空气压缩机
空气压缩机的组成和工作原理
空气压缩机的组成和工作原理空气压缩机是一种用来将空气压缩成高压气体的设备。
它在各种工业领域中扮演着重要的角色，例如供应给工厂的动力系统、清洁系统和制造系统。
下面将从空气压缩机的组成和工作原理两个方面进行详细介绍。
一、空气压缩机的组成1. 电动机：空气压缩机的电动机一般使用交流电机或者直流电机，其功率大小取决于压缩机的型号和工作要求。
电动机通过带动压缩机的其他部件来实现整个系统的工作。
2. 过滤器：空气中含有大量的尘埃和杂质，如果直接将其压缩会对压缩机造成损害。
在进入压缩机前，需要通过过滤器对空气进行预处理，去除尘埃和杂质。
3. 压缩组件：压缩组件是空气压缩机的核心部件，它主要包括压缩机头、压缩室、活塞、气阀等。
压缩组件的作用是将外界的低压空气压缩成高压气体，为后续的使用提供条件。
4. 冷却系统：在空气被压缩的过程中，会产生大量的热量，如果不进行及时冷却，会对压缩机的正常工作造成影响。
空气压缩机通常会配备冷却系统，用来降低压缩机的温度。
5. 控制系统：空气压缩机的控制系统用来监控和调节压缩机的工作状态，包括启停、压力调节、故障检测等功能。
二、空气压缩机的工作原理1. 吸气阶段：当压缩机启动时，活塞开始向下运动，使压缩室内的压力降低，外部空气通过进气阀进入压缩室。
2. 压缩阶段：当活塞向上运动时，密封在压缩室内的空气被压缩成高压气体。
同时活阀关闭，阻止高压气体返回进气阀。
3. 排气阶段：当压缩室内的压力达到设定值时，排气阀打开，将高压气体排出压缩机，用于后续的工业生产或其他用途。
4. 冷却循环：在工作过程中，压缩机不断循环工作，产生大量热量。
冷却系统通过循环水或者风扇等方式，将压缩机降温，保持其正常工作温度。
5. 控制系统：压缩机的控制系统对整个工作过程进行监控和调节，包括监测压力、温度，保证压缩机的安全稳定工作。
空气压缩机通过吸气、压缩、排气等步骤，将外部低压空气转变为高压气体，为各种工业生产和设备提供动力和气体介质。
空气压缩机基本工作原理
空气压缩机基本工作原理空气压缩机是一种将空气压缩并提供高压气体的机械设备。
它主要由压缩机、电动机、冷却系统、润滑系统和控制系统组成。
下面将详细介绍空气压缩机的基本工作原理。
1. 压缩机部分压缩机是空气压缩机的核心部件，它通过机械运动将空气压缩到所需的压力。
常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
- 活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞在气缸内的往复运动将空气压缩。
当活塞向下运动时，气缸内的空气被压缩，当活塞向上运动时，压缩空气被排出。
这种压缩机适用于低压和中压的空气压缩。
- 螺杆式压缩机：螺杆式压缩机由两个螺杆（主螺杆和从螺杆）组成，它们通过相互啮合的螺纹将空气压缩。
主螺杆驱动从螺杆旋转，空气在螺杆之间被压缩并向出口排出。
这种压缩机适用于高压和大流量的空气压缩。
- 离心式压缩机：离心式压缩机利用离心力将空气压缩。
它通过高速旋转的离心轮将空气吸入，并将空气压缩后排出。
这种压缩机适用于大流量和中高压的空气压缩。
2. 电动机部分电动机是驱动压缩机运转的动力源。
根据压缩机的功率需求，选择适当的电动机。
电动机通过带动压缩机的转子或活塞进行工作，将机械能转化为压缩机的运动能。
3. 冷却系统压缩机在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统将热量散发出去，以保持压缩机的正常工作温度。
冷却系统通常采用冷却水或冷却气来降低压缩机的温度。
- 冷却水系统：冷却水系统通过水泵将冷却水循环送入压缩机的散热器，通过与压缩机的热交换将热量带走，然后将冷却水排出。
- 冷却气系统：冷却气系统通过风扇或风冷器将冷却气流送入压缩机的散热器，通过与压缩机的热交换将热量带走，然后将热气排出。
4. 润滑系统润滑系统用于给压缩机提供润滑油，以减少摩擦和磨损，延长机械部件的使用寿命。
润滑系统通常由油箱、油泵、油滤器和油冷却器组成。
- 油箱：油箱用于储存润滑油，并通过油泵将润滑油送入压缩机的润滑点。
