大体积混凝土四柱架支撑施工工法讲解
混凝土梁柱的支撑方法
混凝土梁柱的支撑方法混凝土结构是建筑中常见的一种结构体系形式，混凝土梁柱是构成混凝土结构的重要部分。
在施工过程中，混凝土梁柱的支撑方法非常关键，不仅直接影响结构的安全性和稳定性，还会影响施工效率和质量。
本文将从支撑原理、支撑方法和支撑注意事项三个方面详细介绍混凝土梁柱的支撑方法。
一、支撑原理混凝土梁柱在施工过程中需要进行支撑，主要是为了防止其在自身重量和施工荷载的作用下发生变形或破坏。
支撑的基本原理是在施工过程中对混凝土梁柱进行限制其自由度的控制，使其受到的荷载能够得到合理的分配和传递，同时能够确保其在整个施工过程中保持稳定状态。
混凝土梁柱的支撑应遵循以下原则：1. 保证支撑的稳定性和可靠性，防止支撑失稳或发生异动。
2. 合理选择支撑方式，根据混凝土梁柱的形状、尺寸、荷载和施工工艺等因素进行综合考虑。
3. 合理安排支撑位置和支撑点数，确保支撑点数足够，支撑位置合理，支撑点之间的距离应根据混凝土梁柱的强度和刚度要求进行确定。
4. 支撑应按照设计要求和施工规范进行操作，确保支撑操作过程中的质量和安全。
二、支撑方法混凝土梁柱的支撑方法主要包括下列几种：1. 临时支撑法临时支撑法是指在混凝土梁柱施工过程中，为了保证其自身稳定和荷载传递，采用临时支撑器材进行支撑的方法。
临时支撑器材主要有钢管、钢扣板、木板等，具体选择根据混凝土梁柱的大小和形状而定。
临时支撑器材的使用应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保其稳定和可靠。
2. 钢模板支撑法钢模板支撑法是指在混凝土梁柱施工过程中，采用钢模板进行支撑的方法。
钢模板支撑法适用于混凝土梁柱较长或较大的情况，可以有效地控制混凝土梁柱的变形和荷载传递。
钢模板支撑法还可以与混凝土梁柱的模板施工相结合，提高施工效率和质量。
3. 悬挂式支撑法悬挂式支撑法是指在混凝土梁柱施工过程中，采用悬挂式支撑器材进行支撑的方法。
悬挂式支撑器材主要有悬挂钢索、悬挂钢筋等，适用于混凝土梁柱较长或较大的情况，可以有效地控制混凝土梁柱的变形和荷载传递，同时能够提高施工效率和质量。
混凝土柱的支撑和加固方法
混凝土柱的支撑和加固方法一、前言混凝土柱是建筑物中承载重量的主要支撑结构。
随着时间的推移和外力的作用，混凝土柱可能会出现裂缝、变形等问题，影响建筑物的稳定性和安全性。
为了解决这些问题，需要对混凝土柱进行支撑和加固。
本文将介绍混凝土柱的支撑和加固方法。
二、支撑方法1.使用钢管支撑钢管支撑是一种简单有效的支撑方法。
具体步骤为：（1）选取适当的钢管，长度要超过混凝土柱的高度，直径要满足承受力的要求。
（2）在混凝土柱顶部钻孔，孔径要与钢管直径相同，钢管要嵌入混凝土柱内部。
（3）将钢管延伸到地面，固定在地面上，可以使用钢板或膨胀螺栓进行固定。
（4）如果需要更大的支撑力，可以使用多根钢管，钢管之间要保持一定的距离。
2.使用加劲木支撑加劲木支撑是一种传统的支撑方法，适用于小型建筑物。
具体步骤为：（1）选取适当的加劲木，长度要超过混凝土柱的高度，直径要满足承受力的要求。
（2）在混凝土柱顶部钻孔，孔径要与加劲木直径相同，加劲木要嵌入混凝土柱内部。
（3）将加劲木延伸到地面，固定在地面上，可以使用木板或膨胀螺栓进行固定。
（4）如果需要更大的支撑力，可以使用多根加劲木，加劲木之间要保持一定的距离。
三、加固方法1.使用钢筋混凝土包裹钢筋混凝土包裹是一种常用的加固方法，适用于混凝土柱出现较大的裂缝或变形。
具体步骤为：（1）在混凝土柱表面涂上一层防水涂料，以防止水分渗透。
（2）在混凝土柱表面缠绕钢筋网，网格大小要根据混凝土柱的大小和裂缝程度来确定。
（3）在钢筋网上涂上一层钢筋混凝土，厚度要满足承受力的要求。
（4）在钢筋混凝土表面涂上一层防水涂料，以防止水分渗透。
2.使用碳纤维板加固碳纤维板加固是一种新型的加固方法，具有重量轻、强度高等优点。
具体步骤为：（1）在混凝土柱表面涂上一层防水涂料，以防止水分渗透。
（2）将碳纤维板固定在混凝土柱表面，可以使用胶水或螺丝进行固定。
（3）在碳纤维板上涂上一层特殊的树脂，树脂要充分渗透碳纤维板。
钢筋混凝土柱的临时支撑方案和施工方法
