不锈钢焊接培训ppt课件
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不锈钢焊工培训全解课件
第35页，共39页。
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
第36页，共39页。
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
第4页，共39页。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
第5页，共39页。
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；
第8页，共39页。
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
第9页，共39页。
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查 焊接设备参数的调节
第10页，共39页。
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。
属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有EN1.4462、 EN1.4470。
第12页，共39页。
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
第13页，共39页。
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊
母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体为80 ％Ar＋20％CO2 ；
第30页，共39页。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
第36页，共39页。
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
第4页，共39页。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
第5页，共39页。
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；
第8页，共39页。
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
第9页，共39页。
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查 焊接设备参数的调节
第10页，共39页。
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。
属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有EN1.4462、 EN1.4470。
第12页，共39页。
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
第13页，共39页。
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊
母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体为80 ％Ar＋20％CO2 ；
第30页，共39页。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
不锈钢基础入门培训教材(PPT 64页)
第一章 不锈钢的发展和历史
第一阶段 早期研究——探索
这一阶段从1787年到1873年，经历了八十多年的时间。 铬金属是法国分析化学家L.N.Vauqulin于1787年从西班牙的红铅矿中首次发 现的一种元素，次年根据希腊语中表示颜色的词Chroma（闪耀的、光亮的 ）而命名的Chrome也叫Chromium。 1820年，英国皇家研究所的学者M.Farafay，致力于研究将贵重金属熔于钢 中炼成合金，制作出难氧化（难生锈）的新型刀具钢，当时主要添加的金属 包括Ni、Ag、Pt、等。1820年他和刀具师J.Stodart成功的在还原铬矿石加入 铁，制成了Fe-Cr合金。他们联名发表的论文中记述了所制作的刀具钢中熔 入了1%Cr及3%Cr，但是并没有关于耐腐蚀的报告。但是此后关于Fe-Cr合金 的研究逐渐增多。 1838年Mallet提出了“铬含量增加使得Fe-Cr合金的耐腐蚀性增强”的报告 1872年Woods和Clark提出含有30~35%铬的铁，耐酸性和耐腐蚀性显著增加 的论点。
不锈钢基础入门培训
——讲师：吴洪涛
