丙烯酸类胶粘剂的研制
环保型丙烯酸酯胶粘剂的研制
５ ５ ５ ５
乙酸乙酯 环己烷 ｚ｜ 酸乙酯 正丁醇
２ ０ ２ ０ ２ ０ ２ Ｄ
２ ０ ２ 口 ２ ８ ２ Ｏ
｝
安验 编号
１引言
针对市 场上现有 的车膜 用胶 ， 使 用 中存在 苯类溶剂影 响人身体 健 康的缺陷。依据丙烯酸胶粘剂合成机理， 设计配方进行改进 ， 改进产品 配方后 ， 杜绝 苯类溶剂对人身 体的影响 。 现有 的丙烯酸酯 胶粘剂存在 以下优 缺点 ： 其一 ， 苯类溶 剂在使 用中 存在与燃料互溶性佳的优势，但存在对人身体及环境污染的缺陷。其 二， 苯 类及脂类 溶剂混 溶溶 剂 ， 在 合成 中 ， 可 以很好 的调节 聚合 物分 子 量的分布均匀度， 保证了涂布的各项指标达到最佳。缺陷同样是在生产 过程 中 ， 工 人的培训 必须到位 ， 保 证按要求操 作 ， 才可 以保证 生产安 全 。 通过 以上两个方 面的对 比分 析 ， 根据 国家 绿色环保 化工 的发 展要求 ， 生 产及市场都需要我们对这一方面进行改进。本论文旨在通过溶剂的复 配， 合成出一种新型的丙烯酸酯体系胶粘剂， 解决现有市场同类产品存 在的污染环 境及健康 的危 害的缺陷 。 ２实验部分 ２ ． １实验材料 ２ ． １ ． １主要 实验原料 丙烯 酸甲酯（ ＭＡ ） ， 工业级 ， 北京 东方化工 有限公 司 ； 丙 烯酸 － ２ 一 乙基 己 酯（ ２ － Ｅ Ｈ Ａ ） ， 工业级 ， 北 京东 方 化工 有 限 公 司 ； 丙烯酸＿ ２ ～ 羟 基 乙酯 （ Ｈ Ｅ Ａ ） ， 工业 级 ， 北京 东方 化工有 限公 司 ； 丙烯 酸 ｆ Ａ Ａ ） ； 工业 级 ； 北京 东方 化工有限公司， 六亚甲基二异氰酸酯（ Ｈ Ｄ Ｉ ） 、 异佛尔酮二异氰酸酯（ Ｉ Ｐ — Ｄ Ｉ ） 工 业级 ， 巴斯夫 。线棒涂 膜器 Ｂ ａ ｋ ｅ ｒ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｒ Ｙ Ｂ Ａ － ５ 型， 韩 国。 ２ ． １ ． ２主要 仪器 电子天平 Ａ Ｂ ２ ０ ４ － Ｓ 型， 梅特勒一 托利多仪 器（ 上海洧 限公 司； Ｓ Ｎ Ｂ 一 １ 旋转式黏度计 ， 上海尼润有限公司； 可控速电动搅拌器 ， 西安予辉仪器 有限公司； 恒温水浴 ， 西安予辉仪器有限公司 ； 电热恒温鼓风干燥箱 ， Ｄ Ｈ Ｇ － － ９ ０ ７ ０ Ａ型 ， 上海一 恒科技 有 限公 司 ； 剥离 强度测 定仪（ Ｂ Ｌ Ｄ — Ｉ Ｏ Ｏ Ｓ １ 济 南兰光机 电技 术发展 中心 。 ２ ． １ ． ３溶剂 的选择 醇类 、 脂类 、 石油烷 烃类 、 Ｄ ＭＦ 、 酮类 。 ２ ． １ ． ４丙 烯酸树脂的合成 工艺路线 组装基本的实验仪器， 称量各个组分物料， 将１ 组分丙烯酸甲酯 、 丙烯酸异辛脂、 丙烯酸正丁脂 、 丙烯酸、 丙烯酸一 ２ － 羟基乙酯等单体和引 发剂及 甲苯 、乙酸乙酯 、甲醇混合溶剂 的二分 之一 投入装 有 回流冷凝 管、 温度计、 滴液漏斗和搅拌器的四口 烧瓶中。 通人 Ｎ ２ 气， 开启搅拌， 同
丙烯酸酯胶粘剂配方
丙烯酸酯胶粘剂配方胶粘剂是一种常见的化学制品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
其中，丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，具有优异的粘结性能和耐候性，被广泛用于各种材料的粘接和固定。
丙烯酸酯胶粘剂的配方是制备该胶粘剂的重要指导，合理的配方可以保证胶粘剂的性能稳定和粘结强度。
下面将介绍一种常见的丙烯酸酯胶粘剂配方，以供参考。
配方主要包括以下几个方面：丙烯酸酯单体、交联剂、稀释剂、抗氧剂、光引发剂和助剂。
1. 丙烯酸酯单体：丙烯酸酯是丙烯酸与醇类反应生成的酯类物质，常用的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等。
