基础施工方案
基础工程土方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦基础工程，包括场地平整、路基开挖、基坑开挖、基础垫层及回填等土方施工内容。
施工场地位于市中心区域，周边环境复杂，地下管线密集。
工程总建筑面积为XX万平方米，地下两层，地上XX层，结构形式为框架-剪力墙结构。
二、施工准备1. 技术准备：- 根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案；- 组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和操作规程；- 准备施工所需的技术资料，如岩土工程勘察报告、施工图纸等。
2. 现场准备：- 清理施工场地，平整场地，确保施工环境符合要求；- 设置临时施工道路，方便材料运输；- 安装施工用电、用水设施，确保施工用电、用水需求。
3. 劳动力准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员配置；- 对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 机械准备：- 配置挖掘机、推土机、压路机等土方施工机械；- 确保机械设备的完好和操作人员的熟练程度。
三、施工部署1. 施工分区：- 根据施工图纸和现场实际情况，将施工区域划分为若干施工段；- 每个施工段明确施工内容和施工顺序。
2. 施工节点安排：- 制定施工进度计划，明确各施工节点的完成时间；- 定期检查施工进度，确保施工按计划进行。
四、施工工艺1. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则； - 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物；- 开挖后的土方应及时清运，避免影响后续施工。
2. 基础垫层：- 垫层材料采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定；- 垫层施工前，对基础表面进行清理，确保基础表面平整、干净； - 垫层施工过程中，注意控制混凝土的配合比和浇筑质量。
3. 回填：- 回填材料采用级配砂石，分层回填、分层夯实；- 回填过程中，注意控制回填高度和夯实程度，确保回填质量。
五、安全施工技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
地基基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
本方案针对本工程的地基基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
（2）明确各施工队伍的职责，确保施工顺利进行。
（3）建立健全施工管理制度，严格执行施工规范。
2. 材料设备（1）材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）设备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、振动棒、水准仪等施工设备。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）按照设计图纸进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求。
（2）根据土质情况，采用人工或机械开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 地基处理（1）对地基进行平整，清除杂物、杂草等。
（2）根据设计要求，采用换填、压实等方法进行地基处理。
（3）对地基进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 桩基施工（1）根据设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。
（2）按照施工工艺进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
4. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，包括基础垫层、基础梁、基础板等。
（2）采用混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
（3）对基础进行检测，确保基础质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
建筑工程基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区建设项目，包括安置用房、廉租住房和搬迁小区建设工程。
项目总建筑面积XX万平方米，基础工程主要包括地基处理、基础结构施工、基础防水及施工安全措施等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、地质勘察报告、施工规范等相关资料。
2. 人员配备：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工机械：准备挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等施工机械。
4. 材料准备：准备水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、模板等施工材料。
三、施工工艺1. 地基处理（1）换填地基：对于软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层，采用换填地基处理。
换填材料为灰土、粉煤灰等，压实系数达到0.95。
（2）夯实地基：对于非软土地基，采用夯实方法进行地基处理。
强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土等地基。
2. 基础结构施工（1）基础形式：基础形式包括条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎必须保证钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层连续浇筑，不留施工缝。
