不锈钢焊工培训PPT
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《不锈钢的焊接》PPT课件
不锈钢的焊接
2021/3/8
1
奥氏体不锈钢的焊接性
能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢，亦定
义为主加元素铬含量能够使刚处于钝化状 态，又具有不锈特性的钢种。按成分和组 织的不同，不锈钢大体分为马氏体不锈钢、 铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，其中，奥 氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，它们的 存在产生了稳定的奥氏体，因而材料具有 优良的耐腐蚀性能、耐热性和塑性，同时 也具有良好的焊接性，常用的如 1Cr18Ni9Ti。但是如果焊接材料或焊接工 艺不正确时会出现晶间腐蚀或热裂纹等缺 陷。
2021/3/8
4
• 埋弧自动焊
• 由于熔池体积大，冷却速度小，容易引起 合金元素及杂质的偏析。因此，焊接奥氏 体不锈钢时，为了防止裂纹的产生，焊剂 应该具有较低的氧化性。
• 目前，手弧焊，氩弧焊，埋弧自动焊和等 离子弧焊可以用来进行奥氏体不锈钢的焊 接，其中，焊接奥氏体不锈钢质量比较好 的方法是氩弧焊。而不适用于奥氏体不锈 钢的是电渣焊和二氧化碳保护焊。
2021/31/8 991
27
《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981
《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。
• 表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢 号、国外钢号）可根据第四十四条规定由 焊工考委会将其列入相应类别中。
• 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试
2021/3/8
1
奥氏体不锈钢的焊接性
能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢，亦定
义为主加元素铬含量能够使刚处于钝化状 态，又具有不锈特性的钢种。按成分和组 织的不同，不锈钢大体分为马氏体不锈钢、 铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，其中，奥 氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，它们的 存在产生了稳定的奥氏体，因而材料具有 优良的耐腐蚀性能、耐热性和塑性，同时 也具有良好的焊接性，常用的如 1Cr18Ni9Ti。但是如果焊接材料或焊接工 艺不正确时会出现晶间腐蚀或热裂纹等缺 陷。
2021/3/8
4
• 埋弧自动焊
• 由于熔池体积大，冷却速度小，容易引起 合金元素及杂质的偏析。因此，焊接奥氏 体不锈钢时，为了防止裂纹的产生，焊剂 应该具有较低的氧化性。
• 目前，手弧焊，氩弧焊，埋弧自动焊和等 离子弧焊可以用来进行奥氏体不锈钢的焊 接，其中，焊接奥氏体不锈钢质量比较好 的方法是氩弧焊。而不适用于奥氏体不锈 钢的是电渣焊和二氧化碳保护焊。
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《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981
《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。
• 表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢 号、国外钢号）可根据第四十四条规定由 焊工考委会将其列入相应类别中。
• 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试
不锈钢焊工培训全解课件
第35页，共39页。
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
第36页，共39页。
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
第4页，共39页。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
第5页，共39页。
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；
第8页，共39页。
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
第9页，共39页。
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查 焊接设备参数的调节
第10页，共39页。
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。
