铝合金门窗技术下料
铝合金门窗设计——制作与下料计算
铝合金门窗设计——制作与下料计算今天我们来讲解铝合金门窗设计——制作计算与下料。
根据上节绘制节点图及结合型材汇总图，我们可以在CAD软件里测量到型材的真实尺寸（1:1比例），打开这些图纸便于我们实时使用。
一、首先描述铝合金门窗制作步骤和方法在接到生产任务单之后，工厂一般按如下工序进行生产。
1.下料，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。
下料是材料在加工厂工人使用设备切割，材料长度是根据设计要求并参考门窗施工洞口来确定优化得出，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，下料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
一般推拉门窗下料采用直角切割；平开门窗扇下料采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2.钻孔。
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。
型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3.拼装。
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。
铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。
横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
4.铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。
每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。
②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。
装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。
⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规范。
二、铝合金门窗下制作单步骤和方法同样先了解基本定义：洞口尺寸: 是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。
制作尺寸:窗户制作的实际尺寸。
70型铝合金门窗下料尺寸
70型铝合金门窗制作的下料尺寸
一：没有上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的，这都是熟能生巧的事情。
希望今天分享的铝合金门窗制作公式，对大家以后在门窗制作方面有帮助。
门窗的下料计算
根据门窗的尺寸，确定所需材料规格，如宽度、高度和厚度。同时，根据开启方 式（如平开、推拉等），确定所需的配件和结构。最后，根据材料规格和开启方 式，计算出所需的下料尺寸。
实例二：断桥铝合金门窗的下料计算
总结词
断桥铝合金门窗的下料计算需要考虑隔热性能和材料规格，同时还要注意提高门窗的隔音、隔热性能 。
引入先进技术
积极引入先进的加工技术和工艺，提高门窗下料计算的精度和效 率。
注意安全操作和环境保护
遵守安全操作规程
在门窗下料计算过程中遵 守安全操作规程，确保操 作人员的安全。
减少环境污染
合理利用资源和能源，减 少环境污染，推进绿色生 产。
选用环保材料
优先选用环保、可回收利 用的材料，降低对环境的 负面影响。
门窗的下料计算
目录
• 门窗下料计算概述 • 门窗下料计算的基本原则 • 门窗下料计算的实例分析 • 门窗下料计算的注意事项 • 门窗下料计算的发展趋势和未来展望
01
门窗下料计算概述
门窗下料计算的定义
01
门窗下料计算是指根据门窗的规 格、尺寸和设计要求，计算出所 需材料的长度、宽度和数量的过 程。
材料清单统计
根据设计图纸和规格，统计所 需材料的种类、数量和规格。
下料计划制定
根据下料尺寸和材料清单，制 定合理的下料计划和排版图。
确定设计图纸和规格
明确门窗的设计图纸和相关规 格，包括门窗的类型、尺寸、 材料等。
下料尺寸计算
根据门窗的组装要求和材料特 性，计算出各部件的下料尺寸。
下料实施
按照下料计划进行切割、铣削 等加工，确保各部件的尺寸精 度。
定期维护和校准
定期对设备和工具进行维 护和校准，确保其精度和 可靠性。