2015年3月21日
公司课件：请各位不要外传
第一章 不锈钢的发展和历史
前言
不锈钢自二十世纪初问世以来，已有100年的历史，不锈钢的发 明是世界冶金史上的一项伟大成就，不仅为现代工业的建立、 发展和科技进步奠定了物质基础，而且在民用领域的广泛应用 也显著提高了人们的生活质量。
第一章 不锈钢的发展和历史
前言
第一章 不锈钢的发展和历史
不锈钢的发展
不锈钢的诞生和大多数科研成果一样，并不是个人 的研究结果，而是许多冶金工作者长期努力、互相借 鉴、不断研究的结果。最后20世纪初，在社会具备一 定的物质生产条件（主要是指低碳铬铁的生产）以及 理论研究的进展（主要是铬铁合金中碳含量对腐蚀性 的影响），在产业部门需要的情况下，不锈钢才应运 而生。从开始研究不锈钢到初步研究成功经历了整整 一个世纪。不锈钢的研究与开发大致可以分成三个阶 段。
《不锈钢焊接》课件
的准备工作，包 括清洁表面、调整焊接设备 等。
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
欢迎来到《不锈钢焊接》PPT课件，本课程将详细介绍不锈钢焊接的概述、工 艺、材料、质量控制、安全与环保等内容。让我们一起探索这个引人入胜的 主题！
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
欢迎来到《不锈钢焊接》PPT课件，本课程将详细介绍不锈钢焊接的概述、工 艺、材料、质量控制、安全与环保等内容。让我们一起探索这个引人入胜的 主题！
不锈钢知识培训课件
非常规检测项目
常用检测设备
不锈钢的质量检测设备包括光谱分析仪、硬度计、拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜等。
质量检测流程
不锈钢的质量检测流程一般包括取样、制备、检测和数据分析等环节。
检测环境要求
某些不锈钢材料对检测环境有特殊要求，例如高精度测量需要恒温恒湿的环境。
不锈钢的质量检测流程与设备
质量评定指标
不锈钢的特点
不锈钢的定义与特点
不锈钢的分类
不锈钢主要分为铬不锈钢、镍不锈钢、铬镍不锈钢等三大类，每类又分为不同的小类。
不锈钢的牌号
不锈钢的牌号是根据其化学成分、主要性能和制造工艺等特点制定的，不同种类的不锈钢有不同的牌号。
不锈钢的分类与牌号
不锈钢的元素组成
不锈钢的主要元素为铁、铬、镍、碳等，其中铬是不锈钢中最重要的耐腐蚀元素。
不锈钢的化学性能
不锈钢具有良好的综合力学性能，其强度、硬度、韧性和塑性均较高。
力学性能
不锈钢具有良好的切削加工性能和焊接性能，易于进行加工和制造。同时，不锈钢还具有良好的可锻性和可铸性。
工艺性能
不锈钢的力学性能与工艺性能
不锈钢的用途与分类
03
不锈钢在各领域的应用
不锈钢板、管、棒、线材等常被用于建筑装饰工程中，如外墙、幕墙、屋顶、楼梯等部位的装饰和防护。
不锈钢的微观结构
不锈钢的微观结构主要由奥氏体、马氏体和铁素体等晶体结构组成，不同结构的不锈钢具有不同的性能特点。
不锈钢的元素组成与微观结构
不锈钢的性能特点
02
不锈钢的密度约为7.8g/cm3，略大于低碳钢。
不锈钢的物理性能
密度
不锈钢的导热系数约为低碳钢的1/3，因此不锈钢的耐热性和耐低温性能较差。
常用检测设备
不锈钢的质量检测设备包括光谱分析仪、硬度计、拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜等。
质量检测流程
不锈钢的质量检测流程一般包括取样、制备、检测和数据分析等环节。
检测环境要求
某些不锈钢材料对检测环境有特殊要求，例如高精度测量需要恒温恒湿的环境。
不锈钢的质量检测流程与设备
质量评定指标
不锈钢的特点
不锈钢的定义与特点
不锈钢的分类
不锈钢主要分为铬不锈钢、镍不锈钢、铬镍不锈钢等三大类，每类又分为不同的小类。
不锈钢的牌号
不锈钢的牌号是根据其化学成分、主要性能和制造工艺等特点制定的，不同种类的不锈钢有不同的牌号。
不锈钢的分类与牌号
不锈钢的元素组成
不锈钢的主要元素为铁、铬、镍、碳等，其中铬是不锈钢中最重要的耐腐蚀元素。
不锈钢的化学性能
不锈钢具有良好的综合力学性能，其强度、硬度、韧性和塑性均较高。
力学性能
不锈钢具有良好的切削加工性能和焊接性能，易于进行加工和制造。同时，不锈钢还具有良好的可锻性和可铸性。
工艺性能
不锈钢的力学性能与工艺性能
不锈钢的用途与分类
03
不锈钢在各领域的应用
不锈钢板、管、棒、线材等常被用于建筑装饰工程中，如外墙、幕墙、屋顶、楼梯等部位的装饰和防护。
不锈钢的微观结构
不锈钢的微观结构主要由奥氏体、马氏体和铁素体等晶体结构组成，不同结构的不锈钢具有不同的性能特点。
不锈钢的元素组成与微观结构
不锈钢的性能特点
02
不锈钢的密度约为7.8g/cm3，略大于低碳钢。
不锈钢的物理性能
密度
不锈钢的导热系数约为低碳钢的1/3，因此不锈钢的耐热性和耐低温性能较差。
焊接基础知识培训_PPT课件
