技术部质量控制措施
质量管理目标及保证措施
质量管理目标及保证措施1、项目质量管理目标（1）严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工。
（2）保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。
（3）通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。
（4）以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息，进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。
（5）进场物资质量管理材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。
严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。
（6）工程质量样板在体阶段建立样板项目，由项目部总工组织工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。
（7）工程预检复核预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。
（8）各级质量检验在项目过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收。
不合格品的控制：在项目过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
项目中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。
纠正和预防措施：项目过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。
技术部质量管理制度
技术部质量管理制度一、总则为了提高技术部门的工作质量和效率，确保产品质量和用户满意度，制定本质量管理制度。
该制度适用于技术部门的所有工作，并与公司其他管理制度相衔接。
二、目标1.确保技术部门的产品和服务达到或超过客户的期望；2.提高技术部门的工作效率和质量；3.预防和纠正技术部门的质量问题。
三、质量管理职责1.领导层职责技术部门领导要提供足够的资源和支持，确保质量管理制度的执行和改进。
他们还应确定质量目标，并对其实施和结果进行监督和评估。
2.质量管理代表职责技术部门应指定一名质量管理代表，负责协调和监督质量管理制度的实施。
质量管理代表应负责与其他部门的沟通与协调，并确保质量的连续改进。
3.员工职责技术部门的员工应遵守质量管理制度，并按照工作流程和标准操作程序进行工作。
他们应及时报告和解决质量问题，并积极参与质量改进活动。
四、质量管理体系1.质量计划技术部门应根据客户需求和公司战略制定质量计划。
质量计划应包括质量目标、工作流程、标准操作程序和关键绩效指标等内容。
2.质量控制技术部门应建立质量控制程序，包括对技术活动的监控和评估。
质量控制活动包括检查、测试、审核和验证等，旨在确保产品和服务的质量。
3.质量改进技术部门应定期评估质量绩效，并根据评估结果制订和实施质量改进计划。
质量改进可以通过流程优化、员工培训和技术创新等方式进行。
五、质量管理工具和技术1.流程管理技术部门应建立和维护各项工作流程和标准操作程序，并确保员工按照规定的流程进行工作。
2.统计工具技术部门可以使用统计工具来分析和解释质量数据，以便及时发现和纠正潜在问题。
3.审核技术技术部门应定期进行内部和外部审核，以确保质量管理制度的有效实施和符合相关法规和标准要求。
六、质量管理制度的评估和改进1.内部审查技术部门应定期进行内部审查，以评估质量管理制度的有效性和合规性。
审查结果应记录并报告给相关部门。
2.外部审批技术部门应定期接受公司外部审批机构的评估，以确保公司质量管理制度与国家和行业标准相符。
质量管理措施
质量管理措施（一）施工前准备施工过程中施工技术人员提供必要的施工图纸及技术文件，要进行详细的书面交底；操作人员要按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在操作过程及质量控制中，工作人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
（二）人员分配过程试验由施工技术人员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
1、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，请监理部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
