车床机械伤害、坠落高处作业事故树

机械伤害事故的事故树分析方法研究

有良好的通风设施等。从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、、机环境３方面进行分析。人、个机、环境３个方面中的任何１出现缺陷，有可能引起机个都
械伤害事故的发生。下面采用事故树分析方法，对机械伤害事故的影响因素进行分析，以作业人员机械伤害事故作为事故树的顶上事件
ｗｏｅｏｅａｉｎｐｏｅｓｃｎｂｎｒｅｈｌｐｒｔｒｃｓａｅｉｃ￣ｓｄ．ｏ
Ｋｅｗｒｓｍｃａｉｌｎｕｅｆｌｔｅａａｓｓｕｔｒｐｒｎｅｙｏｄｅｈｎｃｊｒｓａｔｒｎｌｉｔｃｅｉｏｔｃａｉｉｕｅｙｓｒｕｍａ
徐小贤陆愈实仝艳民
（中国地质大学武汉４０７）３０４
摘
要
根据机械设备操作的特点，采用安全系统工程中的事故树分析方法，对机械伤害事故进行定性分析，找出了影
响机械伤害的主要因素，并提出了防止机械伤害事故的对策，从而保证机械设备操作的顺利进行，提高整个操作过程的安全
ｑａｉｔｅｌｚｅｈｎｃｌｎｕｙａｃｅｔ，ｉ￣ｆｈｔｅｍｉｆｔｒａｅｔｇｍｃａｉｌｉｕｙａｆｎｕｎｕｌａｉｌａ山ｅｍｃａｉｉｒｃｉｎｓｎ４ｃｈａｎａｏｆｃｎｅｈｎｃｎｒｏｄｏｔａｄｔｖｙｌａｊｄｉｃｓｉａｊｕｃｕｔｏｎｅ￣ｒｒｅｔｅｈｎｃｌｎｒｒｐｔｆｗｒ．∞ ｔｅｍｃａｉｌｑｉｍｎａｕｏｈｙａｄｔｅｓｆｙｄｇｅ０ｔｅｅｔｐｅｎｍｃａｉｊｙａｅｕｏａｓｏｖａｉｕｒｄｈｅｈｎｃｕｐｅｔｌｒｎｓｔｎｈａｔｅｒｆｈａｅｃｌｍｏｌｅｅ

起重伤害事故树分析

起重伤害事故的事故树分析第一章概述1.1绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

1.2事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。

据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。

(1)坠落事故。

指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。

吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。

(2)挤压碰撞事故。

常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。

(3)触电事故。

绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

(4)机体毁坏。

山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。

施工现场(高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒)事故的预防及应急措施

施工现场(高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒)事故的预防及应急措施一、(高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒)事故预防措施：(一)预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

1、所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备供应部门进行维修合格后方可进场。

2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。

3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及安全操作规程，并履行签字手续。

4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后切断电源并锁好电闸箱。

5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

(二)预防坍塌事故的防护措施为防止大型机械安装、拆除在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故，特制定预案措施。

1、大型设备、安装拆除、必须有资质等级的队伍进行安拆。

并按专项方案进行。

安装后报请上级主管部门验收备案，一切合格后方可使用。

2、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

3、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在楼层或层面上的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。

4、根据实际情况，确定楼层或屋面因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并报上级技术负责人批准后方能放置。

(三)预防高处坠落事故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。

起重机吊物坠落情况的事故树分析

起重机吊物坠落情况的事故树分析摘要：在日常的工业生产和施工现场中我们常常会用到一种设备——起重机。

在施工的过程中，施工单位有时会遇见起重机吊起的重物突然掉落的情况，在这篇文章中就施工单位遇见的这种问题进行了详细的分析，让企业对这种问题的预防打好基础。

关键词：起重机；事故树分析；事故；安全管理在工程施工中，施工单位会经常用到起重机来进行作业，但是由于起重机的原因会发生吊物突然坠落的情况，威胁到施工人员的人身安全。

