TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
铁路工程原材料常规检测项目与及频率表
铁路工程原材料常规检测项目及频率表
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铁路工程原材料常规检测项目及频率表
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铁路工程原材料常规检测项目及频率表
铁路工程原材料常规检测项目及频率表。
检测频率及指标
6.1原材料检测原材料检测项目及批次依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010。
6.1.1钢筋6.1.1.1钢筋原材料，检测依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008；《钢筋混凝土用钢第2分部：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007。
钢筋进场应按批次、炉号进行分批，同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
每批检测直接、每延米重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。
监理单位按10%进行见证检测。
按上表规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部分表面不得产生裂纹。
6.1.1.2钢筋连接焊接接头以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
每批检测接头外观、拉伸试验。
闪光对焊接头增做冷弯试验。
监理按20%进行见证检验。
机械连接接头以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
每批检测拉伸试验。
监理按20%进行见证检验。
6.1.2水泥检测依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 表6.2.1-1水泥的性能。
6.1.2.1水泥委外检测，任何新选货源、使用同厂家、同规格的水泥达6个月，施工单位委托送检，监理单位100%见证试验。
检验项目：烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、碱含量、熟料中的C3A含量。
6.1.2.2水泥自检，同厂家、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，监理单位按10%见证检验。
水泥出厂日期达3个月，抽检一次，监理单位见证。
检测依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 表6.2.2-1粉煤灰的性能。
6.1.3.1粉煤灰委外检测，任何新选货源、使用同厂家、同规格的水泥达6个月，施工单位委托送检，监理单位平行检验。
混凝土验标TB10424-2010
中华人民共和国行业标准TBTB 10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准Standard for Constructional Quality Acceptanceof Railway Concrete Engineering2010—12—08 发布2010—12—08 实施中华人民共和国铁道部发布目次1 总则 (1)2 术语 (3)3 基本规定 (7)3.1一般规定 (7)3.2工程施工质量验收单元划分 (8)3.3工程施工质量验收内容和要求 (9)3.4工程施工质量验收程序和组织 (10)4 模板及支（拱）架分项工程 (14)4.1一般规定 (14)4.2模板及支（拱）架安装 (14)4.3模板及支（拱）架拆除 (16)5 钢筋分项工程 (18)5.1一般规定 (18)5.2原材料 (19)5.3钢筋加工 (21)5.4钢筋连接 (23)5.5钢筋安装 (25)6 混凝土分项工程 (27)6.1一般规定 (27)6.2原材料 (29)6.3配合比设计 (42)6.4混凝土施工 (46)7 预应力分项工程 (53)7.1一般规定 (53)7.2原材料 (54)7.3制作和安装 (56)7.4张拉或放张 (57)7.5压浆和封锚（端） (59)8 砌体分项工程 (62)8.1一般规定 (62)8.2原材料 (63)8.3砌体砌筑 (65)9 特殊混凝土(砂浆) (68)9.1一般规定 (68)9.2纤维混凝土 (68)9.3喷射混凝土 (70)9.4特细砂混凝土 (72)9.5补偿收缩混凝土 (73)9.6无砂透水混凝土 (76)9.7气密性混凝土 (77)9.8纤维增强砂浆（活性粉末混凝土） (78)9.9桥梁支座砂浆 (80)10 混凝土实体质量核查 (83)附录A 环氧涂层钢筋的涂层检验和修补 (84)附录B 钢筋接头技术要求和外观质量 (86)附录C 粗骨料CL-含量试验方法 (93)附录D 混凝土的耐久性指标 (95)附录E 硬化混凝土气泡间距系数检测方法(直线导线法) (97)附录F 胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法 (101)附录G 矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性试验方法 (104)附录H 砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求 (108)附录J 砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值 (109)附录K 喷射混凝土强度检查试件制作方法 (114)附录L 混凝土透气系数测定方法 (115)本标准用词说明 (119)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》条文说明 (120)1 总则1.0.1为加强铁路工程施工质量管理，统一铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本标准。
水泥检测要求及标准规定值
家、同规格的水
√
。
√ 泥达6个月。
施工单位、监理
施工单位试验检
√ 单位均全部检查 √ 验；监理单位见
证检验
√
√
√
水泥500t(袋装 ≤5.0（P.O）；≤3.5（P.
