标准化生产车间安全作业管理制度
钢厂安全管理制度标准化
一、目的为加强钢厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢厂所有生产、施工、检修、管理等工作。
三、组织机构1.成立钢厂安全委员会，负责全面领导钢厂安全管理工作。
2.设立安全管理部，负责具体实施安全管理制度。
3.各车间、部门设立安全小组，负责本部门的安全管理工作。
四、安全管理制度1.安全生产责任制（1）明确各级领导、部门、员工的安全责任，确保安全生产责任落实到人。
（2）建立安全生产责任追究制度，对发生安全事故的责任人进行严肃处理。
2.安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，确保其具备基本安全知识和技能。
（2）对在职员工定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3.安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，对安全隐患进行排查，及时整改。
（2）建立安全隐患报告制度，鼓励员工发现安全隐患并及时上报。
4.安全操作规程（1）制定各岗位安全操作规程，明确操作流程、安全注意事项。
（2）对操作规程进行宣贯，确保员工熟练掌握并严格执行。
5.应急管理（1）制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。
（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
6.安全投入（1）加大安全投入，完善安全设施，提高安全保障能力。
（2）确保安全设施的正常运行，定期进行维护保养。
五、实施与监督1.各车间、部门按照本制度要求，结合实际制定具体实施细则。
2.安全管理部负责对本制度执行情况进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3.对违反本制度的行为，一经发现，严肃处理。
六、附则1.本制度由钢厂安全委员会负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上钢厂安全管理制度标准化，我们将全面加强钢厂安全管理，确保员工生命财产安全，为钢厂持续、稳定、健康发展奠定坚实基础。
车间作业标准化管理制度
第一章总则第一条为加强车间作业管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及从事生产作业的员工。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，通过标准化管理，实现车间作业的规范化、系统化、精细化。
第二章组织机构与职责第四条公司设立车间作业标准化管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和考核。
第五条车间作业标准化管理小组职责：1. 制定车间作业标准化管理制度，并监督执行；2. 组织开展车间作业标准化培训，提高员工标准化意识；3. 定期检查车间作业标准化执行情况，发现问题及时整改；4. 对车间作业标准化成果进行总结、推广和表彰；5. 负责车间作业标准化相关资料的收集、整理和归档。
第六条各车间负责人对本车间的作业标准化工作负总责，具体职责如下：1. 组织员工学习并执行本制度；2. 定期检查车间作业标准化执行情况，确保作业规范；3. 对违反本制度的行为进行纠正和处理；4. 配合车间作业标准化管理小组开展工作。
第三章作业标准化内容第七条作业标准化内容主要包括以下几个方面：1. 作业流程标准化：明确各工序的操作步骤、工艺要求和质量标准；2. 设备操作标准化：规范设备操作程序，确保设备安全、稳定运行；3. 工艺参数标准化：明确各工艺参数的设定范围和调整方法；4. 工具使用标准化：规范工具的使用方法和保管要求；5. 安全操作标准化：制定安全操作规程，确保生产安全；6. 环境卫生标准化：保持车间环境整洁，符合环保要求。
第八条各车间应根据本制度要求，结合自身实际情况，制定具体的车间作业标准化操作规程。
第四章考核与奖惩第九条公司对车间作业标准化工作实施考核，考核内容包括：1. 作业标准化执行情况；2. 质量控制情况；3. 设备运行情况；4. 安全生产情况；5. 环境保护情况。
第十条对在作业标准化工作中表现突出的个人和团队，给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职等处分。
车间标准化作业管理流程及注意事项
车间标准化作业管理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车间标准化作业管理制度
车间生产现场标准化作业制度第一章总则第一条为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理和考核机制，特制订本制度。
第二条本制度规定了电控车间预加工、安装、配线和调试等标准化作业指导书的编制原则。
生产作业区所属班组参照本制度执行。
第三条本制度所称的标准化作业是指电控车间产品生产作业的全过程为主要内容，按照生产作业区安全生产的客观规律与要求，制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。
本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力设备制造安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力设备制造生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。
本制度所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。
对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。
第二章标准化作业的管理部门及职责第四条工艺研究所负责标准化作业归口管理工作，负责制定风机主控、变桨系统、光伏汇流箱、直流配电柜装配工艺等标准化作业指导书，负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准。
第五条电控车间负责标准化作业监督管理工作，负责监督标准化作业指导书的培训质量。
第六条人力资源管理部门负责分期分批，分专业对各级生产管理人员、生产技术人员和现场作业人员进行标准化作业指导书的培训组织工作。
第七条工艺研究所门负责生产现场标准化作业的归口管理，指导现场标准化作业的全过程管理，组织对标准化作业指导书审查。
第八条安全质量部负责工区现场标准化作业执行情况的监督，与相应的生产技术部门共同审查标准化作业指导书。
安全生产标准化管理制度
