筛分机安全操作规程(2021版)
筛分机安全技术操作规程
筛分机安全技术操作规程筛分机是一种常用的工业设备，主要用于颗粒物料的筛分和分级操作。
为了确保安全生产和员工的身体健康，对筛分机的操作进行规范和规程化是非常必要的。
下面是筛分机安全技术操作规程，供参考：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉筛分机的结构、性能、工作原理和常见故障排除方法，了解筛分机的工作要求。
2.在开始操作之前，操作人员应对筛分机进行全面的检查，检查电源、电气设备和控制系统是否正常工作。
3.准备好所需的耐磨材料、防护设备和润滑油等。
二、操作规程1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2.确保筛分机周围的工作环境整洁，无障碍物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.检查筛分机的传动装置和转动部件是否正常，有无松动和异响。
如有发现异常，应及时停机检修。
4.启动筛分机前，应确保操作人员远离筛分机和运转部件，以防意外伤害。
5.启动筛分机时，必须先打开给料口和排料口的闸阀，逐渐增加给料量，以免筛分机过载。
6.筛分机运转过程中，操作人员应时刻留意机器的运行状态，如出现异常，应立即停机检查。
7.在筛分机运行时，严禁伸手或将物体插入筛网或机器内部，以防止伤害和卡机。
8.定期对筛分机进行润滑和维护保养，确保设备正常运行。
三、应急处置1.在筛分机遇到故障或异常时，应立即停机，并迅速排除故障或采取相应的应急措施。
2.如发生设备故障无法自行解决的情况，应及时向维修部门报告，并采取相应的安全措施，如切断电源，防止二次事故的发生。
3.发生人身伤害事故时，应立即停止作业，抢救受伤人员，并及时报告相关部门。
四、安全培训和监督1.公司应定期组织筛分机操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.加强对筛分机操作人员的日常监督，确保他们按照操作规程进行作业，杜绝违章操作的发生。
总结：筛分机的安全技术操作规程是确保安全生产的重要环节，每位操作人员都应严格按照规程进行操作。
公司还应加强对筛分机的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时排除故障，确保设备的正常运行和员工的安全。
筛分(筛洗)机安全操作规程
筛分（筛洗）机安全操作规程
1、主要危险因素：机械伤害、触电。
2、一般要求
1、筛分机启动前，检查电器、设备及连接部件完好、牢固，筛网网面无破损、松动，皮带机上无他物，除尘（水洗）系统完好。
2、操作工必须经过岗前培训，正确佩戴防尘眼镜和防尘口罩等劳动保护用品。
3、筛分机应在空载下启动，运转过程中严禁维修保养，需要维修时，必须切断电源。
4、开机时出现异常响动、弹簧异常跳动或者振动器温度炔速上升等，必须立即停机检修。
5、筛分机运转平稳后，方可持续稳定供料，控制好网面碎石清洗，做好安全防护措施。
6、检查调整输送皮带时，必须有专人看管，严防衣物、头发、工具等卷入皮带。
7、定期检查、清理除尘（水洗）系统，回收处理水洗沉淀物。
8、及时整理、转移筛分后的物料，防止堆放过高摩擦输送皮带或料堆坍塌造成掩埋事故。
9、作业完成后，立即切断电源，清理筛网上的残料。
筛分机工安全操作规程
筛分机工安全操作规程1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。
在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。
4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。
清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。
5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。
6.圆、直线振动筛的操作要求6.1 开机前应进行下列检查和准备工作6.1.1检查两侧震动器油面高度；6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象；6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮；6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙(如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)；6.1.5检查电机接线,转向(直线筛两电机必须反转)；6.1.6检查各润滑部件润滑脂；6.1.7检查振动器通气孔；6.1.8检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)；6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零；6.1.10检查电源,工作用水；6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
