土建工程质量保证措施
如何进行土建工程的质量控制
如何进行土建工程的质量控制土建工程是建筑行业中最为基础和重要的一项工作，对于保证工程质量至关重要。
为了确保土建工程的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍如何进行土建工程的质量控制，以确保工程的安全和可靠。
一、规范施工操作规范的施工操作是土建工程质量控制的基础，它包括以下几个方面：1. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工过程符合国家、行业的要求。
2. 合理安排施工进度，确保各个工序的施工顺序和时间符合工程要求，并避免操作失误和质量问题。
3. 采用合适的施工方法和工艺，确保施工操作科学、合理，能够有效保证工程质量。
二、严格材料验收材料的质量直接影响到土建工程的质量。
为了确保材料符合要求，需要进行严格的材料验收，包括以下几个方面：1. 对采购的材料进行抽样检验，检测其物理性能、化学成分等指标是否符合标准要求。
2. 检查材料的质量证明文件、合格证书等，确保其来源合法、合格。
3. 严格控制材料的存储和保管，避免受潮、变形、破损等情况导致材料质量下降。
三、建立质量检测与评估体系为了及时发现和解决质量问题，需要建立完善的质量检测与评估体系，包括以下几个方面：1. 对施工现场进行定期检查，确保施工操作符合规范要求，及时发现和纠正问题。
2. 对关键工序和关键节点进行全面检测，如基础施工、主体结构等，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 建立质量评估机制，对工程质量进行评估和审核，及时发现和处理质量问题。
四、加强人员培训与管理保证施工人员具备专业的知识和技能是土建工程质量控制的关键。
为了提高人员的素质，需要加强培训与管理，包括以下几个方面：1. 对施工人员进行定期培训，提高其专业知识和技能，增强其质量意识和责任感。
2. 建立健全的人员管理制度，包括人员考核、奖惩机制等，激励人员积极参与和投入到质量控制工作中。
3. 加强现场管理，确保施工人员按照规范操作，杜绝违规施工和质量问题的发生。
五、加强安全管理安全是土建工程质量控制的重要方面。
土建工程质量保证措施
土建工程质量保证措施一、质量管理措施（一）总则＜1＞以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。
＜2＞坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
＜3＞项目质量控制实行样板制。
施工过程均进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
＜4＞分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。
v5＞质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标一编制项目质量计划一实施项目质量计划。
（二）编制质量计划＜1＞由项目经理主持编制项目质量计划。
＜2＞质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。
v3＞质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。
v4＞质量计划包括下列内容：1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构；2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统；3.检验和试验程序；4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。
（三）建筑结构材料质量管理的基本要求1、一般要求vl＞建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
＜2＞材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。
质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。
验证结果报监理工程师审批。
＜3＞现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。
＜4＞对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
＜5＞物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。
