企业内部供应链中知识流的价值流图析
价值流知识梳理-一看就懂
4
三、确定价值流计划 1、确定价值流计划的目的 通过确定优先顺序、清楚识别行动、详细制定严格的时间线、清楚识别所有权，来创建计划实 现未来状态； 2、价值流计划的时间安排 1）时间安排必须与预先确定的未来状态的贯彻一致； 2）识别执行计划时间安排所需的行动； 3）确保团队完全有能力实现未来目标； 4）创立回顾步调，定期更新价值流计划目标的状态；
5
3、价值流计划的跟进和监控 1）监控共进度对成功与否至关重要； 2）没有跟进就不能完成； 3）与价值流所有人进行每周状态回顾； 4）价值流经理应每两周回顾进度一次； 5）回顾在现场进行，重点放在未完成的项目上； 6）应与业务单位所有人每月回顾进度一次；
带有爆炸点的现状 价值流图输出
爆炸点可行性及优 先级评估
改善行动计划输出
未来价值流图输出
投资与收益
总结分享
项目准备 项目突破
2、选择产品族和服务族 1）定义“价值流”：必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被
顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少； 2）识别价值流中的“价值对象”： A、单一实体或者信息对象，经过从起始点到顾客接收的价值流中所有的过程步骤； B、用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平； C、用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值流； 3）确定和选择产品族 A、产品族：下游生产过程有相似加工步骤、使用共同设备的一组产品；
2
B、产品族矩阵：一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品 分入产品组；
C、记录信息：产品族名称和描述、列出产品族中的 SKU 和描述、生产每周产品所需的过 程次序、对每周产品的需求数量和频次；
4）计算价值流的总需求 产品组中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间； 3、识别出“客户是谁” 客户：其他使用产品的人（用户或者经销商）、下一工序、公司、老板 4、创建目前状态图的方法 1）小组沿过程逆向走，从客户端往前追溯； 2）我们从客户的视角来看这个过程； 3）从尾走到头使小组能看到浪费； 5、图析目前状态的步骤 1）图析顾客数据（每日需求=月度需求/上班天数）； 2）计算节拍时间（T/T=可用工作时间/顾客需求）； 3）图析过程步骤和库存水平（a、过程框被描述成流动停止或者库存有机会积累的地方； b、DOI：单件产品或者服务在一个过程结束是制成的频率，DOI 比节拍时间短；）； 4）图析供应商数据（采购材料供应商名称、订单发送频次、送货方式）； 5）计算和图析加工时间和生产交付时间（a、加工时间:(DOI=OCT+MCT）图中反映的就是 单个操作工加工“价值对象”所需时间；b、每个过程交付时间=库存/每天需求量；c、总时间= 每个过程的加工时间+交付时间）； 6）图析信息流； 6、询问现状价值流图的问题（14 问） 1）你们的产品是进入成品仓还是发运出去？（订单拉动还是市场拉动） 2）你会在哪个店（定拍过程）是确定生产进度？（确定 N 点） 3）目前的过程符合节拍时间吗？（T/T 与 DOI、C/T 比较） 4）哪些过程可以采用连续流结合在一起？（寻找连续流机会） 5）哪种连续流模式？（单件流、小批量流、批量流） 6）在哪啦拉动体系可以结合不能流动的过程？（设计拉动） 7）拉动模式是什么？（按任务拉动还是超市）
供应链管理运营体系图
供应链管理运营体系图供应链管理运营体系图是一个用于展示供应链管理中各个环节的关系和流程的图解。
它通过图形的方式直观地呈现了供应链管理的运营过程和各个环节之间的联系，帮助企业和组织更好地理解和管理供应链。