丙烯酸酯单体是丙烯酸酯胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性和耐候性。
2. 交联剂：交联剂是为了提高胶粘剂的强度和耐热性而添加的物质。
常见的交联剂有二异氰酸酯、聚异氰酸酯等。
交联剂可以使丙烯酸酯胶粘剂形成三维网络结构，增加其粘结强度和耐久性。
3. 稀释剂：稀释剂用于调节胶粘剂的黏度和流动性。
常见的稀释剂有丙酮、甲苯等溶剂。
稀释剂的添加可以使丙烯酸酯胶粘剂更易于施工和涂覆，提高工艺性能。
4. 抗氧剂：抗氧剂可以延长胶粘剂的使用寿命，防止其老化和劣化。
常用的抗氧剂有羟基化合物、磷酸酯类等。
抗氧剂的添加可以提高丙烯酸酯胶粘剂的耐久性和稳定性。
5. 光引发剂：光引发剂是为了促使丙烯酸酯单体在紫外光照射下发生聚合反应而添加的物质。
常见的光引发剂有苯甲酰二乙基差醚等。
光引发剂的添加可以加速丙烯酸酯胶粘剂的固化速度，提高施工效率。
6. 助剂：助剂是为了改善胶粘剂的性能和使用特性而添加的物质。
常见的助剂有增粘剂、抗滴剂等。
助剂的添加可以调节丙烯酸酯胶粘剂的黏稠度、流动性和流平性。
以上是一种常见的丙烯酸酯胶粘剂配方的主要成分，不同的应用领域和要求可能会有所不同。
在实际生产中，配方的比例和选择需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的胶粘性能。
丙烯酸酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂类型，通过合理的配方可以获得良好的粘结性能和耐久性。
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
首先，原料准备。
丙烯酸酯类胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体和
聚酯酯化剂。
丙烯酸酯单体通常选择丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯、乙基
丙烯酸甲酯等），聚酯酯化剂通常选择聚碳酸酯或聚异丁酸酯。
其次，酯化反应。
在反应釜中加入适量的丙烯酸酯单体和聚酯酯化剂，并加入一定量的酸催化剂（如硫酸）。
通过加热反应釜进行酯化反应，将
酸和醇发生酯化反应，生成丙烯酸酯酯化产物。
然后，脱水反应。
在酯化反应过程中，水分是一个副产物，需要通过
脱水反应进一步去除。
通常采用加入干燥剂（如分子筛）的方法，吸附水分，使反应体系中的水分含量降低，提高酯化反应的效率和产物质量。
接下来，聚合反应。
酯化反应完成后，通过加入适量的自由基引发剂（如过硫酸铵）和引发剂活化剂（如电子光引发剂）进行聚合反应。
加热
反应釜进行聚合反应，丙烯酸酯单体自由基聚合，形成聚合产物。
最后，产品精制。
通过过滤、洗涤、烘干等工艺，将聚合产物进行精
制处理，去除不溶性杂质和余留的催化剂等，以提高产品的纯度和质量。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成过程需要严格控制反应条件
和原料配比，确保反应的顺利进行和产物的稳定性与质量。
同时，在实际
生产过程中，还需要根据具体的应用需求，对胶粘剂进行相应的改性和调整，以满足不同领域的使用要求。
总之，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法主要包括原料准备、酯化反应、
脱水反应、聚合反应和产品精制等几个步骤。
通过合理控制反应条件和原
料配比，可以获得高质量的丙烯酸酯类胶粘剂产品。
水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制