2、制造设备简单，简化加工与装配工序，生产周期 短，生产效率高。
3、结构强度高，接头密封性好。 4、结构设计的灵活性大，安结构和工作地受力情况
可优化配置材料。
5、焊接结构的外形平整，加工余量小。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的分类
金属焊接
熔焊
钎焊
压焊
电电等电 铝气激
弧
渣
离 子
子 束
抗拉强度420MPa 结构钢焊条
三、焊条的选用 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母 材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢， 有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝 易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型 焊条。
②对于长期不用的焊机，启用前应测试绝缘电阻， 且阻值不低于0.5M欧姆，否则要干燥后使用。
③焊机接入电源后第一次启动时，必须检查焊机的 旋转方向，若与规定方向不符，应将三相电源中 的任意两相调换。
④应经常检查焊接电缆，如有破损，应及时包好。
故障处理
故障现象
产生原因
排除方法
电动机不启动并 发出“嗡嗡”声
TCu
GB3669-83 铝及铝合金焊条
TAl
—
—
—
（2）按药皮类型分类：
➢ 酸性焊条（A） ➢ 碱性焊条（B） ➢ 金红石焊条（R） ➢ 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
3、结构强度高，接头密封性好。 4、结构设计的灵活性大，安结构和工作地受力情况
可优化配置材料。
5、焊接结构的外形平整，加工余量小。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的分类
金属焊接
熔焊
钎焊
压焊
电电等电 铝气激
弧
渣
离 子
子 束
抗拉强度420MPa 结构钢焊条
三、焊条的选用 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母 材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢， 有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝 易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型 焊条。
②对于长期不用的焊机，启用前应测试绝缘电阻， 且阻值不低于0.5M欧姆，否则要干燥后使用。
③焊机接入电源后第一次启动时，必须检查焊机的 旋转方向，若与规定方向不符，应将三相电源中 的任意两相调换。
④应经常检查焊接电缆，如有破损，应及时包好。
故障处理
故障现象
产生原因
排除方法
电动机不启动并 发出“嗡嗡”声
TCu
GB3669-83 铝及铝合金焊条
TAl
—
—
—
（2）按药皮类型分类：
➢ 酸性焊条（A） ➢ 碱性焊条（B） ➢ 金红石焊条（R） ➢ 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
双相不锈钢焊接知识PPT共64页
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
双相不锈钢焊接知识
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
双相不锈钢焊接知识
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
焊工职业资格培训-奥氏体不锈钢焊接
4)不锈钢焊后热处理。奥氏体不锈钢制压力容器焊 接时，
焊接残余应力的焊后热处理。
5)采用适当的焊后处理。为增加奥氏体不锈钢 的耐蚀性．
处理。处理的方法有抛光和钝化。一般不进行消除 焊后应进行表面
钝化处理的流程为：表面清理和修补——酸洗— —水洗和中和——钝化——水洗和吹干。
知识点8、奥氏体不锈钢焊条 电弧焊焊接电流选择
2)选用双相组织的焊条，使焊缝形成奥氏体和少 量铁素体的双相组织，以细化晶粒，打乱柱状晶方 向，减少偏析严重程度。
3)选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含 量，改善偏析程度。
4)控制焊接电流和电弧电压大小，适当提高焊缝成 形系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防 止中心线裂纹。
5)采用小热输入，小电流快速不摆动焊，可减少 焊接应力。
重点内容：奥氏体不锈钢焊接时容易热裂纹，产 生热裂纹的原因之一是：单相奥氏体焊缝易形成 方向性的柱状晶组织知识点5、奥氏体不锈钢焊 接时防止热裂纹的措施
