车间作业规范
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
检修车间安全作业规程
检修车间安全作业规程一、安全意识培养与教育1. 安全意识的重要性：明确安全意识对于保障员工生命安全和生产设备的稳定运行的重要性。
2. 安全培训：新员工入职时进行必要的安全培训，包括熟悉车间的安全设施和紧急疏散通道的位置等。
3. 安全教育：定期进行安全知识的教育活动，提高员工的安全意识和知识水平。
二、车间生产操作规范1. 穿戴防护用品：进行生产操作前必须正确穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 设备操作规范：按照操作规程正确操作设备，并在操作前认真检查设备是否完好及工作环境是否安全。
3. 机械维护：关注设备运行状态，发现异常情况及时上报，并按照维护规程进行设备维护保养。
三、用电安全管理1. 用电设备检查：定期对用电设备进行检查，发现异常及时维修或更换。
2. 用电线路安全：确保用电线路的绝缘层正常，避免短路或漏电等事故。
3. 电气装置操作规范：按照规程操作电气设备，禁止擅自拆卸或接触电气设备。
四、危险品管理1. 危险品储存：按照相关规定将危险品分类储存，并确保储存区域的通风和防火设施完好。
2. 危险品使用：使用危险品前必须熟悉使用方法和安全注意事项，并采取相应的防护措施。
3. 危险品处置：危险品使用完毕后必须妥善处理，禁止乱倒或乱丢弃。
五、应急措施与事故处置1. 火灾事故：发生火灾时，员工要迅速采取适当的灭火器材进行扑灭，并及时报警和疏散。
2. 电气事故：员工在操作电气设备时应避免触碰线路，如果发生电击事故，应立即切断电源并进行急救。
3. 化学品泄漏事故：发生泄漏事故时，要迅速采取措施进行封堵，避免进一步扩散，并向有关部门报告。
六、车间安全巡查与整改1. 定期巡查：负责进行车间安全巡查，发现隐患及时整改，并记录巡查情况和整改进展。
2. 整改措施：针对巡查发现的安全隐患，制定整改措施并追踪整改情况，确保及时解决。
七、员工安全奖励与处罚1. 安全奖励：根据员工的安全行为和成绩进行奖励，进一步激励员工的安全意识和执行力。
原料车间安全作业规程（4篇）
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障原料车间的生产安全、维护员工身体健康，提升员工的安全意识，制定本作业规程。
第二条本规程适用于原料车间的所有工作人员，并严格执行。
第三条原料车间的主管负责本规程的执行，并对违反规程的行为进行处理。
第四条员工应按照规程要求进行学习和遵守，对于规程的修改和补充，员工应及时了解。
第五条员工违反规程的，根据情节轻重进行相应的处罚并做好相关记录。
第二章安全操作规范第六条在开始任何作业之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、手套等，并定期进行检查、清洁和更换。
第七条禁止任何未经许可的人员进入原料车间。
第八条严禁携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品进入原料车间，禁止在车间内吸烟、喷漆或点火等行为。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
检修车间安全作业规程范本
检修车间安全作业规程范本一、总则1. 为保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本规程。
2. 本规程适用于检修车间内的所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。
3. 所有员工必须遵守本规程的各项规定，严禁违反，否则将承担相应的责任。
二、安全装备的使用1. 在进行各类检修作业前，必须检查所需的安全装备是否完好，并正确佩戴。
2. 安全装备包括但不限于安全帽、防护手套、防护镜、防毒面具等。
3. 安全装备的使用方式和使用期限由专业人员指导，并严格按照规定操作。
三、机械设备的操作1. 所有机械设备的操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并取得相应的操作许可证。
2. 在操作机械设备时，必须确保设备的安全运行，如有异常情况应立即停止并报告相关负责人。
3. 禁止在机械设备运行时擅自开关设备或进行其他操作，必须等待机械设备完全停止后方可进行。
四、化学品的使用和存储1. 在使用化学品前，必须熟悉其性质、危险性和使用方法，并按照规定的操作程序进行。
2. 使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作场所通风良好。
3. 化学品必须储存在指定的储存间或储存柜内，严禁将化学品乱放或与其他物质混放。
五、火灾防范和应急救援1. 严禁在检修车间内吸烟、使用明火和非隐蔽的明火装置。
2. 检修车间应设有消防器材，并保持消防器材的正常运行状态，如发现消防器材有损坏或过期应及时更换。
3. 发生火灾时，应立即向车间负责人报告，并按照应急救援预案进行处置。
4. 所有员工应参加定期的火灾防范演练，熟悉应急逃生路线和使用消防器材的方法。
六、电气设备的使用与维护1. 电气设备的操作和维护必须由持有相关证书的专业人员进行，禁止未经培训和许可的人员进行操作和维护。
2. 在操作和维护电气设备时，必须确保设备的电源已切断，并采取必要的安全措施，如穿戴绝缘手套等。
3. 定期检查电气设备的电线和插头是否正常，如发现问题及时修复或更换。
七、危险区域的警示标志和防护措施1. 在车间内的危险区域必须设置明显的警示标志，并设置防护栏或其他防护措施，禁止未经许可的人员进入。
车间动火作业安全操作规范