南京林业大学硕士学位论文水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制姓名：吕文志申请学位级别：硕士专业：制浆造纸工程指导教师：周小凡20040301摘要现代造纸工业中，废纸回用量的迅速增加已引起日益严重的“胶粘物质”问题，给造纸生产造成了极大危害。
因此消除“胶粘物质”问题是造纸界人士非常关注的一个问题。
各种压敏胶粘制品是“胶粘物质”的一个重要来源，因此开发能容易在制浆过程中除去，不生成“胶粘物质”的新型压敏胶粘剂意义重大。
本论文采用乳液聚合工艺合成的水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂，就是这样一种产品。
论文的主要研究成果有：１、乳化剂、引发剂用量及反应温度、反应时问和搅拌速度对乳液聚合反应有重要影响。
随着乳化剂用量的增加，聚合速率增加，产品乳液的电介质稳定性提高，产品的初粘性能和水溶性能降低，持粘性能则先增加后降低。
过硫酸盐引发剂用量为ｏ．８％左右时，８０℃下反应约２小时，本课题涉及的乳液聚合反应能较好的完成。
２、单体配比、聚合度及中和度对产品性能有重要影响：随着硬单体比例的增加，产品持粘性能和水溶性能增加，初粘性能降低；一定调节剂用量下，使产品具有水溶性有一个最小的硬单体比例，而且该值随调节剂用量的增加而减小；改变调节剂用量可有效改变产品的聚合度：随调节剂用量增加，产品持粘性能降低，水溶性能提高，初粘性能基本不变，而且调节剂用量在。
一ｏ．２５％的范围内，产品性能的改变最为明显；氨水中和能有效改善产品的水溶性能。
３、ｚ系列是一类有效的丙烯酸酯压敏胶的增粘剂，其中分子量较高的ｚ一３增粘效果最好，其适宜用量在１０一１５％（ｗ）之间。
４、离子型交联剂Ａｌ：（ｓｏ。
），能显著改善丙烯酸酯压敏胶的持粘性能。
温度对离子型交联反应基本没有影响：中和度对离子型交联反应有一定影响，特别是当中和度在７５％左右时，交联反应几乎不能进行。
离子型交联剂的用量主要受压敏胶乳液电解质稳定性的限制。
５、自交联剂Ｎ—ＭＡＮ能显著改善丙烯酸酯压敏胶的持粘性能。
第六章_丙烯酸酯类胶粘剂
2007-4-81本章主要内容§6.1 概述§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法§6.3氰基丙烯酸酯胶粘剂§6.4快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂§6.5厌氧型丙烯酸胶粘剂2007-4-82一.基本特性●该类胶粘剂是丙烯酸及其酯类的均聚物或共聚物。
可通过设计共聚组分而得到柔性和刚性等不同的胶粘剂。
●特点:可室温固化 固化速度快 胶层强度高 具有优异的户外耐老化性 和较好的耐水性。
应用范围很广泛。
可以说所有金属、非金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。
●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。
2007-4-83二.分类●按强度分 ●按剂型分 ①溶剂型 如MA的均聚或共聚物酮RX ②乳液型 如MA共聚物乳液③无溶剂型 如α-氰基丙烯酸酯胶、厌氧胶、结构胶等●按固化机理分 ①反应性丙烯酸酯胶粘剂②非反应性丙烯酸酯胶粘剂①结构胶粘剂②一般胶粘剂2007-4-84§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法 1 1.丙烯酸酯的直接酯化法CH2COOHCHROHCH2CCOORHH2OH硫酸、对甲苯磺酸、磺酸型阳离子树脂2.甲基丙烯酸酯的酯交换法CH2CCOOMeCH3ROHHCH2CCOORCH3CH3OH如CH2CCH3COCH2CCH3COCH3CH3OCH2CH2OOCH2CH2O2007-4-85§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法 2 3. 