第一章互换性基本概念

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第1章互换性原理_A互换性、极限与配合_

第1章互换性原理_A互换性、极限与配合_

第1章 互换性原理
标准的类别
基础标准:以标准化共性要求为对象,例如计量单位、术语 、符号、优先数系、极限与配合、制图标准等。 GB/T 14791-1993《螺纹术语》 产品标准:以产品及其构成部分为对象,例如机电设备、工 艺装备、半成品等产品。GB/T 5783-2000《六角头螺栓》 GB/T 21118-2007《小麦粉馒头》 方法标准:以生产活动中的重要程序、规划及方法为对象,例 如测试方法、工艺规程、验收规则等。GB/T 9253.2-1999《石油 天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 》 安全与环境保护标准:为安全与环境保护目的制定。GB 19058-2003《销毁日本遗弃在华化学武器全过程环境保护技术 规定(试行) 》
公差带 由代表上极限偏差和下极限偏差,或上极限尺寸和下极限尺寸的 两条直线所限定的一个区域
公差带特性:
公差带大小
两个要素: 公差带位置 基本偏差 标准公差
国标
2.极限与配合
孔1
+ 0 _
第1章 互换性原理
轴1
EI
基本偏差 为下极限偏差 基本偏差 为上极限偏差
ei
基本尺寸
孔2
ES
轴2
es
基本偏差 基本偏差一般为靠近零线的偏差。
第1章 互换性原理
孔 轴
包容面,尺寸之间无材料,越加工越大 被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小
2.极限与配合
第1章 互换性原理
尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值(mm)
公称尺寸
尺寸要素
由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。理论计 算所得。孔D,轴d 由一定大小的线性尺寸和角度尺寸确定的几何形状。
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2.极限与配合

《互换性》基础知识点

《互换性》基础知识点

互换性》基础知识点《互换性》基础知识点一、绪论1.互换性:同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需修配就能装到机器上,达到规定的要求,这样的零件就具有互换性。

2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。

3.互换性的意义:1)在制造上,为重要零件制造的专业化创造了条件。

2)在经济上,有利于降低产品成本,提高产品质量。

3)在设计上,能缩短机器设计时间,促进产品的开发。

4)在维修上,可减少修理机器的时间和费用。

4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。

厂际协作,应采用完全互换法;而厂内生产的零部件的装配,可以采用不完全互换法。

在单件生产的机器中,零、部件的互换性往往采用不完全互换。

5.优选数系:是一种科学的数值制度,它适用于各种数值的分级。

6.优选数系中,若首位数是 1.00,则其余位数是 1.6,2.5,4,6.3,10 等。

二、公差与配合1.基本尺寸:设计时给定的尺寸。

2.实际尺寸:通过测量获得的尺寸。

3.最大实体尺寸:孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料量最多的状态。

4.最大实体尺寸:在最大实体状态下的尺寸。

孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。

5.最小实体尺寸:孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料量最少的状态。

6.最小实体尺寸:在最小实体状态下的尺寸。

孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸,轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。

7.尺寸偏差:是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

8.尺寸公差:是指允许尺寸的变动量,即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或上偏差与下偏差之差。