车间动火作业安全操作规范一、目的为了确保车间内动火作业的安全性，预防火灾事故的发生，保护员工生命安全和公司财产，特制定本操作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间内进行的动火作业，包括焊接、切割、热处理等可能产生火花或高温的作业。
三、基本要求1. 动火作业人员必须经过专业培训，并持有有效的动火作业操作证。
2. 动火作业前必须办理动火许可证，并得到相关部门的批准。
3. 动火作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
四、动火前准备1. 检查动火作业区域，清除易燃易爆物品，确保作业区域内无火灾隐患。
2. 准备足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保其处于良好可用状态。
3. 确认动火作业区域的通风条件良好，以防有害气体或烟尘积聚。
五、动火作业操作1. 动火作业时，必须有专人在场监护，确保作业安全。
2. 作业人员应穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 严格遵守动火作业操作规程，不得随意更改作业方法或使用非标准的设备。
六、动火后处理1. 动火作业结束后，应彻底清理作业现场，确保无遗留火种。
2. 检查作业区域是否有余火或灼热物品，确保所有火源已完全熄灭。
3. 动火许可证应在作业结束后交回，并做好记录。
七、应急处理1. 一旦发生火灾，立即启动应急预案，使用现场消防器材进行初步灭火。
2. 同时，迅速拨打火警电话报警，并按照预定的疏散路线组织人员疏散。
3. 保护火灾现场，配合消防部门进行火灾原因调查。
八、奖励与处罚1. 对于在动火作业中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于违反动火作业安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。
九、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
车间安全操作工作规范
车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本工作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员，包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。
三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 员工应严格遵守车间安全操作规程，正确使用个人防护装备。
3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。
四、操作规程1. **设备操作**：- 操作前应检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可启动。
- 严格按照操作手册进行设备操作，不得随意更改设备设置。
- 发现设备异常应立即停机，并报告给班组长或维修人员。
2. **物料处理**：- 正确搬运和堆放物料，防止物料滑落造成伤害。
- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。
3. **作业环境**：- 保持车间整洁，定期清理工作区域，及时清除废弃物。
- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。
4. **应急处理**：- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。
- 发生事故时，立即启动应急预案，进行自救互救，并及时报告。
五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 定期组织安全大检查，对车间进行全面的安全评估。
六、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并迅速报告给上级领导。
2. 配合事故调查，认真分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
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1. 操作工作业前必须穿戴喷砂劳动防护服、手套、口罩，切实作好喷砂前防护工作。
应确保工件表面干燥，没有油污。
2. 抛丸机在开机前应进行各部件的安全检查，如防护罩的固定、各控制电源的连接、主气路的连接、管路、喷枪及接头磨损情况等，同时对储气罐、压力表及安全阀应作定期检验。
3. 开机前先将钢丸注入机舱内，按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气，压力要大于 0.6MPa。
压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过 0.8MPa，子细观察风机的运行是否正常。
4. 操作工应手持喷枪站立在工件的前面，与工件距离保持在 10~20cm 摆布，然后开机开始作业，喷枪应垂直于工件方向并且均匀挪移。
喷枪作业过程中严禁人员挨近,要密切注意作业状况，发现故障应按《紧急住手按钮》。
5. 喷砂作业住手后应保持反吹气源及反吹电源继续反吹清灰约 5 分钟，然后关闭气源和电源，并及时做好设备及现场的清理工作。
6. 抛丸机定期的维护保养工作必不可少，主要应做到以下几点：1) 弹丸要保证 1~2 吨，及时增添新弹丸2) 定期清理除尘器和过滤袋，保证设备正常运转。
3) 机器每月全面检查一次，胶防板，胶门帘如有损坏要及时更换。