钢筋混凝土柱的临时支撑方案和施工方法钢筋混凝土柱作为建筑结构的重要组成部分，在施工过程中需要进行临时支撑以确保安全和稳定。
本文将介绍钢筋混凝土柱的临时支撑方案和施工方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、临时支撑方案1. 选择支撑方式在进行钢筋混凝土柱的临时支撑时，可以根据具体情况选择适当的支撑方式。
常见的支撑方式包括钢管支撑、木方支撑和钢支撑等。
钢管支撑具有承载能力强、稳定可靠的特点，适用于大型柱子的支撑；木方支撑易于加工和使用，适用于小型柱子的支撑；钢支撑则兼具钢管支撑和木方支撑的优点，适用于中型柱子的支撑。
2. 设计支撑方案在进行钢筋混凝土柱的临时支撑时，需要根据柱子的尺寸、高度和承载荷载等因素，设计合理的支撑方案。
支撑方案应考虑柱子的稳定性和安全性，并确保支撑点的位置合理、布置均匀，以确保柱子受力均衡。
3. 选择支撑材料在进行钢筋混凝土柱的临时支撑时，需选择合适的支撑材料，以确保支撑的牢固和可靠。
钢管支撑可选择高强度钢管，木方支撑可选择优质木材，钢支撑则可选择高强度钢材。
同时，还需要注意选择合适的支撑附件，如连接件、支撑底托等，以提高支撑的稳定性和安全性。
二、施工方法1. 准备工作在进行钢筋混凝土柱的临时支撑前，需要进行必要的准备工作。
首先，清理施工现场，确保支撑点周围的地面平整且无障碍物。
其次，检查支撑材料的质量和数量，确保材料符合施工要求，并做好材料的储存和保护工作。
2. 安装支撑材料按照设计的支撑方案，安装支撑材料。
首先，确定支撑点的位置，并通过测量和标注等方式进行确定。
其次，根据支撑方案，进行支撑材料的切割和加工。
最后，将支撑材料按照预定的位置进行固定和连接，确保支撑的稳定和牢固。
3. 调整支撑位置在安装完成支撑材料后，需要对支撑位置进行必要的调整。
通过调整支撑材料的高度和水平度，使其与钢筋混凝土柱的接触面达到一定的压力和接触面积，以提高支撑的稳定性和承载能力。
4. 检查验收在进行钢筋混凝土柱的临时支撑后，需进行相应的检查和验收工作。
大体积混凝土四柱架支撑施工工法资料
大体积混凝土轻型四柱架内模支撑系统施工工法中国水电建设集团十五工程局有限公司马成成、王利刚、孙冬、陈国栋、樊海元汪立忠1.前言随着科学技术的发展，国内外箱涵、隧道、隧洞、涵洞及倒虹吸等大型建筑物混凝土浇筑内模支撑技术日益进步，但在实际施工中，通过应用产生的一些新技术或新工艺在建筑工程施工中起到了不可估量的作用。
南水北调中线镇平段施工二标，标段全长12km，主要包括：2座大型跨渠倒虹吸、4座左岸排水倒虹吸及12座跨渠桥梁工程。
2座大型跨渠倒虹吸及4座左岸排水倒虹吸混凝土浇筑量约12万m3，占标段混凝土总量的52%，混凝土浇筑量大，工程开工晚，工期短，成为制约南水北调2014年汛后通水总目标的控制性工程。
为了积极响应南水北调2014年汛后通水的总体目标，我标段采用了自行研制的“轻型四柱架内膜支撑系统”新技术，缩短了模板的安装、支护及拆卸时间，加快了施工进度，确保了工程工期，节约了工程投资，也保证了混凝土施工质量。
对同类工程具有一定的参考价值。
2.工法特点2.1四柱架只需组装一次，即可携带模板整体移动至下一工作面，避免了常规拆架并转运到下一工作面再次组装的一道工序，大大节约了时间及资源投入，加快了施工进度，也确保了施工安全。
2.2四柱架支撑系统主要由50×50×5的方管配合普通钢管制作而成，设计轻巧便捷，成本低，便于现场操作。
2.3搭设长度、高度均可以自由调节，适用于各种小型箱涵、大型倒虹吸及各种隧洞、涵洞的内模支撑体系。
2.4 与钢模台车相比也适用于斜管段内模支撑。
2.5轻巧便捷，机动性强，只需4人采用倒链牵引行走，行走采用小坦克，经济、实用。
2.6采用的P6015组合钢模板与内模支撑系统固定成一个整体，拆模时，调节行走部分的竖向丝杠，采用模板及桁架自重脱模，不易出现跑模、涨模、错台等混凝土外观质量缺陷，也避免了拆模时人为损坏混凝土。
3.适用范围适用于各种断面的箱涵、倒虹吸大体积顶板混凝土施工，也适用于各种断面涵洞及隧洞衬砌工程施工；涉及水利、公路桥涵及隧洞等建筑工程各个行业领域。
混凝土柱子的支撑方法
混凝土柱子的支撑方法混凝土柱子是建筑物中常见的结构元素之一，主要用于支撑建筑物的重量和承受外部荷载。
