脱硝氮氧化物浓度计算
生物质锅炉氮氧化物计算
根据燃料燃质分析，燃料含氮量约0.638%。
工程采取选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，采用尿素作脱硝还原剂，脱氮效率大于45%。
根据循环流化床锅炉的特点：低温燃烧，温度控制在850~950℃范围，此时空气中的氮一般不转化为NOx；分段燃烧，可抑制燃料中的氮转化为NOx，并使部分已生成的NOx 得到还原。
根据循环流化床锅炉的相关运行资料表明，NO2产生量为28.36kg/h，产生浓度为160.7mg/Nm3，经尿素脱氮处理后，NO2排放量为15.6kg/h，排放浓度为88.4mg/Nm3，可满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1燃煤锅炉标准要求的标准限值100mg/m3。
同时尿素脱硝过程水解会释放部分氨气，根据类比同类企业，氨的排放浓度约8mg/m3，产生量1.41kg/h，满足《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/12-1999) 二级标准（80m高烟囱40kg/h排放限值）要求。
由此计算可得：锅炉NO2产生量为28.36kg/h（155.98t/a），自身削减量为12.76kg/h（70.18t/a），处理后排放量为15.6kg/h（85.8t/a）。
二次污染产生的氨排放量约7.76t/a。
(整理)几种计算氮氧化物的计算方法.
几种计算氮氧化物的计算方法第一种方法：《环境统计手册》-方品贤中的计算方法（第99和100页）和国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》（环发[2003]64号）中氮氧化物的计算方法是一致的，假设了燃烧1kg煤产生10m3烟气。
GNOx=1.63×B×（N×β+0.000938）GNOx—氮氧化物排放量，kg；B–消耗的燃煤（油）量，kg；N–燃料中的含氮量，%；《环境保护实用数据手册》-胡名操和《环境统计手册》-方品贤统计数据一致。
取0.85%。
β—燃料中氮的转化率，%。
取70%计算燃烧1t煤产生氮氧化物量为18.64kg。
第二种方法：根据N守恒，计算公式为：G＝B×N/14×a×46其中：G—预测年二氧化氮排放量；N—煤的氮含量（％），取0.85％；a—氮氧化物转化为二氧化氮的效率（%），取70%。
B—燃煤量。
计算燃烧1t煤氮氧化物产生量为19.55 kg。
第三种方法：按照《环境保护实用数据手册》-胡名操中相关统计数据，工业锅炉燃烧1t煤产生的氮氧化物为9.08kg（第65页，表2-51）；用烟煤作燃料，选锅炉铺撇式加煤产生的氮氧化物为7.5kg（第66页，表2-53）；用无烟煤作燃料的锅炉燃烧，选可移动炉蓖产生的氮氧化物产生量为5kg（第67页，表2-57）；美国典型的燃烧烟煤小型工业锅炉的氮氧化物7.5kg（第68页，表2-60）。
第四种计算方法：采用《产排污系数手册》第十册：按燃烧1t煤来计算：烟煤-层燃炉：2.94kg；285.7mg/m3；（第240页）以上几种算法算出来的差别很大，无所适从。
现在广东的锅炉标准中氮氧化物排放浓度限值为400mg/m3，按照经验公式算出来的，无论多大的锅炉脱硝率要达到80%；按照《环境保护实用数据手册》-胡名操统计数据，脱硝率要达到20%至50%；按照《产排污系数手册》，基本上不用采取措施可以达标排放。
脱硝催化剂用量计算 简易
脱硝催化剂用量计算简易在石化、化工等行业中，脱硝是一项重要的环境保护措施。
脱硝催化剂是脱硝过程中的关键材料，它可以将燃烧产生的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
确定合理的催化剂用量对于脱硝效果的提高至关重要。
本文将基于简易的方法介绍脱硝催化剂用量的计算。
脱硝催化剂用量的计算主要依据烟气中氮氧化物的浓度和进料空速。
首先，我们需要测试烟气中的氮氧化物浓度。
可以使用化学分析或在线监测方法进行测定。
然后，我们需要确定进料空速，即烟气在单位时间内通过催化剂床层的体积。
假设催化剂的活性符合一级反应动力学公式，那么催化剂用量与氮氧化物浓度和进料空速的关系可以表示为以下方程：V = C * Q / (k * D)其中， V为催化剂用量，单位为千克； C为进料中氮氧化物的浓度，单位为毫克/立方米； Q为进料空速，单位为立方米/小时； k为反应速率常数，单位为小时^{-1}； D为催化剂的密度，单位为千克/立方米。
需要注意的是，反应速率常数k与催化剂的性质和操作条件有关，需要通过实验确定。
而催化剂的密度D可以从催化剂供应商处获得。
以一个具体的例子来说明脱硝催化剂用量的计算过程。