每层混凝土厚度为200～300mm，每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。
3. 基础防水（1）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等防水材料。
（2）施工工艺：基层处理、找平层施工、防水层施工、保护层施工等。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 机械设备操作：严格遵守机械设备操作规程，确保机械设备运行安全。
3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
4. 施工环境：确保施工现场通风、排水、照明等条件良好。
五、施工进度安排1. 地基处理：预计工期为XX天。
基础工程安全施工方案(5篇)
基础工程安全施工方案1．进入现场必须遵守安全生产纪律。
2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
基础工程基坑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的基础工程，基坑深度约为5.5米，基坑平面尺寸约为60米×40米。
根据地质勘察报告，土层主要为粉质黏土，地下水较浅。
为确保基坑施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 材料准备：备足施工所需的各种材料，如钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
3. 机械准备：准备挖掘机、吊车、运输车、振动器、切割机等施工机械。
4. 测量准备：准备全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
三、施工步骤1. 基坑放线：根据设计图纸和地质勘察报告，确定基坑位置和尺寸，使用全站仪进行放线。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度控制在1.5米以内。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况立即停止开挖，并向技术负责人报告。
- 开挖至设计标高后，进行边坡处理，确保边坡稳定。
3. 支护结构施工：- 采用钢筋砼支撑结构，支撑间距根据地质条件和设计要求确定。
- 支撑施工前，对支撑结构进行预应力张拉，确保支撑强度。
4. 防水施工：- 采用防水卷材进行防水，确保基坑底部和侧壁的防水效果。
5. 钢筋施工：- 钢筋采用绑扎或焊接方式连接，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
- 钢筋保护层厚度按设计要求控制。
6. 混凝土浇筑：- 采用商品混凝土，浇筑前对混凝土进行检验，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量控制：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 测量控制：定期进行测量，确保施工精度。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 机械安全：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养。
3. 施工环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、坍塌等事故发生。
浅基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，占地面积为50000平方米，建筑面积为80000平方米。
基础形式为浅基础，主要包括条形基础、独立基础等。
本方案旨在指导施工过程中各项工作的顺利进行，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文、气候等条件，编制详细的施工方案。
2. 材料准备：确保各种建筑材料、设备、工具等符合要求，并提前进场。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，设置材料堆场、施工道路、临时设施等。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，采用人工或机械开挖，确保开挖深度、宽度符合规范要求。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如土钉墙、锚杆支护等。
3. 模板工程：根据基础形式，选用合适的模板，确保模板安装牢固、平整。
4. 钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
5. 混凝土工程：选用合适的水泥、砂、石等原材料，按配合比进行混凝土拌制，确保混凝土强度、耐久性。
6. 预埋管道：按照设计要求，进行管道预埋，确保管道位置、标高准确。
四、施工顺序1. 土方开挖：先进行周边土方开挖，再进行内部土方开挖。
2. 基坑支护：在土方开挖过程中，及时进行基坑支护。
3. 模板工程：在基坑支护完成后，进行模板安装。
4. 钢筋工程：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
5. 混凝土工程：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
6. 预埋管道：在混凝土浇筑过程中，进行管道预埋。
五、质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度、宽度，确保符合设计要求。
2. 基坑支护：确保支护结构稳定，防止变形、破坏。
3. 模板工程：确保模板安装牢固、平整，防止漏浆、变形。
4. 钢筋工程：严格控制钢筋间距、保护层厚度，确保钢筋质量。
5. 混凝土工程：确保混凝土强度、耐久性，防止裂缝、渗漏。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