一、总则为加强我公司安全生产管理工作，提高安全生产水平，预防和减少安全事故的发生，保障公司员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产经营活动，包括但不限于生产、储存、运输、销售、服务等领域。
三、组织机构及职责1. 公司成立安全生产领导小组，负责公司安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 安全生产领导小组下设安全管理部门，负责具体实施安全生产管理工作。
3. 各部门、车间、班组应设立安全生产管理人员，负责本部门、本车间的安全生产管理工作。
四、安全生产责任制1. 公司法定代表人对本公司的安全生产工作全面负责。
2. 各部门、车间、班组负责人对本部门、本车间的安全生产工作负直接责任。
3. 安全生产管理人员负责具体实施安全生产管理工作。
4. 所有员工应严格遵守安全生产规章制度，履行安全生产责任。
五、安全生产管理措施1. 安全生产教育培训（1）公司应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
（2）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 安全设施设备管理（1）公司应按照国家规定，配备必要的安全设施设备，并定期进行检查、维护、保养。
（2）员工应正确使用安全设施设备，发现故障及时报告。
3. 安全生产检查（1）公司应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）各部门、车间、班组应定期开展自查，发现问题及时整改。
4. 事故报告和处理（1）发生安全事故时，事故单位应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，事故单位应按规定及时上报事故情况，并配合有关部门进行调查处理。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的单位和个人，视情节轻重给予警告、罚款、降职、撤职等处分。
七、附则1. 本制度由公司安全生产领导小组负责解释。
标准化焊装车间管理制度
一、总则为了规范焊装车间的生产秩序，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司焊装车间的所有员工、管理人员以及相关人员。
三、组织机构1.焊装车间主任负责全面管理焊装车间的工作，对车间生产、质量、安全等方面负总责。
2.焊装车间副主任协助主任工作，负责具体的生产、技术、质量、安全等工作。
3.焊装车间各班组组长负责本班组的生产、质量、安全等工作。
四、生产管理1.生产计划：生产计划部门根据市场需求，制定焊装车间生产计划，并报公司领导审批。
2.生产任务分配：车间主任根据生产计划，将生产任务分配给各班组。
3.生产过程控制：各班组严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
4.生产进度监控：车间主任定期对生产进度进行监控，确保生产任务按计划完成。
五、质量管理1.质量目标：提高焊装车间产品质量，确保产品合格率达到98%以上。
2.质量体系：建立健全质量管理体系，包括质量计划、质量检验、质量改进等。
3.质量检验：严格执行产品质量检验标准，对产品进行自检、互检和抽检。
4.不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、分析原因、制定改进措施，并跟踪验证改进效果。
六、安全管理1.安全目标：确保焊装车间生产过程中无安全事故发生。
2.安全培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.安全防护：加强车间安全防护设施的建设和维护，确保员工安全。
七、考核与奖惩1.考核：对焊装车间员工进行绩效考核，考核内容包括生产、质量、安全等方面。
2.奖惩：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
八、附则1.本制度由焊装车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3.本制度如有未尽事宜，由焊装车间主任负责解释和补充。
车间生产及安全管理制度范本
车间生产及安全管理制度范本一、总则1. 本制度为了保障车间生产的安全和规范管理，确保员工身体健康和车间生产效率，建立制度化的管理和运行机制。
2. 所有车间员工都必须遵守本制度的规定，不得擅自修改或违反制度条款。
3. 具体工作安排和管理细则请参照相关部门的规定。
二、生产安全管理1. 防火安全1.1. 所有车间员工必须遵守防火安全的相关规定，禁止在车间内吸烟或使用明火。
1.2. 灭火器材必须摆放在易于取得的位置，并且经常检查其有效性。
1.3. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
2. 电气安全2.1. 所有车间电气线路必须符合标准规范，不得擅自改动或使用劣质电线电缆。
2.2. 禁止在电气线路周围堆放杂物或使用临时电源。
2.3. 清洁工作完成后，必须及时关闭电源并拔掉插头。
3. 机械设备安全3.1. 所有机械设备必须经过定期检修和维护，确保安全运行。
3.2. 禁止未经许可擅自操作机械设备，禁止触碰运转中的机械设备。
3.3. 在操作机械设备时，必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
4. 员工行为安全4.1. 禁止在车间内奔跑、打闹或做与工作无关的事情。
4.2. 必须正确佩戴个人防护装备，并按照规定使用。
4.3. 必须严格遵守工作流程和操作规范，禁止擅自调整或修改工艺参数。
三、生产管理1. 生产计划1.1. 按照客户需求和制定的生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
1.2. 生产计划需提前报备相关部门，并根据实际情况及时调整。
2. 质量控制2.1. 所有生产过程必须按照质量控制要求进行，禁止使用次品或废品。
2.2. 生产过程中出现的质量问题必须及时报告，并进行追溯分析和改进措施。
3. 设备维护3.1. 设备维护计划必须制定并定期执行，确保设备良好的运转状态。
3.2. 设备维护过程中必须按照操作规范进行，禁止擅自操作或更换设备部件。
4. 原材料采购4.1. 原材料采购必须按照合同要求和质量标准进行，不得擅自替换或使用次品。
车间安全质量标准化管理制度（5篇）
车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。
2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率：达到____%。