1. 供应链管理的概述供应链管理是指企业通过有效地整合和协调各个环节的物流、采购、生产、销售等活动，以实现成本最小化、服务水平最大化和质量最优化的目标。
它涉及到多个环节和参与方，包括供应商、生产商、分销商和最终消费者等。
2. 供应链管理运营体系图的作用供应链管理运营体系图可以帮助企业和组织更好地理解和管理供应链，具体作用如下：2.1. 梳理供应链的流程运营体系图可以清晰地展示供应链管理中各个环节的流程和顺序，从而帮助企业和组织梳理供应链的整体运作过程。
2.2. 明确各个环节的责任和角色运营体系图可以显示各个环节和参与方在供应链管理中的责任和角色，为各方明确各自的职责和工作内容提供参考。
2.3. 分析供应链中的关键环节和瓶颈通过运营体系图，企业和组织可以更容易地分析和识别供应链中的关键环节和瓶颈，从而采取相应的措施来优化和改进供应链的运作。
2.4. 促进供应链各环节之间的协同与合作运营体系图可以帮助不同环节的参与方更好地理解和认知供应链的整体运作，从而促进各环节之间的协同与合作，提高供应链的运作效率和灵活性。
3. 供应链管理运营体系图的基本结构供应链管理运营体系图一般由以下几个基本元素构成：3.1. 供应商供应商是供应链管理的起点，它们负责向企业提供原材料、零部件和其他必要的物品。
3.2. 生产商生产商负责将原材料和零部件转化为最终产品，他们是供应链管理的核心环节。
3.3. 分销商分销商负责将最终产品送达消费者手中，他们是将产品从生产环节转移到消费环节的桥梁。
3.4. 消费者消费者是供应链管理的终点，他们是最终购买和使用产品的人群。
3.5. 物流物流是将产品从供应商运送到生产商、分销商和消费者的关键环节，它涉及到物流运输、仓储和配送等活动。
供应链分析图
供应链分析图为什么供应链分析图重要？供应链是一个复杂的网络，涉及多个环节，包括原材料的采购、生产、运输、分销和售后服务等。
通过使用供应链分析图，企业可以进行以下方面的分析：1. 效率优化：供应链分析图可以帮助企业识别所有环节中的瓶颈和延误，从而采取相应的措施，提高整体供应链的效率。
效率优化：供应链分析图可以帮助企业识别所有环节中的瓶颈和延误，从而采取相应的措施，提高整体供应链的效率。
效率优化：供应链分析图可以帮助企业识别所有环节中的瓶颈和延误，从而采取相应的措施，提高整体供应链的效率。
2. 风险管理：供应链分析图能够识别供应链中的关键风险点，并制定应对策略，以应对潜在的供应中断、价格波动或市场变化等风险。
风险管理：供应链分析图能够识别供应链中的关键风险点，并制定应对策略，以应对潜在的供应中断、价格波动或市场变化等风险。
风险管理：供应链分析图能够识别供应链中的关键风险点，并制定应对策略，以应对潜在的供应中断、价格波动或市场变化等风险。
3. 成本控制：通过对供应链分析的细节和流程进行深入了解，企业可以发现隐性成本和资源浪费，并采取必要的措施进行控制。
成本控制：通过对供应链分析的细节和流程进行深入了解，企业可以发现隐性成本和资源浪费，并采取必要的措施进行控制。
成本控制：通过对供应链分析的细节和流程进行深入了解，企业可以发现隐性成本和资源浪费，并采取必要的措施进行控制。
4. 合作协调：供应链分析图可以帮助企业了解各个环节之间的关系和依赖，并加强与供应商、分销商和其他合作伙伴的协调合作。
合作协调：供应链分析图可以帮助企业了解各个环节之间的关系和依赖，并加强与供应商、分销商和其他合作伙伴的协调合作。
合作协调：供应链分析图可以帮助企业了解各个环节之间的关系和依赖，并加强与供应商、分销商和其他合作伙伴的协调合作。
常见的供应链分析图类型以下是几种常见的供应链分析图类型：1. 价值链分析图：价值链分析图将供应链划分为若干环节，从原材料采购到最终产品交付给客户。
供应链管理知识价值链的作用和分析
供应链管理知识价值链的作用和分析供应链管理是指对产品或服务从原材料采购到最终用户交付的全过程进行规划、协调和控制，以实现优化资源利用、提高供应链效率和降低成本的目标。