6.2 起动运行应遵守下列规定：6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机；6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料；6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度；6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。
筛分机司机安全技术操作规程范本（2篇）
筛分机司机安全技术操作规程范本一、总则为了保障筛分机司机的安全与健康，规范筛分机的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程。
二、操作准则1. 在使用筛分机之前，应对机器进行全面检查，确保各部件完好无损，工作状态良好。
2. 操作前，需佩戴符合标准的个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员须熟悉筛分机的技术参数、工作原理和安全操作规程，了解每个按钮、开关的功能并掌握正确操作方法。
4. 操作人员应保持专注，集中注意力，切勿在操作过程中分心、操作时不看机器。
5. 在操作过程中，不得将手、头部或其他身体部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。
6. 确保筛分机的工作环境良好，避免在有爆炸、易燃、有毒、有害气体的场所使用或存放。
7. 操作前应确认筛分机的电源已关闭，断开电源连接，防止意外启动和电击事故发生。
8. 筛分机启动前，应先检查各传动装置是否灵活、无积尘，链条、带轮等零部件是否有损坏。
9. 工作过程中，禁止随意调整或更换筛网，如需更换筛网，应先关闭电源并彻底停机后再进行。
10. 遇突发情况或异常情况时，应立即停止机器运行，并及时报告维修或相关负责人。
三、操作流程1. 操作人员应先确保自身安全，佩戴个人防护装备，并确认筛分机处于停止状态。
2. 检查筛分机的各部件，确认无损坏、无卡腔、无积尘等情况。
3. 检查电源连接是否良好，并确认电源已关闭。
4. 按照工作要求，选择合适的筛网并固定在筛分机上。
5. 启动电源，并将电源调至合适的档位，待筛分机开始运转。
6. 观察筛分机运行是否正常，确保筛分无堵塞、振动是否平稳等。
7. 在操作过程中，及时清理筛分机周围的杂物，避免堵塞发生。
8. 如需停机或暂时中断操作，应先关闭电源，待筛分机彻底停止后再进行下一步操作。
9. 完成作业后，关闭电源，进行设备的清洁、维护和保养。
十、事故应对1. 如遇事故或紧急情况，应立即停止操作，并尽力避免扩大事故范围。
筛分机工安全操作规程
6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零；
6.1.10检查电源,工作用水；
6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
6.2 起动运行应遵守下列规定：
6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机；
6.3 停机应遵守下列规定：
6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机；
6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料；
6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。
7.振动给料机操作要求
7.1 开机前应进行下列检查和准备工作：
7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓；
1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料；
6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；
6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度；
6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。
8.2.4定期检查各传动,转动部位有无异常振动和声响；
筛分机安全技术操作规程
筛分机安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。
2、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护、保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位的操作技术,启、停车程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。
7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准各工作
1、检查激振器的油位,使其保持正常。
2、检查筛板上的压木、压条螺丝是否松动,弹簧有无断裂现象。
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3、检查筛板的磨损情况,清除杂物,清理堵塞的筛孔。
4、检查筛子传动三角带的松紧及磨损情况,电机与激振器底脚螺栓是否松动。
5、检查安全设施是否安全可靠。
三、运转中注意事项
