钢结构厂房规范
1．目的 (4)
2．范围 (4)
3．适用范围 (4)
4．参考文件 (4)
5．定义 (4)
6．工程概况 (5)
7．先决条件 (5)
8．施工方法及技术要求 (5)
9．施工焊接技术要求 (11)
10．安全措施 (13)
11．人力计划 (15)
12．主要施工机具及设备 (15)
13．质量控制点设定 (16)
1 ．目的
本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。
2 ．范围
此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。
3 ．适用范围
适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。
4 ．参考文件
4.1 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》
4.2 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
4.3 GBJ17-88 《钢结构设计规范》
4.4GB8923-88 《涂装前钢材表面等级和除锈等级》
4.5GB/T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
4.6 钢结构施工图结施-01
4.7 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
4.8 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
4.9 有关施工图，招标文件及补充文件
5 ．定义
5.1 构件
由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
5.2 环境温度
指制作或安装现场的温度。
5.3 空间刚度单元
由构件构成的基本的稳定空间体系。
6. 工程概况
xxxxxxxxx厂钢结构厂房，所用钢材材质Q235B ，主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达56 ㎜。该钢结构的主要特点是：多节柱多层重型钢结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准H 型钢及非标焊接H 型钢组合而成；梁及支撑是H 型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装，总工程量约900 吨。计划有效工期70 天。
7. 先决条件
7.1 施工所需图纸及技术资料已经齐备, 图纸已会审并澄清。
7.2 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。
7.3 主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。
7.4 所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。
7.5 所用测量器具已检定合格并在有效期内。
7.6 劳动力已组织好, 如铆工、电/ 气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。
7.7 土建专业施工已经满足安装条件。
7.8 相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。
8. 施工方法及技术要求
8.1 施工工艺流程图
8.2 施工前准备
8.2.1 施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。
8.2.2 施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。
8.2.3 焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。
8.2.4 施工技术、质量、安全交底。
8.3 备料
8.3.1 焊条除特别说明，均采用E43 系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。
8.3.2 油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。
8.4 钢构件的现场堆放及运输
8.4.1 构件、高强度螺栓及磨擦面预检
a. 检查构件型号、数量；
b. 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
c. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。
d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验, 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。
g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。
8.4.2 构件厂内运输
a. 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。
b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。
c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。
8.4.3 构件堆放
a. 构件应按规格和型号分类堆放。
b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。
c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。
d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。
e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。
8.5 基础复测及预埋件验收
基础验收包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。
