现场管理讲义.ppt
企业现场管理-办公室8S执行标准PPT课件教材讲义
桌相面干/物8文品S件-柜整中无理与工(S作不ort
Out) 计算机主机﹐纸屑篓按定位 规则摆放
桌下﹑计算机主机上不得 堆放任何物品
椅子上可以放置靠垫﹐但不得 外挂任何其他物品(包括衣物)
整理改善实前 例
改善后
时时确保8桌S面-整物品顿摆 (S活e页t夹内in之文o件rde工r作) 需要之工具﹐数
整
理
区分必要与不必要的,清除不必要 的
以经营者的精神发 现问题,进行整理
整
顿
必要的物品依规定的位置及方法 整齐摆放并明确标示
标(表)准化,规则化, 目视管理化
清 扫 随时打扫、清除垃圾灰尘和污物 用5W1H来实行
清 洁 将前面3S的做法形成规范和制度
希望保持清洁的状 态, 整流化
素
养
爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自 我管理的习惯,培养主动积极的精 神
办公桌面定位放置
文件架
台历
电话
文具
水杯
均需 定位 放置
且有 摆放 标志
盆栽
LCD
显示器及文件架标示
无标示
名牌一律置于计算机显示器 正上方﹐或悬挂于座位正上
活页夹内文件按由高至低 顺序摆﹐正放﹐靠齐桌边
纸屑篓置于桌下右侧,垃圾不得 超过其容量的2/3
放规则﹐桌下无杂 分类顺序摆放 据等物品规则摆放 物﹐椅子随时归位
办公桌抽屉内物品放 置整齐有序﹐分类合 理
办公区域有人 员去向说明牌
整顿实例
改善前
改善后
桌面清8洁S﹐-用清纸巾扫(桌S下h无in杂e物)﹐纸屑篓无过多垃圾﹐地面
擦拭无明显污垢
清洁﹐无明显垃圾纸屑﹑灰尘﹑油污
桌下电线﹐网线等线路规则有 序的扎起来﹐无网状缠绕现象
现场管理与工作改善讲义
目標76%→85%
改善活動
降低XX不良率
A1 P1 C1 D1
維實 改善活動 目標4%→2%
降低XX不良率
維實
目標8%→4%
3-9 轉動 PDCA
水準提升!!
QCDSM UP
AP
Q
CD
C D
AP A P CD
S M
ACCDP C D
工作的管理
四、工作管理的三個層次----維實、
改善與改革
D
領
DP
❖ Function….製品或工作應達成的機 能 ❖ Cost………花在製品或工作上的費用或 成本
9-2 創造顧客價值的方 法
1. 降低成本所形成的價值提 高
F
=V
C
❖ VA（價值分析 ) ：材料代替品
❖ VE（價值工程）：加工方法變更
2. 提高機能所形成的價值提高
9-2F 創造=顧客價值的方法 C V
行政講院青輔會企管班講
臺灣師職業訓練局企業訓練輔導團顧
財團問法人醫院評鑑暨醫療品質策進會
授課及輔導廠委商員
：
臺灣松下電器、統一企業、聯華電子、旺宏電子、
臺積電、福特汽車、裕隆汽車、憶光電子、大眾
電腦、三陽工業、中國石油、中華電信、臺北市
政府、臺電、陽明海運、上銀科技、普騰電子、
光寶電子、旭麗電子……等500多家企業,口碑深
→應急措施
★真因(潛在)
→再發防止 →預防管理體制
★調查結果
是否有異常?
★異常解析
→真象 →真因
• 管理項目 • 查檢項目
★如何管? (4M1E)
ACCDP
•管制圖 •推移圖…etc.