- 油泵：油泵负责将润滑油从油箱中抽取，并提供足够的压力将润滑油送至压缩机各个润滑点。
空气压缩机说明
第 1 章，空压机简介2第1节空压机的作用和种类31.功能32. 类型3第二节、回转式空压机泵体的结构及工作原理5一、泵体零件5二、回转式空压机的工作原理7第 2 章，空压机的 3D 建模和组装9第 1 节，轴承座 3D 设计9第 2 节，曲轴13第三节、空压机泵体重要部件的设计流程131.1 设置工作目录131.2 曲轴图纸13第 4 节，泵体的组装20第三章、轴承的加工工艺22第 1 节，生产计划22第二节，零件结构的常见分析23第三节，确定空白23第 4 节，设备和工艺设备的选择25第 5 节，工艺设计和工艺文件填写26(1)、工艺设计26(2)、填写工艺文件271.填写加工工艺综合卡272.填写指定工序的加工工艺卡27第 1 章，空压机简介空气压缩机（英文：aircompressor）是气源装置的主体。
它是将原动机（通常是电动机）的机械能转化为气体压力能的装置，是压缩空气的压力产生装置。
空气压缩机的种类很多。
按工作原理可分为容积式压缩机、调速式压缩机、容积式压缩机。
工作原理是压缩一定体积的气体，使单位体积的气体分子密度增加，从而提高压缩空气的压力；调速压缩机的工作原理是提高气体分子的速度，使气体分子的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
我国空压机行业市场规模以8%以上的增速增长，2010-2011年增速甚至超过28%，市场规模迅速扩大。
然而，在如此巨大的市场中，在过去很长一段时间里，外资企业控制了大部分市场。
2009年我国空压机行业生产企业近400家，其中近90%为外资企业，销售总收入约60亿元，占全行业的40%；外资企业数量接近10%，实现销售收入。
总额约90亿元，占整个行业的60% 。
第一节、空压机的作用和种类一、功能空气压缩机（aircompressor）是一种压缩空气以增加气体压力或输送气体的机器。
随着气压技术的不断发展，空压机已广泛应用于生产和建筑领域。
压缩机是制冷系统的心脏。
空气压缩机的工作原理
空气压缩机的工作原理
空气压缩机是一种机械设备，用于将周围空气压缩至较高压力，以便于储存和运输空气。
其工作原理可以简化为以下几个步骤：
1. 吸气阶段：压缩机的进气口吸入周围的空气。
在这个过程中，压缩机的活塞或叶片等工作部件会通过运动将空气吸入压缩室。
2. 压缩阶段：活塞或叶片等工作部件开始运动，使得压缩室内的空气逐渐减少，从而使空气被压缩。
压缩机会增加空气的压力和温度。
3. 排气阶段：当空气被压缩至所需的压力时，压缩机的排气阀会打开，将压缩室内的压缩空气排出。
排气阀可以是简单的开关阀门，也可以是复杂的调节阀门，用于控制压缩空气的流量和压力。
4. 冷却阶段：由于压缩过程中产生的热量，压缩空气常常需要经过冷却来降低温度。
冷却系统可以通过散热器、冷却器或者冷却剂等方式来实现，从而保证压缩空气的温度在可接受范围内。
通过反复进行以上四个步骤，空气压缩机可以将周围的大气压力增加数倍甚至更高，实现了对空气的压缩和储存。
这种高压空气可以应用于许多领域，如动力机械、空气动力学、冷冻空调等。
空气压缩机的原理
空气压缩机的原理
空气压缩机的原理是利用机械力将气体压缩成高压气体。
具体的工作过程如下：
1. 气体吸入阶段：空气压缩机的进气口吸入大量空气，然后通过一个过滤器去除其中的杂质和颗粒物，确保进入机器的空气干净。
2. 压缩阶段：进入机器的空气经过一个转子或者活塞，通过机械力进行压缩。
转子或活塞的运动将空气逐渐压缩，减小其容积，并增加气体分子之间的相互碰撞。
3. 冷却阶段：在压缩过程中，气体会因为压缩而产生热量。
为了避免过热引起设备损坏，空气压缩机通常会设置冷却系统，将压缩空气的温度降低。
4. 排气阶段：经过压缩和冷却后的高压气体会被排出空气压缩机。
排气阀门会打开，将压缩好的空气释放到系统中，供给其他设备或者用于工业生产等。
空气压缩机通过以上的工作过程，能够将大量空气压缩成高压气体，在工业生产、建筑工程和汽车制造等领域被广泛应用。
它的原理简单而有效，提供了强大的动力支持。