8.5.1 提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理
避免影响正常的钢结构施工进度。
8.5.2 要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
8.5.3 基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。
8.5.4 按照GB50205-2001 规范中表10.2.5 及表11.2.1 对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
表10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差
项目
允许偏差( ㎜)
螺栓（锚栓）露出长度
＋30.0
0.0
螺纹长度
＋30.0
0.0
表11.2.1
项目
允许偏差( ㎜)
图例
建筑物定位轴线
L/20000 ，且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
± 2.0
地脚螺栓( 锚栓) 位移
2.0
8.5.5 及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。
8.5.6 基础表面质量应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。
8.6 构件的保护及其它
构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。
8.6.1 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。
8.6.2 检验构件外形尺寸钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允差见
GB50205-2001 规范中表C.0.9 中的要求。
8.7 底漆修补及面漆涂刷
8.7.1 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
8.7.2 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的Sa2.5 级。8.7.3 油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于5 ℃、高于38 ℃、相对湿度大于85 ％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝30~50mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
8.7.4 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。
8.8 现场安装
8.8.1 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
8.8.2 立柱安装柱子安装的允许偏差符合GB50205-2001 规范中表11.3.2 中的数据。见表（五）
8.8.3 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
8.8.4 螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。
钢柱安装允差(mm) 表五
项目
允许偏差
图例
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度
h/1000 ，且不大于10.0
8.8.5 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（七）
项目
允许偏差（mm ）
图例
主体结构的整体垂直度
(H/2500 ＋10.0) ，且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500 ，且不应大于25.0
8.8.6 钢结构中构件安装的允许偏差要符合GB50205-2001 规范中表E.0.5 的数据要求
8.8.7 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。
8.9. 底漆修补与面漆涂刷
8.9.1 表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。
8.9.2 底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。
8.9.3 面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。
8.9.4 施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。
8.10 吊装施工的顺序
8.10.1 立柱吊装竖立从D-D 轴线开始，向C-C 、B-B 、A-A 依次进行，A-A 轴线从东西两侧进行吊装竖立，设备D302 基础位置的D-2 、D-3 两个立柱应让开脚手架一同吊装到位。
8.10.2 主梁和次梁吊装组对, 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。
8.10.3 一节柱在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。
8.10.4 一、二节柱及梁的吊装采用25 吨汽车起重机进行，三节柱及梁的吊装采用75 吨汽车起重机进行。
8.10.5 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。
8.11 施工过程一般技术要求
8.11.1 每一个连接接头处, 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：
A ．不得少于安装螺栓总数的1/3 ；
B ．不得少于两个临时螺栓；
C ．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30% 。