属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有EN1.4462、 EN1.4470。
第12页，共39页。
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
第13页，共39页。
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊
母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体为80 ％Ar＋20％CO2 ；
第30页，共39页。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
第36页，共39页。
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
第4页，共39页。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
第5页，共39页。
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；
第8页，共39页。
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
第9页，共39页。
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查 焊接设备参数的调节
第10页，共39页。
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。
属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有EN1.4462、 EN1.4470。
第12页，共39页。
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
第13页，共39页。
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊
母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体为80 ％Ar＋20％CO2 ；
第30页，共39页。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
《不锈钢焊接》课件
的准备工作，包 括清洁表面、调整焊接设备 等。
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
欢迎来到《不锈钢焊接》PPT课件，本课程将详细介绍不锈钢焊接的概述、工 艺、材料、质量控制、安全与环保等内容。让我们一起探索这个引人入胜的 主题！
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
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焊工技能培训幻灯片PPT课件
措施：带平光眼镜，通明眼睛可以有效过滤 紫外线，防止电光性眼炎的发生。
穿长袖工作服，防止紫外线对皮肤 的灼伤。
尽量避免直视焊接点，最好用焊接 防护罩。
第7页/共62页
• 3.金属烟尘
焊接时，在电弧的高温作业下，由于金属元素 的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸 发与氧化物的分解与扩散，在焊接周围区域产生 大量的烟尘。
母材表面有铁屑、油污、油漆等杂质，焊丝或 焊条选择不当。适当的放慢焊接速度可以有效的使 熔池中充分的逸出。
8.裂纹
由于焊接时焊接应力的原因容易产生焊接裂 纹。
第17页/共62页
• 4.焊接位置
焊接位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊 平焊是指焊缝在脚下 立焊是指焊缝与地面大体垂直 横焊是指焊缝在脚面与头部之间，与地面
A
6 . 4 当 焊 缝 长A度 的 起 始 和 终 止 位 置 明 确 ( 已 由 工 件 的尺寸等确定)时,允许在焊缝符号中省略焊缝长 度如图6、图7。
第29页/共62页
•
6.5在标注对称焊缝和交错焊缝时，焊缝尺
寸允许在基准线上只标注一次，如图4、图8。
6.6在标注对称焊缝和交错焊缝时，允许省略 基准线中的虚线。如图3、图4、图8。
焊接的通常缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、 烧穿、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹等
1）焊缝尺寸不符合要求
焊缝表面形状高低不平，焊缝余高过高或过 低。焊缝宽度不匀，有的部位焊缝太宽，有的部位 太窄。此中缺陷造成焊缝不美观，而且容易引起应 力集中，影响结构的安全使用。
要熟练的掌握焊接操作技术，焊接速度要
图2
图3
2 10（200）
