢固，并注意螺栓的紧固力。
3.3 连接电缆和绝缘连接变压器和配套设备之间的电缆，确保连接牢固、绝缘良好，并使用绝缘胶带进行绝缘处理。
同时，根据设计要求，进行接地和接地线的连接。
3.4 安装附件和辅助设备根据需要，安装变压器的附件和辅助设备，如温度计、压力表、热继电器等。
确保安装正确并连接稳固。
3.5 调整和固定调整变压器的位置和水平度，进行电气连接和调整。
确认所有电气连接正确无误后，使用绝缘材料和固定件固定连接点。
4. 施工验收在变压器安装完成后，必须进行施工验收，以确保安装质量符合要求。
大朝山工程500kV变压器油浸式电抗器安装
装置 ， ｓ采 用 两 进 两 出 的 双 母 线 接 线 。５ ０ Ｖ 和 ＧＩ ０ｋ ２ ０ Ｖ两 级 电压 间装 设 一组 自耦 联 络变压 器 。 ２ｋ ５ｋ ０ Ｖ主变 压器 、 ０ ｋ 油浸 并联 电抗 器在 电站 输 ５０ Ｖ 送环节中， 占有举 足轻 重 的地 位 。电 站 以两 回 ５ ０ Ｖ ０ｋ 线 路 和四 回 ２ ０ Ｖ 线 路 接 入 云 南 电 网 。５ ０ ｖ 线 路 ２ｋ ０ｋ 送 入 昆 明南郊宝 峰 变 电所 ， 路 长 （ 回 ）５ ｋ 两 端 线 单 ２ ８ ｍ， 装 １ ０ ａ 的 ５ ０ Ｖ 油 浸 并 联 电 抗 器 。 电 站侧 的 ６ ２ Ｍｖｒ ０ｋ
行 的主 变洞 内 。 ＃１ ～＃４机 发 电机 出 口设 置断 路 器 。 ４台发 电 机与 主变 压 器 组合 采 用 两组 联 合单 元 接 线 ，
升 压后 经 ５ ０ Ｖ干 式绝 缘 电缆送 ５ ０ ＶＧＩ 置 ， Ｓ ０ｋ ０ｋ Ｓ装 ＧＩ
Байду номын сангаас
台电抗 器 ， 置在 坝下 右 岸边坡 ￣ ９ ３ 平 台 。电站 在 布 ７ｍ 系 统 中担任 基荷 和腰 荷 ， 同时也 是 系统 的调峰 电源 （ 图
１ 概 况
大 朝 山工 程座 落 在澜 沧江 中下 游 。 电站为 地下 式 厂房 ， 装 ６ 台 水 轮 发 电 机 组 （ 电 机 层 海 拔 共 发 ８ ７．ｍ） １ ５ 。单 机 额 定 容 量 为 ２ ５ ２ ＭＷ ， 机 总 容 量 为 装 １ ５ ＭＷ 。１ ３０ ３台 ５ ０ Ｖ 主 变 压 器 布 置 在 和 主 厂 房 平 ０ｋ
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２０ ０ ２年 第 三 期 总 第 ８ ２期
水 利 水 电施 工
KV变压器安装施工方案
KV变压器安装施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案：根据变压器的要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括工序、工艺、安全措施等。
2.入场检查：检查施工现场的土地质量、环境、空气湿度等情况，确保施工符合要求。
3.材料准备：根据施工方案，准备好所需的材料，包括变压器本体、变压器油、电缆、接地装置等。
二、施工现场准备1.施工地点选择：根据变压器的要求和现场条件选择最合适的位置，确保施工安全可靠。
2.地基处理：根据变压器的重量和地质情况，对施工地点进行地基的处理，以保证变压器的稳定性。
3.环境准备：施工现场要保持干燥、清洁，适当安排通风设备，确保施工效果。
三、变压器安装1.变压器本体安装：根据施工方案，使用起重机将变压器本体安装到指定位置，保持水平并固定。
2.电缆连接：根据变压器的要求，将电缆连接到变压器的输入输出端子，注意连接的牢固和正确性。
3.接地装置安装：根据变压器的要求，安装接地装置，并与变压器本体及周围的金属结构进行可靠接地。
四、冷却系统安装1.油循环系统安装：根据变压器的要求，安装油循环系统，包括油泵、油箱、油冷却器等设备，确保变压器正常运行和散热。
2.油管连接：根据施工方案，对油管进行连接，注意连接的密封和牢固性。
3.冷却系统试运行：在安装完成后，对冷却系统进行试运行，确保其能正常工作。
五、安全措施1.安全防护：在施工过程中，要进行必要的安全防护，包括戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。
2.用电安全：在施工现场使用电力设备时，必须严格按照电力安全规范操作，避免发生电击事故。
3.防火措施：注意施工现场的防火措施，禁止吸烟、明火等，确保施工安全。
六、验收和试运行1.验收：根据施工图纸和技术要求，对变压器进行验收，包括外观、尺寸、接线等方面的检查。
2.试运行：对安装好的变压器进行试运行，检查其运行是否正常，包括电压、电流、温度等参数的测量。
3.调试与调整：根据试运行的结果，对变压器进行相应的调试和调整，确保其运行稳定和可靠。
10kV级油浸式变压器安装使用说明书
油浸式变压器安装使用说明书1.适用范围本说明书适用于S9～S11-M-30～3150/10 型油浸式配电变压器,对于电压35kV，容量≤6300kVA及以下结构相似的电力变压器亦可参照使用。
产品型号说明S □ - M- □ / □电压等级kV额定容量kVA全“密”封式性能水平代号(或称设计序号)“三”相2 ．变压器结构简介2．1铁心铁心的硅钢片采用优质冷轧取向30Q120 或30QG105牌号，全斜接缝，步进式三级接缝结构型式，铁心侧面涂以聚胺脂胶，上下铁轭用槽钢夹紧，上下夹件间用螺杆拉紧。
2．2 线圈导线采用无氧铜，扁线为ZB-0.45，圆线为QQ-2，高压线圈为层式，低压线圈按容量可分为≤500kVA为层式，≥ 630kVA为新型螺旋式，首末层加强绝缘，层间绝缘用双面点胶纸，保证线圈经过干燥处理后形成一个有机整体。