水泥每200t)为
Ⅱ）；≤3.0（P.Ⅰ）
一批，不足上述
≤1.0
数量时按一批计 。施工单位每批
≤5.0
抽检一次；监理 单位但施工单位
≤3.5标准规定值来自√√√
300~350
√
√
√
初凝 终凝
≥45 ≤600
√
√
√
沸煮法合格
抗折 3天 ≥3.5
√
√
√ 同厂家、同编号
28天 ≥6.5
、同生产日期且 抗压 3天 ≥17.0
连续进场的散装
28天 ≥42.5
√
√
√
每厂家、每编号
√
下列情况之一 时：①任何新选
√ 核查供应商提供 √ 货源②使用同厂
的质量证明文件
抽检次数的10%
≤0.06
进行见证检验，
但至少一次。水
≤0.80（＜C40)、≤0.60（≥ C40或骨料具有碱-硅酸反应活
泥出厂日期达3
性时）
个月，施工单位
抽检一次，监理
√
单位见证检验。
13 混合材种类及掺量 √
14 熟料中C3A含量
√
√
15 密度
√
√
√
/
16 标准稠度用水量(%) √
√
√
/
TB10424-2010 表6.2.1-3 水泥的检验要求及标准规定值
检测项目 1 比表面积 2 凝结时间 3 安定性
TB10424标准等标准要求
TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准主控项目钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499（钢筋混凝土用钢）检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计。
检验方法：品种、2000见证，螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。
钢筋连接：检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500也按一批计。
监理单位按施工抽检次的20%证试期施工措施。
混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
除不溶物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。
水泥的性能以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。
水泥的检验要求粗骨料的检验要求2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的检验要求有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
粉煤灰的性能硅灰的性能硅灰的检验要求引气剂的性能引气剂的检验要求拌合用水的检验要求70m。
每拌少于一次。
每次取样至少留置一组。
现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量不宜少于5组且不得少于2组。
检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单位按施工检验次数的10%进行见证检验。
检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。
对标准条件养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见证检验。
喷射混凝土：宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应不小于1.5min。
纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。
10424-2010混凝土新验标小节
GB8076-2008
TB10424-2010
同厂家、品种、编号5t一批
平行10％
全项检验增加平行 日常检验监理频率变 常检增加检测项目 本线无
抗压强度比 相对耐久性
气泡间距系数
TB10424-2010
见TB10424-2010 见TB10424-2010 检测规范 评定规范 同水源1年 同水源涨水季节检1次 见证 见证10％
检测规范 评定规范 施工频率
3
见证检验 见证并确认 见证试验 见证试验 测温1次 测温1次 检查试验报告 检查记录 检查记录 检查试验报告 平行10％ 检查试验报告 检查试验报告 全部检查
监理频率 备注 条目 主要变化
7.2.1
预应力筋
破断荷载、屈服负荷、 弹性模量、极限伸长率
GB/T5223、 GB/T5224
原厂家7项检查质量证明文件 原全项7项，3个月一次 原常检4项，现152文取消，只有 科技基[2008]74号参考 备注 条目 主要变化
条目
部位
项目
检测项目
全项13项 颗粒级配 含泥量 6.2.3 细骨料 常检 5项 泥块含量 云母含量 轻物质 有机物 全项13项 颗粒级配 压碎值指标 6.2.4 粗骨料 常检 6项 针片状 含泥量 泥块含量 紧密空隙率 厂家12/11项 混凝 土原 材料 全项12/11项 减水率 聚羧酸系减水剂 高效减水剂 含气量 常检 5项 泌水率比 抗压强度比
7.2.2 检验频率变化 7.2. 7.2.5 全部检查 7.4.2 检查试验报告 7.5.1 检测指标变化 很大
表面无油污、损伤、孔洞；观察
初张拉同条件抗压（1组）达80％；终张拉同条件抗压及弹性模量（各1组）达100％ 压浆料 出机流动度 压浆试件 封锚试件 水 泥 同配合比、同施工工艺至少一次 每10盘检1次 每孔梁3组（40*40*160mm） 28d内移梁，作1组，达设计要求和75％ 符合设计 GB175-2007 同厂家、编号、生产日期、连续 散装500t，袋装200t一批 （出场3个月施工检监理见证）
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
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2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。