工厂车间作业环境标准
无尘车间洁净度标准
无尘车间洁净度如何确定详细分析一、净化车间的规格净化车间的规格一般适用于美国联邦规格No.209B。
这个规格对净化间的环境要素即空气洁净度、温湿度、室内压等都进行了规格化规定。
但是，伴随着洁净化程度的不断提高，美国联邦规格进行了改版，其内容主要是以洁净度进行分类。
最新版已成为No209E，名称也进行了变更。
No.209E的级别表示是把0.5um以上的颗粒数为10x个/m3，把X表示成级别，同时加上米制M的意思，表示成M3.5等等。
在表7里表示的是美国联邦规格No.209B，表8表示的是美国联邦规格No.209E。
在日本，相应的规格是JISB9920。
JIS9920的级别表示是把0.1um以上的颗粒数规定为X**针对中间级别的浓度上限值，用如下的公式进行计算。
粒子直径/m3=10M(0.5/d)2.2，其中，M:SI单位里的级别名称，D:粒径（um）***国际单位（SystemeInternationald’Unites的缩写）图1，209E的洁净度级别（图略）图中的●标记表示评价洁净度级别用的对象粒子。
（）内数值是用Englishunit表示级别。
图2，JISB9920的洁净度级别的上限浓度100000）此说，各种产业所需要的净化间，其要求的洁净度是不同的。
就一般级别而言，表11可以作为参考。
1，垂直层流型（降下流方式）这是一种将HEPA或ULPA过滤器安装在天花板上，从顶板上往下直对地面，能以同样的速度向净化间提供洁净空气的方式。
这种设备体积庞大，造价也很昂贵，但作为净化间的性能，无论是从什么方面讲，它都是最好的。
2，水平层流型（交叉流方式）这是将HEPA或ULPA过滤器安装在壁板上，从墙壁上向对面墙壁以同样的速度提供洁净空气的一种方式。
由于是水平层流，所以，与气流的上流侧相比，下流侧的洁净程度要低一些。
但它与垂直层流方式相比的话，具有设备较小，费用较低的特点。
3，非层流型（常规型）与上述几种层流形式相比，其设备费用要低廉很多，但由于出现了非层流部分，室内气流发生紊乱，微粒子浮游在空中，很难保证高的洁净度。
机电工厂车间作业环境
车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产关系十分密切，影响较大。
车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。
为此，特设置本项目。
本项目合用于直接生产或者辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等(含露天作业场所，不包含仓库、危（wei）险化学品作业点)。
(1)车间实行定置摆放a.定置管理工作的原则是：①要有利于提高产品质量；②要有利于促进生产、提高工作效率；③要有利于安全生产；④要有利于降低产品成本，提高经济效益；⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
b.定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A 类：人与物外部密切结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等；B 类：待用或者待加工类。
如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。
此类物品可随时转化为 A 类；C 类：人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等；D 类：人与物已失去联系的物品。
如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
按 A、B、C、D 分类摆放，时常整理A 类，及时转运B 类，清除 C、D 类。
(1) 工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或者锐边物品。
a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置；①使用频率高，即时常使用的工具、物品放在附近；②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或者物品架上；③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；⑤危（wei）险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等) 要有专门的场所存放、保管；⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；⑦安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。
b.按下列原则确定物品的放置方式；①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒；②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍；③危（wei）险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求；④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或者架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求；⑤在放置物品时，要确认是否保证了安全。
工厂卫生管理制度模板(7篇)
工厂卫生管理制度模板1.目的为营造一个整洁、优美、舒适的工作和生活环境，树立工厂的良好形象，贯彻执行公司下达的5S管理目标，制定本制度。
2.范围：各公共区域走廊、厕所、会议室、绿化带、生产作业车间、生产部办公室、仓库、门窗、垃圾桶（池）等办公场所、宿舍及其设施的卫生。
3.卫生标准：四周墙壁、天花板及其附属物、装饰品无蜘蛛网、浮尘;照明灯、电风扇、空调上无浮尘;门窗（玻璃、窗台、窗棂）上无浮尘;地面无污物、污水、浮土;生产设备、原材料、半成品、成品等摆放规则、排列整齐无堆乱放现象;工作台面、办公桌椅上无浮尘、生产垃圾等，物品、工具摆放整齐，座椅摆放端正，水具无茶锈、水垢;电脑、打印机、电话等设备保养良好，无灰尘、浮土;绿地内无杂草、杂物，修剪整齐，马路及厂区周围空旷区域打扫干净;仓库物品、货架摆放整齐规则、原料摆放一目了然、区域划分清晰条理;工作区域划分清楚、条理性强;书橱、镜子上无浮尘、污迹，书橱、样品橱内各类物品排列整齐，无灰尘，无乱堆乱放现象;厕所墙面、地面、便池清洁干净，无杂物、无异味、无水垢便垢、废纸筒一天一清;开水间水杯统一摆放在指定区域，并持续地面、水杯放置区域无积水、无异物;4.职责区卫生清理每日一次，每周进行集中大扫除一次，由生产部牵头每周进行一次卫生检查并作好记录，每月作一次评比，年底作总评，凡连续获得第一名最多的群众，可进行群众嘉奖一次，并作为部门考核和年底先进群众评选重要参考。