2、不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。
（三）工程质量检验评定1、分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目部负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
2、单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由公司质检部门评定质量等级。
单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
（四）初步验收、运行检测、竣工验收1、初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方要提供实验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。
2、运行检测由承包方在监理工程师和建设单位的人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。
对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定（并期送检测试仪器仪表）。
技术部质量控制与检测要求
技术部质量控制与检测要求一、引言在现代企业中，技术部门的质量控制与检测工作是至关重要的，它能够保证产品和服务的质量，提升企业竞争力。
本文旨在探讨技术部质量控制与检测的要求，并提供一套适用的工作流程和操作准则。
二、质量控制要求1. 确立质量目标：技术部应与管理层协商，制定明确的质量目标和指标，以确保产品和服务的质量达到预期水平。
2. 设计合理的工艺过程：技术部应根据产品的特点和要求，设计合理的工艺过程，并制定相应的标准和操作规程。
3. 严格执行标准和规程：技术部成员应严格按照标准和规程进行工作，不得随意变更或忽视制定的质量标准。
4. 强化员工培训：技术部应加强员工的培训和技能提升，确保他们具备相应的专业知识和技能，能够胜任质量控制和检测工作。
5. 建立质量档案和数据库：技术部应建立有效的质量档案和数据库，记录质量控制和检测的过程、结果和问题，为质量改进提供数据支持。
三、质量检测要求1. 选择适当的检测方法：技术部应根据所测试的对象和要求，选择适当的检测方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 配备先进的检测设备：技术部应注重更新和维护检测设备，保证其性能稳定可靠，并能满足质量控制和检测的要求。
3. 建立标准化的检测流程：技术部应建立标准化的检测流程和操作规程，确保每一个检测环节都得到严格执行，避免人为差错。
4. 加强质量数据分析：技术部应定期分析质量数据，发现并解决存在的问题，以提升产品和服务的质量。
5. 强化检测结果的反馈和应用：技术部应及时将检测结果反馈给相关部门，以便于及时纠正和改进生产和服务流程。
四、工作流程1. 质量控制流程：a) 制定质量目标和指标；b) 设计合理的工艺过程；c) 制定质量标准和操作规程；d) 培训员工，提升技能和知识水平；e) 执行标准和规程，并记录相关数据。
2. 质量检测流程：a) 选择合适的检测方法；b) 配备先进的检测设备；c) 建立标准化的检测流程和操作规程；d) 分析检测结果，发现和解决问题；e) 反馈检测结果给相关部门。
技术部研发项目质量管理制度、流程、表格、方案
技术部研发项目质量管理制度、流程、表格、方案阅读导航→01 技术研发项目质量管控制度02 技术研发项目质量管理流程03 技术研发项目质量管理表格04 技术研发项目质量验收方案技术部一、技术研发项目质量管控制度技术研发项目质量管控制度第1章总则第1条目的为对研发项目实施过程的活动进行持续不断的检查、度量、评价和调整, 保证满足公司项目质量目标, 特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于研发项目的质量管理事项。
第3条管理职责研发项目质量管理的实施者包括公司高层领导、技术研发部经理、研发项目负责人、项目组成员等。
1. 研发项目负责人确定研发项目的质量目标及相关人员的职责与权限, 并组织实施研发过程中的质量控制措施。
2．研发项目组成员负责记录和统计项目研发过程中规定的数据, 参与研发项目质量改进的相关活动。
第2章研发项目质量的影响因素控制第4条人力控制1. 研发项目负责人应提高项目团队成员的素质, 健全岗位责任制, 改善劳动条件, 公平合理地对团队成员进行激励。