而知识价值链是指在供应链中加入知识管理的环节，通过对知识资源的应用和创新，提升供应链效能和竞争力的体系。
知识价值链的作用主要体现在以下几个方面：1.优化供应链规划和协调：供应链管理中的规划和协调环节是确保供应链高效运作的关键。
而知识价值链的作用则在于通过对知识资源的集成和应用，提高供应链的规划和协调效果。
通过对市场需求、技术变化、竞争态势等信息的收集和分析，供应链管理者可以更准确地制定供应链规划和策略，并将其传递给供应商和合作伙伴，以实现供应链的协调和优化。
2.提高供应链运作效率：知识价值链的另一个作用是提高供应链的运作效率。
在供应链管理中，信息的及时和准确传递是关键。
通过加入知识管理的环节，供应链管理者可以及时获取和分析市场信息、产品信息、物流信息等，从而更好地掌握供应链的运作情况，并及时采取相应的措施和调整，以达到提高供应链效率的目标。
3.降低供应链成本：知识价值链的作用还体现在降低供应链成本方面。
供应链中的成本往往包括原材料采购成本、生产成本、运输成本、库存成本等。
通过对供应链环节的优化和改进，比如通过知识管理的手段进行供应链设计和选择供应商，可以降低原材料采购成本；通过物流信息的共享和整合，可以降低运输成本和库存成本；通过对产品和服务进行创新和改进，可以提高生产效率和降低生产成本。
这些措施都可以通过知识价值链的实施来实现，从而降低整个供应链的成本。
4.提升供应链竞争力：知识价值链的另一个重要作用是提升供应链的竞争力。
在现代经济中，知识已经成为一种重要的竞争资源。
通过加入知识管理的环节，供应链管理者可以通过创新和应用知识资源，提高产品和服务的质量、降低成本、增加附加值，从而提升供应链的竞争力。
而供应链管理的另一个重要目标就是通过优化供应链的各个环节和加强合作，将供应链打造成为一个具有竞争优势的整体。
供应链分析图
供应链分析图供应链分析图（Supply Chain Analysis Diagram）是指用图表的形式展示供应链各个环节之间的关系、流程和优化方向的工具。
它可以清晰地展示供应链中的物流、信息流和资金流，帮助企业管理者、决策者和分析师更好地了解和优化供应链的运作。
一、供应链概述供应链是从原材料供应商到最终消费者的一系列活动和流程，涵盖了供应商、制造商、分销商和零售商等各个环节。
供应链的良好运作对企业的发展至关重要。
通过供应链分析图，可以全面了解供应链中的各个环节，找到问题所在并提出改进方案。
二、物流流程物流是供应链的核心，包括原材料采购、生产制造、仓储管理、产品配送等环节。
供应链分析图中的物流流程可清晰展示各个环节之间的联系和顺序。
通过分析物流流程，可以发现潜在的瓶颈和效率低下的环节，进行针对性的改进。
比如，可以优化货物的入库和出库流程，减少库存周转时间，提高配送效率等。
三、信息流程信息流是供应链中非常重要的一环，它负责传递各个环节之间的需求、订单、库存等信息。
供应链分析图中的信息流程可以展示信息的流向和交互方式。
通过分析信息流程，可以找到信息传递的延迟和不准确性等问题，并采取措施解决。
比如，可以借助信息技术实现信息的实时传递，减少人为错误和信息漏传。
四、资金流程资金流程是供应链中的关键环节，它涉及原材料采购、生产成本、库存成本、销售收入等多个方面。
供应链分析图中的资金流程可以清晰显示各个环节之间的资金流动情况。
通过分析资金流程，可以查找资金占用过多的环节，合理调配资金以减少企业负担。
比如，可以优化供应商支付周期，减少存货周转时间，提升收款周期等。
五、供应链优化供应链分析图可以帮助企业发现供应链中的问题和优化方向，实现供应链的持续改进。
通过综合分析物流、信息流和资金流程，可以制定一套有效的供应链优化方案。
其中，可以采取的措施包括加强供应链合作、优化物流配送、提升信息系统能力、减少库存积压等。
供应链优化可以提高企业的运营效率、降低成本、提升竞争力。
【精益知识】价值流知识梳理,一看就懂!