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基础施工方案一、钢筋工程1．材料采购及检验钢筋的采购要选择大厂钢筋、不得选购小厂钢筋，选择长钢、海鑫、太钢等大厂产品，进厂产品应有合格证，合格证上牌号、炉号必须与现场实物相符，必须按规定取样、送检，并且检验合格。
焊条选用天津大桥牌焊条，并需按批次检验合格。
电渣压力焊焊剂选用洛阳洛南焊剂厂产品。
2．钢筋制作钢筋配料下料严格按设计及施工规范要求进行，钢筋工工长所出的配料单需经技术负责人审核后方能施工。
钢筋制作的形状和尺寸除按照设计图纸要求外，还必须符合规范及03G101-1标准图集中规定的锚固长度、搭接长度。
钢筋加工制作的允许偏差见下表。
各种钢筋弯折和弯钩必须符合下表的规定（见下页）。
3．钢筋焊接焊。
闪光对焊使用于基础梁、筏板、剪力墙、柱、顶板等各种部位钢筋的焊接。
电弧焊作为对闪光对焊的补充，主要使用于基础梁、筏板、现浇板等部位较长钢筋的绑扎现场焊接。
电渣压力焊仅使用于墙、柱等混凝土结构中竖向受力钢筋的连接。
所有焊接方法正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
所有的焊工均需持证上岗。
电弧焊焊接时所用的焊条型号一定要符合设计要求，即Ⅰ级钢用E4303，Ⅱ级钢用E5016焊接接头焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
钢筋闪光对焊及电渣压力焊要特别注意接头处轴线偏移，均不应大于钢筋直径的0.1倍及2mm。
钢筋弯折和弯钩规定弯钩规定2 弯钩形式对有抗震要求的受扭的结构，钢筋末端作135°弯钩。
绑扎时，弯钩应与模板呈45°角或采用180°弯钩且保证弯钩与转角处距离不小于15d。
4．钢筋绑扎（1）筏板及梁钢筋绑扎在基础防水保护层上需将各个轴线。
施放完毕，按轴线位置弹好各地梁、剪力墙、剪力墙柱平面位置。
然后按各地梁位置弹筏板下层钢筋线。
按设计及施工工艺规定，与各地梁主筋平行且与地梁主筋位置重合的筏板钢筋不再放置。
筏板下层钢筋铺设按规定先摆放南北向钢筋，再摆放东西向钢筋，筏板上层钢筋铺设按规定先摆放东西向钢筋，再摆放南北向钢筋。
为避免基础筏板内钢筋层数过多，经请示设计单位、剪力墙下暗梁钢筋可与同一方向的筏板钢筋置于同一排上。
地梁下层主筋需在筏板下层钢筋绑扎完毕后方可摆放、绑扎，地梁下部加强筋需与同方向的筏板下层钢筋置于一排。
筏板各阳角部位所设的放射加强筋，应按规定摆放绑扎，即下部放射筋置于筏板钢筋下部，上部放射筋置于筏板钢筋上部。
地梁下层钢筋主筋先铺设南北向地梁主筋，东西向地梁主筋置于南北向地梁主筋上部。
筏板钢筋排放及绑扎时，要注意弯钩朝向，不得倾向一边。
绑扎需将双向钢筋交叉点全部扎牢。
注意相邻绑扎点的铁丝扣，要呈八字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
筏板上下两层钢筋间要按规定设置马凳钢筋，每平米放置一个，马凳直径不得小于22。
筏板下层钢筋绑扎完毕后，应按规定垫设砼垫块。
梁钢筋绑扎先在防水保护层上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角及与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与剪力墙及柱交接处，墙与柱钢筋锚入梁内的长度应符合设计要求。
梁中的受拉钢筋不应采用绑扎接头，均应采用闪光对焊及电弧焊焊接，纵向受拉钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证砼对受拉钢筋的握裹。
（2）柱绑扎按垫层上弹好的柱及剪力墙暗柱位置线，在地梁箍筋上固定好一定柱箍筋，然后将柱筋按设计长度插入地梁底（带6d直钩）并用点焊的方法将柱主筋固定牢固。
伸入梁内的柱子主筋外应绑扎不少于3个柱子箍筋。
箍筋形式采用两个1/2箍筋相互焊接成一个完整箍筋。
在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，以防骨架歪斜。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，有交叉式箍筋的大截面柱子其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱子箍筋的绑扎一定要注意设计要求的加密区。
柱子内的拉筋要钩住柱子的箍筋。
下层柱子主筋露出上层楼面部分，要用专用卡箍及柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以克服上层柱钢筋的移位。
（3）墙钢筋绑扎地下室砼墙两端的柱钢筋或暗柱钢筋绑扎完毕后即可进行墙钢筋绑扎。
按弹好的墙位置线，在墙中间位置先固定2～4根主筋，在其上及柱主筋上划水平筋间距，然后在下部及上部绑扎两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎其余横筋。
为保证插入梁内的墙主筋位置正确，要在墙下部加设附加钢筋，再用电焊固定。
墙钢筋应逐点绑扎，两侧及上下应对称进行，墙钢筋的锚固、搭接应符合设计要求，搭接处应在中心及两端用绑丝绑扎牢固。
双排钢筋之间应绑扎拉筋及支撑筋，拉筋一定要钩住墙纵横钢筋交叉点。
墙上洞口上侧的连梁绑扎前，要在洞口两侧暗柱主筋上划好标高线，按设计标高绑扎。
连梁主筋伸入两侧墙内的锚固长度要符合设计要求。
墙内埋设的管道及预留洞口，其位置及标高要仔细核对，切断钢筋处应按规定绑扎附加钢筋补强。
墙钢筋绑扎要特别注意墙转角及各节点的抗震构造钢筋，要符合设计及施工规范规定。
（4）板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，将模板上垃圾清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗逐行弹线。
按弹好的钢筋间距线，先排放受力主筋，后放分布筋。
然后用八字扣逐点将钢筋绑扎牢固，板的双层钢筋之间须按规定设置钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置准确。
板的负弯距钢筋，每一扣均要绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳，以防止被踩下，特别对悬臂板，要严格控制钢筋位置，防止变形。