9.公差带:在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域,成为公差带。

10.在国家标准中,尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。

11.基本偏差:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

当公差带在零线以上时,其基本偏差为下偏差,当公差带在零线以下时,其基本偏差为上偏差。

精选第一章互换性与标准化的基本概念

精选第一章互换性与标准化的基本概念

2. 标准化
在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益,即标准化。
为了实现互换性,必须对公差值进行标准化,不能各行其是,标准化是实现互换性生产的重要技术措施。
1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准(极限表) 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924,紧随其后的是美国、德国、法国1929年俄罗斯(前苏联)也颁布了“公差与配合”标准1926年成立了国际标准化协会(ISA),1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准,1947年将ISA更名为ISO(国际标准化组织)。
10.00
R20
1.003.55
1.124.00
1.254.50
1.405.00
1.605.60
1.806.30
2.007.10
2.248.00
2.509.00
2.8010.00
3.15
R40
1.001.903.556.70
1.062.003.757.10
1.122.124.007.50
1.182.244.258.00
缩短装配时间
提高效率
产品设计:
简化绘图、计算
加速产品更新换代
4. 互换性的分类
完全互换
指同类零、部件加工好以后,不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理,便可顺利装配,并在功能上达到使用性能要求。
不完全互换
指同种零、部件加工好以后,在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理,才可顺利装配,在功能上达到使用性能要求。
国际上的标准化发展历程
我国:1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准(GB159~174-59) 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订:一次是上世纪八十年代初期,(GB1800~1804-79、GB1182~1184-80、GB1031-83);另一次是九十年代中期(GB/T1800.1-1997GB/T1182-1996GB/T1031-1995)

《互换性》基础知识点

《互换性》基础知识点

《互换性》基础知识点一、绪论1.互换性:同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需修配就能装到机器上,达到规定的要求,这样的零件就具有互换性。

2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。

3.互换性的意义:1)在制造上,为重要零件制造的专业化创造了条件。

2)在经济上,有利于降低产品成本,提高产品质量。

3)在设计上,能缩短机器设计时间,促进产品的开发。

4)在维修上,可减少修理机器的时间和费用。

4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。

厂际协作,应采用完全互换法;而厂内生产的零部件的装配,可以采用不完全互换法。

在单件生产的机器中,零、部件的互换性往往采用不完全互换。

5.优选数系:是一种科学的数值制度,它适用于各种数值的分级。

6.优选数系中,若首位数是1.00,则其余位数是1.6,2.5,4,6.3,10等。

二、公差与配合1.基本尺寸:设计时给定的尺寸。

2.实际尺寸:通过测量获得的尺寸。

3.最大实体尺寸:孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料量最多的状态。

4.最大实体尺寸:在最大实体状态下的尺寸。

孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。

5.最小实体尺寸:孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料量最少的状态。

6.最小实体尺寸:在最小实体状态下的尺寸。

孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸,轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。

7.尺寸偏差:是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

8.尺寸公差:是指允许尺寸的变动量,即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或上偏差与下偏差之差。

9.公差带:在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域,成为公差带。

10.在国家标准中,尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。

11.基本偏差:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

当公差带在零线以上时,其基本偏差为下偏差,当公差带在零线以下时,其基本偏差为上偏差。

互换性技术——精选推荐

互换性技术——精选推荐

第一章1. 什么叫互换性?什么叫几何参数?互换性指在机械和仪器制造工业中,零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。

几何参数主要包括尺寸大小,几何形状(宏观,微观)以及相互的位置关系等。

2.互换性的优越性有哪些?实现互换性的条件是什么?有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化,加工过程和装配过程机械化,自动化。

从而可以提高劳动生产率和产品质量。

减少了及其的维修时间和费用。

实现互换性的条件是标准化简历了标准,并且正确贯彻实施期标准化,就可以保证产品质量,缩短生产周期,便于开发新产品和协作配套,提高企业管理水平。

第二章:1.试述标准公差,基本偏差,误差及公差等级的区别和联系。

标准公差是由国家标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差;基本偏差是确定零件公差带相对于零线位置的上偏差或者下偏差;误差是加工后零件的几何参数与理想值之间的差距。

公差等级国家标准规定的标准公差是由公差等级书和公差单位的乘积值决定的2.间隙配合,过渡配合,过盈配合适用于何种场合?每类配合在选定松紧程度时应考虑那些因数?间隙配合的特点是具有间隙,主要用于结合件有相对运动的配合,也可以用于一般的定位配合。

过盈配合的特点是具有过盈,主要是用于配合件不能相对运动的配合。

过盈不大时,用键连接传动扭矩;过盈较大时靠孔轴结合力传递扭矩。

前者可以拆卸,后者一般不能拆卸。

过度配合的特性是具有过盈和间隙的可能,但所得的间隙和过盈量一般比较小,主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