重点内容：奥氏体不锈钢焊接时容易热裂纹，防止 热裂纹的措施为：
1)严格限制焊缝中硫、磷等杂质元素的质量分数， 以减少低熔点共晶杂质。
重点内容：奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有 良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊 接工艺措施。如果焊接材料选用不当或焊接工艺 不合理时，会降低焊接接头抗晶问腐蚀能力和产 生热裂纹等。
1)焊接接头的抗腐蚀性：奥氏体不锈钢焊接容 易造成降低焊接接头抗晶问腐蚀和应力腐蚀能力。
2)热裂纹。
3)焊接接头的脆化。常见的脆化包括475％脆化、 盯相脆化和熔合线脆化。
锈钢焊缝金属双相组织中铁素体的质量分数 控制在3％。8％(5％左右)。
知识点7、奥氏体不锈钢焊 接工艺特点
金属材焊接工艺不锈钢及焊接工艺.pptx
第9页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢 室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。 奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti， 获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性 酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等， 强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
第6页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢 室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高； 加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能 力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分 类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢， 基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
第4页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正 常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时， 可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性 能进一步恶化。
能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢 室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。 奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti， 获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性 酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等， 强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
第6页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢 室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高； 加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能 力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分 类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢， 基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
第4页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正 常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时， 可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性 能进一步恶化。