＜6＞梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置, 调整梁筋，调整后截面-•般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯, 弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
土建工程施工质量控制要点及控制措施分析
土建工程施工质量控制要点及控制措施分析土建工程施工质量控制是确保工程建设质量的重要保障。
一旦出现质量问题，将严重影响工程的使用寿命和安全性能，因此，地基处理、混凝土浇筑、基础施工、建筑安装、结构开裂的施工质量控制必须重视。
一、地基处理1.对于建筑物和路基，地基处理是工程质量的关键。
地基处理前必须进行土壤勘探和试验，确定地基承载力和稳定性，并制定相应的处理方案。
2.严格按照设计要求进行地基处理，不得出现拼凑、临时改变设计或不合规范的情况。
3.地基处理过程中，加强对地基沉降、变形等情况的监测，及时调整施工措施，保证地基处理质量。
若发现任何质量问题，立即停工整改。
4.地基处理后，定期进行沉降观测，检测是否有异常变形，及时处理。
二、混凝土浇筑1.混凝土配合比的设计必须根据工程的使用要求、环境及气温等因素，合理确定。
2.混凝土的材料质量和搅拌施工必须符合设计要求和规范要求，避免水泥过多、水过多、混凝土过稀等问题。
3.检查混凝土浇筑前的模板和支撑结构，保证水平、垂直、位置精度，防止浇筑后出现不符合要求的几何形状和尺寸偏差。
4.质量控制人员必须在浇筑前进行检查，确保混凝土均匀、饱满，无空洞、裂缝、沉降等问题。
5.浇筑完混凝土后必须及时处理混凝土表面，以避免因混凝土表面不平整导致渗漏等问题，并及时切割混凝土表面纵向和横向的伸缩缝。
同时，对混凝土的养护要严格按照规范要求进行。
三、基础施工1.对基础施工前必须进行验收，检查是否符合设计和规范要求，并确保基础施工下部分的回填土质量良好、压实充分等。
2.基础施工过程中，必须确保加固筋的位置、数量、尺寸符合设计要求，钢筋连接处要用支撑架固定，能够承受自重和施工过程中的荷载。
3.基础施工中，对于任何施工不合规范的地方，应立即整改，保证基础施工质量。
4.对于各类基础连接处，如基础柱连接处和板、墙连接处等等，必须确保连接处平整、水平和垂直度符合设计要求，加强连接处的施工控制和监测。
土建工程施工质量控制要点及控制措施分析
土建工程施工质量控制要点及控制措施分析土建工程的施工质量控制是保证工程质量的关键，以下是土建工程施工质量控制的要点和控制措施的分析。
1. 制定合理的施工方案：施工方案是施工过程中质量控制的基础，要根据工程的具体要求和特点，合理设计施工方案，明确各项工作的内容、顺序和方法，确保施工的全面性、科学性和适应性。
2. 严格按照施工图纸执行：施工图纸是工程质量的设计基础，施工过程中严格按照施工图纸的要求进行施工，确保结构和构造的精度和稳定性，避免浪费和质量问题。
3. 严格控制材料质量：材料对工程质量的影响非常大，因此严格控制材料的质量非常重要。
要选用符合国家标准和相关规范的材料，进行质量检验，确保材料的合格性和可靠性，避免因材料质量不过关而引发的工程质量问题。
4. 保持施工现场的整洁和安全：施工现场的整洁和安全是施工质量控制的基本条件，在施工过程中要随时保持现场的整洁，妥善管理施工材料、设备和工具，确保施工环境的安全和有序，避免因现场混乱和不安全而引发的质量问题。
5. 加强施工过程中的质量监督和检验：施工过程中要加强对各个环节的质量监督和检验，及时发现和解决质量问题，确保施工质量的稳定和可靠。
要建立健全的质量检验制度，进行必要的检验和验收，做到不合格不入库，严防不合格材料和工序的使用。
6. 做好质量记录和台账管理：做好质量记录和台账管理是施工质量控制的重要手段，要及时、准确地记录施工过程中的质量信息和问题，做好隐蔽工程记录和移交资料管理，为后续质量追责提供必要的依据。
1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，确保全员参与质量控制，按照质量管理体系的要求进行工作，实现施工质量的全面控制。
2. 加强施工人员的培训和技能提升：施工工作需要具备一定的专业知识和技能，因此要加强施工人员的培训和技能提升，提高其施工能力和质量管理水平，确保施工过程的专业性和规范性。
4. 加强材料质量的控制和管理：加强对材料质量的控制和管理，可以采取多种措施，如建立材料进货检验制度、加强供应商的质量管理、加强仓库管理等，确保施工材料的合格和可靠。
土建工程质量保证措施
土建工程质量保证措施1.设立专职质量检查部门：项目方应设立专职的质量检查部门，负责对土建工程质量进行监督、检查和评估，确保施工过程中质量的合格性。
2.完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和流程，确保质量管理的连续性、系统性和有效性。