2．研发项目负责人应根据项目特点, 从确保项目质量出发, 对项目团队成员的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面进行控制。
3．提高技术研发部及项目组的质量意识, 形成人人重视质量的项目环境。
第5条材料控制1. 选择合适供应商, 形成定点采购。
2．供应商由质量管理部进行初始评审和年度系统评审, 以便确定是否保持其供应商资格。
3．对供应商提供的配套产品进行考核和评估, 如发现质量问题, 发出纠正措施。
第6条设备控制研发项目负责人应根据项目的不同特点, 合理选择并正确使用、管理和保养设备工具。
第7条方法控制1. 合理选择。
根据项目特点选择技术可行、经济合理、有利于保证项目质量、加快项目进度、降低项目费用的实施方法。
2．动态管理。
在项目进行过程中正确应用质量控制方法, 并随着条件的变化不断地进行调整。
第8条环境控制。
研发项目负责人应根据项目特点和具体条件, 采取有效措施对影响质量环境的因素进行控制, 包括项目技术环境、管理环境、劳动环境等。
技术部——新产品研发进度安排与质量控制计划
技术部——新产品研发进度安排与质量控制计划在这个飞速发展的时代，技术部作为公司的重要支柱，肩负着推动新产品研发的重任。
新产品研发的成功与否，直接关系到公司的市场竞争力。
因此，制定合理的研发进度安排和质量控制计划显得尤为重要。
一、研发进度安排1. 项目启动阶段（第1-2周）在项目启动阶段，我们将完成以下工作：●组建项目团队，明确各成员职责。
●进行市场调研，分析竞争对手和潜在用户需求。
●制定详细的项目计划和时间表，确保每个阶段的目标明确、可行。
2. 技术研发阶段（第3-12周）在技术研发阶段，我们将重点开展以下工作：●进行技术预研，确定产品的技术路线和关键技术点。
●设计产品原型，包括硬件和软件部分。
●编写产品规格书和技术文档，为后续生产和测试提供依据。
3. 原型测试阶段（第13-16周）在原型测试阶段，我们将进行以下工作：●搭建测试环境，对产品原型进行全面测试。
●收集测试数据，分析产品性能和稳定性。
●根据测试结果，优化产品设计，提升产品性能。
4. 产品完善阶段（第17-24周）在产品完善阶段，我们将完成以下任务：●根据用户反馈和市场需求，对产品进行迭代改进。
●制定产品发布计划，为产品上市做好准备。
●开展产品培训，确保销售团队和客服团队熟悉产品特点。
二、质量控制计划1. 质量管理体系建设我们将建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。
通过制定详细的质量管理计划和流程，确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 原材料质量控制对于原材料的采购，我们将选择有信誉的供应商，建立严格的供应商评价体系。
在原材料入库前，进行严格的质量检测，确保原材料符合产品设计要求。
3. 生产过程质量控制在生产过程中，我们将加强过程监控和检测，确保每个环节的质量都符合预期。
同时，定期进行质量培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能。
4. 产品检验与测试在产品生产完成后，我们将进行全面的产品检验和测试。
工程技术部廉洁风险点及防控措施
工程技术部廉洁风险点及防控措施一、廉洁风险点：1. 贪污受贿风险：在工程技术部门中，可能存在一些员工或管理人员利用职务之便，收受他人贿赂或参与贪污行为，以获取不正当利益。
2. 滥用权力风险：工程技术部门的一些员工可能会滥用职权，为他人谋取利益，或者以权谋私，对招标、采购等环节进行操控，导致不公平竞争或者违法行为的出现。
3. 数据篡改风险：在工程技术部门中，一些员工可能会篡改工程数据，以掩盖工程质量问题或者获取不正当利益。
4. 违规行为风险：工程技术部门中的一些员工可能会违反公司的规章制度或法律法规，进行不当行为，如违反招投标规定、违规使用资金等。
二、防控措施：1. 建立健全内部控制制度：工程技术部门应建立完善的内部控制制度，明确岗位职责和权限，规范工作流程，避免权力滥用和不当行为的发生。
2. 加强员工教育和培训：通过组织廉洁教育和培训，提高员工的廉洁意识和法律法规意识，增强他们对廉洁风险的认识和防范能力。
3. 强化监督和管理：工程技术部门应建立有效的监督机制，加强对员工行为的监督和管理，及时发现和纠正廉洁风险，确保工作的规范和透明。
4. 加强信息安全管理：工程技术部门应加强对工程数据的安全管理，采取技术手段和管理措施，防止数据篡改和泄露，确保工程质量的真实可信。
5. 加强风险评估和预防控制：工程技术部门应定期进行风险评估，识别和分析廉洁风险点，制定相应的预防控制措施，减少廉洁风险的发生。
6. 加强监督检查和查处违法行为：对于发现的廉洁风险和违法行为，工程技术部门应及时进行调查和处理，依法查处违法行为人，维护企业的廉洁形象。