为了确保混凝土柱子的稳定性和安全性，必须采取正确的支撑方法。
本文将详细介绍混凝土柱子的支撑方法，包括支撑设备的选择、支撑方式的确定和支撑过程中的注意事项等。
一、支撑设备的选择支撑设备的选择是支撑混凝土柱子的第一步。
一般情况下，支撑设备可以分为以下几种类型：1. 木制支撑杆：适用于支撑直径较小的混凝土柱子。
木制支撑杆的优点是价格低廉、易于加工和搬运，但其承重能力较差，不适用于较大的混凝土柱子。
2. 金属支撑杆：适用于支撑直径较大的混凝土柱子。
金属支撑杆具有承重能力强、耐用性好的优点，但价格相对较高。
3. 液压支撑杆：适用于支撑大型混凝土柱子。
液压支撑杆具有承重能力强、高度可调、安装方便的优点，但价格较高。
根据混凝土柱子的直径和高度，选择合适的支撑设备是确保支撑稳定的关键。
二、支撑方式的确定支撑方式的选择取决于混凝土柱子的形状、大小和支撑环境等因素。
以下是常见的支撑方式：1. 单支撑点支撑：适用于直径较小的混凝土柱子。
单支撑点支撑的原理是将支撑杆垂直放置在混凝土柱子的中心位置，使其承受柱子的重量和荷载。
这种支撑方式简单易行，但需要注意支撑杆与混凝土柱子的接触面积应足够大，以免支撑杆沉入混凝土中。
2. 多支撑点支撑：适用于直径较大的混凝土柱子。
多支撑点支撑的原理是将多根支撑杆平均分布在混凝土柱子周围，使其承受柱子的重量和荷载。
这种支撑方式可以增加支撑面积，提高支撑稳定性，但需要注意支撑杆之间的距离不能过大，以免柱子倾斜或变形。
3. 斜撑支撑：适用于支撑高度较大的混凝土柱子。
斜撑支撑的原理是将支撑杆沿着柱子斜向放置，使其与地面形成一定的夹角，以增加支撑稳定性。
这种支撑方式需要注意支撑杆的长度和角度应合适，以免过度斜撑导致柱子失稳。
三、支撑过程中的注意事项在支撑混凝土柱子的过程中，需要注意以下事项：1. 确保支撑设备的质量和性能符合要求，避免设备出现故障或失效。
钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装
钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装在钢筋混凝土工程的施工中，柱和梁的支撑与模板安装是非常重要的环节。
正确的支撑和安装将直接影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装的步骤和要注意的事项。
一、柱的支撑与模板安装在施工中，柱子是承受上层结构的重要支撑。
柱子的支撑和模板的安装应按照以下步骤进行：1.浇注柱子之前，首先要检查柱子的设计图纸和尺寸，并根据需要准备相应的模板和支撑材料。
2.安装支撑杆，支撑杆应根据柱子的高度和尺寸进行选择，并确保支撑杆的位置垂直于地面和柱子。
支撑杆的数量和位置应符合设计要求和施工规范。
3.安装横向支撑杆，横向支撑杆用于加固纵向支撑杆，以确保支撑的稳定性。
4. 安装模板，模板应根据柱子的形状和尺寸进行制作。
模板的安装应注意固定牢固，并检查模板的垂直度和水平度。
5.检查支撑和模板的稳定性，确保其能够承受柱子浇注时的压力和振动。
二、梁的支撑与模板安装梁是钢筋混凝土结构中起支撑作用的重要构件，正确的梁支撑和模板安装步骤如下：1. 根据梁的设计图纸和尺寸要求，准备梁的支撑和模板材料。
梁的支撑需符合设计和规范要求，确保支撑的稳定性和承载能力。
2. 安装梁底模板，底模板应根据梁的形状和尺寸进行制作，并保证其垂直和水平。
3. 安装梁侧模板，侧模板的安装应满足设计和规范的要求，确保梁的几何尺寸和外形要求。
4. 检查梁底模板和侧模板的固定和位置，确保其牢固和稳定。
检查模板的支撑点是否达到要求，如有问题及时进行调整。
5. 在模板安装完成后，进行模板间的连接，以确保梁模板的整体性和稳定性。
三、支撑和模板安装的注意事项在钢筋混凝土工程施工中，支撑和模板的安装过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的支撑和模板材料，并确保其质量符合国家和地方的相关标准和规范。
2. 安装支撑和模板前，要检查其数量、尺寸和位置，确保符合设计要求和施工图纸。
3. 注意支撑和模板的固定，确保其承载能力和稳定性，以避免在工程施工中发生意外。
混凝土排架柱施工工艺流程
混凝土排架柱施工工艺流程一、施工准备阶段。