2．3器身绝缘铁心窗口内线圈上端增加一个25mm 厚的层压纸板圈，不但加强了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。
2．4 引线原则上高压分接线采用改进后的条型无励磁调压分接开关，针对容量小分接多的接线采用条形中部无励磁调压分接开关。
高压套管一律采用穿缆式，低压套管采用复合式，电流≥1600A 时采用短尾套管。
2．5 油箱 2000kVA 及以下为长方形波纹油箱，2500kVA 及以上为桶式油箱，散热器装置分别为波纹片或片式散热器。
2．6 总装配压力释放阀—开启式变压器容量≥315kVA 安装，密封式变压器皆安装。
气体继电器—变压器容量≥800kVA 安装气体继电器。
温度控制器—变压器容量≥10O0kVA 安装。
储油柜—开启式变压器均装，密封式变压器不安装，在油箱盖上增加一个油位指示表。
管式油位计—无储油柜全密封变压器均装，安装在变压器油箱箱盖上部，显示油箱内的油位。
3.运输3.1变压器至安装地点主要运输方式为汽运，运输时变压器中装满变压器油，影响运输尺寸界限的较大组件单独运输到现场安装，对于易损件如吸湿器等及出厂的随机文件单独包装随变压器主体发运，较大件如散热器，简易包装随变压器主体发运。
油浸式电力变压器安装使用说明书
1 适用范围本说明书适用于110kV级及以下油浸式电力变压器的安装使用。
2 一般规则2.1 变压器的运输、验收按GBJ148《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（以下简称《变压器验收规范》）；变压器的交接试验按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
（以下简称《交接试验标准》）。
2.2 变压器初步验收变压器运输到用户处用户应立即对变压器进行查验，并做好记录，以便及时发现问题与追查原因。
2.2.1 按变压器铭牌上的参数查对该变压器是否与合同相符。
2.2.2 按变压器《出厂技术文件一览表》查对所到的技术文件、图纸等是否齐全。
2.2.3 按变压器《拆卸一览表》查对该变压器的零部件是否齐全，查对变压器油、活性氧化铝（或硅胶）的数量。
2.2.4 检查变压器在运输中有否损伤、密封被破坏的现象。
变压器的易碎件，如吸湿器的玻璃制器有无破损，气体继电器有无损坏与失灵现象，套管有无损伤等。
2.3 搬运变压器2.3.1 起吊变压器应使四个吊攀同时受力。
对于钟罩式油箱结构的变压器，起吊主体的吊攀位于下节油箱。
2.3.2 起吊时钢索与垂直线的夹角应小于30°，若因高度限制等原因不能符合该条件时，应使用横梁来提升变压器。
2.3.3 搬运中如果需要转换小车的方向或欲在油箱底加杠杆时，应利用千斤顶按变压器总装配图规定的位置将变压器顶起后再进行之。
3 变压器的储存变压器到达现场若不立即安装和投入运行，贮存期超过三个月的必须在一个月内装上储油柜及吸湿器，并注满合格的变压器油至储油柜的规定油面。
注油时所有放气塞均须打开，待放气塞处冒出变压器油时，再将放气塞拧紧。
贮存期间，须经常检查储油柜的油面是否正常，否则应检查是否有泄漏点并添加变压器油。
每六个月检查一次变压器的绝缘强度。
充氮气保管的变压器储存期不能超过三个月，且在储存期间内应保持变压器本体内的气体压力在0.01-0.03MPa，并经常检查做好记录。
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35KV油浸式变压器安装方案1编制依据1.1《某装置工程施工组织总设计》1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-2010 1.3 设计图纸和厂家相关资料。
2工程概况2.1施工地点及名称、范围本施工作业指导书适用于主变压器的安装。
主要施工地点某装置307变电所。
主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。
2.2主要工程量主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器，额定容量：16000 kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。
主变压器采用充氮运输。
本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。
起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。
在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。
3 施工准备及条件3.1设备及材料要求3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。
3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。
3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。
3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。
3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。
3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。
3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。
3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。