这种事故在工程设施作业发生的事故中占很大的一部分，而且它所造成的损害也比较严重，不仅会对起重机和吊起的货物造成损害，更为严重的是会对施工人员造成伤亡。

造成这种事故出现的原因也比较复杂，人与环境以及机械本身的因素都是造成事故发生的推手，而且三者之间的关系也比较复杂。

为了对此类事故发生规律进行探究，分析造成事故的因素和事故的样式，在这篇文章中我们对起重机吊物坠落情况的事故运用事故树分析的方法来进行探究，我们的目的不仅要分析出事故发生的直接诱因，还要揭示事故发生的隐藏危机，让施工单位对事故进行一定程度的预测和预防。

1.起重机吊物坠落事故树分析法的定义与程序1.1事故树分析的定义在安全系统工程的分析方法中事故树分析方法是经常用到的方法。

它从一个事故出发层层剥茧一般讲事故发生的直接事件，直接原因和间接原因，然后通过分析出来的数据绘制图形来形象的表示出它们之间的关系。

事故树分析法用到了数理逻辑方法，对我们分析出来数据进行整理从而定义它们之间的危险性以及避免可能出现的事故的发生和预测。

我们对起重机工作的过程进行分析能熟悉其工作过程，对其中可能出现危险的作业段重点关注，然后解决隐患，避免事故的发生。

1.2事故树分析程序采用事故树分析法要经过四个阶段的分析过程包括：分析调查、编制事故树、事故树定性定量分析和制定事故预防措施。

每个阶段都要准确地进行分析，这对事故的控制有着重要的关系。

事故树分析并不是一个事件还包括其他类似的事故，所以我们在进行调查取样的时候要对这个系统曾经出现的所有事故进行调查。

高处坠落事故树分析.doc

高处坠落事故的成因分析装置检维修、建筑施工等都存在高处作业，由于作业环境复杂多变，手工操作劳动强度大，同时也存在多工种交叉作业危险因素多，极易发生事故。

发生事故不但给企业造成严重的经济损失，同时又会造成家庭的不幸和悲痛，影响企业的声誉，制约企业的生存和发展，甚至会影响社会的稳定。

为此，高处作业造成的伤亡事故进行较为科学的分析，从中找出事故的成因及对策是非常迫切和必要的。

1、高处坠落事故的成因的分析（1）导致高处坠落事故的十种方式A、“四口、五临边”防护设施不齐全而坠落。

B、脚手架搭设不规范、防护设施不全、脚手板材质或铺设不符合要求而坠落。

c 、拆除脚手架、塔吊、施工升降机、物料提升机时坠落。

D、起重吊装时坠落。

E、梯子上作业时坠落。

F、轻质板断裂导致坠落。

G、吊篮架、提升架、挂架坠落或失稳而坠落。

H、倒塌脚手架、模板支撑架、塔吊时坠落。

I、提升机吊篮乘人断绳或施工升降机梯笼坠落而坠落。

J、随楼板坍塌而坠落。

（2）高处坠落事故的主要原因分析下面运用安全系统工程的事故树分析法（即FTA法），对高处坠落事故做以定性分析，如图一所示。

图1 高处坠落事故事故树分析图从以上事故树分析中可以看出，发生高处坠落事故的主要原因是2.1人的方面2.2管理人员的违章指挥会造成事故。

2.3监护人的失职、各项管理制度未得到落实，本可避免的事故就会发生。

2.4操作者本人的违章作业、违反劳动纪律和安全技术知识的缺乏，会造成大量的事故。

2.5物的方面2.6没有防护或防护设施有缺陷，留下重大事故隐患。

2.7施工设施的安全度不满足，易发生多人伤亡事故。

根据事故统计分析，可能坠落高度一般在25米以下，尤其是15米以下，占所分析事故的96%以上。

同时，必须重视亚高处（2米以下）作业个体防护措施的落实。

3、高处坠落事故的防治对策和建议3.1对策3.1.1安全生产的第一责任人必须提高对安全生产重要性的认识，树立以人为本的观念，认真贯彻《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，加大对安全生产的投入，设置安全管理机构、配备专职安全管理人员，使安全生产的各项措施落到实处。

高处坠落机械伤害物体打击伤亡事故处置方案

高处坠落、机械伤害、物体打击伤亡事故处置方案
1 事故风险分析
1.1高处坠落、机械伤害、物体打击危险性分析
1.1.1 高处坠落危险性分析
⑴洞口坠落（预留口、通道口、楼梯口、电梯口、阳台口等）。