4) 每班检查一次，及时更换防护板及叶片。
更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动，并注意对称性，以防振动。
5) 定向套窗口磨损至 15 毫米时应更换，分丸器外径磨损至Φ80 毫米时更换。
6) 主轴承 3~6 个月更换一次润滑脂，其它各滑动，滚动部位要注 30#机械油。
7) 粉尘池每天要增补水量至工作面，及时清理粉尘，沉砂。
1. 拼装前需确认下料件的表面质量，事先清除焊缝及周围 20mm 范围内的氧化皮、油污、割渣等杂物。
2. 按图纸检查下料件材质、平面度、直线度、尺寸等，对下料时常见的切割缺陷(包括坡口面)必须进行补焊打磨后方可拼接。
3. 测量下料件坡口的角度和尺寸，如偏小的要修割、打磨后方可拼接。
4. 拼装作业在专用平台上(平面度≤2mm)进行；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；注意关键零件可采取焊前加工后再拼接。
5. 拼装的各构件应事先进行编号并放置整齐，以免混用。
6. 拼装时普通要求留拼装间隙 1~2mm，图纸上有特殊要求时可放至 3~4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量、垂直度和偏心量等；7. 拼装划线时要考虑预放一定的焊接收缩量，低碳钢焊接时这里可考虑 CO 气2 保焊取 0.043，手工电弧焊取 0.076.8. 操作工在拼装作业时应严格穿戴好劳保用品，在吊运材料和工件组立过程中时应特殊注意安全。
1. 焊工在焊接作业前必须佩戴好劳保用品。
焊工应能熟练掌握所使用设备的机械性能，操作熟练。
2. 车间应配备产自正规厂家、性能可靠的焊接设备，焊工必须按照使用说明书合理操作。
同时车间应配备焊接设备易损件的备件或者整机备品，以便设备能得到及时维修和更换。
3. 焊接作业前应确认钢板及坡口的规格和尺寸及允许偏差值必须与图纸要求及工艺规定一致，引(熄)弧板材料和坡口尺寸必须与母材相同，拼装合格。
4. 为保证焊缝具有较高的机械性能、消除气孔的产生，焊条在焊接作业前必须烘干，当天剩余的焊条应放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。
焊条的使用，必须与母材相匹配；焊丝必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
5. 焊接作业区的相对湿度不得大于 85%；焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或者等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
6. 气保焊的焊工在施焊前必须合理设定焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量、电源极性等参数。
7. 手工焊的焊工应根据材料厚度合理选择焊接电流，普通大于 16mm 板焊接底层时选Φ3.2mm 焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
8. 手工焊的厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
9. 手工焊的对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。
10. 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧和熄弧板，并修磨平整。
焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检验焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11. 要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为 100mm，并及时通知探伤人员进行探伤检查。
1. 打磨工必须佩戴好劳保用品，作业时应时刻注意安全。
2. 型钢锯切料：锯切后产生的毛刺应及时采用磨光机或者锉刀清理。
3. 钢板剪切料：剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用磨光机或者锉刀清理剪切后的毛刺。
4. 钢板、型钢火焰、等离子切割料：下料后产生的熔渣应在该工序采用磨光机清理，清理完毕方可转入下道工序，以免影响拼装质量及造成焊接缺陷。
5. 焊缝坡口：火焰割后的坡口应采用磨光机打磨干净，无锈、无垢等污物杂质，露出金属色。
6. 焊缝外部缺陷：针对焊后焊缝不均匀、不整齐、焊缝与母材不圆滑过渡、焊缝高低不平等现象，需及时采用磨光机或者锉刀进行打磨，直至焊缝外观符合要求。
但也要注意不可过渡打磨，以免影响焊缝强度。
7. 焊接飞溅的清理：应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用磨光机打磨以免伤及母材。
8. 多层多道焊接层间清理：原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部去除不了的渣要求砂轮去除。
9. 热镀锌后产生的毛刺、滴流和流挂(高于 2mm 的蓦地凸起)：需用细砂纸、锉刀打磨至无明显纹路，但不得过渡打磨，以至露出母材。
这里切不可使用磨光机进行打磨。
1. 下料工必须佩戴好劳保用品，下料作业时应时刻注意安全。
2. 下料前必须子细核对材质、规格、尺寸及数量等是否与下料单上一致。