3.解释间隙配合,过渡配合,过盈配合的概念。

(1).过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

此时,孔的公差带在轴的公差带之下。

过盈配合用于孔、轴间的紧固连接,不允许两者之间有相对运动。

(2).间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

此时,孔的公差带在轴的公差带之上。

CH1互换性及标准化概论

CH1互换性及标准化概论

按互换的部位可分为 部件或机构与其相配件间的互换性。 外互换 部件或机构与其相配件间的互换性。如滚动轴承内 圈与轴、 圈与轴、外圈与轴承孔的配合 部件或机构内部组成零件间的互换性。 内互换 部件或机构内部组成零件间的互换性。如滚动轴承 外圈滚道直径与滚珠(滚柱) 内、外圈滚道直径与滚珠(滚柱)直径的装配 为使用方便,滚动轴承的外互换采用完全互换; 为使用方便,滚动轴承的外互换采用完全互换;而其内 互换则因其组成零件的精度要求高,加工困难, 互换则因其组成零件的精度要求高,加工困难,故采用分 组装配, 组装配,为不完全互换
本身的零部件 加工和检验用的刀、 加工和检验用的刀、夹、量具及机床等 使用性能 防止数值传播的紊乱 把产品品种的发展一开始就引向科学的标准化轨道 优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行 协调、简化和统一的一种科学的数值标准。 协调、简化和统一的一种科学的数值标准。
优先数系由一些十进制等比数列构成,代号为 Rr 优先数系由一些十进制等比数列构成, R5 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3,10 10 q10 = 10 ≈ 1 .25 R10 1, 1.25, 1.6, 2.0, 2.5, 3.15, 4.0, 5.0, 6.3, 8.0, 10 q 20 = 20 10 ≈ 1 .12 R20 R40 q 40 = 40 10 ≈ 1 .06
在生产中,为了满足用户各种各样的要求, 在生产中,为了满足用户各种各样的要求,同一品 种同一参数还要从大到小取不同的值, 种同一参数还要从大到小取不同的值,从而形成不同规 格的产品系列
例:普通车床加工最大直径 φ320,φ400,φ500, φ320,φ400,φ500,φ630 R10系列 系列) (R10系列) 形成产品系列
二、互换性在机械制造生产中的作用

第一章互换性

第一章互换性

附表1-1
优先数系的基本系列(常用值) (GB/T321-1980)
R10 R20 2.24 2.50 2.80 R40 R5 2.24 2.36 2.50 2.65 2.80 6.30 3.00 3.15 3.35 3.55 3.75 4.00 4.25 4.50 10.0 1.75 R10 5.00
1.精度设计原则




互换性原则:机械零件几何参数的互换性是指同 种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。 经济性原则:工艺性 、合理的精度要求、合理选 材、合理的调整环节、提高寿命。 匹配性原则:根据机器或位置中各部分各环节对 机械精度影响程度的不同,对各部分各环节提出 不同的精度要求和恰当的精度分配,做到恰到好 处,这就是精度匹配原则。 最优化原则:探求并确定各组成零、部件精度处 于最佳协调时的集合体。例如探求并确定先进工 艺,优质材料等。
4.标准化

定义:标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施 的全部活动过程,包括从调查标准化对象开始, 经试验、分析和综合归纳,进而制订和贯彻标准, 以后还要修订标准等等。标准化是以标准的形式 体现的,也是一个不断循环、不断提高的过程。
意义:标准化是组织现代化生产的重要手段,是 实现互换性的必要前提,是国家现代化水平的重 要标志之一。它对人类进步和科学技术发展起着 巨大的推动作用。