假设烟气中氮氧化物的浓度为100 mg/m^3，进料空速为500 m^3/h，催化剂的密度为800 kg/m3。
假设反应速率常数k为0.1小时{-1}。
带入上述方程，可以计算得到催化剂的用量为：V = 100 * 500 / (0.1 * 800) = 781.25 kg根据计算结果，我们需要使用约781.25 kg的脱硝催化剂来完成脱硝过程。
当然，这只是一个简单的示例，实际的脱硝催化剂用量计算可能会更加复杂。
在实际工程中，还需要考虑其他因素，如催化剂的寿命、压降等。
此外，不同催化剂对于氮氧化物的转化效率可能也会有所差异。
因此，在实际应用中，需要进一步优化计算方法，以提高脱硝效果和经济性。
综上所述，脱硝催化剂用量的计算方法是基于烟气中氮氧化物浓度和进料空速的。
脱硝耗氨量计算公式
脱硝耗氨量计算公式脱硝是一种用于减少燃煤电厂、工业锅炉、石油炼制厂等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。
脱硝耗氨量计算公式是根据脱硝反应的化学方程式以及化学物质的量之间的关系来推导得出的。
下面将详细介绍脱硝耗氨量计算公式。
脱硝反应的化学方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O根据化学方程式，可以看出每消耗4mol的氨气（NH3），可以将4mol的二氧化氮（NO）还原为4mol的氮气（N2），同时生成6mol的水（H2O）。
在实际应用中，通常以摩尔比（α）来表示氨气（NH3）对二氧化氮（NO）的消耗比例。
摩尔比可以通过下式来计算：α=[NH3]/[NO]其中，[NH3]表示氨气（NH3）的浓度，[NO]表示二氧化氮（NO）的浓度。
根据摩尔比的定义，可以得到以下关系式：[NH3]=α×[NO]然后，根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为1:1，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为：α=1再次代入关系式，可以得到氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的浓度关系：[NH3]=[NO]根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的摩尔比为4:4，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的物质量关系：m(NH3)=m(NO)在实际应用中，通常以氨气（NH3）的质量比例（MRR）来表示氨气对二氧化氮的消耗比例。
氨气的质量比例可以通过下式来计算：MRR=W(NH3)/W(NO)其中，W(NH3)表示氨气（NH3）的质量，W(NO)表示二氧化氮（NO）的质量。
根据质量比例的定义，可以得到以下关系式：W(NH3)=MRR×W(NO)根据化学方程式中氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的质量比例为4:4，可以确定氨气（NH3）和二氧化氮（NO）的物质量关系：m(NH3)=m(NO)综上所述，可以得到脱硝耗氨量计算公式如下：m(NH3)=m(NO)=MRR×W(NO)通过上述公式，可以计算出实际应用中所需的脱硝耗氨量。
使用尿素的脱硝工艺流程 (2)
使用尿素的脱硝工艺流程1. 背景介绍脱硝是一种用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要工艺。
氮氧化物是空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有不良影响。
使用尿素作为脱硝剂的脱硝工艺流程被广泛应用于工业领域。
2. 工艺原理尿素脱硝工艺的基本原理是利用尿素在适当条件下分解产生氨气，然后将氨气与氮氧化物发生氨解反应，生成氮气和水蒸气，从而将氮氧化物转化为无害物质。
3. 脱硝工艺流程使用尿素的脱硝工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 尿素输送与喷射将尿素溶液从尿素仓库输送至喷射装置，通过喷嘴将尿素溶液喷射到烟气通道中。
3.2. 氨气生成尿素在高温条件下分解产生氨气，这个过程称为氨气生成。
尿素分解的化学反应式如下所示：(NH2)2CO → NH3 + CO23.3. 氨解反应将产生的氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，这个过程称为氨解反应。
氨解反应的化学反应式如下所示：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3.4. 氨解效率控制为了保证氨解反应的高效进行，需要控制氨解效率。