5.卫生清理实行部门职责制，部门负责人为职责人，并按部门和区域落实目标职责状。
各部门办公室的卫生，由各部门负责日常保洁。
6.吸烟人员务必在指定吸烟区域抽烟，烟头放入桶内，违者发现一次处以____元罚款。
7.各部门要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，用心主动地搞好卫生清理，不得因卫生清理不达标而影响本部门及工厂的整体形象。
8.卫生检查评比结果累计存档汇总，列入年终评先树优工作的资料。
9.此《工厂卫生管理制度》自发布之日起执行工厂卫生管理制度模板（二）1、所有原辅料加工前务必经过检验，不合格的原辅料不得投入加工。
生产现场管理规范
生产现场管理规范1目的为了维护好车间生产环境，确保生产的产量、质量、安全均正常运作，特制本规范。
2使用范围本规范适用于工厂生产现场的管理。
3职责3.1一线人员：需严格执行本文件内容。
3.2线长：监督车间现场环境实施情况，负责对生产人员的日常工作进行管理。
3.3工艺员、车间管理人员：负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4生产现场具体要求4.1生产车间要求4.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘、地面防滑等杂物；4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明；4.1.3电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；4.1.4产品制造过程中使用的工器具、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点；4.1.5下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面；4.1.6每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；4.1.7车间负责人须对新员工进行车间安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动、检查、督促开展安全环境活动。
4.1.8车间内禁止出现任何管制刀具，若生产必须使用刀具，刀具露出的长度不得超过1cm。
4.2 人员管理4.2.1车间全体人员须遵守上下班作息时间，按时上下班。
4.2.2车间员工须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
4.2.3全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间；员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.2.4生产人员上班前，须在生活区换穿工作服，戴工作帽；除生产车间人员外的其他人员进入车间，必须按规定佩戴好工作服。
在进入车间操作之前，所有员工必须把手洗干净，不得擦护肤品；不得佩戴戒指、手表等金属材质的首饰。
4.2.5车间人员禁止在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡、玩手机等行为。
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
生产空间布置一、生产空间布置设计工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。
生产空间布置设计类型表二、工厂空间布置方案以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
工厂的车间及各种设施的相对位置，其步骤如下所述。
（1）根据原材料在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物料图。
（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，如下表所示。
车间之间物料运量表单位：吨至 从0102030405总计01 6 5 2 3 16 02 6 1 7 03 4 5 2 11 04 7 1 8 05 3 3 合计1018116（3）按运量大小进行初始布置，将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。
最后的结果如下图所示，因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大，所以应该相邻布置。
运量图2．活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。
其绘制步骤如下。
01020304051吨运量2吨运量（1）绘制生产活动相关图。
下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图，表示各生产单位之间的联系程度。
生产活动相关图（2）从生产活动相关图可以方便地找到每一部门与其他七个部门单位的关系，图中每个菱形处于从两个部门发出的平行线的交汇区，在菱形对角线的上方填写两个部门的相关程度代号，对角线下方填写的数字表示两部门之间的相关的原因。
（3）图中最右边的菱形表示了材料库和办公室之间的相关关系，代号“I ”表示两者之间关系重要，数字“4”表示两部门间的人员联系密切，数字“5”表示两者之间的文件联系密切。
生产车间标准化建设
生产车间标准化建设一、背景介绍生产车间是一个企业生产制造的重要场所，其工作的效率和质量对企业的整体生产经营起着决定性的作用。
然而，许多企业的生产车间存在着各种问题，如设备陈旧、管理不规范、作业环境差等，这些问题严重影响了生产效率和产品质量，阻碍了企业的发展。
因此，对生产车间进行标准化建设，成为了当前企业提高生产效率和产品质量的重要举措。
二、标准化建设的意义1、提高生产效率。
标准化建设可以统一管理、规范作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
2、提高产品质量。
通过标准化建设，可以规范作业流程、提高设备精度，从而提高产品质量，满足客户需求。
3、改善作业环境。
标准化建设可以改善生产车间的作业环境，提高员工的工作积极性和工作效率，减少事故发生的概率。
4、提升企业形象。
标准化的生产车间可以提升企业形象，增强市场竞争力，提高客户的满意度。
5、符合国家法律法规要求。
标准化建设可以使企业符合国家相关法律法规的要求，降低因不符合法规而遭受的风险。
三、标准化建设的主要内容1. 设备更新和维护。
通过更新设备和设备的定期维护保养，保证设备处于良好的工作状态，降低故障率，提高设备利用率。