不锈钢知识培训课件
VS
表面处理技术
不锈钢的表面处理技术多种多样，包括抛 光、拉丝、喷砂、蚀刻等。这些技术可以 改变不锈钢制品的外观，提高其美观度和 耐腐蚀性能。例如，抛光可以使不锈钢表 面光滑如镜，拉丝则能赋予制品独特的纹 理和质感。喷砂和蚀刻则可以创造出独特 的表面效果，提高制品的艺术价值。
05
不锈钢的应用领域与市场 发展
不锈钢的力学性能与强化机制
强度
不锈钢具有较高的强度，其抗拉强度通常在400-1500MPa之 间。
韧性
不锈钢在低温环境下可能表现出较低的韧性，容易发生脆性断 裂。
疲劳强度
不锈钢在周期性应力作用下，抵抗疲劳断裂的能力较强。
不锈钢的耐磨、耐腐蚀性能及其应用
耐磨性
不锈钢的耐磨性能与其硬度有关，硬度越高，耐磨性能越好。
马氏体
具有高强度和硬度，但韧 性较差
双相不锈钢
由铁素体和马氏体混合而 成，兼具两者的特点
不锈钢与其他金属材料的比较
耐腐蚀性
不锈钢优于其他金属材料，如铜、铝等
强度和硬度
不锈钢的强度和硬度较高，能够满足各种 复杂结构和高强度应用的需求
加工性能
不锈钢具有良好的加工性能，易于进行切 割、弯曲、焊接等加工操作
不锈钢在新能源、环保等领域的应用
新能源领域
不锈钢被广泛应用于太阳能电池板、风力发电叶片等新能源设备的制造中， 具有高强度、耐腐蚀、轻量化的特点。
环保领域
不锈钢被广泛应用于污水处理、海水淡化等环保设备的制造中，具有耐腐蚀 、高强度、使用寿命长的特点。
不锈钢市场的发展趋势与前景展望
发展趋势
随着经济的发展和技术的进步，不锈钢在建筑、机械、汽车 等领域的应用将继续扩大，同时，在新能源、环保等领域的 应用也将不断增长。
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3.2 核电工作人员的辐射防护 为了核电厂运行和维修人员的安全，有效地控制辐射的危害，
使其尽可能减少的最小程度。一般采用屏蔽、缩短照射时间和 增大与辐射源的距离三种方法，在给定的条件下，减少人员所接
受的照射剂量。
0
1M
3M
有关核电厂辐射防护的知识将在辐射防护课中学习
一.核电基础知识
切尔诺贝利核电站事故
平焊
横焊
立焊
仰焊
三.焊缝与接头型式
3.2接头型式
➢ 对接接头：焊接边缘相对而接合的接头称为对接。 ➢ 搭接接头：焊件部分搭接，沿着边缘进行焊接，或在上面的焊件上
开孔，采用塞焊把两个焊件连接在一起塞焊接头
三.焊缝与接头型式
➢ T型接头：焊接成T型结合的接头成为T型接头。 ➢ 角接接头：焊件的端部组成直角或某一角度的连接接头。
1 I型焊缝
II
三.焊缝与接头型式
序号
名称
示意图
符号
2
V形焊缝
V
带钝边单边V形 3 焊缝
4 带钝边V形焊缝
Y
5 带钝边X焊缝
X
三.焊缝与接头型式
序号
名称
2 带钝边U形焊缝
示意图
符号
U
3
封底焊缝
4
角焊缝
5 塞焊或槽焊缝
三.焊缝与接头型式
➢ 辅助符号
辅助符号表示对焊缝有辅助要求的符号。提出对焊缝表面形状
1986年4月26日凌晨1时24分，切尔诺 贝利核电站第四号核反应堆进行的半 烘烤试验不幸发生逆火，引发爆炸， 核反应堆很快熔毁。成为世界上最严 重的核事故。
据官方公布的数字，爆炸事件发生后， 有31名紧急支援人员死亡，２００多 人受到严重的放射性辐射。
事故后，疏散了10多万人，出动了 300多架次飞机，空投5000多吨物质覆 盖反应堆。事故后19天，前苏联最高 领导才宣布最严重的情况已经过去。
安全壳
无
有强健的安全壳
负功率系数使反应堆固有稳定， 不会发生功率暴走。
必要时中止链式反应。
大堆芯易引起氙震荡
操纵员干预能力与设计有关， 简单设计过于依赖人员，可靠 性差。 安全壳在万一发生事故时能有 效包容放射性物质，减少外泄。
二. 焊接安全
焊接的工作场所可能是高空、密闭容器、管道或狭小的有限空间， 在高温和弥漫的烟雾中工作，接触易燃易爆气体、压力容器、电机 电器等。由于操作中产生的电弧热与明火可能导致火灾、触电、爆 炸、烫伤及高空坠落等事故。为了确保人身安全和设备财产的安全， 在核电厂建造和检修中应对焊接安全充分的重视，严格遵守核电站 安全和消防的管理规定。
二. 焊接安全
2.1.2焊工安全技术
1）.阴雨天严禁露天操作，潮湿地面工作是应加绝缘板，容器内或狭小空间作 业注意身体与工件的绝缘及通风良好。
2）.高空作业系安全带，设安全网。 3）.焊接操作时，焊工劳动防护用品应穿戴整齐。 4）.面罩应完好、不漏光、护目镜深浅合适。 5）.作业区应隔离，保持良好的通风，原则上在以施焊中心为半径5米的工作
现场不得有易燃、易爆物，15米内应有灭火器材，设立安全和防火监护人。 6）.减少高温作业下连续工作时间，需要连续施焊时，采取多名焊工轮流操作，
减低焊工劳动强度。加强通风、提供保健饮品等措施。
三.焊缝与接头型式
3.1焊缝型式