根据烟气中氮氧化物的浓度和氨气的输入量，通过控制尿素喷射量和喷射位置，调整氨解效率。
3.5. 脱硝后处理脱硝后的烟气中含有水蒸气和未完全反应的氨气，因此需要进行后处理。
通常采用冷凝器对水蒸气进行冷凝，然后通过净化设备去除残余的氨气，以保证排放的烟气符合环保要求。
4. 优点和应用领域使用尿素的脱硝工艺具有以下优点：•高效：尿素脱硝工艺能够高效去除烟气中的氮氧化物，使排放的烟气符合环保要求。
•易于操作：尿素脱硝工艺相对简单，操作方便，容易实施和控制。
•安全性高：尿素属于非危险品，使用安全可靠。
尿素脱硝工艺主要应用于以下领域：•火电厂：尿素脱硝工艺可以降低火电厂烟气中的氮氧化物排放，提高环境保护水平。
•钢铁厂：钢铁厂烟气中的氮氧化物是重要的大气污染源，使用尿素脱硝工艺可以有效减少氮氧化物排放。
•汽车尾气净化：尿素脱硝工艺可以应用于汽车尾气净化系统，减少汽车尾气中的氮氧化物排放。
脱硝系统NOX浓度单位的换算
ppm part per million 百万分之…无量量纲在下列条件下，脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于50%（含50%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；a）锅炉40%THA-100%BMCR负荷；b）脱硝系统入口烟气中NOx含量 450 mg/Nm3；c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于 15.21 g/Nm3 (干基)；2) NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.5146 时，卖方按烟气中氮氧化物含量变ppm换算到mg/m3NOX原始浓度(mg/m3)=46/22.4*NOX的ppm=2.05*ppm浓度及浓度单位换算（一）、溶液的浓度溶液浓度可分为质量浓度（如质量百分浓度）和体积浓度（如摩尔浓度、当量浓度）和体积浓度三类。
1、质量百分浓度溶液的浓度用溶质的质量占全部溶液质量的百分率表示的叫质量百分浓度，用符号%表示。
例如，25%的葡萄糖注射液就是指100可注射液中含葡萄糖25克。
质量百分浓度（%）=溶质质量/溶液质量100%2、体积浓度（1）、摩尔浓度溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的摩尔数来表示的叫摩尔浓度，用符号mol表示，例如1升浓硫酸中含18.4摩尔的硫酸，则浓度为18.4mol。
摩尔浓度（mol）=溶质摩尔数/溶液体积（升）（2）、当量浓度(N) ————————这个东西现在基本不用了，淘汰单位，但是在50年代那会的书里面还是很多的。
溶液的浓度用1升溶液中所含溶质的克当量数来表示的叫当量浓度，用符号N表示。
例如，1升浓盐酸中含12.0克当量的盐酸(HCl)，则浓度为12.0N。
当量浓度=溶质的克当量数/溶液体积（升）3、质量-体积浓度用单位体积（1立方米或1升）溶液中所含的溶质质量数来表示的浓度叫质量-体积浓度，以符号g/m3或mg/L表示。
例如，1升含铬废水中含六价铬质量为2毫克，则六价铬的浓度为2毫克/升（mg/L）质量-体积浓度=溶质的质量数（克或毫克）/溶液的体积（立方米或升）4、浓度单位的换算公式：1）、当量浓度=1000.d.质量百分浓度/E2）、质量百分浓度=当量浓度E/1000.d3）、摩尔浓度=1000.d质量百分浓度/M4）、质量百分浓度=质量-体积浓度（毫克/升）/104.d5）、质量-体积浓度（mg/L）=104质量百分浓度5、ppm是重量的百分率，ppm=mg/kg=mg/L即:1ppm=1ppm=1000ug/L1ppb=1ug/L=0.001mg式中：E—溶质的克当量；d—溶液的比重；M—溶质的摩尔质量；（二）、气体浓度对大气中的污染物，常见体积浓度和质量-体积浓度来表示其在大气中的含量。
综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率计算说明
综合脱硝效率=（氮氧化物产生量-氮氧化物排放量）/氮氧化物产生量
一、电力行业污染物排放核定
依据《工业污染核算》（中国环境科学出版社，毛应淮主编）及《排污申报登记实用手册》物料衡算电力企业污染物产生量：
氮氧化物产生量计算方法：
（1）物料衡算氮氧化物产生量＝1.63×燃料煤消费量×（燃料含氮量×燃料中氮的转化率+0.000938）
注：在厂方未能提供煤的含氮量情况下，可参考燃料主要产地含氮量表（如下），燃料中氮的转化率：一般层燃炉取10％～20％，煤粉悬燃炉取20％～25％，燃油锅炉取30％～40％。
我公司燃煤主要是淮南煤、淮北煤、混煤，燃料含氮量平均为1%。