（5）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎要先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固与梁钢筋内。
在楼梯支好的底模弹上板主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎。
（6）钢筋保护层所有砼结构中的钢筋均应保证其保护层厚度，以保证钢筋的受力及不被腐蚀。
按设计规定，基础筏板保护层40mm，梁纵筋25mm，柱纵筋30mm，楼板、楼梯板15mm，此外，梁、柱中的箍筋和构造钢筋保护层厚度不小于15mm。
凡有抗渗要求的砼结构中钢筋保护层垫块用聚合物防水砂浆制作，其余用普通水泥砂浆制作或采用塑料卡环、垫块，要按钢筋直径大小分别布设，按1m2～2m2一个布设。
5．质量标准（1）保证项目①钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求的有关标准规定。
②钢筋表面必须洁净。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头的机械性能试验报告结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目①钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，每个搭接长度不超过规定值。
③用Ⅰ级钢制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头外无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心和纵向位置偏移不大于0.5d。
b、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
c、焊缝厚度不小于0.3d。
d、焊缝宽度不小于0.8d。
e、焊缝长度不小于5d（双面焊）或10d（单面焊）。
f、接头处弯折不大于4°。
（3）一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度和搭接长度必须符合下表的规定。
一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度和搭接长度HRB335（）说明：括号内数据为二级抗震时的锚固长度和搭接长度，即说明在一级抗震时不应采用C20、C25钢筋混凝土。
钢筋位置的允许偏差如下表。
钢筋位置的允许偏差（单位：mm）（4）成品保护①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
③妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
④底板上下筋绑好后，支撑与马凳要绑牢固。
防止其它工种操作时蹬踩变形。
⑤楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走。
在浇注砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
⑥墙的外露筋用塑料管套好（在浇砼前）以免污染钢筋。
⑦绑扎钢筋时禁止碰动予埋件及洞口模板。
⑧模板面隔离剂不要污染钢筋。
⑨安装线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
⑩电渣焊卡具不得过早拆卸，防止接头弯曲变形。
○11焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
○12焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。
（5）应注意的质量问题①墙、柱予埋筋位移：墙、柱主筋插筋妥善固定绑扎牢固，确保位置正确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
砼浇筑前后应有专人检查修整。
并用固定卡（或水平钢筋箍）加以固定。
②露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
绑扎墙柱钢筋的绑丝头要弯入墙柱内，不得外露。
③钢筋接头位置错误：梁、柱、墙接头较多时，翻样配料加工时应据图纸予先画好施工简图。
注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
④接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。
因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
⑤柱或墙竖筋有位移时，应按1:6坡度进行调整，也可采用垫筋或垫钢板焊接（双面Ⅱ级钢5d）。
⑥梁、柱交接核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁筋后再绑。
⑦柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎。
凡是搭接部要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
⑧箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d；加工成型应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
二、模板工程根据本工程特点，本工程±0.00以下，砼工程除筏板采用砖地模后，其余均采用定型组合钢模板，模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。
整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。
1．柱模板安装按弹好的柱子边线，在距四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，用支杆顶住模板，以防模板移位。
柱子模板自下向上安装，一般按柱子大小，一面模板的一个边带一个角模预先拼好，就位后用铁丝与主筋连接临时固定。