3. 下料工应将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4. 号料时需要让出一些材料上的不规则部份；钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正，并留出切口余量。
5. 使用剪板机下料，应先确保剪刃锋利，并根据下料板厚调整剪刃间隙；下料时应先将不规则的端头切掉，切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边；剪切最后剩下的料头必须保证剪板机的压料板能压牢。
6. 使用气割下料1) 应先将工件分段垫平，将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出；2) 一定要看清切割线条符号，并根据材料不同的板厚调节切割氧的压力。
3) 气割时普通采用中性火焰，切割速度应适当，能使熔渣和火花垂直向而去；4) 气割普通是从右向左方向进行，作业时割嘴与工件间的距离大致等于焰芯长度加之 2-4mm；5) 割 4~25mm 钢板时，割嘴向后倾斜20°~30°；割 4mm 以下钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°，切割速度应尽可能快。
7. 钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
8. 采用锯床下料，将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用控制手柄控制切割速度。
操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或者砂轮崩裂。
操作中人应要站在砂轮片侧面，不许对面操作。
1. 油漆工在作业前必须穿戴好防护用品，如防护面具、防护鞋、手套等。
油漆车间必须保持良好的通风，远离火源，确保车间消防设施完好可用。
2. 为了修正底漆表面的缺陷，底漆刷完后需要刮腻子，选用的腻子要有良好附着性和涂刮性，打磨性能也要良好。
3. 公司入库的油漆应确认是否有产品合格证，并经复验合格后方可使用。
4. 油漆在开桶前应充分调匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
5. 在油漆作业前油漆必须加入专用稀释剂和固化剂，使漆膜饱满均匀地附着在零件表面并快速干燥。
6. 油漆作业前必须将零件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，并应认真进行除锈工作。
7. 油漆作业必须在室内完成，油漆工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，涂装时的温度以 5-38℃为宜，环境相对湿度不应大于 85％，构件表面有结露时，不宜作业，涂后 4h 内严防雨淋。
8. 涂装过程中应严格按照客户油漆规范控制油漆干膜厚底，使之在客户允许的范围之内；经过表面处理的零件到涂底漆的时间间隔不应超过 6h,防止表面二次污染、生锈。
9. 合理控制涂装的间隔时间，这对增强涂层间的附着力和综合防护性能有很大影响。
普通应在上道涂层固化前做下道涂装工序。
10. 喷涂作业时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量；选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为 200mm~300mm,小口径喷枪为 150mm~250mm,喷枪的运行速度稳定在 20cm~60cm/s.11. 刷漆作业时，应采用直握方法，用腕力进行操作；对干燥慢的油漆，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥快的油漆，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；刷涂顺序，普通应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
1. 装配工应穿戴好劳保用品，装配作业时应时刻注意安全。
2. 装配工在作业前必须事先熟悉装配图，了解设备的结构、装配工艺要求，并根据装配图复验待装配构件的质量。
3. 装配作业前平台应先测量找平，然后在平台上放出拼装部件的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
4. 在装配平台上点焊暂时支撑、垫铁、定位器等。
5. 按轴线、中心线、标高控制线挨次将各构件吊装到位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
这里为了降低成本，拼装螺栓可以采用同规格的普通螺栓。
6. 拼装过程中若发现尺寸有误、螺栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。
预拼装中错孔在 3mm 以内时，普通都用铰刀铣孔或者锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的 1.2 倍；错孔超过 3mm 的，可采用与母材相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。
7. 预拼装结束后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等，同时在构件上编著序号。
必要时可焊上暂时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果在现场进行安装。
8. 按照与拼装相反的顺序挨次拆除个构件。
9. 在预拼装下一单元前，应对平台重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。