8.11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）
8.11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。
8.11.4 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。
8.11.5 楼面压型金属板的铺设焊接按照其设定的焊接工艺进行。
9 施工焊接技术要求
9.1 概述
新精炼厂钢结构安装总量约900 余吨，所用钢材材质Q235B ，主体结构板材厚度为4~24 ㎜，钢柱底板最大厚度达56 ㎜。梁、柱、框架总体结构的主要焊接形式为对接、角接。该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。
钢结构厂房制作安装工法
钢结构厂房制作安装工 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢结构工业厂房制作安装工法 编制：汪斌 中国建筑第七工程局安装工程公司
目录 1、前言 2、特点 3、适用范围 4、材料性能 5、工艺原理 6、工艺流程及操作方法 7、机具设备 8、劳动组织 9、质量标准及检验办法 10、安全措施 11、效益分析 12、工程实例
1前言 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。 我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。 为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。 2特点 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。 3适用范围 该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。 4材料性能
钢材的强度设计值（N/mm2） 5 工艺原理 钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。 6 工艺流程及操作方法
钢结构厂房质量(施工标准)
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
钢结构厂房验收资料全套
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
大学毕业设计-轻钢结构厂房毕业设计论文样板
毕业设计(论文)任务书 专业(班级)： 姓名： 指导教师： 下发日期： 题 目 某给水设备厂生产车间 专 题 轻型门式刚架单层工业厂房 一、主要内容、任务及要求 拟在某开发区内建造一生产车间。结构形式：采用轻钢结构单层工业厂房形式，围护结构采用双面复合彩钢夹心板。立面应时尚、简洁、美观；平面应满足生产工艺的制作要求。应认真贯彻“适用、安全、经济、美观的设计原则，设计中应掌握建筑与结构设计全过程的基本方法和步骤，认真考虑影响设计的各项因素，认真处理好结构与建筑的总体与细部关系，了解和掌握与本设计有关的设计规范和规定，并在设计中正确运用它们。选择合理的结构与构造型式、结构体系和结构布置，掌握工业建筑钢结构的计算方法和基本构造要求。 养成独立分析思考的习惯，勇于创新，小组成员方案有所不同。 图1 厂区总平面图 玩具厂 拟建 人民路 民主路 农田 北
图2 平面布置图 图2 平面布置图 二、主要技术参数 (一)工程概况 1、建筑面积：2000m 2 ±10%，土建总投资：250万元。 2、建筑等级：结构安全等级Ⅱ级，耐火等级为Ⅱ级，采光等级为Ⅲ级。 3、结构形式与结构体系：单层带吊车的轻钢结构体系，跨度24m 。 4、生产工艺概况 (1) 工艺流程如下：材料库 → 机械加工(包括焊接) → 部件组装，半成品检验 → 总装 → 成品检验。平、立面布置图见附图1。 (2) 定员：车间一班制，总人数200人，其中女工占20％，管理人员占10％。 (3) 生活间设计要求：按照工作人员人数设置卫生间和淋浴室。 (4) 层高、层数：生产区为单层，生活区为二层，层高自定。室内外高差自定。 (5) 生产特征：采光可选用自然采光与人工采光相结合。生活间每层设有男女厕所、存衣室、盥洗室及办公室等，生活间要与车间联系方便。 (二) 自然条件 1、 气温：冬季采暖计算温度－7℃，夏季通风计算温度27℃。 2、 风向：夏季主导风向东南，冬季主导风向西北。 3、 降雨量：年降雨量767.4mm ，小时最大降雨量120.4mm 。 19.2t 吊车总重附图3 5t大车轮距示意图中级 级别台数1 起重量5t 22.5m 吊车跨度软钩 钩制小车重1.8t 8.5t 最大轮压19.2t 吊车总重附图3 5t大车轮距示意图 中级 级别台数1 起重量5t 22.5m 吊车跨度软钩 钩制小车重 1.8t
钢结构厂房制作安装合同
钢结构加工制作制作安装合同书 2014年1月5日
钢结构制作安装合同 甲方：XX有限责任公司 乙方：XX公司 依据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，经甲乙双方协商一致，订立本合同。 第一条、工程概况 1、工程名称：XX有限责任公司钢化、XX生线项目----生产车间 2、工程地点：XXXXX 第二条、分包内容 乙方须依照甲方提供的设计图纸进行钢结构制作安装及屋面、墙面瓦板安装工作。 上述工作范围包括：下料、制作、焊接、运输、油漆（所有钢结构表面，一底漆一面漆）、吊装、安装、配合验收。制作、运输及安装的人工、辅料、机具均由乙方负责。 第三条、合同价款及计量 一、合同价格 1、钢结构（含钢门架、吊车梁、檩条、系杆、隅撑、支撑、拉杆、 地脚螺栓）制作安装：1850元/吨（不含税）。 2、屋面瓦安装： 20元/m2（不含税） 3、墙面瓦安装： 10元/m2（不含税） 4、屋面及墙面收边：10元/m（不含税） 二、计量 1、钢结构按实际制作重量计算吨位； 2、屋面瓦、墙瓦按实际安装面积计量； 3、收边按实际安装米数计量； 4、料损按所有钢结构重量的3%计量； 5、边角余料按钢材重量的6%计量，归乙方所有，?不计费。 三、其他