铝合金单扇门下料减尺规则
铝合金单扇门下料减尺规则铝合金单扇门是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有轻质、耐腐蚀、隔热性能好等特点，因此受到了广泛的应用。
在生产制造过程中，铝合金单扇门需要进行下料加工，以满足不同尺寸要求。
下料减尺规则是指在门窗制造中，根据设计图纸和加工要求，合理确定门扇的尺寸，以便进行下一步的加工和安装。
一、确定门框尺寸铝合金单扇门的门框是门窗系统的主体部分，需要首先确定其尺寸。
根据设计要求和实际施工情况，确定门框的高度和宽度。
在确定门框尺寸时，需要考虑门扇的开启方式、门框的安装方式以及周边装饰材料等因素，确保门窗系统的整体效果和安装质量。
二、计算门扇减尺尺寸1. 高度减尺：门扇的净高度 = 门框高度 - 门下部底槽高度 - 门上部顶槽高度。
其中，门下部底槽和门上部顶槽的尺寸需要根据具体情况进行确定，通常在设计图纸中有详细说明。
2. 宽度减尺：门扇的净宽度 = 门框宽度 - 门扇两侧立柱的宽度。
立柱的宽度一般由设计要求和铝合金型材的尺寸决定。
三、门扇下料加工在确定门扇减尺尺寸后，需要进行门扇的下料加工。
首先，根据门扇的净尺寸，在铝合金型材上进行标记，然后使用锯床等工具将铝合金型材按照标记线进行切割。
在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免出现尺寸偏差。
四、加工门扇配件除了门扇的下料加工外，还需要对门扇的配件进行加工。
门扇配件包括门锁、门把手、合页等。
根据设计要求和实际需要，对门扇配件进行加工和安装，确保其与门扇的尺寸相匹配，达到良好的使用效果和安全性能。
五、质量控制在门扇的下料加工过程中，需要进行质量控制，以确保门窗系统的质量和安全性能。
在下料加工前，要检查铝合金型材的质量和尺寸是否符合要求；在下料加工过程中，要注意切割面的平整度和垂直度；在加工配件时，要保证配件与门扇的尺寸匹配。
同时，还要定期检查加工设备的维护情况，确保设备的正常运行。
六、总结铝合金单扇门下料减尺规则是门窗制造过程中的关键环节之一。
铝合金门窗的下料组装方法
铝合金门窗的下料组装方法嘿，大家好哇！今天咱来聊聊铝合金门窗的下料组装方法。
有一回啊，我家要装修，我就想着自己动手弄弄铝合金门窗。
“哎呀，这能行吗？”我心里也有点打鼓，不过还是决定试试。
首先呢，得准备好工具和材料。
铝合金型材、切割工具、螺丝刀啥的。
“哎呀，这可不少东西呢。
”我去建材市场买了质量不错的铝合金型材，看着那一根根长长的型材，我就开始想象着做好的门窗会是啥样。
下料是第一步。
要根据自己需要的尺寸，把铝合金型材切割成合适的长度。
“哎呀，这可得量准了。
”我拿着尺子，仔细地量着每一根型材，生怕弄错了尺寸。
然后用切割工具，小心翼翼地把型材切好。
我记得我第一次切的时候，手都有点抖。
“哎呀，这可别切坏了。
”还好，慢慢地就熟练了。
接着就是组装啦。
把切好的型材用角码和螺丝固定在一起。
“哎呀，这可得拧紧了。
”我按照说明书上的步骤，一步一步地来。
先把边框组装好，然后再安装玻璃。
玻璃要安装得稳稳当当的，不能有松动。
“哎呀，这可不能马虎。
”在组装的过程中，还得注意一些细节。
比如，型材的接口要处理得光滑，不能有毛刺。
螺丝要拧紧，不能有松动。
“哎呀，这都很重要呢。
”我一边组装，一边检查，确保每一个地方都做得完美。
我记得有一次，我组装的时候，发现有一个角码有点松。
“哎呀，这可咋办呢？”我赶紧重新拧紧螺丝，又检查了一遍其他的地方。
还好发现得及时，不然以后可能会出问题。
经过我的努力，铝合金门窗终于组装好了。
“哎呀，这可太有成就感了。
”看着自己亲手做的门窗，心里别提多高兴了。
总之啊，铝合金门窗的下料组装方法其实不难，只要有耐心，仔细操作，就能做好。
“哎呀，以后咱要是有兴趣，也可以自己动手试试。
”希望大家都能学会这个方法，让自己的家变得更漂亮。
“哎呀，一起动手吧。
”。
铝合金门窗工艺下料清单表格
锁（套）
接单人：
调度人：
下料员/已完成日期
纱窗颜色
防撞垫/堵头
技术员： 框制作人员/已完成日期
框重量
芯重量
角码
组角片
上/下轮
玻璃是否已报/日 期
资料员： 扇制作人员/
此单用于一致门窗厂内部使用文件
质检员/是否 合格
客户名称
客户电话
1 成品尺寸
一致门窗制作工艺下料清单
材料
玻璃型号/中空玻 璃
格条样式
下单时间
2
3
4
5
单价： 框提货时间
日期：
扇提货时间
备注及要求
6
7
样品图
固玻尺寸
扇玻尺寸