焊缝根据它在焊接时所处的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、 仰焊缝等，如图所示
T型接头
角接接头
三.焊缝与接头型式
3.3焊缝代号
焊缝代号是工程语言的一种，使用符号在焊接结构设计的图样 中标注出焊缝型式，焊缝和破口的尺寸及其他焊接要求。中国的焊 缝代号是由GB324-1988统一规定的。
➢ 基本符号
是表示焊缝横截面形状的符号，下面表格介绍一些常见的焊缝基
本序符号号
名称
示意图
符号
四.焊接应力与变形
4.1焊接应力与变形的产生
➢ 焊接是罕见的不均匀加热和冷却 在焊接过程中，由于不均匀的局部加热和冷却会形成较大的温度应力，
3.核电厂辐射防护
3.1核电厂的辐射来源 和对人体的伤害 在压水堆核电厂中，辐射的来源主要是来自堆芯裂变过程中产生高能中
子和γ射线，其次是一回路系统中的腐蚀产物或其他杂质的活化感生放射性。 放射物通过人体时与人体器官组织的细胞发生作用，损伤细胞，使细胞
减少，诱发病变，甚至功能丧失。
放 射 性
一.核电基础知识
一.核电基础知识
压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较
项目
切尔诺贝利 核电站
压水堆 核电站
安全意义
堆型
控制棒下落时 间 反应堆体积
控制保护系统
石墨水冷堆，具 有正的功率系数， 运行不稳定 全程需20秒
高7米，直径12米
比较简单
压水堆，具有强的 负功率系数
全程在2秒以内
高3.6米，直径3.2 米 设计充分
核岛不锈钢管道TIG/SMAW焊接
目录
一．核电基本知识 二．焊接安全技术 三．焊接接头图形符号和文字符号 四．焊接应力与变形 五．核电站常用焊接材料 六．不锈钢的焊接 七．焊接实操 八．经验反馈
参考文件
一.核电基本知识
1.利用核能发电
核能是由原子核反应使原子核改变而产生能量。也就是用一个外来的热 中子轰击铀-235进行裂变，裂变能量是巨大的，例如1Kg 铀-235全部裂变产 生的能量约相当于2700吨标准煤所释放的能量，在当今国际石油、煤炭能源 日趋紧张的社会，和平利用核能发电，是我国近几十年电力发展主要目标。
热
一.核电基本知识
2.压水堆核电厂
大亚湾、岭澳核电站，采用的是压水反应堆将核裂变转换为热能发电的，压水堆是以
高压欠热水作为慢化剂和冷却剂，一回路高压高温水通过蒸发器生成蒸气送到汽轮
发电机发电。
蒸气
压
稳压器
水
堆
核
电
加压热水
厂
原 理 示 意
反 应 堆
图
蒸汽发生器 给水
汽轮机
发电机
冷凝器
冷却水泵
给水泵
一.核电基础知识
二. 焊接安全
2.1 气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术 2.1.1 焊接设备和一次电源
1）.焊机一次电源应使用专用接头，电缆应绝缘可靠。 2）.焊机外壳有可靠的接地。 3）.焊接电缆及焊枪、焊把绝缘可靠。 4）.焊机运行良好。 5) .气瓶运输防撞击，现场使用要固定，作业区要通风，防止中毒与窒息。
和焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，见下表。如不需
要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
序号 名称
示意图
符号
说明
平面 1 符号
焊缝表面齐平
（一般通过加工 获得）
凹面 2 符号
焊缝表面凹陷
凸面 3 符号
焊缝表面凸起
三.焊缝与接头型式
➢ 辅助符号的应用示例
➢焊缝补充符号及焊缝尺寸符号
使其尽可能减少的最小程度。一般采用屏蔽、缩短照射时间和 增大与辐射源的距离三种方法，在给定的条件下，减少人员所接
受的照射剂量。
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3M
有关核电厂辐射防护的知识将在辐射防护课中学习
一.核电基础知识
切尔诺贝利核电站事故
平焊
横焊
立焊
仰焊
三.焊缝与接头型式
3.2接头型式
➢ 对接接头：焊接边缘相对而接合的接头称为对接。 ➢ 搭接接头：焊件部分搭接，沿着边缘进行焊接，或在上面的焊件上
开孔，采用塞焊把两个焊件连接在一起塞焊接头
三.焊缝与接头型式
➢ T型接头：焊接成T型结合的接头成为T型接头。 ➢ 角接接头：焊件的端部组成直角或某一角度的连接接头。
1 I型焊缝
II
三.焊缝与接头型式
序号
名称
示意图
符号
2
V形焊缝
V
带钝边单边V形 3 焊缝
4 带钝边V形焊缝
Y
5 带钝边X焊缝
X
三.焊缝与接头型式
序号
名称
2 带钝边U形焊缝
示意图
符号
U
3
封底焊缝
4
角焊缝
5 塞焊或槽焊缝
三.焊缝与接头型式
➢ 辅助符号
辅助符号表示对焊缝有辅助要求的符号。提出对焊缝表面形状
1986年4月26日凌晨1时24分，切尔诺 贝利核电站第四号核反应堆进行的半 烘烤试验不幸发生逆火，引发爆炸， 核反应堆很快熔毁。成为世界上最严 重的核事故。