3 15X10 (350) 3 15X10 (350)
穿长袖工作服，防止紫外线对皮肤 的灼伤。
尽量避免直视焊接点，最好用焊接 防护罩。
第7页/共62页
• 3.金属烟尘
焊接时，在电弧的高温作业下，由于金属元素 的蒸发、药皮或焊剂中所加各种铁合金元素的蒸 发与氧化物的分解与扩散，在焊接周围区域产生 大量的烟尘。
母材表面有铁屑、油污、油漆等杂质，焊丝或 焊条选择不当。适当的放慢焊接速度可以有效的使 熔池中充分的逸出。
8.裂纹
由于焊接时焊接应力的原因容易产生焊接裂 纹。
第17页/共62页
• 4.焊接位置
焊接位置分为：平焊、立焊、横焊、仰焊 平焊是指焊缝在脚下 立焊是指焊缝与地面大体垂直 横焊是指焊缝在脚面与头部之间，与地面
A
6 . 4 当 焊 缝 长A度 的 起 始 和 终 止 位 置 明 确 ( 已 由 工 件 的尺寸等确定)时,允许在焊缝符号中省略焊缝长 度如图6、图7。
第29页/共62页
•
6.5在标注对称焊缝和交错焊缝时，焊缝尺
寸允许在基准线上只标注一次，如图4、图8。
6.6在标注对称焊缝和交错焊缝时，允许省略 基准线中的虚线。如图3、图4、图8。
焊接的通常缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、 烧穿、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔和裂纹等
1）焊缝尺寸不符合要求
焊缝表面形状高低不平，焊缝余高过高或过 低。焊缝宽度不匀，有的部位焊缝太宽，有的部位 太窄。此中缺陷造成焊缝不美观，而且容易引起应 力集中，影响结构的安全使用。
要熟练的掌握焊接操作技术，焊接速度要
图2
图3
2 10（200）
3 15X10 (350) 3 15X10 (350)
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
第四章 不锈钢的焊接PPT课件
2006，它是指先从自腐蚀电位开始进行正向扫 描，当达到钝态的某一电位时再进行反向扫描
至起始电位，通过测定活化电流Ia和再活化电 流Ir，用再活化率（Ra=Ir/Ia）表征晶间腐蚀
敏感性的大小。
4.2.3 奥氏体不锈钢的 焊接工艺特点
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎 所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以 使用。常用的有焊条电弧焊、其他保护 焊、埋弧焊和等离子弧焊等。
低温预热及焊后热处理
预热==》焊接接头处于富有韧性的状态，可 有效防止裂纹，但容易使近缝区的晶粒粗化。 一般100-200度
焊后热处理==》750-850度退火，消除贫铬区， 恢复耐蚀性；退火后快冷，防止475度脆化。
另外铁素体钢晶粒粗化后不能通过热处理消除， 所以尽可能采用小的热输入。
4.3.3 马氏体不锈钢的焊接性分析
马氏体不锈钢的类型 （1）Cr13 高温加热后空冷 （2）热强马氏体钢 2Cr12MoV 高温加热
后空冷获得淬硬 （3）超低碳复相马氏体钢 含碳量小于
0.05% Ni4-7% 0.03C-12.5Cr-4Ni-0.3Ti 淬火加超微细复相组织回火：低碳马氏体
+γ′(逆转变奥氏体)
马氏体钢的焊接性分析
电化学动电位再活化法（Electrochemical Polarizatቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon Reactivation，简称EPR）是测量 并分析试样在特定电解液中的再活化极化曲线 来评定材料的晶间腐蚀敏感性的。
EPR技术分为单环和双环两种 双环（列入标准JISG 0580-1986和ISO 12732-
第四章 不锈钢及耐热钢的焊接
晶间腐蚀测定的方法
晶间腐蚀的评价方法有很多种，标准ASTM A 262中给 出了五种测试奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实验方 法，分别为：（A）草酸浸蚀法；（B）硫酸铁-硫酸浸 蚀法；（C）硝酸浸蚀法；（E）铜-硫酸铜-硫酸法； （F）铜-硫酸铜-50%硫酸法
至起始电位，通过测定活化电流Ia和再活化电 流Ir，用再活化率（Ra=Ir/Ia）表征晶间腐蚀
敏感性的大小。
4.2.3 奥氏体不锈钢的 焊接工艺特点
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎 所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以 使用。常用的有焊条电弧焊、其他保护 焊、埋弧焊和等离子弧焊等。
低温预热及焊后热处理
预热==》焊接接头处于富有韧性的状态，可 有效防止裂纹，但容易使近缝区的晶粒粗化。 一般100-200度
焊后热处理==》750-850度退火，消除贫铬区， 恢复耐蚀性；退火后快冷，防止475度脆化。
另外铁素体钢晶粒粗化后不能通过热处理消除， 所以尽可能采用小的热输入。
4.3.3 马氏体不锈钢的焊接性分析