4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。
主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。
4、考核奖罚。
每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。
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1 目的为规范公司内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。
2 合用范围2.1 本制度合用于本公司各部门、车间。
2.2 申办厂内安全作业许可证的项目2.2.1 厂内动火作业：在公司内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。
2.2.2 进入有限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料池等，进行检验、检测、维修、养护等。
2.2.3 破土作业：公司内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等。
2.2.4 暂时用电作业：企业内一切暂时用电的作业。
2.2.5 高处作业：按照《高处作业分级》 (GB/T3608－93)标准规定的各种作业。
2.2.6 起重吊装作业：在企业内进行安装、拆除、维修等作业。
2.2.7 抽堵盲板作业：因检修或者其他作业须抽堵盲板的作业。
2.2.8 断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
2.2.9 企业内部规定的其他需办理安全作业许可证的项目。
3 职责与分工主管部门：安全科。
负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行，相关部门：生产车间；协助主管部门监督各项作业中的安全工作。
安全科；负责规定职责内的各项安全作业工作。
各部门、车间。
认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。
4 内容与要求4.1 各项作业必须办理安全作业许可证。
4.1.1 申办厂内安全作业许可证的程序4.1.1.1 由作业或者被作业部门提出指定专人向管理部门提出申请。
4.1.1.2 安全作业许可证由安全科或者相关部门签发并进行监督，注重时效性。
4.1.2 安全作业许可证的内容4.1.2.1 安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。
4.1.2.2 应规定具体的防范措施和作业区域。
4.1.2.3 需通知的相关部门和具体的防护要求。
4.1.2.4 作业负责人和作业监护人。
4.1.3 安全作业许可证的使用要求4.1.3.1 严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。
4.1.3.2 对作业区域应有明确的警戒标识。
4.1.3.3 防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。
4.1.3.4 作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。
4.1.3.5 作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。
4.1.4 作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。
4.2 动火作业按照《防火、防爆及动火作业管理制度》相关要求执行。
4.3 进入有限空间作业4.3.1 必须保证要进入的设备与生产系统可靠隔绝(加盲板或者拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替) 。
并清洗、置换。
作业单位要做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人。
由设备所属单位对将进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。
4.3.2 进入设备作业前，由设备所属单位进行可靠的置换冲洗，确保清除干净。
由质监部取样进行分析，符合安全要求后由安全科办理安全作业许可证。
4.3.3 特殊情况需在不置换的情况下进入设备短期作业，必须由设备所属单位第一负责人在安全作业许可证上签字并亲临现场加强监护，使用防爆工具，佩戴长管防毒面具或者空气呼吸器以及其它劳动保护用品。
使用前应子细检查，确保防毒面具、空气呼吸器完好。
4.3.4 禁止用氧气吹风。
进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴合用的个人劳动防护用品，防毒面具。
4.3.5 设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
4.3.6 设备内应有足够的照明，照明电源必须是36V 以下的安全电压，如在潮湿场所内，照明灯具的电压不得超过12V。
4.3.7 严禁在作业设备内向外投掷工具及器材。
4.3.8 在设备内动火作业，除执行公司有关安全动火的规定外，动焊人员离开时，须认真检查 ,防止将焊(割)炬等物件留在设备内。
4.3.9 作业完工后，经检修人、监护人、使用部门负责人共同检查，确认设备内无人、工器具等，方可封闭设备孔。
4.4 破土作业4.4.1 破土作业的范围4.4.1.1 挖土、打桩、埋设接地极或者铺桩等，入地深度0.4 米以上者。
4.4.1.2 挖土面积在2平方米以上者。
4.4.1.3 利用推土机、压路机等施工机械进行填土或者平整场地。
4.4.2 动土作业必须办理破土安全作业许可证，不许以口头形式传达，否则，都按违章作业处罚。
4.4.3 破土安全作业许可证必须由车间负责人办理，必须经生产车间审查批准。
4.4.4 车间办理破土安全作业许可证，应标明破土地点、范围、深度、并画上简图，附有文字说明。
4.4.5 如破土作业有可能影响到工艺管线、公用工程，必须由召集相关单位、部门共同确定动土安全方案。
4.5 暂时用电作业4.5.1 非电工严禁进行包括拉接、拆除电焊机及其它电气设备的电源线等的用电操作，必须由电工负责办理。
4.5.2 检修(大修)时，电工班要安排专人负责拉接、拆除暂时用电线，保证用电安全。
由生产车间办理安全作业许可证。
4.5.3 工期较长，需要多台暂时用电器的作业项目，由电工班安排专人到施工现场拉接、拆除电线。
4.5.4 除暂时用电接线盘外，其它配电盘禁止拉接暂时用电。
如特殊情况确需在工艺配电拉接暂时用电的，应经电工班班长允许。
否则，不许接线。
4.5.5 暂时电源线不得搭靠工艺设备、管道等。