空气压缩机原理及作用
空气压缩机原理及作用
空气压缩机是一种利用机械能压缩气体的机械设备。
其工作原理是将空气压缩成高压气体。
以下是其工作原理及作用的详细介绍：
1. 机械部分：空气压缩机的机械部分是指驱动压缩机的电机或内燃机。
它的功率和转速直接影响压缩机的压力和流量。
为了确保长时间运行，机械部分需要具备较高的耐磨性和稳定性。
2. 压缩部分：压缩部分由吸气阀、压缩室、压力传感器和密封件等组成。
当空气经过吸气阀进入压缩室时，由于压缩室内的容积变小，使得空气被压缩，从而使容积减小，压力增大。
在压缩过程中，空气的温度会升高，因此需要冷却，通常会在压缩室内置冷却器来降低温度。
3. 排气部分：排气部分由安全阀、油分离器、滤芯等组成。
在压缩完毕之后，高压气体会被排出压缩机。
安全阀的作用是保护压缩机不受到超压的危害，并及时排放高压气体；油分离器去除高压气体中的油污，保证气体的纯净；而滤芯则进一步过滤气体，防止微粒污染空气。
总的来说，空气压缩机的作用是提供高压气体，广泛应用于工业制造、气瓶压力容器、气体分离与液化、制冷与空调、气动系统等领域。
空气压缩机工作原理
空气压缩机工作原理空气压缩机是一种将气体增压的设备，通过压缩空气来提高其压力和密度。
它在各个领域都有广泛的应用，如制氮机、氧气发生器、工业生产等。
本文将详细介绍空气压缩机的工作原理。
一、基本原理空气压缩机的基本原理是利用活塞或旋转动力，将入口气体吸入压缩腔，并通过压缩来增加其压力。
当气体通过压缩腔时，腔内的体积减小，使气体分子之间的距离变近，从而使气体的压力增加。
二、工作过程1. 吸气阶段在吸气阶段，活塞或旋转机构移动，使压缩腔的容积增大。
此时，外部的空气通过进气阀进入压缩腔。
同时，压缩机驱动系统给予机械能，使活塞或旋转机构能继续向前移动。
2. 压缩阶段在压缩阶段，活塞或旋转机构开始向后移动，使压缩腔的容积减小。
此时，由于压缩腔体积的减小，压缩腔内的气体被逐渐压缩，压力不断增加。
进气阀关闭，防止气体倒流。
3. 排气阶段当活塞或旋转机构达到最高点时，压缩腔内的气体压力达到最大值。
此时，排气阀打开，将压缩腔内的气体排出。
然后，活塞或旋转机构开始向前移动，容积增大，进入下一个吸气循环。
三、压缩机类型根据不同的工作原理和压缩方式，空气压缩机可以分为往复式压缩机和旋转式压缩机两类。
1. 往复式压缩机往复式压缩机通过活塞来实现气体的压缩。
活塞在气缸内做往复运动，压缩腔体积的变化导致气体的压力变化。
这种类型的压缩机结构较为简单、耐用，适用于中小型的压缩应用。
2. 旋转式压缩机旋转式压缩机通过旋转运动来实现气体的压缩。
常见的旋转式压缩机有螺杆压缩机和离心压缩机。
螺杆压缩机利用两个螺杆的相互啮合完成气体的压缩；离心压缩机则通过旋转离心力将气体推向离心机壳壁进行压缩。
这种类型的压缩机结构紧凑、效率高，适用于大型的压缩应用。
四、应用领域空气压缩机广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产空气压缩机在工业生产过程中被广泛使用，如冷却、气体输送、动力系统、设备清洗等。
其在制造业、化工、能源等行业中扮演着重要的角色。
空气压缩机有几种类型
空气压缩机有几种类型空气压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业、化工业等。
它主要通过将空气进行压缩，增加气体的压力从而达到提供动力的目的。
根据不同的压缩方式和用途，空气压缩机可以分为几种类型。
往复式空气压缩机往复式空气压缩机是一种常见的机械式压缩机，它利用活塞往复运动来增加气体的压缩比。
这种类型的压缩机有单级和多级两种形式。
单级往复式空气压缩机适用于压力要求较低的场景，而多级往复式空气压缩机可以达到更高的压力。
这种类型的空气压缩机结构相对简单，维护和修理相对容易，广泛应用于一些小型的气动工具和设备。
螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机是一种采用螺杆来进行压缩的机械式压缩机。
其工作原理是通过两个螺杆的互嵌旋转将空气压缩。