据官方公布的数字，爆炸事件发生后， 有31名紧急支援人员死亡，２００多 人受到严重的放射性辐射。
事故后，疏散了10多万人，出动了 300多架次飞机，空投5000多吨物质覆 盖反应堆。事故后19天，前苏联最高 领导才宣布最严重的情况已经过去。
安全壳
无
有强健的安全壳
负功率系数使反应堆固有稳定， 不会发生功率暴走。
必要时中止链式反应。
大堆芯易引起氙震荡
操纵员干预能力与设计有关， 简单设计过于依赖人员，可靠 性差。 安全壳在万一发生事故时能有 效包容放射性物质，减少外泄。
二. 焊接安全
焊接的工作场所可能是高空、密闭容器、管道或狭小的有限空间， 在高温和弥漫的烟雾中工作，接触易燃易爆气体、压力容器、电机 电器等。由于操作中产生的电弧热与明火可能导致火灾、触电、爆 炸、烫伤及高空坠落等事故。为了确保人身安全和设备财产的安全， 在核电厂建造和检修中应对焊接安全充分的重视，严格遵守核电站 安全和消防的管理规定。
二. 焊接安全
2.1.2焊工安全技术
1）.阴雨天严禁露天操作，潮湿地面工作是应加绝缘板，容器内或狭小空间作 业注意身体与工件的绝缘及通风良好。
2）.高空作业系安全带，设安全网。 3）.焊接操作时，焊工劳动防护用品应穿戴整齐。 4）.面罩应完好、不漏光、护目镜深浅合适。 5）.作业区应隔离，保持良好的通风，原则上在以施焊中心为半径5米的工作
现场不得有易燃、易爆物，15米内应有灭火器材，设立安全和防火监护人。 6）.减少高温作业下连续工作时间，需要连续施焊时，采取多名焊工轮流操作，
减低焊工劳动强度。加强通风、提供保健饮品等措施。
三.焊缝与接头型式
3.1焊缝型式
焊缝根据它在焊接时所处的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、 仰焊缝等，如图所示
T型接头
角接接头
三.焊缝与接头型式
3.3焊缝代号
焊缝代号是工程语言的一种，使用符号在焊接结构设计的图样 中标注出焊缝型式，焊缝和破口的尺寸及其他焊接要求。中国的焊 缝代号是由GB324-1988统一规定的。
➢ 基本符号
是表示焊缝横截面形状的符号，下面表格介绍一些常见的焊缝基
本序符号号
名称
示意图
符号
四.焊接应力与变形
4.1焊接应力与变形的产生
➢ 焊接是罕见的不均匀加热和冷却 在焊接过程中，由于不均匀的局部加热和冷却会形成较大的温度应力，
3.核电厂辐射防护
3.1核电厂的辐射来源 和对人体的伤害 在压水堆核电厂中，辐射的来源主要是来自堆芯裂变过程中产生高能中
子和γ射线，其次是一回路系统中的腐蚀产物或其他杂质的活化感生放射性。 放射物通过人体时与人体器官组织的细胞发生作用，损伤细胞，使细胞
减少，诱发病变，甚至功能丧失。
放 射 性
一.核电基础知识
一.核电基础知识
压水堆与切尔诺贝利核电站设计比较
项目
切尔诺贝利 核电站
压水堆 核电站
安全意义
堆型
控制棒下落时 间 反应堆体积
控制保护系统
石墨水冷堆，具 有正的功率系数， 运行不稳定 全程需20秒
高7米，直径12米
比较简单
压水堆，具有强的 负功率系数
全程在2秒以内
高3.6米，直径3.2 米 设计充分
核岛不锈钢管道TIG/SMAW焊接
目录
一．核电基本知识 二．焊接安全技术 三．焊接接头图形符号和文字符号 四．焊接应力与变形 五．核电站常用焊接材料 六．不锈钢的焊接 七．焊接实操 八．经验反馈
参考文件
一.核电基本知识
1.利用核能发电
核能是由原子核反应使原子核改变而产生能量。也就是用一个外来的热 中子轰击铀-235进行裂变，裂变能量是巨大的，例如1Kg 铀-235全部裂变产 生的能量约相当于2700吨标准煤所释放的能量，在当今国际石油、煤炭能源 日趋紧张的社会，和平利用核能发电，是我国近几十年电力发展主要目标。
热
一.核电基本知识
2.压水堆核电厂
大亚湾、岭澳核电站，采用的是压水反应堆将核裂变转换为热能发电的，压水堆是以
高压欠热水作为慢化剂和冷却剂，一回路高压高温水通过蒸发器生成蒸气送到汽轮
发电机发电。
蒸气
压
稳压器
水
堆
核
电
加压热水
厂
原 理 示 意
反 应 堆
图
蒸汽发生器 给水
汽轮机
发电机
冷凝器
冷却水泵
给水泵
一.核电基础知识
二. 焊接安全
2.1 气体保护焊、焊条电弧焊的安全技术 2.1.1 焊接设备和一次电源
1）.焊机一次电源应使用专用接头，电缆应绝缘可靠。 2）.焊机外壳有可靠的接地。 3）.焊接电缆及焊枪、焊把绝缘可靠。 4）.焊机运行良好。 5) .气瓶运输防撞击，现场使用要固定，作业区要通风，防止中毒与窒息。
和焊缝如何布置等要求，均可以用辅助符号表示，见下表。如不需
要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
序号 名称
示意图
符号
说明
平面 1 符号
焊缝表面齐平
（一般通过加工 获得）
凹面 2 符号
焊缝表面凹陷
凸面 3 符号
焊缝表面凸起
三.焊缝与接头型式
➢ 辅助符号的应用示例
➢焊缝补充符号及焊缝尺寸符号