这就像是要打仗之前得先把武器粮草都准备好一样。
施工之前呢，咱得先把场地给清理干净喽，那些乱七八糟的杂物啊，就像垃圾啥的，都不能留。
然后呢，要根据设计图纸来把排架柱的位置给确定好，这个可不能马虎，就好比盖房子打地基，地基要是歪了，那房子肯定不稳当。
这时候啊，测量仪器就得派上用场啦，像经纬仪、水准仪这些，用它们来精准定位。
还有材料的事儿呢，混凝土的配合比得提前确定好，这就像做菜，盐放多少，糖放多少，那都是有讲究的。
水泥、沙子、石子这些原材料得符合质量要求，质量不好的话，那柱子的强度可就没保障了。
钢筋也得准备好，要按照设计要求的规格和型号来采购，而且钢筋的质量得过硬，要是钢筋软趴趴的，那柱子怎么能撑起一片天呢。
二、钢筋工程。
钢筋就像是柱子的骨架一样，没有它，柱子可就散架啦。
先把钢筋按照设计长度给加工好，这加工的过程就像裁剪衣服，得裁得刚刚好。
弯曲的地方要弯曲得标准，不能弯得歪七扭八的。
然后把加工好的钢筋运到施工现场，就像把裁好的布料送到裁缝店一样。
在施工现场，要把钢筋给绑扎起来。
绑扎的时候呢，就像系鞋带一样，要系得牢固，可不能松松垮垮的。
而且钢筋的间距得符合要求，太密了或者太疏了都不行。
还要注意钢筋的保护层厚度，这就像是给钢筋穿上一层保护衣一样，太薄了钢筋容易生锈，太厚了又会影响柱子的尺寸。
三、模板工程。
模板就像是柱子的外衣，它能把混凝土给包裹起来，让混凝土形成我们想要的形状。
首先要选择合适的模板材料，就像选衣服的布料一样，要选质量好、表面光滑的。
然后按照柱子的尺寸来制作模板，这个过程可得细心啦，尺寸要是不对，那柱子的形状就会走样。
把制作好的模板安装到柱子的位置上，就像给柱子穿上衣服一样。
安装的时候要保证模板的垂直度，要是歪了的话，柱子可就成歪脖子啦。
而且模板之间的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土就会从缝隙里流出来，那可就糟糕了。
为了防止模板变形，还得加上一些支撑和加固的东西，就像给衣服加个架子撑起来一样。
混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法
混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法一、前言混凝土大梁是建筑结构中的重要组成部分，其施工工法直接关系到工程质量和效率。
混凝土大梁钢托架模板支撑系统施工工法是一种先进的施工技术，它通过采用钢托架模板支撑系统来提高工程施工效率，并确保施工质量达到设计要求。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高强度：钢托架模板支撑系统采用高强度钢材制作，能够承受较大的荷载，确保施工安全。
2. 稳定性好：钢托架模板支撑系统能够提供稳定的支撑结构，避免滑移和倾倒，确保施工过程稳定。
3. 施工效率高：使用钢托架模板支撑系统可以减少施工步骤和工期，提高施工效率。
4. 重复使用：钢托架模板支撑系统具有良好的可重复使用性，能够降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土大梁的施工，包括桥梁、大型厂房等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过钢托架模板支撑系统实现施工的支撑和模板安装。
具体实施步骤如下：1.搭设钢托架支撑系统：根据设计要求，在梁底布置钢托架，并结合支撑杆进行支撑。
采用符合规范要求的钢托架和支撑杆，确保稳定性和安全性。
2. 安装模板：在钢托架上安装木质或金属模板，保证模板表面平整且符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并进行振捣和养护，以确保混凝土质量。
4. 拆除模板：在混凝土达到预定强度后，拆除模板，完成混凝土大梁的施工。
五、施工工艺1. 钢托架支撑搭设：根据梁底的几何形状和支撑要求，布设合理的钢托架支撑，并根据需要调节支撑高度。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板固定在钢托架上，并进行检查和调整，确保模板位置准确。