马氏体不锈钢的类型 （1）Cr13 高温加热后空冷 （2）热强马氏体钢 2Cr12MoV 高温加热
后空冷获得淬硬 （3）超低碳复相马氏体钢 含碳量小于
0.05% Ni4-7% 0.03C-12.5Cr-4Ni-0.3Ti 淬火加超微细复相组织回火：低碳马氏体
+γ′(逆转变奥氏体)
马氏体钢的焊接性分析
电化学动电位再活化法（Electrochemical Polarizatቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon Reactivation，简称EPR）是测量 并分析试样在特定电解液中的再活化极化曲线 来评定材料的晶间腐蚀敏感性的。
EPR技术分为单环和双环两种 双环（列入标准JISG 0580-1986和ISO 12732-
第四章 不锈钢及耐热钢的焊接
晶间腐蚀测定的方法
晶间腐蚀的评价方法有很多种，标准ASTM A 262中给 出了五种测试奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实验方 法，分别为：（A）草酸浸蚀法；（B）硫酸铁-硫酸浸 蚀法；（C）硝酸浸蚀法；（E）铜-硫酸铜-硫酸法； （F）铜-硫酸铜-50%硫酸法
PJOE不锈钢焊接知识培训-PPT
间腐蚀导致晶粒间的结合力丧失，材料强度几乎消失 ，是一种很值得重视的危险的腐蚀现象。导致奥氏体 不锈钢晶间腐蚀的原因很多，概括有以下几种: A．碳化铬析出引起的晶间腐蚀 B．σ相析出引起的晶间腐蚀 C．晶界吸附引起的晶间腐蚀 D．稳定元素高温溶解引起的晶间腐蚀 (2) 点蚀及缝隙腐蚀 • 点蚀及缝隙腐蚀的共同机理是腐蚀区间产生“闭塞电 池腐蚀”作用所致，但各自的具体原因不相同。 • 点蚀是指在金属材料表面产生的尺寸约小于1.0mm的 穿孔性或蚀坑性的宏观腐蚀。点蚀的形成主要是由于 材料表面钝化膜的局部破坏所引起的。
处理时的冷却速度以及截面尺寸有关，碳、氮含量 越低，截面尺寸越小，脆性转变温度越低。475℃脆 化和σ相析出引起的脆化，可通过热处理方法予以消 除。采用516℃以上短时加热后空冷，可消除475℃ 脆化，加热到900℃以上急冷可消除σ相脆化。 • 3）马氏体不锈钢 • 马氏体不锈钢w（Cr）范围在12%～18%，w（C） 范围在0.1%～1.0%，也有一些含碳量更低的马氏体 不锈钢，如0Cr13Ni5Mo等。马氏体不锈钢加热时可 形成奥氏体，一般在油或空气中冷却即可得到马氏 体组织，含碳量较低的马氏体不锈钢淬火状态的组 织为板条马氏体加少量铁素体，如1Cr13、1Cr17Ni2 、0Cr16Ni5Mo等。当w（C）超过0.3%时，正常淬 火温度加热时碳化物不能完全固溶，淬火后的组织
为马氏体加碳化物。 • 马氏体不锈钢可以达到很宽的强度范围，屈服强度 可以从退火状态下的275MPa到淬火+回火状态下的 1900MPa。对于大多数的工程应用，淬火后的钢一 般要进行回火，以得到所需的韧性和塑性。 • 4）铁素体-奥氏体双相不锈钢 • 铁素体-奥氏体双相不锈钢室温下的组织为铁素体加 奥氏体，通常铁素体的体积分数不低于50％。双相 不锈钢与奥氏体不锈钢相比，具有较低的热裂倾向 ，而与铁素体不锈钢相比，则具有较低的加热脆化 倾向，其焊接热影响区铁素体的粗化程度也较低。 但这类钢仍然存在铁素体不锈钢的各种加热脆性倾 向。
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搜集现车焊缝接头型式 Yes RT Yes No
提取典型接头型式
试件准备
取样
VT、PT
试件焊接 No No
pWPS
力学性能试验（拉伸、 弯曲、宏观）
试验报告
Yes
WPS制定
不锈钢车体的错位焊与修补焊
边梁筋板错位焊接
点焊飞溅修补焊
塞焊不良修补焊
不锈钢焊接质量要求
1) 焊接性
2) 焊缝外观形状
焊缝外形尺寸
保证焊缝厚度
・对接接头 外力 ・角焊接头 焊缝厚度 焊缝厚度不足
板厚
焊缝厚度
焊脚长度
溶深
溶深不足
焊缝外形尺寸
焊缝的应力集中
○ ： 焊缝焊趾部 因存在应力集中，易产生裂纹。
・ 对接接头 ・ 角接接头
国际标准对电弧焊的质量要求： ISO5817：2003 （铝合金为：ISO10042）
4、应力腐蚀开裂（SCC）
1.1不锈钢材料
不锈钢表面精加工符号介绍
调质材料性能介绍
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查
焊接设备参数的调节
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。 国际标准：根据焊接方法、材料，其资质 要求分别为ISO9606-1/EN287-1和 ISO14732/EN1418
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊 母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体 为80％Ar＋20％CO2 ； 其他，保护气体为98％Ar＋2％CO2 或98％Ar＋2％O2，（ 98％Ar＋3％CO2 +2%O2)。 TIG焊 保护气体为纯Ar、纯He或Ar、He混合气 .