4.5.6 使用手电钻、砂轮等手持电动工具，必须绝缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
4.6 高处作业4.6.1 高处作业的定义4.6.1.1 高处作业是指凡距坠落高度基准面 2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
4.6.1.2 坠落高度基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。
4.6.1.3 异温高处作业是指在高温或者低温情况下进行的高处作业。
高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度；低温是指作业地点的气温低于设计计算气温5℃及以上的。
4.6.1.4 带电高处作业是指作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或者等(同)电位作业方式，接近或者接触带电体对带电设备和路线进行的高处作业。
低于表中距离的，视为接近带电体。
4.6.2 高处作业的分级4.6.2.1 作业高度在2~5米时，称为一级高处作业。
4.6.2.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
4.6.2.3 作业高度在 15米以上至 30米时，称为三级高处作业。
4.6.2.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
4.6.3 高处作业的分类4.6.3.1 特殊高处作业4.6.3.1.1 在阵风风力为 6级(风速 10.8米/秒)及以上情况下进行的强风高处作业。
4.6.3.1.2 在高温或者低温环境下进行的异温高处作业。
4.6.3.1.3 在降雪时进行的雪天高处作业。
4.6.3.1.4 在降雨时进行的雨天高处作业。
4.6.3.1.5 在室外彻底采用人工照明进行的夜间高处作业。
4.6.3.1.6 在接近或者接触带电体条件下进行的带电高处作业4.6.3.1.7 在无立足点或者无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
4.6.3.2 化工工况高处作业4.6.3.2.1 在坡度大于45°的斜坡上面进行的高处作业。
4.6.3.2.2 在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或者附近进行的高处作业。
4.6.3.2.3 在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或者转动设备附近进行的高处作业。
4.6.3.2.4 在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。
4.6.3.2.5 在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。
4.6.3.3 普通高处作业指除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。
4.6.4 高处作业的管理规定4.6.4.1 从事高处作业的单位必须经安全科办理登高安全作业许可证，落实安全防护措施后方可施工。
4.6.4.2 登高安全作业许可证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
4.6.4.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。
对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不许进行高处作业。
4.6.4.4 高处作业前，作业人员应查验登高安全作业许可证，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。
4.6.4.5 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
4.6.4.6 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
4.6.5 高处作业安全防护4.6.5.1 高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入登高安全作业许可证内。
4.6.5.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
4.6.5.3 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。
不许投掷工具、材料及其它物品。
易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
4.6.5.4 在化学危（wei）险物品生产、储存场所或者附近有放空管线的位置作业时，应事先与区域负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入高处作业许可证备注栏内。
4.6.5.5 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
4.6.5.6 高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
4.6.5.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
4.6.5.8 在采取地(零)电位或者等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或者穿均压伏。
4.7 起重吊装作业4.7.1 各种起重吊装作业前，应由生产车间办理安全作业许可证。
应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员及车辆禁止入内。
4.7.2 吊装中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时，应住手作业。
4.7.2 起重吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时遵守高处作业安全规定。
4.7.3 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
4.7.4 作业中，必须分工明确，坚守岗位，并按起重吊装指挥信号统一指挥。
4.7.5 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点，未经生产车间审查批准，不得将建造物、构筑物作为锚点。