基本要求:了解互换性的意义、标准化的概念、
机械精度设计的基本原则、主要方法、本课程 的研究对象、任务及要求。

重点内容:掌握互换性和标准化的概念,本课 程的研究对象、任务及要求。

难点内容:机械精度设计的基本原则及主要方 法。
一、互换性
1.互换性概念
概念:同一规格零部件,按规定的技术要求制造, 若不需经过任何挑选或修配,能够彼此相互替 换使用而效果相同的性能叫做互换性。

互换性(1)

互换性(1)

互换性基本概念知识要点第一章绪论什么是互换性?零部件所具有的不经任何挑选或修配并能在同规格范围内互相替换作用的特性叫做互换性。

装配前:不用挑选,装配中:不用修配,装配后:能满足其使用功能要求。

互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性。

互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换.加工精度:零件加工后所得到的实际尺寸、几何形状、相互位置的准确程度⑴尺寸精度:零件加工后得到的实际尺寸准确程度,用尺寸公差控制⑵几何形状精度:零件加工完成后,得到的实际形状相对于理想形状的准确程度。

⑶相对位置精度:零件加工完成后,得到的各要素之间实际位置对理想位置的准确程度。

⑷表面粗糙度:表面不平整程度按颁发标准不同的级别我国标准分为国家标准GB 、行业标准JB 、地方标准DB和企业标准QB第二章光滑圆柱结合的公差与配合工件除线性尺寸误差外,还存在形状误差,为正确地判断工件尺寸的合格性,规定了极限尺寸判断原则,即泰勒原则。

其内容为:孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸,任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系,称为配合。

通过公差带图,可确定孔、轴公差带之间的关系。

根据其公带位置不同,可分为三种类型:间隙配合、过盈配合和过渡配合。

间隙配合:具有间隙(包括最小间隙为零)的配合称为间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上。

特征值:最大间隙X max和最小间隙X min过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。

过渡配合:可能具有间隙也可能具有过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带相互重叠。

特征值最大间隙X max和最大过盈Y max。

配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。

在数值上,没有正、负号,也不能为零的绝对值。

标准对配合规定了两种配合制:基孔制和基轴制。

⑴基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。

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三、优先数系的应用 1.优先数系的规律 以R5优先数系中的优先数为例,如果首项为1,则前五项是: 1 1.6 2.5 4.0 6.3 10 公比为1.6,
以后每隔5项,数值增大10倍。 2.优先数的内插和外延 1 1.6 2.5 1.25 2.0 4.0 6.3 5.0 … 10
3.15
则变成R10优先数系。如果小数点左、向右移动一位,则可得到:
第四节 本课程的性质、内容和基本要求
• 本课程是机械类各专业的重要技术基础课

它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容,是联系《机械 设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课 程设计的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。
• 学生学完本课程以后,应达到如下基本要求:
• • • • • (1)掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义; (2)基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则; (3)初步学会根据机器和零件的功能要求,选用公差与配合; (4)能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样; (5)建立技术测量的基本概念,了解基本测量原理与方法和初步学 会使用常用计量器具,知道分析测量误差与处理测量结果,会设计检 验圆柱形零件的量规。 • 总之,本课程的任务在于使学生获得机械工程技术人员所必须具备的 几何量公差与检测方面的基本知识和技能。
二、标准化基本概念 标准化是指制订标准、修订标准和贯彻标准为主要内容 的全部活动过程。 通过这一活动过程,提高了科学技术与生产水平。随着 科学技术的发展,原来标准水平落后于生产技术发展, 此时要在新的基础上,修订原来标准,修订后的标准在 深度、广度和水平方面皆比原来标准有所提高。如此重 复循环,使标准水平不断提高,呈螺旋式上升。标准化 活动中心是标准。
ห้องสมุดไป่ตู้2)民用
给日常生活带来极大方便(举例:备胎、电子元件等等)
2.制造上
可采用先进的生产方式(专业化生产、流水线、自动 线), 产品单一,分工精细,可采用专用设备,提高生产 率,进行文明生产。
3.设计上
采用了互换性原则设计和生产的标准零部件,可简化 设计、计算、制图工作量,缩短了设计周期,并便于用计 算机进行辅助设计。
装配前 不挑 装配时 不调整或修配
缺一不可
装配后 满足使用要求
二、互换性的分类
1.按决定的参数或使用要求分为:
1)几何参数互换性 (主要保证装配) 尺寸 对几何要素的 形状 相对位置 2)功能互换(保证使用) 物理 机械 化学 提出互换性要求。