1、本合同不包括检测费、消防工程费、建设工程管理费及报价清单以外的其它一切附加费，该部分费用由甲方支付。 2、施工图承包范围以外的工程及设计变更增加或减少的工程量和现场签证单，按以下原则和办法计价： （1）、合同报价单中已有相同单价的，按该单价执行； （2）、合同报价单中无相同单价的，按甲乙双方共同确认的追加价款执行。 第四条、施工工期 总工期为天。开工日期为，预定截止工期日期。 第五条、付款方式 1、甲方材料进入乙方制作现场后三日内，甲方支付乙方60000元，（大写：陆万元整）。 2、制作完工量达工程制作量总量的50%时，甲方支付乙方制作费20元，（大写：贰拾万元整）。 3、乙方在厂内制作完毕时甲方支付乙方：300000元，（大写：叁拾万元整）。 4、余款在工程完工后七天内付清。逾期1天按未付款总额的0.5%支付滞纳金。 第五条、双方责任 甲方责任 1、依照本合同及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与其他方面产生的情况。 3、提供现场临时用水、用电接入点，并免费为乙方提供现场施工所使用的水电。 4、提供符合安全结构要求的图纸。 5、对所提供的材料质量负责，并按照设计和规范要求提供产品合格证、材质证明书及检测报告，并承担相应费用，并做好自检工作。 6、因场地、图纸等甲方的原因造成的停工、窝工、增加工作量，
钢结构工业厂房建筑面积计算
钢结构工业厂房建筑面积计算 单层钢结构建筑物的建筑面积，应按其外墙勒脚以上结构外围水平面积计算，并应符合下列划定：单层钢结构建筑物高度在2.20m及以上者应计算全面积；高度不足2.20m者应计算1/2 面积。利用坡屋顶内空间时净高超过2.10m 的部位应计算全面积：净高在1.20m至2.10m 的部位应汁算1/2 面积；净高不足l .20m的部位不应计算面积.单层建筑物内设有局部楼层者，局部楼层的二层及以上楼层，有围护结构的应按其围护结构外围水平面积计算，无围护结构的应按其结构底板水平面积计算。层高在2.20m及以上者应计算全而积；层高不足2.20m者应计算1/2面积。 所以：单层钢结构建筑物不论其高度均按一层计算，其建筑面积按建筑物外墙勒角以上的外围水平面积计算。建筑面积的计算规则有没有对产业厂房的单独界定。在计算容积率时对单层的建筑物的面积计算有高度要求如： 1.当住宅建筑尺度层层高大于4.9米( 2.7米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当住宅建筑层高大于7.6米(2.7米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。 2.当办公建筑尺度层层高大于5.5米( 3.3米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当办公建筑层高大于8.8米(3.3米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。
3.当普通贸易建筑尺度层层高大于6.1米(3.9米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当普通贸易建筑层高大于10米(3.9米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。
钢结构厂房开题报告书
附件B： 毕业设计（论文）开题报告 1、课题的目的及意义（含国外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）1.1 国外钢结构的应用和研究现状 钢结构是土木工程的主要结构种类之一，它在房屋建筑、地下建筑、桥梁、水工建筑、气柜油罐和容器管道中都得到广泛采用。与其他结构如钢筋混凝土结构、砌体结构、木结构等相比，钢结构具有材料强度高、塑性韧性好、重量轻、材质均匀、工业化程度高、施工周期短、密闭性好等综合优势。 钢结构在国外的发展：钢结构建筑在欧美等国家和地区发展较早。18 世纪欧洲革命兴起后, 由于工业上钢铁冶炼技术的发展，钢产量和质量不断提高和改善，钢结构在欧美的应用增长很快，陆续出现了采用钢结构的工业和民用建筑物，不但在数量上日渐增多，而且应用围也不断地扩大，美国、瑞典、日本等国家钢结构建筑用钢量已占钢材产量的30%以上，钢结构建筑面积已占到总建筑面积的40%以上。世界上许多发达国家都非常重视发展钢结构技术，以建造超高层的钢结构摩天大厦及造型优美、功能完善的大跨度公用建筑和高度高、跨度大的钢结构工业厂房, 来显示其经济实力和现代化的建筑技术水平。 钢结构在国的发展：我国钢结构的发展历史比较悠久，早在公元一世纪五六十年代，就成功的建造了一些铁链桥。近代又建造了一些拱桥、跨度较大的铁链桥和一些铁塔。近百年来。在我国各地也出现了少量的工业建筑钢结构和铁路、公路桥梁结构，但这些同欧美等国家和地区相比，差距还是比较大的。新中国成立伊始，百废待兴，当时钢产量很低，每年仅135万吨（2012年已达9.5亿吨以上）。钢结构建设只能依靠联经济及技术援助，当时联援建156项重型工业工厂，包括冶金、重型机械、飞机汽车等工业。上世纪60年代中后期至70年代是钢结构发展的低潮阶段。这个时候国家各部门刚才需求量增多，但钢产量仍然不多，国家提出节约钢材的政策，当时有人片面理解为不用钢结构，于是钢结构工程数量少了。在文化大革命时期更是一切都停下来了。接下来的20年应当是钢结构发展的兴盛时间，由于钢结构具备一些独特优点，已成为建设工程中的主要结构，特别是钢产量持续上升，在1997年达到了1亿吨，给我们发展钢结构创造了有利条件。1998年我国已能生产轧制H型钢，为钢结构提供了新的钢型系列。近10年是钢结构发展的强盛时期，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，和等地的体育馆的钢网架，始皇兵马佣列馆的三铰钢拱架和的鸟巢等。其发展之快、围之广，是空前的，中国也堪称是世界钢结构大国。钢结构建筑的多少，标
钢结构厂房制作工程承包合同
钢结构厂房制作工程承包合同 发包方:(简称甲方) 承包方:(简称乙方)经甲乙双方自愿协商,甲方同意将工程由乙方承建,以下签定条款。 第一条:工程名称: 第二条:工程地点: 第三条:工程承包范围,工程面积约平方米,具体面积按照实际丈量面积计算。 第四条:工程细项 1、基础:乙方划线、出水平、预埋铁板,甲方挖孔、浇注混凝土,地面建设。 2、地面以上:乙方钢结构厂房制作,此工程厂房不做窗户。甲方建设厂房下脚1.2米围墙。 3、钢梁安装:甲方无偿提供吊车。 4、甲方及时提供材料、水、电、各种耗材、脚手架等,。 5、每个厂房中间隔断工程工资另算。 第五条:工程期限:本工程工期定于材料进入工地之日起 天内完成,雷雨天除外。 第六条:结算方式