7. 加强内外部合作与交流：工程技术部门应与其他部门、行业协会、监管机构等建立良好的合作与交流机制，共同推动廉洁风险的防控工作。
总结起来，工程技术部门廉洁风险点主要包括贪污受贿、滥用权力、数据篡改和违规行为等方面，为了防范这些风险，需要建立健全内部控制制度，加强员工教育和培训，强化监督和管理，加强信息安全管理，加强风险评估和预防控制，加强监督检查和查处违法行为，加强内外部合作与交流等措施。
质量管控重点及措施
质量管控重点及措施10.1 质量目标质量目标：确保所有工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程的质量总目标分解为分部目标、分项工程分目标；对各质量目标均落实到具体负责人头上，实行目标负责人制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程责任人和施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性，提高员工的质量意识。
10.2 质量保证体系10.2.1 质量保证体系的建立为保证本工程质量目标，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。
详见《质量保证体系框图》：10.2.2 质量管理机构建立由项目经理和总工程师、副经理、质检负责人员组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本合同段质量管理、兑现本合同段质量目标；项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。
安全质量部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。
质量管理组织机构如下图示。
质量管理组织机构图10.2.3主要人员及部门质量职责①项目经理质量职责a、在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家质量法规、政策、技术标准和的质量方针和目标，组织、制订并实施各项质量管理的具体措施，确保质量目标全面实现。
b、负责建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。
c、坚持“质量第一”的思想，组织对本工程项目参战员工进行质量意识教育。
d、主持工程的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。
e、组织推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
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混凝土质量控制措施为了保证混凝土产品质量，控制住生产过程中每一个环节，强化预控措施，现在针对整个砼生产过程中影响质量的众多环节，编制混凝土质量控制措施。
一、质检部1.0质量责任质检部门负责本公司出厂混凝土的质量，对混凝土生产过程中与质量有关的全过程进行监督和控制。
2.0质量控制2.1进料过程2.11砂、石进厂的质量控制质检部作好对砂、石进厂的抽检工作。
抽检方式：目测、抽查试验报告。
合格标准：⑴砂子中无明显泥块，无碎屑杂物；⑵砂子级配基本符合使用要求；⑶新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥痕迹为宜；⑷石子中无明显泥块，石子表面不能有明显泥土；⑸砂石无风化物颗粒，无碎屑杂物；⑹石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。
发现砂、石情况不符合使用要求的，包括砂石级配、含泥量、泥块含量、含水率过大、砂石质量明显不均匀等问题，及时向主管领导汇报。
在对砂石质量目测情况有异议或需要开具原材料质量控制通知单时，要求试验室取样测试。
2.1.2水泥、粉煤灰、外加剂的进厂监督2.1.2.1原材料进行清仓、更换品种或类型时，质检部负责对此情况进行确认和检查。
2.1.2.2对仓库原材料的入仓情况进行抽检，核对原材料品种、类型，谨防上错仓位。
2.2试验过程2.2.1对试验室的原材料复检情况进行抽检核查，内容包括水泥、砂石、粉煤灰、外加剂是否进行试验、是否提供真实、齐全、准确的试验结果。
2.2.2试块的拆模养护情况进行抽检和龄期试块的抗压试验情况：试块是否缺棱掉角，试块是否均有标识，拆模试块是否进行标养、到期试块是否按期进行试验。
2.2.3特殊生产时期（冬施、雨施期间）的砂石含水、含石情况的试验情况；2.2.4抽检试验室向工地发放的资料，是否符合规范要求。