性能
提出互换性要求。
2.按程度分:
1)完全互换 装配或更换时,不挑、不调、不修就可以满 足使用要求。 2)不完全互换 装配或更换时,需要进行挑选,修配、辅助 加工才能装配得上。

1. 互换性的概述

互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。 零、部件在装配前不挑,装配时不调整或修配,装配后能满足使用要求的互 换性称完全互换;零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施,才能满 足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时,还需要附加修配的零件,则 不具有互换性。 互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则,是我们在设计、制造中必 须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品(此时零、 部件没有互换性)也必须遵循互换性原则。
三、标准种类 标准分为技术标准、生产组织标准和经济管理标准三大类 我们仅介绍技术标准。技术标准是指为科研、设计、工 艺、检验等技术,为产品和工程技术质量特征,为各种设备 和工装、工具等制订的标准。技术标准面广,种类繁多,概 括有以下几种: (1)基础标准。它是生产技术活动中最基本、最具有广 泛指导意义的标准。它是具有最一般的共性、通用性的标准。 例如通用的名词术语、机械制图、优先数系、计量单位和本 书介绍的标准等皆为基础标准。 (2)产品标准。为某一类产品的型式、尺寸、主要性能 参数、质量指标、试验方法、验收规则,以及包装、贮存、 运输、使用、维修等方面内容所制订的标准。 (3)方法标准。是指以试验、检验、分析、抽样统计等 各种方法为对象制订的标准。 (4)安全卫生与环境保护标准。指一切属于设备和人身 安全、卫生以及有关保护环境污染的标准。
2. 实现互换性的前提
标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造,并按一定 的标准进行检验,互换性才能实现。
3. 优先数系
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优 先数。每个优先数系中,相隔 r项的末项与首项相差10倍;每个十进制区间中各 有r个优先数。
第三节优先数和优先数系
• 一、建立优先数的意义 • 在机械设计中,常常需要确定很多参数,而这些参数往往 不是孤立的,一旦选定,这个数值就会按照一定规律,向 一切有关的参数传播。例如,螺栓的尺寸一旦确定,将会 影响螺母的尺寸、丝锥板牙的尺寸、螺栓孔的尺寸以及加 工螺栓孔的钻头的尺寸等。由于数值如此不断关联、不断 传播,所以,机械产品中的各种技术参数不能随意确定。 • 为使产品的参数选择能遵守统一的规律,使参数选择一开 始就纳入标准化轨道,必须对各种技术参数的数值作出统 一规定。《优先数和优先数系》国家标准(GB321—80) 就是其中最重要的一个标准,要求工业产品技术参数尽可 能采用它。
总之,遵循互换性原则进行设计、制造 和使用,可大大降低产品成本,提高生产率, 降低劳动强度。也为标准化、系列化、通用 化奠定了基础。
所以,互换性原则是机械工业中的重要原则, 是我们设计、制造中必须遵循的,即使是单件、小 批生产,零件不具有互换性,此原则也必须遵循。
第二节 标准与标准化的基本概念
标准化的影响是多方面的,它影响生产和管理的 现代化,影响国际贸易和技术交流,影响环境保护 安全卫生等方面。标准化的深度和广度反映了一个 国家的生产水平。 一、标准基本概念 标准是为了获得国家经济最佳效果,依据科学技术和 实践经验的综合成果,在充分协商的基础上,以经济技术 活动中具有多样性、相关性特征的重复事物,由公认机构 批准以特定形式发布的统一规定。制订标准目的是获得国 民经济最佳效果:依据是科学技术和生产实践综合成果; 标准的对象是以经济技术沾沾自喜台具有多样性、相关特 征的重复事物;制订标准方法是通过充分协商,并由公认 机构批准发布的统一规定。