1.6焊缝接头形式
对接接头的尺寸形状
1.6焊缝接头形式
对接接头的尺寸形状（续）
1.6焊缝接头形式
T型接头的尺寸形状
1.6焊缝接头形式
塞焊接头的形状
1.7焊后打磨
大部件及零部件框架的打磨
外露表面（母材表面H.L＃120）对接焊缝 的打磨
打磨质量检查
1.8焊接工艺规程（WPS）的制定
3) 焊接接头的健全性（无焊接缺陷）
4) 焊接部的机械性能
焊接性
① 能取得没有缺陷的焊接吗? ② 焊接接头性能能满足焊接结构 的 使用目的吗？ 焊接性试验验 证
焊接接头要能承受外力
外力：静载荷，动载荷
焊接外形尺寸
1) 保证焊缝厚度 承受静载荷的条件
2) 打磨处理 减少应力集中
承受动载荷的条件
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀； 防止：四点。 2）σ 相析出引起的晶间腐蚀； 3) 晶界吸附引起的晶间腐蚀； 4）稳定化元素高温熔解引起的晶间腐 蚀
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 3、点蚀及缝隙腐蚀
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
晶间腐蚀的控制
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏不锈钢焊接的工艺要点 6）操作上，采用窄焊道、多道焊、不摆动技术， 主要填满弧坑 7）正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化 元素的焊材，含适量铁素体促进元素（Cr、Mo、 Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量。 8）背面气体保护 9）清理时，采用奥氏体不锈钢钢丝刷 10）加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分 开存放。
不锈钢焊接培训讲稿
2007年 11月 南车四方技术工程部Biblioteka 培训内容
不锈钢焊接的基础知识和基本要求 不锈钢车体的错位焊与修补焊 不锈钢焊接质量要求 不锈钢的焊接工艺 不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施 不锈钢的焊接变形与控制
不锈钢焊接的基础知识和基本要求
焊工对不锈钢焊接基础知识和基本要求的了解、掌握是 形成良好不锈钢焊缝的前提和基础，包括以下内容： 1)不锈钢材料 2)适用于不锈钢车体的常用焊接方法 3)焊接设备管理 4)焊工资质 5)焊接材料 6)焊缝接头形式 7)焊后打磨 8)焊接工艺规程（WPS）的制定
4.2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
双相不锈钢有良好的焊接性，它既不像铁 素体不锈钢因晶粒严重粗化而使接头脆化， 塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢对 焊接热裂纹比较敏感。 双相不锈钢焊接冷裂纹及热裂纹的敏感性 都比较小，因此焊前不需要预热，焊后不 需要热处理。为获得合理的相比例及防止 脆化相的析出，应选择合理的热输入并严 格控制层间温度。
1.1不锈钢材料
不锈钢是主加元素铬含量能使钢处于钝化状 态、又具有不锈特性的钢。 不锈钢的含铬量应高于12%。 不锈钢的重要特征之一是耐腐蚀性 . 不锈钢组织 不锈钢种类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢、双相不锈钢。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
1.5焊接材料
母材 不锈钢车体母材除奥氏体不锈钢外，还涉及 低碳钢和低合金钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢 200EMU不锈钢主要材料号： 属于高屈服强度碳钢和低合金钢的材料号有 EN1.0570、EN1.0576、EN1.0577、 EN1.6220、EN1.8836、EN1.8976D、 EN1.8928E。 属于奥氏体不锈钢的材料号有EN1.4301、 EN1.4307、EN1.4318。 属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有 EN1.4462、EN1.4470。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
MIG 焊接厚板奥氏体不锈钢时推荐以射流过 渡焊接； 焊接奥氏体不锈钢薄板时，推荐采用短 路过渡焊接法。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏不锈钢焊接的工艺要点 1）焊接方法：TIG焊、MIG焊 2）不需预热 3）控制层间温度，Max200℃，最好＜ 100℃ 4）快速冷却，尽量减少在450℃~850℃的 停留时间 5）工艺上，采用低线能量（小电流、快速焊）
应力腐蚀及防止
5.2接头热裂纹及防止措施
焊接接头产生热裂纹的原因
防止措施
不锈钢的焊接变形与控制
焊接变形的种类 减少焊接应力和焊接变形的方法
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢焊接性 1）对焊接热裂纹的敏感性较高，易产生弧坑 裂纹、液化裂纹。 2）易出现晶间腐蚀，可能在三个部位出现， 即焊缝晶间腐蚀、过热区刀蚀、热影响区 3）析出脆性σ相
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
不锈钢的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接
铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢与铁素体和马氏体不锈 钢相比，较容易焊接。一般情况下能很好 地适应于熔化焊接。手工电弧焊、埋弧焊、 惰性气体保护焊、等离子弧焊等焊接接头， 在焊态都能具有良好的塑性和韧性。 为了保证奥氏体不锈钢的焊接接头的 耐蚀性和焊接区的致密性，特别要注意选 配合适的焊接材料、焊接工艺参数。