1、本工程按每平方米元计算,丈量面积按屋面实际面积丈量。 1 2、乙方施工后,甲方按工程进度预付%进度款于乙方,工程完工按%结算,剩余%年底付清。 第七条:安全责任:从开工时起到工程完工,及保修时内乙方所发生的安全事故由甲方负责。 第八条:违约责任 1、工程完工,经甲方验收不合格,乙方负责无偿返工或修改整理。 2、工程完工后,保修至年底,自然灾害、人为损坏,不保修。如乙方不保修,甲方有权安排其他人员保修,维修费从乙方工程款中扣除。 第九条:未尽事宜,由双方另行协商,并成为合同之附件,双方共同遵守。 第十条:纠纷解决方式 如双方就本合同发生争议,经协商不成的,任何一方都可向人民法院提出诉讼。 本合同双方共同遵守,一式贰份,甲乙双方各执一份,本合同自签定之日起生效。 甲方:乙方: 负责人:负责人: 单位签章:单位签章:
电话:电话: 签约日期:签约日期: 2
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
单层工业厂房钢结构
第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一．钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚度大，抗震性能好，耐热（但不耐火），制做安装运输都方便，因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1．大型冶金厂房： 炼钢车间、轧钢车间，如鞍钢，首钢，武钢，宝钢的主要厂房都是钢结构。 2．重型机械制造厂房，如哈尔滨电机厂大型电机装配车间，通常大型装配车间配有双层吊车，这里主要是柱子的计算及构造。 3．大型造船厂，火力发电厂，飞机制造车间，过去，通常也做成平面结构，而多年来，采用平板网架结构。
二．单层厂房结构的组成 1 2．吊车梁——连接两平面结构 3．支撑体系（屋盖支撑，柱间支撑） 4．屋盖：屋架、支撑（上、下横向弦水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑，系杆）、檩条（屋面板）、天窗。 三．厂房设计程序 1．结构选型及整体布置，根据工艺要求，确定厂房的长、宽尺寸，确定柱网，确定框架形式及尺寸（屋架），吊车梁系统及墙架支撑体系。 2．构件设计：构造、计算 3．施工图（工程师语言） §7.2 厂房结构的整体布置 一．柱网布置——主要取决于工艺要求，另外： 1．从结构考虑，应将柱子设在同一轴线上，形成框架，保证横向刚度。 2．从经济考虑：增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托架，费钢，但柱基础减少，通过比较确定。
§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力（如地震力）。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 （4）增加厂房的整体刚度。 3．屋盖支撑的布置 （1）上弦横向水平支撑 在无檩体系中，尽管有大型屋面板可以作为横向支撑，但考虑施工中条件不好，焊接质量难以保证，加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求，必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间，且一般不超过60m 要加设一道，厂房大于66m时，跨中要设一道。 （2）下弦横向水平支撑 当跨度大于18m，或小于18m但有悬挂吊车，或厂房内有震动设备，或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 （3）纵向水平支撑 1）硬钩吊车或抓斗等类似吊车；
公司钢结构厂房竣工验收方案
北京天易幕墙工程有限公司 第二车间钢结构厂房项目 阶段竣工验收方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：北京天易幕墙工程有限公司编制时间：2013年9月13日
工程概况： 工程名称：天易幕墙第二车间钢结构厂房建设项目 建设地点：公司内部。 建设单位：天易幕墙工程有限公司 设计单位： 勘察单位： 监理单位：廊坊金辉监理公司 施工单位： 建筑概况：本工程为单层门式钢架、双跨结构、轻钢型厂房（局部二层），抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。建筑面积为16500m2，高度14.5米，跨度115m。 结构概况：本工程基础形式为XXXX桩，承台基础，基础垫层及条形基础为C15砼，基础承台、基础梁为C30砼；主结构采用焊接H型钢梁、箱形柱，材质选用Q345B钢材，基础砌体及主体1.2米以下的围护墙砌体采用普通建筑砖，1.2米以上采用复合压型钢板保温墙，内隔墙为ALC墙板；屋面为轻钢保温屋面， 装修概况：地面包括细石混凝土地面（表层为专业涂层）、地砖楼面；内墙面为白色内墙涂料，外坎墙为灰色涂料墙面；吊顶为轻钢龙骨矿棉石膏板吊顶。门采用钢制乙级防火门和钢板复合门，大门为电动垂直提升门，窗为窗。 专业概况：给排水配套；消防配套（含防火涂层）；防雷接地、照明、动力配套。 验收程序： 1、工程完工，建设单位收到施工单位的工程质量竣工报告、勘察、设计单位的工程质量检查报告，监理单位的工程质量评估报告，对符合验收要求的工程，应组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组、制定验收方案。 2、建设单位应在工程竣工验收7日前，向建设工程质量监督机构申领《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收报告》，并同时将竣工验收时间、地点及验收组名单书面通知建设工程质量监督机构。 3、建设工程质量监督机构应审查该工程竣工验收十项条件和资料是否符合要求，符合要求的发给建设单位《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收报告》，不符合要求的，通知建设单位整改，并重新确定竣工验收时间。 