1、启动前要检查设备上有无检修人员在机上工作。
2、要经常检查电动机的温升情况,电机温度不得超过70°C, 轴承温度不得超过75°C。
3、一般情况下,上方设备停止后,筛子才能停车,以免造成跑水、压筛子现象。
在运转中经常注意是否跑煤,严禁运转中加油和更换三角带。
4、正常情况下,禁止带负荷停车。
振动筛筛分工安全操作规程(3篇)
振动筛筛分工安全操作规程一、前言本安全操作规程旨在规范振动筛筛分工的操作，确保安全生产，防止事故的发生。
遵守本操作规程，是保证人员和设备安全的基础。
二、严禁操作1. 未经正式培训和考核的人员不得擅自操作振动筛筛分工设备；2. 穿戴不符合规定的个人防护装备，如无防护鞋、无护目镜等情况下，不得进行操作；3. 在设备运行过程中，严禁胡乱触摸和攀爬设备，以免发生意外伤害；4. 在设备运行期间，严禁随意更改设备设置和参数，以免导致设备故障或意外事故；5. 每天工作结束后，操作人员须将设备进行彻底清理，并按规定存放和维护设备。
三、操作流程1. 首先，检查振动筛筛分工设备及周边环境，确保设备正常无异常；2. 连接电源和气源，确保设备正常运行；3. 根据生产计划，确认要筛分的物料种类和数量；4. 根据物料种类和要求，设置合适的振动频率和筛分时间，确保筛分效果；5. 打开进料口，将物料均匀地投入筛分机，避免堆积或过量；6. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作；7. 定期清理筛网，避免堵塞和影响筛分效果；8. 筛分结束后，关闭设备，切断电源和气源；9. 将筛分好的物料按要求进行储存和包装。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免被夹伤；2. 严禁拆卸和改动设备的安全保护装置；3. 禁止站在机器上进行操作，以免滑落造成伤害；4. 禁止将易燃、易爆、有毒或有害物质投入振动筛筛分工设备；5. 禁止操作人员随意调整和修理设备，如有故障应及时上报；6. 如果发现设备异常情况，应立即切断电源和气源，并上报相关人员。
五、紧急情况处理1. 操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即报告相关负责人；2. 在设备发生故障或异常情况下，操作人员不得私自进行维修或调试；3. 发生火灾等紧急情况时，应立即按照灭火器使用方法进行扑救，同时通知其他人员撤离；六、结论本安全操作规程针对振动筛筛分工设备操作提出了具体要求，希望所有操作人员严格遵守，确保操作安全。
筛分机安全操作规程
筛分机安全操作规程
1、筛分机在运行过程中应有专人进行看管，看管人员应了解本设备结构性能及使用原理。
2、开车前检查：
2.1检查电机和电器元件接头是否牢固，减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。
2.2检查各连接部位及连接螺栓是否有松动，如有应予以拧紧焊实。
2.3检查链轮和链条啮合是否正常。
2.4检查筒体及料箱内有无异物。
3、空载启动筛分机，观察旋转的筒体与进料箱有无摩擦声，待筛分机运行平稳，无噪音、无摩擦、无抖动等现象后开始均匀进料。
4、运行时应：
4.1检查筛网振锤是否有脱落或锤击在筛网在，若发现及时调整；
4.2检查链轮和链条的运转情况，若有异常响声、发热、产生角度等情况应立即调整或更换；
4.3检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换；
4.4检查进料口及下料溜槽是否畅通。
4.5如发现不正常情况，应通知维修人员进行检查，如有必要应立即停机检查排除故障。
5、在关闭前，应提前停止进料，空运转10-15分钟，回转筒内的物料清除干净后再关机。
6、生产时任何人不得从进入筛分筒内，不得进行检修或加注润滑油。
7、停用后应断开电源，及时清除机器上及周边场地的残留物及余料；清除进料口内的积存物料，保持进料口及下料溜槽的畅通。
清理筛网上的残留物，确保筛分效果。
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（安全管理）
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筛分机安全操作规程(2021版)
筛分机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、着装整洁,持有效证件上岗。
2、岗位工必须确认集控启停信号，熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。
3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动，如有丢失、松动的，立即汇报调度，经处理后方可使用。
4、当听到开机信号后，人员离开转动部位。
运转过程中注意观察设备运行情况，如有异常立即停机，并汇报调度，经相关人员处理后，方可使用。
5、待筛分机运转平稳后，方可给料，并保证给料均匀，控制好筛分质量，及时清理筛面。
清理筛面过程中，人员要做好自主保安。
6、注意上、下溜槽，如发现堵塞，立即停机，汇报调度后，方可处理。
7、做好设备和岗位卫生清扫工作。
本工种存在危险因素及预防措施：
1、清理筛面时停电处理。
2、清理筛底时系安全带。
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