甲基 丙烯酸酯和环氧化合物的反应CH2CCH3COOHORCH2CCH3COOCH2CHOHR4. 甲基 丙烯酸碱金属盐和环氧氯丙烷的偶合反应CH2CCH3COOCH3NaOHCH2CCH3COONaCH3OHCH2CCH3COONaOCH2ClOCH2 OCH2CCH3CO2007-4-86§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法 3 5.三元调节合成法n1 ROH2 n RCOOH22CH2CCH3COOHCH2CCH3COOROCOCH2CCH3COOROCROn2n2H2O类似的产品还有 nCH2CCH3COCH2CH2OOCH2CCH3CO2007-4-87一.氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能和特点1.基本性能●透明单组分低粘度胶 可在200-1000Pa·s范围内变动。
丙烯酸类胶粘剂的研制【文献综述】
丙烯酸类胶粘剂的研制【文献综述】文献综述丙烯酸类胶粘剂的研制一、前言部分双丙酮丙烯酰胺是一种重要的具有特殊物理化学性能的乙烯基单体，其应用涉及到电子、印刷、采油、功能材料、精细化工、日用化工等领域。
该产品与胺类反应可以制得高档的专用环氧树脂固化剂，还可用于感光树脂及其添加剂，该产品与丙烯酰胺、丙烯酸和乙烯基一2一甲基咪唑共聚，可以得到性能极好的明胶替代品。
双丙酮丙烯酰胺的均聚物和共聚物具有良好的吸水性和透气性，利用这一特性可以开发出多用途的树脂，目前添加双丙酮丙烯酰胺聚合物的发胶已成为欧美地区日化用品的主流，另外根据此特点还可以用于呼吸性和透气性漆膜、隐形眼镜、玻璃防雾剂、光学透镜和水溶性高分子介质、高吸水树脂等。
该技术是以丙酮和丙烯腈为原料，与浓硫酸反应生成5，6一二氢一6一羟基一4，4，6一三甲基一2一乙烯基一1，3(4H)一嗯嗪硫酸盐中间体，该中间体加入溶剂丙酮结晶、过滤，然后中间产物用氨水中和，并用有机溶剂甲苯萃取，蒸馏除去部分溶剂，经结晶、过滤，最后得产品双丙酮丙烯酰胺。
该项目解决了中间体硫酸盐的结晶提纯技术难题。
在本产品合成进程中，中央体的分离与提纯是影响收率的枢纽，经过大量的实验及筛选，确定了最佳工艺条件，为进一步中试供给了可靠的工艺参数。
在产品质量及反应收率等方面均达到非常理想的效果。
本工艺接纳丙酮为溶剂，分离效果好，纯度高，使中央产物收率提高至62％，高于现在国外文献报道程度(未见国内文献报道)，且丙酮又为反应质料，易于回收利用，使产品总收率达到60％以上，跨越了文献目标(文献值54．5％)。
经检索该工艺属国内初创，综合手艺程度处于国内领先。
二、主题部分2O世纪6O年代以来，世界各国先后对水溶性丙烯酸酯共聚物的合成和应用，做了大量的研讨。
有关水溶性丙烯酸共聚物的合成方法和应用，共聚物组成和布局对其性能影响，以及交联反应机理等多有报道。
经由过程对单体的选用，份子量大小以及布局的控制，现已能出产出成膜性能与溶剂型热固性丙烯酸涂层树脂相当的水溶性丙烯酸涂料。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂是一种重要的工业用胶，其广泛应用于食品、饮料、医药、印刷、家居装饰等领域，并在纸张、塑料、金属和橡胶等多种材料的粘接中发挥着独特的作用。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂的主要原料是丙烯酸及其衍生物，通过聚合反应制得。
这种胶粘剂的优点是粘性强、黏合力高、可调性好、耐久性强、耐高温、耐低温等，适用于多种环境和应用场合。
该类型胶粘剂的制备方法有多种，其中一种典型的方法是通过自由基聚合反应来生产。
在这种方法中，单体和引发剂被混合在一起，在高温下进行聚合反应。
通过控制反应条件和配方比例，可以获得不同粘度、固含量和粘接特性的胶粘剂。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂广泛运用于食品和饮料行业，例如用于制造可回封的包装袋、玻璃瓶的贴标、罐头的密封和塞子的封口等。