4、验收时，建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况。 5、验收组人员审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料。 6、实地查验工程质量。 7、对工程勘察、设计、施工、监理单位各管理环节和工程实物质量等方面做出全面评价，形成验收组人员签署的工程竣工验收意见。 8、参加竣工验收的德建设、勘察、设计、施工、监理等各方不能形成一致意见时，应当协商提出解决方法。待意见一致后，重新组织竣工验收，当不能协商解决时，由建设行政主管部门或者其委托的建设工程质量监督机构裁决。 9、工程竣工验收合格后，建设单位应当及时提出工程竣工验收报告。工程竣工验收报告主要包括工程概况、报建日期、建设单位执行基本建设程序情况、对工程勘察、设计、施工、监理等方面的评价。工程竣工验收时间、程序、内容和组织形式、验收小组人员签署的工程竣工验收意见等内容。 验收组： 1、建设单位：北京天易幕墙工程有限公司 项目负责人
厂房钢结构工程制作安装策划方案
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
钢结构验收规范最新版
一、验收依据： 1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 ??? 二、验收内容： ????根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告； 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。 （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； （8）钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； （10）隐蔽工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告； （13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；
钢结构工业厂房设计—毕业设计
目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)
4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房，该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m，层高4.2m,厂房分上下两层，总建筑面积1440m2，其中，在厂房的南、北、西各有两个
入口，由坡道进入厂内，厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类；耐火等级为二级；设计抗震烈度为8度；屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容：本工程为一钢结构工业厂房。地上一层，主要采用双坡门式轻型钢架结构，采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物，主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料，以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m，截面框架柱主要有是500×500，上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础，墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择： 在砼框架结构施工阶段，因工期短，用钢量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（30米），履带式塔吊2台，其它详见施工机械设备计划表。
钢结构厂房施工组织设计
目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 1
第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20) 第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 2
第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39) 3
第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 4
钢结构厂房验收资料
钢结构厂房验收资料 钢结构施工常用表格 序号代号名称 1 建1-1 图纸会审 2 建2 设计变更 3 建2-1 设计变更记录 4 建3-1 施工组织设计（施工方安）报审卡 5 建4 开工报告 6 建4-1 开工报告 7 建5 技术交底记录 8 建5-1 技术交底记录 9 建5-2 技术（安全）交底记录 10 建5-4-1 构件安装分项工程质量检验评定表 11 建6-1 施工日志 12 建7 合格证、试（检）验报告 13 建7-1-1 钢材出厂合格证、实验报告汇总表 14 建7-1-2 合格证贴条 15 建7-1-3 复印件（或抄件）贴条 16 建7-1-4 材料实验报告 17 建8-1-1 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 18 建8-2-1 钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表 19 建8-3-1 单层钢柱制作分项工程质量检验评定表 20 建8-3-2 高层多节柱制作分项工程质量检验评定表 序号代号名称 21 建8-3-3 焊接实腹梁分项工程质量检验评定表 22 建8-3-4 屋架、屋架梁、桁架工程质量检验评定表 23 建8-3-5 墙架、连接系统构件制作分项工程质量检验评定表 24 建8-3-6 固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆、平台制作分项工程质量检验评定表 25 建8-3-7 钢构件制孔、钢构件铣平分项工程质量检验评定表 建8-3-7 钢构件制作分项工程质量检验评定表 26 建8-4-1 钢结构主体与围护系统安装分项工程质量检验评定表 27 建8-4-2 钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表 28 建8-4-3 固定式钢直梯、栏杆、平台安装分项工程质量检验评定表 建8-5-1 钢结构油漆分项工程质量检验评定表 29 建9-6 构件吊装记录 30 建9-9-1 定位放线验收记录 31 建9-9-2 工程定位测量记录 32 建9-11-1 工程质量事故处理报告（记录） 33 建9-12 定位放线记录 34 建10 工程材料/构配件/设备报审表 35 建10-1 隐蔽工程验收记录