3. 混凝土浇筑：根据梁截面尺寸和混凝土设计配合比，进行混凝土的配制和运输，并在模板内进行均匀浇筑。
4. 振捣和养护：在混凝土浇筑后，采用振捣方法使其充实并去除空隙。
同时，进行适当的养护以确保混凝土强度的提高。
5. 模板拆除：在混凝土达到预定强度后，拆除模板，完成混凝土大梁的施工。
四肢格构钢管混凝土柱施工工法(2)
四肢格构钢管混凝土柱施工工法四肢格构钢管混凝土柱施工工法一、前言四肢格构钢管混凝土柱是一种常用的结构形式，在建筑工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍四肢格构钢管混凝土柱的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点四肢格构钢管混凝土柱具有以下几个特点：1. 结构坚固：该柱采用钢管和混凝土相结合的形式，具有很高的抗压和承载能力。
2. 施工速度快：采用预制钢管和预制混凝土零部件，在现场拼装施工，大大提高了施工效率。
3.节约材料：该柱采用钢管作为外包装，节省了混凝土使用量，同时也提高了混凝土的使用效率。
4. 易于维护：钢管外壳具有一定的保护作用，能够有效延长柱的使用寿命，并且降低了维护成本。
三、适应范围四肢格构钢管混凝土柱适用于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑和大跨度结构。
它可以作为主柱、副柱、外墙柱等结构形式，满足不同建筑的设计要求。
四、工艺原理四肢格构钢管混凝土柱的施工工法是基于以下几个原理：1. 钢管和混凝土的协同作用：钢管和混凝土之间形成一体化的结构，充分发挥钢管的抗压性能和混凝土的耐久性。
2. 精确的制造和拼装：预制钢管和预制混凝土零部件经过精确的加工和制造，保证了施工的准确性和稳定性。
3.合理的配筋设计：通过优化配筋方案，保证柱的承载能力和稳定性。
五、施工工艺四肢格构钢管混凝土柱的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管准备和组装：首先准备好预制的钢管零部件，并进行组装，形成柱的外框架。
2. 混凝土制备和浇筑：根据设计要求，制备好混凝土，并进行浇筑，填充钢管的内部空间。
3. 后处理：混凝土浇筑后的处理，包括养护、抹灰、打磨等工序。
4. 环境保护：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环境的安全和卫生。
六、劳动组织四肢格构钢管混凝土柱的施工需要有一定的劳动组织安排，包括施工人员的分工和协调，设备的调配和使用，施工现场的安排和管理等。
混凝土方柱模板支撑施工工法
混凝土方柱模板支撑施工工法混凝土方柱模板支撑施工工法一、前言混凝土方柱模板支撑施工工法是一种常用的混凝土结构施工工法，它通过合理设置模板支撑系统来保证混凝土方柱的施工质量和减少工期。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对混凝土方柱模板支撑施工工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土方柱模板支撑施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用模板支撑系统能够提高施工效率，减少模板的搭建与拆除时间。
2. 施工质量可控：模板支撑系统提供了稳定的施工环境，可控制混凝土浇筑工艺，从而保证施工质量。
3. 灵活性强：模板支撑系统可根据不同的设计要求进行调整和组合，适应各种方柱的尺寸和形状。
4. 资源节约：模板支撑系统的材料可多次使用，减少资源浪费，降低施工成本。
三、适应范围混凝土方柱模板支撑施工工法适用于各类工业厂房、民用建筑等混凝土方柱结构的施工，特别适用于需要大面积连续施工的项目。
四、工艺原理混凝土方柱模板支撑施工工法的工艺原理是：通过合理设置模板支撑系统，将模板支撑与混凝土方柱表面形成紧密的接触，使模板具有足够的强度和刚度，以承受混凝土湿态和硬态的侧压力，并保证混凝土的形状和尺寸。
五、施工工艺1. 模板制作：根据方柱的尺寸和形状，制作模板板件，并组装成模板支撑系统。