3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。
3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。
3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。
4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力计划4.1.1总体指挥 1人4.1.2现场负责人 1人4.1.3技术负责人 1人4.1.4起重负责人 1人4.1.5安全员 1人4.1.6质量检验 1人4.1.7工具员 1人4.1.8厂家现场技术指导人员 1人4.1.9附件安装人员 5人4.1.10试验人员 3人4.1.11油系统作业人员 3人4.1.12起重作业人员 2人4.1.13零星流动施工人员 2人4.2主要施工机械及工器具配置6施工工序及施工方法6.1施工流程图施工准备→变压器就位→油品准备及试验→附件清扫及检查、部件试验→排氮→器身检查→附件安装→注油→补油→试漏静放→其他辅助设备安装6.2施工步骤和操作方法6.2.1技术、施工准备6.2.1.1施工图及技术资料齐全。
6.2.1.2土建工程施工完毕，交付安装。
6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。
6.2.1.4工器具准备齐全，起重机械准备齐全，并经试验合格。
6.2.1.5现场施工用电源布设完毕，施工场地清理干净，平整工作结束。
6.2.1.6储油罐车运达现场，摆放稳固，滤油机经试验合格，能正常运行。
6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场，对施工人员进行技术交底和现场指导。
6.2.1.8土建基础施工达到要求强度，基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。
6.2.1.9劳动力组织、分工合理，充足。
6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车，就位到土建已交安装的基础上，附件箱也应卸到施工现场。
6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。
6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。
6.2.2.5按装箱清单清点附件，变压器的零部件应齐全、清洁、完好。
6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。
6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好。
6.2.3变压器油准备：6.2.3.1油罐车移运到施工现场。
6.2.3.2滤油机及油管运到现场，经检查后接线通电试运。
6.2.4 附件清扫及检查：6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。
6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。
6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。
6.2.4.5压力释放阀检查。
6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。
6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。
6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。
6.2．5安装人员检查完后交由试验人员做电气试验（试验项目有：铁芯对地绝缘测试；套管试验、互感器试验；高压侧档位切换接触电阻等）。
6.2.6温度计安装：（1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入2/3合格的变压器油。
（2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺纹。
（3）把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。
6.2.7 压力释放阀安装帽盖下锁片应切除，与油箱之间的蝶阀应打开，电接点动作正确，绝缘良好。
6.2.8 气体继电器、波纹管安装（1）发信节点和跳闸接点动作正常，在安装前进行校验。
（2）沿气体气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
（3）按厂家人员（或装配图）指导安装。
（4）注油前油位指示调整。
（5）注油后油位指示调整6.2.9变压器注油：打开滤油机注油，同时保持变压器本体内的氮气。
注油时一定要把管路内空气放净，采用注油排气法注油。
注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过4t/h，以防油流带电。
油面距箱顶60-80㎜时停止注油。
6.2.8补油6.2.8.1解除氮气，自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。
6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路，并缓慢注油，直到油位指针相应环境温度的油位高度。