锅炉为煤粉炉，燃料中氮的转化率为21.25%
二、氮氧化物排放量=烟气排放量*烟囱入口氮氧化物浓度。
SNCR氨水脱硝计算
SNCR氨水脱硝计算SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种工业烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中的烟气中注入氨水，使氨水和烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
本文将详细介绍SNCR氨水脱硝计算的原理和方法。
1.SNCR氨水脱硝原理SNCR脱硝是一种选择性非催化还原反应，其基本原理是在燃烧区域中引入适量的氨水，使其与燃烧过程中生成的烟气中的NOx（主要为NO和NO2）发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的效果。
氨水和NOx反应生成氮气和水蒸气的反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O2.氨水脱硝计算方法SNCR脱硝过程中的氨水投加量需要根据烟气中NOx浓度、烟气温度、燃料含硫量等参数进行计算。
一般来说，氨水投加量的计算可以分为两步：步骤一：计算理论氨水投加量理论氨水投加量的计算需要考虑燃烧过程中的NOx生成量和氨水与NOx反应的效率。
NOx生成量可以通过燃料中氮的含量和燃料氮氧化物排放比例进行计算。
氨水与NOx反应的效率取决于烟气温度、燃烧区域的适宜温度范围等因素。
根据实际情况选择合适的反应效率（通常为30%～80%）进行计算。
步骤二：校正实际氨水投加量由于实际情况与理论计算存在差异，需要通过试验或现场调整来校正氨水投加量。
这通常需要监测烟气中的NOx浓度并根据实际情况进行调整。
3.SNCR氨水脱硝的优缺点优点：-技术成熟，设备结构相对简单，实施成本相对较低。
-可适应不同燃料的脱硝需求。
-对燃烧设备没有额外的负荷要求。
缺点：-反应温度窗口较窄，对烟气温度的变化较为敏感。
-与氧化型催化剂相比，脱硝效率较低，单级脱硝效果有限。
-硫酸盐形成等副反应可能导致设备堵塞和腐蚀问题。
总结：SNCR氨水脱硝技术是一种有效的烟气脱硝方法，通过合理计算和调整氨水投加量可以实现一定程度的脱硝效果。
然而，为了进一步提高脱硝效率和避免副反应问题，有必要结合其他脱硝技术（如SCR催化剂脱硝）进行综合应用和改进。
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3.性能保证
3.1定义
3.1.1NOx浓度计算方法
实际干烟气中NOx的浓度计算方法为：
式中：
NOx（mg/Nm3）—标准状态，实际干烟气氧含量下NOx浓度，mg/Nm3；
NO（μL/L）—实测干烟气中NO体积含量，μL/L；
0.95—按照经验数据选取的NO占NOx总量的百分数（即NO占95%，NO
2
占5%）；
2.05—NOx由体积含量μL/L转换为mg/m3的转换系数。
修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx的浓度计算方法为：
式中：
NOx（mg/Nm3@6%O
2
）—修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx排放浓度，mg/Nm3；
O
2
—实测干烟气中氧含量，%。
通常本技术协议文件中提到的NOx一般是指修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx浓度。
3.1.2脱硝效率
脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：
脱硝效率= C1-C2
×100% C1
式中：C1——脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；C2——脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
3.1.3氨的逃逸率
氨的逃逸率是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度。
3.1.4SO
2/SO
3
转化率
经过脱硝装置后，烟气中SO
2转化为SO
3
的比率。
式中：
SO
3,
出口
—SCR反应器出口6%O
2
含量、干烟气条件下SO
3
体积含量，μL/L；
SO
3,
入口
—SCR反应器入口6%O
2
含量、干烟气条件下SO
3
体积含量，μL/L；
SO
2,
入口
—SCR反应器入口6%O
2
含量、干烟气条件下SO
2
体积含量，μL/L。