2. 作业流程规范化。
制定标准作业程序，明确每个环节的操作规范，减少不良现象的发生，提高生产效率。
3. 作业环境改善。
通过改善车间的布局、清洁度、通风通气等，营造良好的作业环境，提高员工的工作效率和生产质量。
4. 人员培训和管理规范化。
定期对员工进行生产技能培训，提高员工的技术水平，规范管理制度，建立权责清晰的管理机制。
5. 安全生产和环保工作。
加强安全生产意识培训，提高员工的安全防范意识，做好环保工作，降低企业对环境的负面影响。
四、标准化建设的实施步骤1. 制定标准化建设方案。
通过调研分析生产车间的现状，制定标准化建设的详细方案，包括设备更新、作业流程规范化、作业环境改善、人员培训和管理规范化、安全生产和环保工作等内容。
2. 进行前期准备工作。
工厂车间安全操作指引
工厂车间安全操作指引一、个人防护装备1、安全帽进入车间必须佩戴安全帽，确保安全帽的尺寸合适，调整好帽带，使其能够稳固地戴在头上。
安全帽应定期检查，如有损坏或变形应及时更换。
2、安全鞋工作时应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋。
避免穿着高跟鞋、拖鞋或露趾鞋进入车间。
3、工作服穿着合适的工作服，避免衣物过于宽松或有悬挂的部分，以防被机器卷入。
工作服应保持干净整洁，不得有破损。
4、手套根据工作需要选择合适的手套，如防割手套、绝缘手套等。
手套应完好无损，大小合适，以保证操作的灵活性和安全性。
5、护目镜在进行可能产生飞溅物、粉尘或强光的操作时，必须佩戴护目镜。
护目镜应清晰无划痕，能有效阻挡危险因素对眼睛的伤害。
6、耳塞或耳罩在噪音较大的环境中工作，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
二、机械设备操作安全1、开机前检查在启动任何机械设备之前，必须进行全面的检查。
检查设备的外观是否完好，各部件是否松动，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。
同时，查看设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
2、操作规程严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
操作人员应熟悉设备的性能、结构和工作原理，了解紧急停机按钮的位置和操作方法。
3、设备维护定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。
在设备维修时，必须切断电源，并悬挂“维修中，禁止合闸”的警示标志。
4、安全防护装置机械设备的安全防护装置不得随意拆除或损坏。
如果发现防护装置失效，应立即停止使用设备，并报告维修人员进行修复。
三、电气设备使用安全1、电气设备检查定期检查电气设备的线路、插头、插座是否完好，有无破损、漏电现象。
发现问题应及时报修。
2、用电安全不得私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。
使用移动电器设备时，应使用带有漏电保护装置的插座。
3、电气维修电气维修工作应由专业电工进行，非电工人员不得擅自进行电气维修操作。
在进行电气维修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
锻造车间环境保护导则
锻造车间环境保护导则JB／T 6055—92中华人民共和国机械电子工业部1992—05—05 批准1993—07—01 实施1主题内容与适用范围本标准规定了锻造车间环境保护的根本原则和要求、一般规定和方法。
本标准适用于锻造车间(或专业锻造厂、工段、班组，下同)，其作业范围包括备料、加热、锻造、锻件热处理、清理、校正、检验、涂装等工序以及相应的关心工作。
本标准也适用于工业企业中建、改建、扩建锻造车间和技术改造锻造车间的环境保护工程设计。
2引用标准GB 3096 城市区域环境噪声标准GB 3222 城市区域环境噪声测量方法GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法GB 6881 声学噪声源声功率级的测定混响室周密法和工程法GB 6921 大气飘尘浓度测定方法GB 10070 城市区域环境振动标准GB 10071 城市区域环境振动测定方法GBJ 40 动力机器根底设计标准GBJ 102 工业循环水冷却设计标准ZB J62 006 锻压机械噪声限值TJ 231 机械设备安装工程施工及验收标准3根本原则和要求3.1以保护车间内外环境为目的。
保护车间外环境，防止和最大限度地限制四周环境的污染和破坏；保护和改善车间内环境，尽可能地为劳动者制造一个安全适宜的作业场所，保护劳动者的身心安康。
3.2乐观承受行之有效的无污染或低污染的工艺、设备、材料、技术，消退生产中的污染或将污染值限制在最低程度和最小范围。
当污染值达不到要求时，应实行相应的治理措施，使之达标。
防治污染的设施必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
3.3建、改建、扩建和技术改造工程的锻造车间，必需编制审查环境影响报告书(表)。
环境影响报告书(表)的内容、深度、格式、要求，应符合环境保护部门的有关规定。
3.4对于污染源较大的锻造车间，应依据专业化生产原则，设置在工业集中区或远离人群和重要设施的地方。
3.5车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全牢靠、便于施工、经济合理、修理便利。
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工厂车间作业环境标准
设备卫生
设备地脚及基础干净，无积料、积灰；
设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；
安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；
皮带架、盖板、收尘管上无积灰；
油面镜清晰；
设备周围地面干净，无杂物。
厂房卫生
厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；
露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；
在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。
周围环境
厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；
厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；
厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；
厂房内无积水、杂物；。