2. 模板支撑安装：将模板支撑系统通过固定连接装置安装在方柱外壁上，使其与混凝土表面形成紧密的接触。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在方柱内部安装钢筋骨架。
4. 混凝土浇筑：在模板支撑系统内浇筑混凝土，确保混凝土充实并达到设计要求。
5. 固化：混凝土浇筑完成后，按要求进行固化和养护。
6. 拆模：混凝土养护完毕后，拆除模板支撑系统，完成方柱施工。
六、劳动组织混凝土方柱模板支撑施工工法需要组建以下施工人员组织：1. 工程经理：负责组织施工并协调施工进度。
2. 技术人员：负责模板和支撑系统的制作、安装和拆卸。
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大体积混凝土轻型四柱架内模支撑系统施工工法中国水电建设集团十五工程局有限公司马成成、王利刚、孙冬、陈国栋、樊海元汪立忠1.前言随着科学技术的发展，国内外箱涵、隧道、隧洞、涵洞及倒虹吸等大型建筑物混凝土浇筑内模支撑技术日益进步，但在实际施工中，通过应用产生的一些新技术或新工艺在建筑工程施工中起到了不可估量的作用。
南水北调中线镇平段施工二标，标段全长12km，主要包括：2座大型跨渠倒虹吸、4座左岸排水倒虹吸及12座跨渠桥梁工程。
2座大型跨渠倒虹吸及4座左岸排水倒虹吸混凝土浇筑量约12万m3，占标段混凝土总量的52%，混凝土浇筑量大，工程开工晚，工期短，成为制约南水北调2014年汛后通水总目标的控制性工程。
为了积极响应南水北调2014年汛后通水的总体目标，我标段采用了自行研制的“轻型四柱架内膜支撑系统”新技术，缩短了模板的安装、支护及拆卸时间，加快了施工进度，确保了工程工期，节约了工程投资，也保证了混凝土施工质量。
对同类工程具有一定的参考价值。
2.工法特点2.1四柱架只需组装一次，即可携带模板整体移动至下一工作面，避免了常规拆架并转运到下一工作面再次组装的一道工序，大大节约了时间及资源投入，加快了施工进度，也确保了施工安全。
2.2四柱架支撑系统主要由50×50×5的方管配合普通钢管制作而成，设计轻巧便捷，成本低，便于现场操作。
2.3搭设长度、高度均可以自由调节，适用于各种小型箱涵、大型倒虹吸及各种隧洞、涵洞的内模支撑体系。
2.4 与钢模台车相比也适用于斜管段内模支撑。
2.5轻巧便捷，机动性强，只需4人采用倒链牵引行走，行走采用小坦克，经济、实用。
2.6采用的P6015组合钢模板与内模支撑系统固定成一个整体，拆模时，调节行走部分的竖向丝杠，采用模板及桁架自重脱模，不易出现跑模、涨模、错台等混凝土外观质量缺陷，也避免了拆模时人为损坏混凝土。
3.适用范围适用于各种断面的箱涵、倒虹吸大体积顶板混凝土施工，也适用于各种断面涵洞及隧洞衬砌工程施工；涉及水利、公路桥涵及隧洞等建筑工程各个行业领域。
4.工艺原理轻型四柱架支撑系统由行走系统、桁架、顶板模板组成，顶板模板与桁架整装整拆，随桁架整体行走，形成四柱架。
四柱架由直径为4cm的竖向丝杠升降，依靠四柱架的自重整体下降使顶板模板脱离混凝土面，人工利用倒链牵引四柱架携带模板整体移动到下一仓位，行走系统采用6t小坦克。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：见图5-1图5-1 施工工艺流程5.2操作要点5.2.1四柱架的拼装四柱架主要由行走系统、桁架、顶板模板通过方管及钢管加固形成竖向受力系统，施工前，首先由单榀桁架（详见图5-2）拼装成单榀门架（详见图5-3），每个单榀桁架高度为1.5m，由四根5×5cm方管按照40cm间距采用钢管焊接牢固，平面形成正方形，每个单榀桁架上下组装采用高强螺栓固定。
拼装成的单榀门架按照75cm间距采用10#槽钢及φ48钢管加固成整体桁架。
顶板模板随着桁架的拼装逐渐安装，并与桁架固定成整体，随着桁架一次调整至设计高程位置。
在安设四柱架时，模板顶面高程采用水准仪抄平，并满足设计高程要求。
单榀桁架设计图两榀桁架采用槽钢固定设计图桁架升降设计图5-2 单榀桁架设计图淇河、西赵河倒虹吸四柱架设计图图5-3单榀门架设计图5.2.2模板安装四柱架调试完毕后，将模板放在四柱架上，P6015模板及倒角定型钢模板采用钢模卡拼接成整体。
固定在桁架上，形成整体。
详见图5-4顶板模板安装图。