3.制定详细的施工方案和技术标准：在施工前，制定详细的施工方案和技术标准，并与相关方进行沟通确认，确保施工过程中按照标准进行。
4.严格选用优质材料：在施工过程中，严格按照设计要求选用优质材料，并进行必要的检测和验收，确保材料的质量和合格性。
5.按照规范进行施工：施工过程中，按照相关规范和技术标准进行施工，包括土方开挖、基础、砌体结构、钢筋混凝土结构等各个施工阶段。
施工过程中要严格控制施工质量，并及时处理质量问题。
6.加强施工监督：加强对施工过程的监督，确保工程按照设计要求进行施工。
监督可以通过委托第三方质量检测机构进行监督检查，或由项目方自行组织的内部监督检查。
7.定期进行质量检查和评估：定期对土建工程的质量进行检查和评估，及时发现和整改质量问题。
检查和评估可以通过抽查、复核、验收等方式进行。
8.加强人员培训和技术交流：对参与土建工程的人员进行培训，提升他们的专业技能和质量意识。
同时，定期组织技术交流会议，分享施工经验和技术要点。
9.建立健全的质量档案管理制度：建立健全的质量档案管理制度，记录和保留施工过程中的质量文件和数据，便于事后查阅和质量溯源。
10.加强与业主的沟通和配合：与业主保持良好的沟通和配合，及时报告施工进展和质量情况，共同解决问题，确保工程质量符合预期要求。
以上是一些常见的土建工程质量保证措施，通过严格执行这些措施，可以更好地保证土建工程的质量，确保工程能够达到预期的设计要求，安全可靠并满足使用功能。
土建工程施工质量保障措施
土建工程施工质量保障措施土建工程施工质量保障措施一、前期准备阶段1.制定详细的施工方案：施工方案应包括每个施工工序的具体操作步骤、质量控制要点、施工期限、质量验收标准等内容，确保施工过程能够按照预定的要求进行。
2.选派技术骨干：每个施工工序应配备技术骨干，他们具备丰富的施工经验和专业知识，可以及时解决施工中的技术难题，确保施工质量。
3.审核施工材料：对使用的施工材料进行严格的审核，确保其符合相关标准和要求。
特别是对重要施工材料如水泥、砂石、钢筋等必须进行检验合格后方可使用。
4.组织培训：对参与施工的工人进行培训，提高其施工技能和质量意识，确保他们能够熟练掌握施工工艺，并按照规范进行施工。
二、施工过程控制阶段1.施工过程中的质量检查：设立质量检查岗位，由专人负责对施工过程中的质量进行检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
2.施工工序的质量控制：对每个施工工序进行严格的质量控制，必要时进行抽查和复验，确保各项工序符合质量要求。
3.施工现场管理：施工现场应划分为安全区域和作业区域，设立安全、质量和材料管理工作站，落实人员定时巡视、检查、整改等制度，确保施工现场的安全和秩序。
4.加强施工技术交流：定期组织施工技术交流会议，分享经验和解决问题，提高施工质量。
5.严格按照施工图纸进行施工：施工过程中，必须严格按照施工图纸要求进行施工，不能随意更改施工方法或偷工减料，确保施工质量和结构安全。
三、质量验收阶段1.定期组织质量验收：在施工期间，定期组织质量验收，对已完成的施工工序进行验收，确保其符合规范和质量要求。
2.施工完工报告：施工完工时，要编制详细的施工完工报告，包括施工的各个环节、施工过程中出现的问题以及解决方法等，为后期验收提供参考依据。
3.质量问题整改：如发现施工过程中存在质量问题，要及时进行整改，并进行复验和验收。
4.施工质量档案建立：建立施工质量档案，归档施工过程中的相关文件和记录，为后期维护和管理提供参考依据。
土建施工中质量控制的措施
土建施工中质量控制的措施土建施工是工程建设中重要的一环, 施工质量的控制直接关系到工程的安全性、可靠性和持久性。
土建施工中的质量控制是非常重要的。
为了确保土建施工的质量控制工作得到有效的实施，需要通过一系列的措施来进行管理。
下面将对土建施工中质量控制的措施作一详细介绍。
一、严格遵守相关标准和规范在土建施工中，严格遵守相关的国家标准、行业规范和工程施工规范是保证施工质量的首要措施。
这些标准和规范包括建筑材料的选用标准、构筑物施工方法的标准、施工工艺的标准、以及验收和检测的标准等。
只有严格遵守这些标准，才能确保土建施工的质量得到有效的控制。
二、建立健全的质量管理体系在土建施工中，建立健全的质量管理体系是非常重要的。
这包括施工企业必须制定相关的质量管理规定和程序，明确质量管理的责任、权限和程序，并通过内部审核、外部审核、追溯体系和持续改进等方式，不断完善和提高质量管理体系。
三、加强施工过程的监督和检查加强施工过程的监督和检查是确保土建施工质量的关键措施。
施工企业应该严格按照施工图纸和设计要求进行施工，对在施工中出现的质量问题和隐患应该及时进行纠正和整改。
施工企业还应该建立专门的质量监督和检验机构，对施工过程中的质量进行检查和监督，确保施工过程中的质量符合相关要求。
四、加强材料的质量控制在土建施工中，选用合格的建筑材料是保证施工质量的重要保障。