在医药领域，该胶粘剂可用于制造医用贴、创可贴等，其卓越的粘接性能和良好的生物相容性让它成为医用胶粘剂的理想选择。
此外，丙烯酸类聚合物液状胶粘剂还被广泛应用于印刷、家居装饰等行业。
在印刷领域，它被用作胶版印刷、多层印刷等方面，可以提高
印刷品的粘合度和耐久性。
在家居装饰领域，它可以用于家具边带、壁纸粘合等，具有良好的粘接性和美观度。
总之，丙烯酸类聚合物液状胶粘剂为各个行业提供了一种高效、可靠的粘合解决方案，是现代制造业中不可或缺的重要材料之一。
一种无纺布用丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法
一种无纺布用丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备
方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊无纺布用丙烯酸酯乳液胶黏剂及其制备方法。
这玩意儿啊，就像是给无纺布找了个超棒的小伙伴！
你想想看，无纺布本身就挺实用的了吧，但要是再加上这丙烯酸酯乳液胶黏剂，那可真是如虎添翼呀！它能让无纺布变得更加牢固，更加耐用。
那这神奇的胶黏剂是咋制备的呢？咱先得准备好各种材料，就像大厨做菜得有食材一样。
然后按照一定的步骤来操作，可不能瞎糊弄哦！就好像搭积木，得一块一块按顺序来，不然可就搭不成漂亮的城堡啦！
把那些材料混合在一起，搅拌搅拌，看着它们慢慢融合，就像一场奇妙的化学反应。
这过程可有意思啦，你会期待着最后会得到什么样的成果。
等制备好了，就可以把它用在无纺布上啦。
哇塞，那效果，简直绝了！无纺布就像被施了魔法一样，紧紧地黏在一起。
你说这胶黏剂是不是很厉害？它就像是无纺布的秘密武器，让无纺布变得更强大。
而且它的用途可广泛了呢，从医疗用品到日常用品，都能看到它的身影。
咱平时用的那些一次性口罩，说不定就有它的功劳呢！它能让口罩更贴合我们的脸，更好地保护我们。
还有那些漂亮的无纺布袋，也是靠它才能那么结实耐用呀。
所以说啊，这无纺布用丙烯酸酯乳液胶黏剂可真是个宝！咱可得好好了解它，利用它，让我们的生活变得更加美好。
你说是不是呢？反正我觉得是！不用它，那可真是太可惜啦！这就好比有了一把好钥匙，却不去开那扇神奇的门一样。
让我们一起好好享受这胶黏剂带来的便利和好处吧！。
丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备
丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备一、生产工艺1、操作工艺(1)清洗原料：将原料以温水冲洗，可清除杂质和污秽物。
(2)混合原料：用水溶性及油溶性酯类原料，加入适量的丙烯酸和丙烯酸甲酯类原料，搅拌混合，调整其粘度，使其成为一定的浓稠度。
(3)调整浓度：将混合后的胶粘剂，加入适量的调整后，让其达到某一固定的标准浓度。
(4)退火：将混合后的胶粘剂经放置一段时间，使其温度逐步降低，以达到退火效果。
(5)灌装：将退火后的胶粘剂，用适当的容器灌装，以备使用。
2、工艺参数(1)原材料：丙烯酸乳液、油溶性及水溶性酯类原料、双酚A、抗氧剂、抗菌剂等。
(2)清洗温度：70℃~80℃(3)浓度调整：1%-5%(4)搅拌混合：20分钟(5)熔点：退火后40℃-50℃二、生产设备1、设备类型(1)搅拌设备：由搅拌桶、搅拌架、搅拌机等组成，用于将原料混合、搅拌和调整浓度。
(2)灌装设备：由灌装机、计量槽、灌装容器等组成，用于将混合后的胶粘剂灌装。
(3)清洗设备：由清洗桶、过滤器等组成，用于原料的清洗。
(4)控制设备：包括安全装置、过热保护装置等，用于控制各类设备的安全运行。
2、设备使用(1)搅拌设备：将原料加入搅拌桶，由搅拌架驱动搅拌桶旋转，由搅拌机使原料混合，并调整浓度。