这种类型的压缩机结构相对复杂，但能够提供更大的排气量和更高的工作效率。
由于其稳定性和可靠性较强，螺杆式空气压缩机广泛应用于工业生产领域，如汽车制造、食品生产等。
涡旋式空气压缩机涡旋式空气压缩机采用涡旋叶轮进行压缩，是一种高速旋转的离心式压缩机。
其工作原理是通过涡旋叶轮的旋转产生离心力，将空气进行压缩。
涡旋式空气压缩机具有体积小、结构紧凑的特点，适用于空间有限的场合。
它具有较高的工作效率和较低的振动噪声，广泛应用于汽车制造、电子工业等领域。
风冷式和水冷式空气压缩机根据冷却方式的不同，空气压缩机还可以分为风冷式和水冷式两种类型。
风冷式空气压缩机通过风扇进行冷却，适用于环境温度较低的场合。
水冷式空气压缩机采用水冷却器进行冷却，可以在高温环境下保持压缩机的正常工作。
这两种类型的空气压缩机各有优劣，用户可以根据实际情况选择适合自己的类型。
综上所述，空气压缩机有往复式、螺杆式、涡旋式等多种类型。
每种类型的空气压缩机都具有自己的特点和适用场合，用户在选购和使用时应根据实际需求进行选择。
同时，无论使用何种类型的空气压缩机，都需要进行合理的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
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第＋六章概述第一节空气压缩机的用途及类型一、压缩空气的应用自然界的空气是可以被压缩的，经压缩后压力升高的空气称为压缩空气。
空气经压缩机压缩后，体积缩小，压力增高，消耗外界的功。
一经膨胀，体积增大，压力降低，并对外做功。
可以利用压缩空气膨胀对外做功的性质驱动各种风动工具和机械，从事生产活动，因此压缩空气被作为动力源得到广泛的应用。
在工业生产和建设中，压缩空气是一种重要的动力源，用于驱动各种风动机械和风动工具，如风钻、风动砂轮机、空气锤、喷砂、喷漆、溶液搅拌、粉状物料输送等；压缩空气也可用于控制仪表及自动化装置、科研试验、产品及零部件的气密性试验；压缩空气还可分离生产氧、氮、氢及其他稀有气体等。
上述应用，都是以不同压力的压缩空气作为动力或作为原料。
二、空气压缩机压缩机是一种使气体体积压缩、提高气体的压力并输送气体的机器。
压缩机之所以能提高气体的压力，是借助机械作用增加单位容积内的气体分子数，使分子互相接近的方法来实现的。
工业上用得最广泛的压缩机按作用原理不同，可分为容积型和速度型两大类。
（一）容积型压缩机容积型压缩机的原理是用可以移动的容器壁来减小气体所占据的封闭工作空间的容积，以达到使气体分子接近的目的，使气体压力升高。
容积型压缩机在结构上又分往复式和回转式。
往复式压缩机主要有活塞式，它是靠活塞在气缸中作往复运动，通过吸、排气阀的控制，实现吸气、压缩、排气的周期变化。
实现活塞往复运动的是曲柄连杆机构。
回转式压缩机主要有滑片式压缩机和螺杆式压缩机等。
（二）速度式空压机速度式压缩机的原理是使气体分子在机械高速转动中得到一个很高的速度，然后又让它减速运动，使动能转化为压力能。
速度式压缩机又分为离心式和轴流式两种。
它们都是靠高速旋转的叶片对气体的动力作用，使气体获得较高的速度和压力，然后在蜗壳或导叶中扩压，得到高压气体。
用来压缩空气的压缩机，习惯上称为空气压缩机（简称空压机）。
国产空压机有活塞式、滑片式、螺杆式、轴流式和离心式（或透平式）。
目前，在一般空气压缩机站中，最广泛采用的是活塞式。
螺杆式和滑片式空压机最近几年也在大力发展中。
在大型空气压缩机站中，较多采用了离心式和轴流式空压机。
矿山生产中常用的空压机是活塞式和螺杆式。
三、空压机在矿山生产中的作用在矿山生产中，除电能外，压缩空气是比较重要的动力源之一。
目前矿山使用着各种风动机具，如凿岩机、风镐、锚喷机及气锤等，都是利用空压机产生的压缩空气来驱动机器做功。
利用压缩空气作动力源比用电能有如下优点。
( l ）在有沼气的矿井中，使用压缩空气作动力源可避免产生电火花引起爆炸，比电力源安全；( 2 ）矿山使用的风动机具，如凿岩机、风镐等大部分是冲击式机械，往复速度高、冲击强，适宜切削尖硬的岩石；( 3 ）压缩空气本身具有良好的弹性和冲击性能，适应于变负载条件下作动力源，比电力有更大的过负荷能力；( 4 ）风动机械排出的废气可帮助通风和降温，改善工作环境。