第一次支模时，在建筑物底板上进行组装（建筑物底板浇筑完成并达到一定强度），组装时采用2t卷扬机吊装，人工配合。
第一次安装时，应将竖向丝杠调至离底板高程距离约为5～10cm处（此距离为顶板拆模后脱离混凝土顶板的距离），安装好后，测量员对顶面标高进行复测，通过竖向丝杠进行微调，直至达到设计标高。
图5-4顶板模板安装图5.2.3四柱架支撑顶板混凝土浇筑四柱架组装完成后，按照设计图纸要求进行钢筋绑扎及模板安装，监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑，顶板混凝土浇筑采用平铺法分层进行浇筑，分层的厚度、浇筑方量及用时分别见表5-1.混凝土采用10m3罐车运至工地现场，采用TB-105型胎带机入仓，人工摊铺、振捣及收面，覆盖洒水养护28天。
表5-1 顶板平铺法各层特性表待顶板混凝土强度达到设计拆模强度后，利用竖向丝杠将四柱架下调5～10cm，在模板及四柱架自重作用下，顶板模板脱离顶板混凝土面。
为了防止模板面与混凝土面的吸附力破坏混凝土外观，在调节竖向丝杠时，多人同时、同步作业，并采用方木轻击模板四周。
5.2.5四柱架携带模板整体移动拆模后，4人采用倒链牵引四柱架整体移动到下一仓位，行走系统采用6t 小坦克，移动至下一仓面固定位置后，将竖向丝杠上调5～10cm，测量人员采用测量仪器进行顶板抄平，进入下一个循环工序。
5.2.6劳力资源配置劳力资源配置见表5-2表5-2 劳力资源配置（1联）6.材料与设备本工法采用的机具设备见表6-1。
表6-1 主要施工设备配置表7.质量控制7.1四柱架制作质量控制（1）原材料质量控制：进场的方管、槽钢、钢管均具有出厂合格证，材质证明等相关证明资料。
每一批次进场后，检查外观质量是否有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。
（2）焊工作业人员必须持证上岗操作。
（3）焊接前，应进行技术交底，明确焊接施工内容、方法及相关注意事项。
每一构件焊接完成后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等。
（4）组装好的桁架垂直度不大于1cm，平面高程误差不大于5mm。
7.2钢筋制安质量控制进场的钢筋必须具有出厂合格证，进场的各种规格、各种级别的钢筋按照同一批次、同一截面的钢筋进行机械性能检定，检查每批钢筋的外观质量是否有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。
对其屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标和冷弯后有无裂纹、剥落、断裂进行检测，经检验，合格后方可使用。
钢筋按照进厂先后，分炉号、等级、长度分类堆放整齐，挂牌标示。
用方木或槽钢支垫底部，并覆盖防雨布，避免受潮锈蚀和沾污油渍等。
7.3模板质量控制模板是影响砼外观质量的关键因素，因此对模板的选材、安装的质量的控制尤为重要。
本工程采用的P6015组合钢模板及定型模板均采用Q235钢材，钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板安装前进行表面灰浆处理打磨，达到平整光洁。
在模板拼缝处夹设粘贴海绵胶带。
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。
拆模使用专业工具，避免混凝土及模板的损伤。
拆下的模板、围檩、扣件、钩头螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。
7.4混凝土质量控制砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录，并对砼及时进行取样检验，随时检测砼坍落度，严格控制水灰比。
所有砼的配合比须在具有资质的试验室试验，施工时按试验确定的施工配合比配制砼。
7.4.1混凝土原材料控制（1）水泥：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥质量满足《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中各项指标。