★ 教育訓練
现场管理基础
现场管理讲义管理：将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程现场：利用人员、设备、既定的作业方法,将原料加工、制造出客户所需产品的场所现场管理人员: 在企业组织中,拥有相应的权力,对现场的作业人员、材料、设备、生产方法等生产要素,直接指挥和监督的人。
管理五大要素:人员(Man).设备(Machine). 材料(Material) .作业方法(Method) .作业环境(Environment)等五大部分,即4M1E。
管理目标：最根本的可概括为: 提升品质(Quality) 、降低成本(Costing) 、确保交货(Deadline)确保人身安全(Safety) 、提高士气(Morale)等五点,即QCDSM。
管理人员只有在明确目标和运用方法恰当的前提下,管理才会有好的结果产生。
1.) 提升品质：按《作业指导书》的要求指导作业进行工序诊断，预防不良发生尽可能改善工序布局，提高工序能力将以往的经验、培训反馈到将来的新工艺里2.) 降低成本：在标准工时内,完成生产数量减少材料、设备在生产现场的存量进行经济动作分析,减少作业工时杜绝滥用原材料及浪费行为.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为.3.) 确保交货期：根据生产安排作进度管理适当调节工序,平衡工时.确保各种原料准时到位4.) 确保人身安全：强调安全生产制度,必要时强制执行必要时大家协商提出改善方案定期检查各种安全防护措施有无失效.万一发生事故,第一时间內组织拯救,并向上司报告.照明、温湿、噪音、气味、灰尘符合要求.5.) 提高士气氣：制定奖惩鲜明的制度,鼓励提合理化建议以身作则,率先示范,发挥领导效应关心下属身心健康,维持良好的人际关系鼓励下属自修求上进,相互学习,并适时奖励推进5S活动.“没有不好的军队,只有不好的将领” --- 拿破仑管理人员的职责:1、在预定的时间与期限内,做出依照计划的数量与品质的产品。
2、指导与培养下属,使其能独立作业。
现场管理改善讲义 ppt课件
现场管理改善讲义
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班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
现场管理改善讲义
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检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
现场管理改善讲义
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標準化
1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作 業規範。
風壓：XXX kg / in2 添裝速度：○○○yg/cm 裝袋位置：○○○
2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。
3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。
4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃線 以區別。
• 动力和运输准备。
4、生产能力负荷核算现与场平管理衡改善讲义
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企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
6. 行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字，
才能評估好或现壞场管。理改善讲义
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管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
C/成本 D/交期 S/安全
潤 M/員工士氣
查檢項目 (L級)
5M1E
Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境
5s现场管理讲义
5s现场管理种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运第一章5S概论5S的起源“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。
5S源于日本，已在日本流传200多年了。
其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。
5S的发展第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。
并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。
5S的含义5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSU KE（修养）这五个单词，因为这五个单词前面的发音都是“S”，所以统称为“5S”，其具体含义如下：中文日文英文整理SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISO Cleaning 谁使用谁清洁清洁SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化修养SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神整理就是区分必要和非必要品。
现场不放置非必要品。
现场管理讲义5M1E
测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求
5M1E的标准化。
2006-8-27
质w量w控w作作.制3成成7技2：：2术.SSc：nUU中人NN--国、WW机最AA 、庞QQCC料大//、王王的法华华数、据环库、下测载
2
5M1E
Material--材料管理； Man--人员管理； Method--作业方法管理； Machine--设备管理； Measurement—测量； Environment--环境管理。
质w量w控w.制37技22术.c：n中人国、机最、庞料大、的法数、据环库、下测载
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第三部分 作业方法管理
1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满 足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有 效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识 清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法 和工艺操作文件。
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质w量w控w.制37技22术.c：n中人国、机最、庞料大、的法数、据环库、下测载
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第5部分 环境管理
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生 产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施， 职工健康安全符合法律法规要求。
2006-8-27
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质w量w控w作作.制3成成7技2：：2术.SSc：nUU中人NN--国、WW机最AA 、庞QQCC料大//、王王的法华华数、据环库、下测载
3
第一部分：材料管理
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、 质检等方面的管理制度，并严格执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发 放制度，并认真执行，严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合 技术文件的规定。
(5S现场管理)管理讲义
6S管理实战所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的活动。
加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。
而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。
6S管理实施后的现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。
5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。
整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。
这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。
实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
4．激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。
SMT质量第6章讲义6S现场管理
整理的真意ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6S 定义
❖ 整理（SEIRI）
❖ 将工作场所的任何物品区分为有用的与没有 用的，除了有用的留下来以外，其它的都清 除掉。
目的
❖ ·腾出空间，空间活用。 ❖ ·防止误用、误送。 ❖ ·塑造清爽的工作场所。
精品
SMT质量第6章6S现场管理
★.6S简介与定义
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
現代制造业核心竞争力所在
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
产品开发能力
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
5.6S精益管理的目标
❖ 现场六大目标 ❖ P(production): ❖ Q(quality): ❖ C(cost): ❖ D(delivery): ❖ M(morle): ❖ S(safety):
效率 品质 成本 交期 士气 安全