四、我国标准管理体制 我国标准分为国家标准、部标准(专业标准)和企业标准 三级管理体制。
(1)国家标准。是对全国经济技术发展有重大意义而必须制订的全国范围内统一 标准。例如原材料标准,有关人民安全健康和环境保护标准,公差与配合标准,通 用的零、部件等标准。 (2)部标准(专业标准)。主要指全国性的各专业范围内统一的标准。部标准是为 适应按行政系统划分而制订的标准。虽然部标准在当时起过积极作用,但有些缺陷。 例如,各部门行政系统不同,具有同一类型的专业,就全国来说应按同一专业制订 同一标准,但由于各部门之间意见不一致,各自成其系统,协调困难,影响了标准 的统一。因此,从统一角度考虑,部标准应逐步过渡为专业标准。 (3)企业标准。企业标准是指专业标准以下和各种标准的统称。即在一个地区范围 内、一个企业或几个企业范围内需要的标准。没有制订国家标准和部标准的产品,都 要制订企业标准。为了提高产品质量,企业可制订比国家标准和部标准更高质量的企 业标准。 国家标准代号:“GB” 例如GB1801-79 编号为1801,1979年批准。 专业标准(部标准)代号:用部名或专业名称的汉语拼音的第一个字母表示。 例如JB1021-68指的是机械工业部。 企业标准代号:在各省、市和自治区的简称汉字后加Q 例如“京Q”、“皖Q”等。
第一章 互换性、标准化 的基本概念
学 习 指 导
本章学习目的是了解本课程的性质和 任务。学习要求是懂得互换性的含义;了 解互换性与标准化的关系及其在现代化生 产中的重要意义;了解优先数的基本原理 及其应用。
第一节 互换性的基本概念
一、 互换性的含义 互换性的含义是:为达到产品设计、制造的最佳经
济效益,对产品零件、部件及构件的几何参数、物理参数, 规定公差,使同类零、部件在几何量的形状和位置上、尺寸 和功能上具有相互替换的性能。 由定义可知,具有互换性的零部件在装配过程中,必 须满足三个条件:
二、优先数和优先数系 • GB321—80中规定以十进制等比数列为优先数系,并规 定了五个系列,它们分别用系列符号R5、 R10、 R20、 R40和R80表示,其中前四个系列作为基本系列, R80为 补充系列,仅用于分级很细的特殊场合。各系列的公比为; • R5的公比: q5≈1.60; • R10的公比: q10≈1.25; • R20的分比: q20≈1.12; 基本系 列 • R40的公比: q40≈1.06; • R80的公比: q80≈1.03。补充系列
3.对标准件:
内互换—指部件或机构内部组成零件间的互换性。 如:滚动轴承内部组成零件之间的配合。 外互换—批部件或机构与其外部配件之间的互换性。 如:滚动轴承的内圈与轴,外圈与壳体孔之间的配合。
三、互换性的重要性
不仅是使用上的需要,也是设计、制造上的需要。
1.使用上
1)军用 军工产品易损件:子弹、炮弹都具有互换性。
0.1 0.16 0.25 0.40 0.63 1 10 16 25 40 63 100
四、优先数系的应用实例 1.用于产品几何参数系列化。如立式车床主轴直径采用 R10系列:630,800,1000,1250,2000mm。 2.用于产品性能参数系列化。如缎压机床吨位采用R5系 列:630,1000,16002500,4000,6000T。 3.用于产品质量指标分级。如表面粗糙度评定参数Rz采 用R10/3派生系列。 4.国外把优先数系应用于经济领域。如税率、工资级别、 投资时间等。选用优先数系应遵循“先蔬后密”的原则,即 由R5 R10 R20 R40逐步选取。既可 达到最佳经济效益,又可满足社会的需求。
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