运至工地的水泥具有出厂合格证和品质检验报告，并由试验室按规范要求进行抽检。
（2）拌和水：拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀，拌和用水需满足《混凝土拌合用水标准》及《水工混凝土施工规范》的相关规定。
（3）骨料：本标段所需的混凝土骨料均自行购买，需满足设计文件及相关规范要求。
（4）粉煤灰和其它活性掺和料：按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，活性材料须通过试验验证，其质量指标应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》”及《水工混凝土施工规范》中相关规范要求，运输和储存严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
（5）外加剂：外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量符合DL/T5100—1999的有关规定，根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量；不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
7.4.2混凝土拌合及运输质量控制混凝土拌和必须按照试验室签发的、经过监理工程师审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改料单。
拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。
在混凝土拌和过程中，若因天气因素造成骨料含水量发生变化，则需试验室加密测量，并及时调整配料单。
混凝土在运输过程中慢速搅拌，卸料前应搅拌1min后再卸料。
卸料落差高度不得大于1.5m。
混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料及严重泌水等现象。
无论在何种情况下，严禁在砼运输过程中加水；每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，车罐内不允许存水，罐内过干时应洒水湿润。
7.4.3混凝土入仓振捣控制入仓的混凝土必须及时平仓振捣，不得堆积过多后再用振捣棒拖拉平仓。
仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其均匀地摊铺到砂浆较多的部位，严禁用水泥砂浆覆盖后不做处理，以免造成蜂窝。
根据混凝土浇筑部位不同而选择不同的振捣器具，振捣棒插入混凝土的分布方式为梅花形或正三角形，振捣时严禁将振捣棒直接碰撞模板、钢筋、拉杆和预埋件，振捣棒的棒头距离模板的距离控制为不小于20cm。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不再冒气泡，并开始泛浆为标准进行控制，一般可控制为30s/次，亦可根据现场实际情况进行调整，但必须保证达到振捣控制的外观标准。
7.4.4混凝土养护控制砼养护在砼浇筑完成12～18h开始，砼表面覆盖工业毛毡洒水养护，养护时间满足有关规定，养护安排专人进行，充分保持砼表面湿润。
8.安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2工作台、踏板等的承重量，不超过设计荷载要求，并在现场挂牌标明。
8.3吊装材料时，工作地段有专人监护，在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行，指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
8.4在2m以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。
8.5施工人员进入现场必须佩戴相应的防护用具。
8.6装砼料时将车辆停稳并制动，严禁车辆超载运输。
8.7施工现场用电设备定期进行检查，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。