2.3生产过程2.3.1质检员接到生产通知后，先查看生产任务单，搞清所用水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的类型，以及坍落度要求后到搅拌楼开盘，没有配合比严禁开盘。
2.3.1.2质检员到搅拌楼开盘时，要认真核对材料类型、用量、搅拌机计量，监督搅拌台操作工每次开盘都必须重新输入，严禁调用机存配合比。
2.3.1.3质检员在开盘前应掌握砂石的情况和工地所需要的混凝土坍落度的情况，开盘前严格执行施工配合比，除水用量外不得擅自改动其他原材料用量，水用量可在施工配合比基础上结合砂、石含水进行适当调整，但如果实际用水量与施工配合比相差大于10kg/m3时，应通知试验室调整施工配合比。
2.3.2生产过程监督2.3.2.1对生产过程中的用料计量情况进行抽查，记下配合比用料量和实际用料量。
2.3.2.2对搅拌机操作工是否按照质检员要求进行调整进行记录，记下操作工姓名、搅拌机号、调整车号、调整配合比号。
2.3.2.3对罐车积水情况进行抽查、特别是雨季与冬季施工季节，在对罐车接灰之前将其倒转，看罐车内是否有积水，记下检查车号。
2.3.2.4跟踪至现场，了解现场施工情况，解决实际问题，对施工现场违章操作进行制止和记录。
2.3.3出厂前检验2.3.3.1开盘后取样做试块，批次依据《预拌混凝土》标准进行。
2.3.2.2取样前快速转动搅拌罐，使之搅拌均匀，取样量为制作试块用量的1.5倍，最少为0.02m3，制作前，将试样拌匀，测试混凝土出机坍落度值，再将试样翻拌均匀，制作试块。
2.3.2.2.1制作试块时应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其脱模剂。
2.3.2.2.2试块采用震动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应该持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
2.3.2.2.3试块制作人工插捣时，混凝土拌合物应分为2层装入试模，每层装料厚度大致相等。
插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部，应磨圆。
插捣时应按螺旋方向，从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得斜插。
同时还应用抹刀沿试摸内壁出入次数。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。
插捣完成后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
2.3.2.2.4强度试块的制作应在40min内完成，成型后要及时标识，以防试块编号出错。
2.3.2.2.5采用标养的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20土5摄氏度情况下静臵一昼夜至两昼夜（期间有关值班人员要注意及时抹面，抗渗混凝土要注意打磨混凝土表面），然后按试块标识条编号（包括强度、日期、试块编号）拆模。
2.3.2.2.6拆摸后的试件应立即放在温度为20土2摄氏度、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在搁臵架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
2.3.3.3出厂混凝土要车车目测，根据工地所需坍落度放行,如出现混凝土离析、和易性差、坍落度大于、小于允许坍落度的混凝土均不予放行出厂，至到把混凝土坍落度调整合适为止。
2.3.4不合格混凝土的调整2.3.4.1当个别混凝土出现坍落度过大时应：a．检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整b．重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量。
在混凝土和易性良好的情况下，水每减少5公斤大约降低20mm的坍落度；c．若无其他情况（如下雨等），水减少过多，混凝土黏度又太大时，则应通知试验室重新测量外加剂减水率，根据外加剂的减水率调整外加剂掺量或调整施工配合比；d．对于雨季的施工，应考虑罐车内是否有积水现象；e．混凝土出机后坍落度过大的，退回搅拌机加同配合比比例的干料。
具体方法大致为：每200kg/m3料约降低20mm坍落度。
2.3.4.2当个加别混凝土出现坍落度过小时应：a．检查各种计量设备是否正确，如有错误及时调整；b．重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量，但水量不应超标；c．重新测量外加剂减水率，根据外加剂减水率重新试配，调整施工配合比或增加外加剂掺量；d．特殊情况下，还应测量水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料的需水量是否有变化；e．混凝土出机后坍落度过小的，退回搅拌机加同水灰比的水泥浆。