上下滑 上下固 边框 勾光企 上下方 纱窗 单双勾企 反/盖板/中 副窗压线 框压线 锁条 轨道/静音条 装饰条 压座 收口
配件
配件数量
铝合金门窗技术下料
铝合金门窗设计加工下料前掌握1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件，如洞口平坦、规一，测量卷帘窗的部位搭设脚手架；预备好安全带及制定测量时的安全防护措施。
2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件全都，假设原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确，应准时向公司反响。
3、与工程备料单进展比照，对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进展检查，应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。
4.按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、掌握方式及全部备品备件是否与图纸要求相符。
假设卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏，如翘曲变形、零件损坏、划伤等状况，应予修整或更换。
5.对安装人员已进展技术交底，明确安装质量要求；并将卷帘窗依据设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的四周。
卷帘窗技术工艺流程领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔，同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片，固定悬挂连接装置〔弹簧片等〕→上、下限位调整→防护措施及工程验收1皮带驱动卷帘窗安装规程1.1安装导轨和端座及下罩壳的组件两侧导轨开口相对，在同一垂直面上；把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。
1.2在标记位置钻孔并清理后，敲入膨胀套，紧固螺钉，再将导轨固定⑴⑵ ⑶ ⑷注：为了卷帘系统的稳固性，端座、罩壳等处须钻附加固定孔。
1.3 皮带收绕器及其配件的固定1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。
1.5 皮带引导头固定在墙体上。
1.6 手拉皮带收绕器固定在墙体可操作的适宜位置上。
1.7 将皮带从手拉皮带收绕器中拉出系在皮带盘上，保证固定结实度。
2.0 安装卷帘板2.1 依据窗的高度预缠皮带在皮带盘上，将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内， 固定连接装置〔 弹簧片或防上推履带〕 于钢轴上。
假设不适宜则须再次缠绕皮带于皮带盘上。
13种铝合金门窗下料尺寸计算公式(建议收藏)
13种铝合金门窗下料尺寸计算公式（建议收藏）1.宽度计算公式：建议门窗宽度=开洞宽度-门窗框架宽度例如：建议门宽=开洞宽度-2×框架宽度2.高度计算公式：建议门窗高度=开洞高度-门窗框架高度例如：建议门高=开洞高度-2×框架高度3.转角连接点尺寸计算公式：转角门窗框架长度=开洞长度-门窗框架长度×2例如：转角门框长度=开洞长度-2×框架长度4.开向尺寸计算公式：开向距离=开洞宽度-门框宽度-起锤距离-上铰链距离例如：门的开向距离 = 开洞宽度 - 门框宽度 - 50mm - 50mm 5.开启尺寸计算公式：开启高度=开洞高度-地拖高度-门框高度例如：门的开启高度 = 开洞高度 - 50mm - 120mm6.横杆长度计算公式：横杆长度=开洞宽度-门框宽度-两端连接配件长度×2例如：横杆长度 = 开洞宽度 - 门框宽度 - 50mm × 27.竖杆长度计算公式：竖杆长度=开洞高度-门框高度-两端连接配件长度×2例如：竖杆长度 = 开洞高度 - 门框高度 - 50mm × 2 8.嵌板长度计算公式：嵌板长度=开洞宽度-门框宽度-两侧嵌板留置宽度×2例如：嵌板长度 = 开洞宽度 - 门框宽度 - 50mm × 2 9.嵌板高度计算公式：嵌板高度=开洞高度-门框高度-两边嵌板留置长度×2例如：嵌板高度 = 开洞高度 - 门框高度 - 50mm × 210.塞板长度计算公式：塞板长度=开洞宽度-门框宽度-两端塞板留置宽度×2例如：塞板长度 = 开洞宽度 - 门框宽度 - 50mm × 211.塞板高度计算公式：塞板高度=开洞高度-门框高度-两边塞板留置长度×2例如：塞板高度 = 开洞高度 - 门框高度 - 50mm × 212.垫板长度计算公式：垫板长度=开洞宽度-门框宽度-两端垫板留置宽度×2例如：垫板长度 = 开洞宽度 - 门框宽度 - 50mm × 213.垫板高度计算公式：垫板高度=开洞高度-门框高度-两边垫板留置长度×2例如：垫板高度 = 开洞高度 - 门框高度 - 50mm × 2以上是13种常见铝合金门窗下料尺寸计算公式，应根据具体项目中的实际需要进行具体计算。