在施工过程中，施工企业应该加强对建筑材料的选用和管理，确保建筑材料的质量符合相关标准和要求。
对每一批进场的建筑材料都应该进行严格的检验和试验，确保其质量合格。
五、加强工程验收和检测在土建施工中，及时对已完成的工程进行验收和检测是确保施工质量的有力措施。
施工企业应该建立健全的验收和检测程序，对工程的各项质量指标进行检测和评定，只有通过验收和检测的工程才能投入使用。
厂房土建工程质量保证措施
厂房土建工程质量保证措施厂房土建工程是一个建筑项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个项目的安全性、稳定性和使用寿命。
为了确保厂房土建工程的质量，必须采取一系列的保证措施。
设计方面在厂房土建工程的设计方面，需要遵循以下原则：1.符合国家、行业和地方有关标准和规定；2.考虑当地的地质、气候、环境等因素；3.确保结构设计合理，承载能力充足，抗震等级符合要求。
材料方面厂房土建工程所使用的材料必须符合国家标准，并经过检测合格。
在材料方面，需要注意以下几点：1.混凝土、砖石等材料必须符合设计要求，标号、强度等指标必须符合要求；2.钢筋必须具有足够的韧性和强度；3.砂石、水泥等材料必须保持干燥，防止受潮影响质量。
施工方面为了确保厂房土建工程的质量，需要在施工过程中采取一系列的保证措施，包括：1.确保施工质量符合设计要求，避免出现质量问题；2.严格控制施工进度，确保每一项工程的施工质量和时间进度；3.做好安全防范工作，确保工程安全，杜绝事故发生。
质量检验方面厂房土建工程的质量检验是保证工程质量的重要环节。
在质量检验方面，需要注意以下几点：1.检验必须依据国家、行业和地方有关标准和规定进行；2.检验质量必须符合认证要求，使检测过程公正、客观；3.对于不合格的工程，需要采取合理措施进行修复或重做，直至合格。
总结厂房土建工程质量保证措施的重要性不可忽视。
只有严格按照标准和规范进行设计、材料采购、施工和质量检验等环节，才能达到预期的质量要求。
因此，在厂房土建工程实施过程中，需要有专业的人员进行管理和监控，及时发现问题并解决，确保项目的质量和安全。
土建保障质量和安全措施
土建保障质量和安全措施土建工程保障质量和安全措施一、引言土建工程是指建筑工程中的主体工程，包括建筑物的结构、构件及其我其他主要建筑构筑物。
土建工程质量和安全措施是建筑项目中最为重要的环节之一。
保障土建工程的质量和安全不仅关乎整个建筑工程的安全性和稳定性，也直接影响到项目的投资效益和工程的运营期。
本文将详细介绍土建工程质量的保障措施和安全措施。
二、土建工程质量保障措施1. 工程前期设计（1）设计方案的科学性和可行性。
在土建工程设计方案中，应充分考虑项目的实际需求和资源条件，采用合理的设计方案，确保工程的可行性和科学性。
（2）设计方案的合规性和准确性。
设计方案应符合国家相关标准和规范要求，确保设计方案的合规性和准确性，避免在施工阶段出现无法实施的设计方案。
2. 施工工艺控制（1）施工工艺的合理性。
在土建工程的施工过程中，应根据实际情况选择合适的施工工艺，确保施工工艺的可行性和合理性，避免因施工工艺不当而引发的质量问题。
（2）施工质量控制。
在施工过程中，应加强施工质量的管控，定期进行施工质量的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
3. 材料质量控制（1）采购合格材料。
在土建工程的材料采购过程中，应选择正规的供应商，确保采购的材料质量可靠，符合国家相关标准和规范要求。
（2）材料质量检验。
在材料到达现场后，应进行材料质量的检验，确保材料质量符合设计要求和规范要求。
4. 施工现场管理（1）施工管理人员的素质和培训。
在施工现场，应配备合格的施工管理人员，保证施工管理人员具备丰富的施工经验和相关的技术知识，提高施工管理人员的素质和能力。
（2）现场安全管理。
在施工现场，应加强安全意识教育，建立健全的安全管理制度，严格执行各项安全措施，确保施工现场的安全。
5. 质量验收和整改（1）质量验收。
在土建工程完成后，应进行质量验收，对工程质量进行全面检查和评估，确保工程质量符合设计要求和规范要求。
（2）质量整改。
土建工程保证安全目标措施
土建工程保证安全目标措施1.法律法规的遵守和执行：土建工程在设计、施工和使用过程中需要遵守相关的法律法规，如建设工程质量管理条例、安全生产法等。
相关责任人员必须具备相应的资质证书，并按照规定进行培训和考核，确保其具备足够的专业技能和职业道德素养。
2.安全管理体系的建立和实施：建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、安全管理规章制度、安全操作规程等。
通过明确各类人员的职责和权限，确保工程施工过程中的安全管理得到有效落实。
同时，建立健全的事故报告和事后处理机制，及时总结和借鉴工程中出现的安全事故，加强隐患排查和整改工作。