以压缩空气为动力源的缺点是压气设备本身的效率较低，而压缩空气又是二次能源所以运行费用较高。
但由于矿山生产的特殊条件，如温度高、湿度大、粉尘多、含有沼气等有害气体，为确保矿山安全生产，目前和将来压缩空气仍是矿山不可缺少的动力。
图16—1 矿井压气系统示意图l一进气管；2一空气过滤器；3一调节阀片；4一低压缸；5一中间冷却器；6—高压缸；7一后冷却器；8一逆止阅；9一风包；10一压气管路；11一安全阀；12一电动机四、矿山压气设备的组成压气设备主要由空压机、拖动电机、附属装置（滤风器，风包、冷却装置等）和输气管路等组成。
图16一1是矿山压气系统示意图。
空气由进气管1吸入，经空气过滤器2进入低压缸4，进行第一级压缩；此时气体体积缩小，压力增高，然后进入中间冷却器5使气体的温度下降；此后再进入高压缸6进行第二级压缩；当达到额定压力时，压缩空气经后冷却器7、逆止阀8和管路送入风包9中；最后通过压气管路10送到井下各用气地点。
第二节空气压缩机的类型及其特点一、活塞式空压机1 ．活塞式空压机的工作原理活塞式空压机属于容积型，空气的压缩是依靠在气缸内做往复运动的活塞来完成的。
图l6—2 活塞式空压机原理图a一单作用；b 一双作用l一气缸；2一活塞；3一活塞杆；4－十字头；5一连杆；6一曲轴；7一吸气阀；8一排气阀图16 一2a是单缸单作用活塞式空压机示意图。
它是由曲轴6、连杆5、十字头4、活塞杆3、气缸l、活塞2 、吸气阀7、排气阀8等组成。
当电机带动曲轴以一定的转速旋转时，通过连杆和十字头把转动变为活塞在缸内的往复直线运动。
活塞向右运动时，气缸内容积增大，压力降低。
若气缸左侧的压力略低于大气压力一定值时，吸气阀被打开，空气在大气压力作用下进人气缸，此即为吸气过程；当活塞返回向左移动时，缸内容积减少，压力逐渐增加（此时吸气阀关闭），气体在缸内被压缩，此过程称压缩过程；当气缸内气体压力升高至某一额定值时，排气阀打开，压缩空气被活塞排出缸外，此过程称排气过程。
双作用空压机如图l6—2b所示。
气缸的右端与左端工作相似，但其工作过程恰好相反。
即左端为吸气过程，右端为压缩和排气过程；右端为吸气过程，左端为压缩和排气过程。
每一端均各自完成自己的工作循环。
2 ．活塞式空压机类型l ）按气缸中心线位置分类立式空压机：气缸中心线铅垂布置（图16一3a ) ;卧式压缩机：气缸中心线水平布置（图16 一3b) ，图16—3C所示为对称平衡式，图16一3d所示为对置式；图16 - 3 气缸中心线相对地平面不同位置的各种配置角度式压缩机：气缸中心线与水平线成一定角度布置，按气缸排列所呈形状又分为L 型、v型，w型、S型等，分别见图16一3e 、f 、g 、h 。
2 ）按活塞在气缸中的作用分类单作用式（单动式）：气缸内只有活塞一侧进行压缩循环（图16一2a )双作用式（双动式）：气缸内活塞两侧同时进行压缩循环（图16一2b）。
3按气体达到终了压力压缩级数分类单级空压机：气体经一级压缩到达终了压力；两级空压机：气体经两级压缩到达终了压力；多级空压机：气体经两级以上压缩到达终了压力。
4 ）按气缸的冷却方式分类水冷式空压机：用水对空压机各部分进行冷却，多用于大型空压机上；风冷式空压机：用大气对空压机自然冷却，多用于小型空压机上。
5）按排气压力大小分类低压空压机：排气压力在1.0MPa 以内；中压空压机：排气压力在1一10MPa；高压空压机：排气压力在10一l00MPa；超高压空压机：排气压力在100MPa 以上。
6）按排气量大小分类微型：排气量在1.0m3／min 以内；小型：排气量在1.0~10m3／min；中型：排气量在10~100m3／min；大型：排气量在100m3／min以上。
7 ）按气缸内有无润滑油分类有润滑空压机：气缸内注人润滑油对气缸和活塞环间润滑；无润滑空压机：气缸内不注入润滑油对气缸和活塞环间进行润滑，采用充填聚四氟乙烯这种自润滑材料制作密封元件——活塞环和密封环。
无油润滑空压机的优点有很多。