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铝合金门窗设计加工
下料前控制
1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件，如洞口平整、规一，测量卷帘窗的部位搭设脚手架；准备好安全带及制定测量时的安全防护措施。
2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件一致，如果原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确，应及时向公司反应。
3、与工程备料单进行对比，对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进行检查，应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。
4. 按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、控制方式及所有备品备件是否与图纸要求相符。
若卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏，如翘曲变形、零件损坏、划伤等情况，应予修整或更换。
5.对安装人员已进行技术交底，明确安装质量要求；并将卷帘窗按照设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。
卷帘窗技术工艺流程
领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔，同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片，固定悬挂连接装置（弹簧片等）→上、下限位调整→防护措施及工程验收
1 皮带驱动卷帘窗安装规程
1.1 安装导轨和端座及下罩壳的组件
两侧导轨开口相对，在同一垂直面上；把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。
1.2 在标记位置钻孔并清理后，敲入膨胀套，紧固螺钉，再将导轨固定
冲击钻头10mm
⑴⑵⑶⑷
注：为了卷帘系统的稳固性，端座、罩壳等处须钻附加固定孔。
1.3 皮带收绕器及其配件的固定
1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。
1.5 皮带引导头固定在墙体上。
1.6
1.7
2.0 安装卷帘板
2.1 根据窗的高度预缠皮带在皮带盘上，将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内，固定连接装置（弹簧片或防上推履带）于钢轴上。
若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。
接装置（弹簧片或防上推履带）于钢轴上。
若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。
调试及上、下限位的调整；安装卷帘窗下罩壳；镶嵌罩壳装饰帽及导轨装饰帽
二、中装，内外装安装步骤。
1、将立导轨、底导轨用转角、沉头自攻螺钉连接。
2、将端盖板插入到导轨中。
自检及要求：端盖板底部与导轨端面应贴全紧密。
3、将导轨固定在墙体上。
操作步骤：根据墙体的具体情况，用膨胀螺钉、自钻螺丝或木螺丝将导轨固定在墙体上
4、将卷筒（含帘片及其附件、卷帘轴、电机及配件的组装件，用绳子系住使帘片紧绕在卷帘轴上）装入到两端板上。
5、接通电源，调节限位、固定活动托架。
6、固定罩壳、前挡板（或前扣板）。
7、扣上护帽、堵头，将卷帘窗体擦抹干净，清理现场。
三、下料尺寸控制。
常见罩盒尺寸：
罩盒厚一般为26mm,间隔L4一般为2 mm，底杆总宽一般为63 mm，底杆宽为57 mm，单片帘片为47 mm，4片帘片组装一起高度最小为186 mm，最大高度为192 mm，。