3.组织层面的安全管理：工程承包商和项目管理人员要加强对施工现场的组织和管理，包括制定合理的施工计划、合理配置资源和人员，确保施工过程中的安全问题得到有效控制。
此外，要对工程施工现场进行定期的巡检和检查，及时发现和处理问题，确保施工现场的安全环境。
4.环境安全和卫生保障：要对施工现场的环境进行评估和规划，合理进行环境保护，确保施工对周围环境的影响得到最小化。
此外，还要建立完善的职业卫生管理制度，对施工人员进行职业健康检查和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
5.技术措施：土建工程在设计和施工过程中需要采取一系列的技术措施，以保证安全。
例如，在结构设计上要充分考虑抗震、抗风、抗荷能力，确保工程结构的稳定安全；在施工工艺上要采取合理的施工方法和措施，确保施工过程的安全性；在使用阶段要充分考虑建筑物的使用功能和安全性，确保使用过程中的安全。
同时，要加强对建筑材料和设备的品质监控，确保施工材料和设备的质量安全。
6.紧急救援和事故处理措施：建立一套完整的紧急救援和事故处理机制，包括明确的应急预案、组织协调机构和人员、应急设备和器材的准备等。
同时，要进行紧急情况的应急演练和培训，提高人员的应急处理能力。
7.安全培训和教育：加强对工程从业人员的安全教育和培训，包括安全操作规程、安全生产法律法规的培训，以及事故案例分析等。
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土建工程质量保证措施
1.1 汽轮发电机基础施工
1.1.1 在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现：1) 轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入
下道工序。
2) 钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，
加强检查监督。
3) 模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
4) 砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，
加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。
5) 预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶
丝上紧，所有埋件100%的三级验收。
1.1.2 质量难点的控制及保证措施见下表：
主厂房框架外观施工质量难点及预防措施主要有：
1.3.1 面砖
1) 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，
房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。
铺面砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
2) 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，
并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。
面砖面层完成后应做二次蓄水试验。
3) 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其
他工种操作污染。
4) 地漏周围的面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再
铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。
1.3.2 耐磨地坪
1) 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％
以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
2) 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；
地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3) 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的
连接性。
施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4) 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5) 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过