( l ）节省大量的润滑油；( 2 ）由于充填聚四氟乙烯材料的摩擦系数小，改善了气缸相关件的磨损情况，延长了使用寿命；( 3 ）净化了压缩空气，保证了风动机具的安全使用，并且改善了环境卫生；( 4 ）气缸实现了无油润滑，避免了由于气缸过热引起润滑油燃烧、气缸爆炸的危险，有利于安全运转；( 5 ）取消了注油器润滑系统，避免了跑油、漏油事故，减少了维修量。
3 ．活塞式空压机的特点活塞式空压机具有背压稳定、压力范围广泛、在一般压力范围内空压机对材料的要求低，多用普通钢材和铸铁材料的特点。
但由于采用曲柄滑块传动机构，转速不高；单机排气量大于500 m3／min时，机器显得大而重；结构复杂、易损件多、维修量大；运转时有振动；输气不连续，压力有脉动，所以活塞式空压机一般适用于中、小排气量。
目前矿山主要使用固定式，两级、双作用、水冷、活塞式L型空压机。
近年来，随着生产的发展，科学技术及工艺的进步，活塞式压缩机也得到了很大发展，提高了耐久性及工作可靠性，提高了连续运转时间，最长可达800h 。
由于在设计、材料、工艺等方面进行了改进，从而延长了气阀、填料、活塞环等易损件的寿命，降低了功率消耗，提高了转数；使压缩机的尺寸及质量大大减小，在一定压力范围内实现了无油润滑，使被压缩的气体不再被油污染。
对中、小型压缩机实现了机组化，采用弹性支承以代替基础，使机器的安装及基建费用大大降低。
另外对噪声进行了严格控制。
二、螺杆式压缩机1．螺杆压缩机工作原理螺杆压缩机的结构如图16一4所示。
在“∞”字形的气缸中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常将节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子，或阳螺杆。
在节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子，或阴螺杆。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
因此，阳转子又称为主动转子，阴转子又称为从动转子。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。
图16—4 螺杆压缩机结构示意图1一同步齿轮；2一阴转子；3一推力轴承；4一轴承；5一挡油环；6—轴封；7一阳转子；8一气缸螺杆压缩机的基元容积是由阳、阴转子和气缸内壁面之间形成的一对齿间容积，随着转子的旋转，基元容积的大小和空间位置都在不断变化。
螺杆压缩机的工作过程见图16——5 。
图16—5 螺杆压缩机的工作过程吸气过程开始时，气体经吸气孔口分别进人阳、阴转子的齿间容积，随着转子的旋转，这两个齿间容积各自不断扩大。
当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸气孔口断开，吸气过程结束。
随着转子继续旋转，因转子齿的相互挤入，呈“V”字形的基元容积的容积值逐渐减少，从而实现气体的压缩过程，直到该基元容积与排气孔口相连通时为止。
在基元容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。
随着基元容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被完全排出，螺杆压缩机中不存在穿通容积。
从图16一5中还可看出，螺杆压缩机中，阳、阴转子转向互相迎合的一侧，基元容积在缩小，气体受到压缩，是高压力区。
转子转向彼此相背离的一侧，基元容积在扩大，处在吸气过程，是低压力区。
为了在机器中实现内压缩过程，螺杆压缩机的吸、排气孔口应呈对角线布置。
2 ．螺杆压缩机的类型按其运行方式的不同，螺杆压缩机可分为无油螺杆压缩机和喷油螺杆压缩机两类。
无油螺杆压缩机又称为干式螺杆压缩机，在这类机器的吸气、压缩和排气过程中，被压缩的气体介质不与润滑油相接触，两者之间有着可靠的密封。
另外，无油机器的转子并不直接接触，相互间存在一定的间隙〔阳转子通过同步齿轮带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间的间隙。
在喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。