宁波某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计计算书
宁波某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计 专业：土木工程 姓名：张骁 学号：3020913094 指导教师：吴姗姗，查支详
前言 毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期，我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识，并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计，本组在校成员齐心协力、分工合作，发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入，并得到老师的审批和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。 毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译，加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，天正，PKPM，STS，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。 轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。 二零零六年六月十五日
内容摘要 本设计主要进行了结构方案中横向框架2、3、7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后，先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期，进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小，进而求出在水平荷载作用下的结构内力（弯矩、剪力、轴力）。接着计算竖向荷载（恒载及活荷载）作用下的结构内力，。是找出最不利的一组或几组内力组合。选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板，梯段板，平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。 关键词：框架结构设计抗震设计 Abstract The purpose of the design is to do the anti-seismic design in the longitudinal frames of axis 2、3、7、8. When the directions of the frames is determined, firstly the weight of each floor is calculated .Then the vibrate cycle is calculated by utilizing the peak-displacement method, then making the amount of the horizontal seismic force can be got by way of the bottom-shear force method. The seismic force can be assigned according to the shearing stiffness of the frames of the different axis. Then the internal force (bending moment, shearing force and axial force ) in the structure under the horizontal loads can be easily calculated. After the determination of the internal force under the dead and live loads, the combination of internal force can be made by using the Excel software, whose purpose is to find one or several sets of the most adverse internal force of the wall limbs and the coterminous girders, which will be the basis of protracting the reinforcing drawings of the components. The design of the stairs is also be approached by calculating the internal force and reinforcing such components as landing slab, step board and landing girder whose shop drawings are completed in the end. Keywords : frames, structural design,anti-seismic design