⑵脚手架上坠落。

⑶悬空高处作业坠落。

⑷石棉瓦等轻型屋面坠落。

⑸拆除作业中发生的坠落。

⑹登高过程中坠落。

⑺梯子上作业坠落。

⑻屋面作业坠落。

⑼其他高处作业坠落（铁塔上、电杆上、设备上、构架上、树上、以及其他各种物体上坠落等）。

1.1.2 机械伤害危险性分析
⑴对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉。

⑵使用工器具的不符合国家要求工器具。

⑶工器具的使用方法不正确。

机械伤害分析与评价(事故树法)

机械伤害的分析和评价（事故树法）本项目工艺中涉及到的机械加工设备主要有车床、刨床、铣床等，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。

另外，空压机也有造成机械伤害的可能性。

造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。

操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。

例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。

如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。

机械设备的危险部位如表3-1所述：机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：①控制器件设置的位置不当。

②控制状态设置不当。

③操作手轮、手柄操纵力过大。

④操纵器件安装高度不当。

⑤不适当的工作面照明。

（5）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险①防护装置的联锁的可靠性。

②各类有关安全装置。

③各类防护装置。

④启动和停机装置。

⑤安全信号和装置。

⑥各类信息和报警装置。

⑦安全调整和维修的主要设备和附件。

另外，物体在重力或其他外力的作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引起物体打击伤害。

本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。

1）构建事故树机械伤害事故树图见图3-1。

2）事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X1 X4 X8+ X1 X5 X8+ X1 X6 X8+ X1 X7 X8+ X2X4X8+ X2 X5 X8+ X2 X6 X8+ X2 X7 X8+ X3 X4 X8+ X3 X5 X8+ X3 X6 X8+ X3 X7 X8+ X1 X4 X9+ X1 X5 X9+ X1 X6 X9+ X1 X7 X9+ X2 X4 X9+ X2 X5 X9+ X2 X6 X9+ X2 X7 X9+ X3 X4 X9+ X3 X5 X9+ X3 X6 X9+ X3 X7 X9+ X1 X4 X10+ X1 X5 X10+ X1 X6 X10+ X1 X7 X10+ X2 X4 X10+ X2 X5 X10+ X2 X6 X10+ X2 X7 X10+ X3 X4 X10+ X3 X5 X10+X3 X6 X10+ X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1={ X1 X4 X8}；K2={ X1 X5X8}；K3={ X1 X6 X8}；K4={ X1 X7 X8}；K5={ X2 X4 X8}；K6={ X2 X5 X8}；K7={ X2 X6 X8}；K8={ X2 X7 X8}；K9={ X3 X4 X8}；K10={ X3 X5 X8}；K11={ X3 X6 X8}；K12={ X3 X7 X8}；K13={ X1 X4 X9}；K14={ X1 X5X9}；K15={ X1 X6 X9}；K16={ X1 X7 X9}；K17={ X2 X4 X9}；K18={ X2 X5 X9}；K19={ X2 X6 X9}；K20={ X2 X7 X9}；K21={ X3 X4 X9}；K22={ X3 X5 X9}；K23={ X3 X6 X9}；K24={ X3 X7 X9}；K25={ X1 X4 X10}；K26={ X1 X5X10}；K27={ X1 X6 X10}；K28={ X1 X7 X10}；K29={ X2 X4 X10}；K30={ X2 X5 X10}；K31={ X2 X6 X10}；K32={ X2 X7 X10}；K33={ X3 X4 X10}；K34={ X3 X5 X10}；K35={ X3 X6 X10}；K36={ X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合如表5-3所示：表5-3 机械伤害事故树最小割集事件组合表3）结构重要度Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9 Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9 Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9 Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12 Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12 Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(8)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：Iφ(1)= Iφ(2) = Iφ(3) = Iφ(9) = Iφ(10) ＞Iφ(4) =Iφ(5) =Iφ(6)= Iφ(7) = Iφ(8)4）机械伤害事故树最小径集T′= E1′+E2′+E3′=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：K1={ X1′ X2′X3′}；K2={ X4′X5′X6′X7′}；K3={ X8′X9′X10′}最小径集事件组合见表5-4。