6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞，补油过程中注意监视油位，防止造成假油位现象。
6.2.9 试漏静放6.2.9.1注油后静置24小时。
7相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。
7.2试验人员准备好相关试验仪器，结合安装施工进度完成相关试验项目。
8质量管理8.1质量指标及质量检查验收的标准依据8.1.1变压器就位及零部件开箱检查：8.1.1.1卸车就位要求：（1）变压器的安装方向正确，高低压套管出线方位与设计一致，变压器各位置中心线尺寸符合设计要求，变压器横向中心线偏差不大于50mm。
（2）变压器附件在现场的摆放应整齐，附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。
（3）高压套管卸车后应检查并做好电气试验。
（4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应统一指挥，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
8.1.1.2 变压器零部件开箱清点检查：（1）变压器型号与设计施工图一致，外壳应无机械损伤和渗漏油情况。
（2）变压器各附件的连接法兰等处密封应良好，无渗漏油情况。
（3）变压器本体内氮气压力符合要求，在0.01～0.03MPa之间，否则应补充氮气。
（4）出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。
（5）通过检查判断变压器有无受潮的可能，如发现问题应做好记录并即时组织处理。
（6）本体与控制箱联络电缆齐全，规格符合清单。
（7）各连通管、阀门、套管等附件均完好无损，数量正确。
8.1.2油品准备：8.1.2.1 油罐在施工现场的摆放应整齐平稳，油罐内必须清理干净，无杂物、水份和尘土。
8.1.2.2 油管道必须完好，内部必须清洁无杂物、水份和尘土，滤油机应性能完好，其电气部件的绝缘性能必须良好。
8.1.2.4油样试验合格后的油品应封存完好，防止进入水份和杂物。
8.1.3 各附件型号正确，备品、备件齐全，且清扫检查应符合下列要求：8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好，无渗漏油迹（应特别检查互感器二次引出线的小套管），互感器电气试验应符合要求。
8.1.3.2高压套管的检查要求：（1）高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷，无渗漏油，表面和内腔应清洁无异物。
（2）套管密封良好，无渗漏油迹。
（3）套管的绝缘部件应无受潮迹象。
（4）套管及电流互感器的电气试验项目应齐全，试验结果符合规范要求。
（5）套管的油位应正常，在温度油面线上，且油样试验必须合格。
8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损，表面和内腔应清洁无异物（否则必须擦试干净），法兰接合面平整无损伤，顶部排气孔及螺栓完好。
8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查：（1）储油柜表面油漆完好，整体无损坏，且①储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油压试验。
②隔膜（或胶囊）应清洁完整、无损坏。
③柜体各螺栓完整、齐全，无渗漏和油迹，柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。
④储油柜所附呼吸器完好无损坏，呼吸器内的硅胶（或活性氧化铝）应呈蓝色（或白色）。
⑤集气室及排气管路完好无损坏，无油迹。
（2）吸湿器表面油漆完好，整体无损坏，无渗漏和油迹，硅胶呈蓝色（或白色）。
8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好，连接法兰平整完好、清洁。
8.1.3.6温度计、温度控制器、气体继电器完好。
①温度计、温度控制器接线端子完好。
②气体继电器两端封堵完好，内部无杂物，无渗漏。
③温度计、温度控制器应送经专门的计量检验部门检定合格。
④气体继电器应按继电保护要求作流速整定、绝缘电阻试验。
⑤套管试验、互感器试验结束并合格。
8.1.3.7冷却装置清扫和检查：（1）散热器、各阀门无变形，无油迹，法兰口运输封堵严密，内部应清洁。
（2）散热器应按厂家要求作压力试验，气密性试验0.5MPa在30分钟内无渗漏（或符合厂家要求）。
（3）各阀门应开启灵活，关闭良好。
8.1.3.8安全气道、连通管应完好无变形，焊缝处应严密，管道内及法兰处应清洁干净。
8.1.4 我方采取外租赁一台10T随车吊进行附件安装，在起重工人员的指挥下，储油柜在油浸式变压器室内狭小的空间内得以起吊，变压器后侧的散热器片先拆下螺栓，通过吊车起吊散热器绕过前面，在后侧安装。
其他附件也采用同样方式起吊。
8.1.5器身检查要求：（1）各运输支撑和器身各部位应无移动现象，无损坏和断裂。
（2）所有螺栓应坚固，有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎带完好（3）绝缘层包缠完好无损伤，绝缘围屏绑扎牢固（4）铁芯外观无变形，各紧固件紧固无松动，铁芯允许一点接地，铁芯螺栓夹件间绝缘良好无短接。
（5）引线裸露部分无尖角、毛刺，焊接牢固。
（6）分接开关接点引线焊接牢固，接点接触可靠（0.05×10mm的塞尺应塞不进），接点与位置指示器相对位置一致，接点分断手感明显。