具体方法大致为：每5kg/m3 水约增加20mm坍落度。
2.3.4.3混凝土和易性差时应通知试验室调整配合比。
试验室至少应考虑以下几个方面的因素：a．检测骨料的级配是否发生变化，如有变化时，应根据实际情况进行砂率的调整；b．当骨料的质量较差，砂率的改变难以改变混凝土的和易性时，试验室应重新试配，适当提高混凝土中胶凝材料的用量；c．检查各种计量设备是否正确，如有错误及时调整。
2.3.4.4坍落度损失大时a．重新检验外加剂的性能，若外加剂质量发生变化时，适当增加或减少外加剂掺量，特别是对于新采用的水泥,应考虑水泥与外加剂的适应性。
b．如有膨胀剂或外加剂的加入，应重新测定由于膨胀剂的加入引起的混凝土坍落度损失的变化；c．检验水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料温度是否过高。
d．检验外加剂的计量设备是否准确。
2.3.4.5当混凝土颜色发生变化，且单方用水量明显变化时，应考是是否发生了胶凝材料错用的现象。
2.3.5 对剩砼、退砼的处理应遵循以下原则：a．超过4h的砼不得调整（冬季时可适当延长1～2小时）；b．原材料不一致的配比砼不得调整使用；c．对转发同等级或低等级的混凝土，仅需调整坍落度的，可用外加剂或同水灰比的砂浆进行调整；d．可调整为高一强度等级的混凝土，按1m3增加50kg水泥和相应掺量的外加剂，随应补足的混凝土共同加入，罐车高速搅拌均匀。
二、试验室1.0质量责任试验室对本站的各种原材料及预拌混凝土的各种性能指标进行检测试验，对预拌混凝土的质量负有重要责任。
2.0质量控制2.1原材料试验2.1.1原材料必须严格按照国家有关规范和标准进行试验，物资部供应的材料和产品必须符合有关质量要求，并提供出厂合格证和试验单，各种混凝土外加剂必须是市建委认证产品。
2.1.2试验程序接收试验通知→取样→登记台帐（有必要时）→试验→原始记录→试验报告单→复核签章→发放报告单2.1.3水泥试验2.1.3.1水泥进厂必须检查物资部提供的生产厂家的质量证明书或出厂合格证。
2.1.3.2试验室在物资部提供试验通知单之后，对产品进行核对并取样。
2.1.3.3取样方法：散装水泥随机从水泥运输车中取样，取样不少于12千克：2.1.3.4同一进厂日期的同一厂家，同品种，同标号水泥，散装水泥500t，袋装水泥200t为一验收批：2.1.3.5按照国家标准进行胶砂强度，安定性，凝结时间的试验，详细填写试验原始记录，根据试验数据进行计算，评定，填写试验报告，复核签章，签发试验报告单。
2.1.3.6对不符合要求或试验结果变化较大的水泥，及时通知主管领导。
2.1.4砂石试验2.1.4.1砂石进厂前，必须进行必试项目的试验，当砂石的各项技术指标经试验合格后，方可成批进站使用：2.1.4.2实验室在物资部提供试验通知单之后，对样品进行核对并取样。
2.1.4.3砂石取样要具有代表性，如果砂石情况不同时，应分别进行测试。
2.1.4.4按照有关标准，对砂进行含泥量、泥块含量、筛分析，含水率，含石量的试验：对石子进行含泥量、泥块含量、筛分析、压碎指标值、针片状含量的试验，并详细填写试验原始记录，根据试验数据进行计算、评定，填写试验报告，复核签章，签发试验报告单：对砂石质量不符合要求，性能指标变化较大时，及时汇报主管领导。
2.1.4.5每天进行砂含水的测定，以便及时调整施工配合比。
如果各搅拌机砂、石情况不同，应分别进行测试。
如遇阴雨天气应增加测试次数。
2.1.4.6当混凝土质量发生明显波动时，应对砂、石质量进行复检。
2.1.5粉煤灰试验2.1.5.1粉煤灰进厂前，必须进行必试项目的试验，各项技术指标经试验合格后，方可成批进厂使用：2.1.5.2试验室在物资部提供试验通知单之后，对产品进行核对并取样。
2.1.5.3粉煤灰试验以同一厂家、同一级别≤200t为一验收批。
每一验收批取试样一组。
重量≥1.0Kg,取样方法按有关规定进行.2.1.5.4粉煤灰必试项目为细度,烧失量,需水量比,依据试验结果及国家标准进行评定.2.1.6混凝土外加剂试验2.1.6.1外加剂必须慎重选择,在确定使用之前,试验室必须进行规范规定的试验检测.2.1.6.2混凝土外加剂进厂后，由物资部提供外加剂出厂质量证书、检测报告，各种性能指标及掺量，并经取样进行试配确定实际掺量：2.1.6.3在每车外加剂进厂时，要进行外加剂的流动度性能试验，并测定其比重，如外加剂与以往试验结果相差较多则不予使用：2.1.6.4在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所用外加剂进行重新试验检测。