一、定义价值流图析（VSM）1.VSM的定义VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。
2.VSM的组成部分现状价值流图、现状价值流图标记、未来价值流图、价值流计划。
3.重要特征VSM是一种使用常用制图语言的形象展示；VSM提供识别改进机会的基础和方向；力量存在与该计划中。
4.价值流图和过程图的不同之处价值流图：是端对端业务的概要快照、用来识别哪里存在改进的机会、没有结合决策环路；过程图：对制造或者业务过程的详细图解、用来识别具体的改进、将决策环路结合在过程中。
5.VSM的目的清楚识别关键的端对端制造和业务过程中的浪费，并创建可执行的改造计划。
6.VSM的优点关注有限的资源；确定预期绩效改善的时间线；避免在浪费的大海中出现成功的孤岛；使每个人都能对目前状态和未来远景有共同的了解。
7.什么时候使用VSM指出开始精益之旅的方向；执行由战略开发和关键业务必做事宜驱动的改进；获得端对端过程真正的跨职能理解。
8.价值流图析和战略的联系（图形表述）二、价值流图析过程1.VSM规划步骤2.选择产品族和服务族1）定义“价值流”：必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少。
2）识别价值流中的“价值对象”：A、单一实体或者信息对象，经过从起始点到顾客接收的价值流中所有的过程步骤；B、用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平；C、用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值流。
3）确定和选择产品族A、产品族：下游生产过程有相似加工步骤、使用共同设备的一组产品；B、产品族矩阵：一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品分入产品组；C、记录信息：产品族名称和描述、列出产品族中的SKU和描述、生产每周产品所需的过程次序、对每周产品的需求数量和频次；4）计算价值流的总需求产品组中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间；3.识别出“客户是谁”客户：其他使用产品的人（用户或者经销商）、下一工序、公司、老板。
企业内部供应链中知识流的价值流图析
Ｔ ｅｏ ｊｃ ｖ ｆ ｈｓ ａ ｅ ｎｌｚ ｅｋ ｏ ｌ ｇ ｏ ｒ ｈ ｒｄ ｃｉ ｒ ｅｓ ｆ ｎｉ ｉｏ ｏｌｎ ｈ ｂｅｔ ｅｏ ｉ ｐ ｐｒ ｓ ｏａ ａ ｅｔ ｎｗｅ ｅｆ ｗｆ ｅｐｏ ｕ ｔ ｎｐｏ ｓ ｏ ｎｔ ｎｃｉｉ ｉ ｔ ｉｔ ｙ ｈ ｄ ｌ ｏｔ ｏ ｃ ａ ｇ ｉ
ｐｏｅｓ ｈ ｅ ｒ ｃ ｓ ．Ｔ ｎ，ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｎ ｗｌｄ ｅ ｆｏ ａ ｌｙ ｉ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐ ｅ ｎ ｔ ｅ ｋ ｏ ｅ ｇ ｗ ｎａ ｓｓ，ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｉ ｅ ｓｇ ｄ ｓ ｃ ｈ ｔｔ ｅ ｌ ｎ
Ｗ ａ ｇ Ｄ ｏｐｎ ｈ ｎ ｕ ｏ ｇ ，Ｈｕ ｎ ｉ．ｕ ｎ ｎ ａ —ｉｇ ，Ｚ ａ ｇ Ｘ ｅ１ｎ ａ ｇＪａ ｙ ａ （ ．ｃ ｏｌ ｆ ｃｎｍ ｃ ａｄＭａａｅ ｅｔ ｎｖｒｔ ｆ ｃ ｎｅａ ｄＴ ｃｎｌｇ ｅ ｉｇ Ｂ ｉｎ ００ ３ Ｃ ｉａ １ Ｓｈｏ ｏ ｏｏ ｉ ｎ ｎ ｇｍ ｎ，Ｕ ｉｅ ｉ ｏ ｉ ｃ ｅｈ ｏ ｙＢ ｉｎ ， ｅｉｇ１０ ８ ， ｈｎ ； Ｅ ｓ ｓｙ Ｓ ｅ ｎ ｏ ｊ ｊ ２ ｃｏｌ ｆ ｕｉｅｓ ｕｌ ｎｖｒ ｔ ｏ ｌ ｔ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｇ ｉｎ５ １０ Ｃ ｉａ ．Ｓｈｏ ｏ ｓ ｓ，Ｇ ｉｎＵ ｉ ｓｙ ｆ ｅ ｒ ｉ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ ｕｌ ４ ０４， ｈｎ ） Ｂ ｎ ｉ ｅ ｉ Ｅ ｃｏ ｃ ｏ ｉ
畅知识流 的一个有效工具 。 关键词 ： 供应链 ； 知识流 ； 价值 流图
中图 分 类 号 ：２ ３ Ｆ７ 文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ７７ ７ （０ １ ０ ． １５０ １０ －３５ ２ １ ）４ ０４ ．６
Ｋｎｏ ｅ ｅ Ｆｌ ｗ ｗｌｄｇ ｏ Ａｎａｙ ｉ ｏ ｇ ｉｉ ｎ ＣｏｌＰｒ ｄ ｔｏ ｌｓｓ ｆ ｒ Ｉ ｎ ｔｏ ｉ ｏ ｕｃｉ ｎ ｂ ｉ ｌ ｅ Ｓ ｒ ａ ａ ｐｉ ｇ ｙ Ｕｓｎｇ Ｖａ ｕ ｔ ｅ ｍ Ｍ ｐ ｎ
价值流程图
价值流程图价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产 。
系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具 它运用精实制造的工具和技术来帮助企 业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被 定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总 量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪 费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工 具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从原材料购进 的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓 储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况 进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想 化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精实制造战略 的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客 户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流 程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户 手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对 象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流 程的理想状况图相比较 发现当前组织生产过程中存在的问题点 进而针对问题点提出改进措施 ， ， 。
1980 年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去处生产浪 费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业内部供应链中知识流的价值流图析
王道平１张学龙１，２黄佳媛２
１．北京科技大学经济管理学院，北京１０００８３；２．桂林电子科技大学商学院，广西桂林５４１００４
摘要：以点火线圈制造企业为案例，运用价值流图分析法绘制出该企业内部知识流的现状图及未来状态图。
以未来状态图为指引，分析点火线圈制造过程中知识流存在的问题，通过引入连续流和提高知识编码水平等方法，消除制造过程中的信息阻塞。
使得线平衡率提高了２２． ３％，知识流周期缩短了２０ ｄ。
实践结果表明：企业内部知识流分析是提高企业生产效率的良方，价值流图析技术是在制造流程中提高知识编码水平、消除信息阻塞、降低库存、形成流畅知识流的一个有效工具。
供应链；知识流；价值流图
Ｆ２７３Ａ１００７－７３７５（２０１１ ）０４－０１４５－０６
Ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ Ｆｌｏｗ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｃｏｉｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｂｙ Ｕｓｉｎｇ Ｖａｌｕｅ Ｓｔｒｅａｍ Ｍａｐｐｉｎｇ
Ｗａｎｇ Ｄａｏ－ｐｉｎｇ１Ｚｈａｎｇ Ｘｕｅ－ｌｏｎｇ１ ，２Ｈｕａｎｇ Ｊｉａ－ｙｕａｎ２
２０１０－０６－１８
国家自然科学基金资助项目（７０８７２０１０）
王道平（１９６４－），男，北京市人，教授，博士生导师，主要研究方向为供应链管理、智能决策等．
第１４卷
第４期
第１４卷
第４期
＠＠［ １ ］ Ｒｏｈｉｔ Ｖｅｒｍａ． Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ＆ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｈａｉｎ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ［ Ｍ ］．北京：清华大学出版，２００９．
＠＠［２］ Ｉｊｕｊｉｒｏ Ｎｏｎａｋａ． Ｔｈｅ ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ－ｃｒｅａｔｉｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ ［ Ｊ］． Ｈａｒ ｖａｒｄ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｒｅｖｉｅｗ， １９９１，６９（６） ：９６－１０４．
＠＠［３］安小风，张旭梅，张慧涛．供应链知识流模型及知识流动 影响因素研究［Ｊ］．科技管理研究，２００９（１）：１９１－１９３．
＠＠［４ ］ Ｄｅｓｏｕｚａ Ｋ Ｃ， Ｃｈａｔｔａｒａｊ Ａ， Ｋｒａｆｔ Ｇ． Ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｐｅｒｓｐｅｃ ｔｉｖｅｓ ｔｏ ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ： ｒｅｓｅａｒｃｈ ｐｒｏｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ［ Ｊ ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ， ２００３，７ （３） ： １２９－１３８．＠＠［５］王兆祥，蔡晨．基于知识生命周期的企业知识流模型［Ｊ］． 中国管理科学，２００７，１５（２）：１２６－１３３．
＠＠［６］迈克・鲁斯．价值流图析［Ｍ］．北京：人民交通出版社， １９９９．
＠＠［７］李军．应用价值流优化硫化机主轴加工过程［Ｊ］．桂林电 子科技大学学报，２００７，２７ （３）：２４３－２４７．
＠＠［８］李军，张学龙．硫化机横梁作业价值流分析及改善［Ｊ］．桂 林电子科技大学学报，２００８，２８（３）：２６７－２７２
＠＠［９］李文杰，徐克林．基于价值流图析的精益生产研究［Ｊ］．机 电设备，２００９（１）：４１－４４．
＠＠［ １０］ Ｇｕｐｔａ Ａ Ｋ， Ｇｏｖｉｎｄａｒａｉａｎ Ｖ． Ｋｎｏｗｌｅｄｇｅ ｆｌｏｗ ｗｉｔｈ ｍｕｌｔｉｎａ ｔｉｏｎａｌ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｓ ［ Ｊ ］． Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｊｏｕｒｎａｌ， ２０００， ２１ （４） ：４７３－４９６．。