后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6) 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
1.3.3 花岗石地面
1) 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的
面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2) 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、
翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3) 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相
接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4) 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶
踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
1.4 主厂房外立面装饰施工
建筑装修工程常见质量难点主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝。
1.4.1 防治墙面空鼓、裂缝措施
1) 在抹灰前先进行墙面的清理和修补，保证无污物，墙面上洒水充分湿润；
2) 控制抹灰厚度，过程中进行定期、不定期抽查，分层施工；
3) 对于光滑的混凝土面层，抹灰前混凝土表面必须凿毛湿润后再进行抹灰面层的施
工。
粗糙的的混凝土面可用界面剂进行处理；
4) 混凝土梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰墙面由此处开裂。
1.5 装饰施工
装饰施工质量难点及预防措施主要有：
1.6 全厂电缆沟道外观施工
1.7 水处理站建筑施工
2 工程质量通病及其质量控制计划2.1 工程质量通病控制计划
➢轴承进行解体检查、清理时，除检查轴承垫铁、瓦块、乌金等部件是否存在质量问题缺陷外，还要对轴承上的铁屑、毛刺等进行清理打磨，各油孔、螺栓孔等空洞内要用清洗剂清洗并用压缩空气吹干，轴承油孔在施工过程中要进行封堵，防止异物进入；同时，安装或检修时，解体轴瓦后均安排对各瓦乌金进行PT检测，防脱胎。
➢轴承安装时严格执行汽轮机验收规范中关于轴承安装的技术要求，并严格执行汽轮机厂的安装说明书及图纸中有关轴承安装的具体技术细节，对间隙。
过盈等数据的测量调整要严格按照技术要求进行，对超出技术标准的有关数据要认真分析原因，并联系汽轮机厂技术人员制定措施进行处理。
➢安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清理检查。
确认无异物后用胶布对油管口进行封堵。
➢汽轮机找中心时，确保使汽轮发电机组各转子的中心线连成一条连续光滑的曲线；各轴承负荷分配符合设计要求；使汽轮机的静止部件与转子部件基本保持同心；
将轴系的扬度调整到设计要求。
➢汽轮机轴系找中心过程中，各轴承的标高按照汽轮机厂技术要求进行调整后，要进行轴承垫铁的研磨，保证接触面积达到75％以上，确保轴承的稳定。
➢汽轮机在扣缸前，要对各轴承进行彻底的清理、检查，清除内部杂质，并清除各油口的封堵物，防止进回油管路的堵塞。
➢加强安装过程记录监控：汽缸,轴承座与台板间接触记录；汽缸,轴承座清理,检查(含渗油试验)记录；汽缸,
轴承座水平度,扬度，及轴颈扬度记录；轴瓦安装记录；
推力瓦安装记录。
➢汽轮机润滑油系统进行油循环时，各轴承进油口要与轴承座油口错开，防止不合格润滑油进入轴瓦。
➢彻底清理油系统杂物，调整好汽封间隙，防止油中进水，保证油质良好，规范安装和检修等管理，避免遗留杂物堵塞管道。
➢检查发现轴径有轻微磨损时，对轴径采用油石、金相砂纸表面打磨，形成圆滑过渡，确保问题不扩大。
➢消除油膜振荡：①增大比压；减小轴颈与轴瓦之间的接触度；②降低润滑油的黏度；③在下瓦适当位置上开泄油槽，降低油楔压力；④调整轴承间隙，对于圆筒瓦及椭圆瓦，一般减少轴瓦顶部间隙，增大上瓦的乌金宽度，可以增加油膜阻尼；⑤消除转子不平衡。
➢重点检查顶轴油管焊缝(PT检查)裂纹及顶轴油管接头，确保顶轴油管不松脱。
➢将高压轴封间隙调整合适，保证轴封漏汽管通畅；
若轴封片磨损，间隙增大时应及时修复。
2.2.1 回填土
2.2.2 屋顶2.2.3 墙面
2.2.4 电梯井2.2.5 地坪道路
2.2.6 地面2.2.7 门窗
2.2.8 防腐油漆
2.2.9 设备管道系统2.2.10 油系统
2.2.11 保温
2.2.12 电气接地2.2.13 热控仪表管。