(2)灌装设备：将混合后的胶粘剂由计量槽放入灌装机，再由灌装机将胶粘剂灌装到容器中。
(3)清洗设备：将原料加入清洗桶，加入适量的温水，搅拌混合，并经过过滤器过滤，以清除杂质和污秽物。
(4)控制设备：由安全装置和过热保护装置等控制设备，用于控制各类设备的安全运行。
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：制备丙烯酸酯胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂、溶剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好。
2. 单体聚合：将丙烯酸酯单体与少量的交联剂和稳定剂混合，并添加合适的溶剂。
然后，在恒温、恒压的条件下，通过光照、热照、自由基引发剂或离子引发剂等方式进行聚合反应，使单体聚合成高分子聚合物。
3. 调整粘度：根据需要，可以通过添加溶剂、增稠剂等方法，调整聚合物的粘度，以满足不同的应用要求。
4. 储存稳定：将合成好的丙烯酸酯胶粘剂进行过滤、排泡，并装填到适当的容器中。
在储存过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保胶粘剂的质量和稳定性。
5. 包装出厂：将储存稳定的丙烯酸酯胶粘剂按照客户需求进行包装，然后经过检验合格后出厂，可以用于各种胶粘剂应用领域。
需要注意的是，合成丙烯酸酯胶粘剂的工艺可能会因不同的产品配方、应用要求和生产设备等因素而有所差异，上述步骤仅为一般常用的工艺流程，实际操作时
应根据具体情况进行调整。
同时，在合成过程中要严格控制反应条件和添加剂的用量，以确保胶粘剂的性能稳定、质量可靠。
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（2011届）题目丙烯酸类胶粘剂的研制学生姓名###学号############学院材料与纺织工程学院专业纺织工程班级##########导师姓名###导师学科**********导师职称**********嘉兴学院教务处制2011年5月10日诚信声明我声明，所呈交的论文（设计）是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得＿嘉兴学院＿或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
我承诺，论文（设计）中的所有内容均真实、可信。
论文（设计）作者签名：签名日期：年月日授权声明学校有权保留送交论文（设计）的原件，允许论文（设计）被查阅和借阅，学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容，可以影印、缩印或其他复制手段保存论文（设计），学校必须严格按照授权对论文（设计）进行处理，不得超越授权对论文（设计）进行任意处置。
论文（设计）作者签名：签名日期：年月日丙烯酸类胶粘剂的研制摘要：丙烯酸类胶粘剂用于制备各种粘合剂、增稠剂、纸张补强剂、交联剂等。
已广泛应用于涂料、粘合剂、日用化工、环氧树脂固化剂、感光树脂助剂、纺织助剂、医疗卫生等领域中。
本论文介绍了丙烯酸类胶粘剂的用途、应用前景、研究现状及合成提取工艺路线，对两种合成路线的优缺点作出了分析，研究确定了以丙烯酸盐和丙烯酰胺为原料合成双丙酮丙烯酰胺的路线和以丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯为原料合成水溶性丙烯酸酯压敏胶的路线。
关键词：双丙酮丙烯酰胺水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂Acrylic AdhesiveAbstract：Acrylic adhesive is used for preparation of various adhesives,thickener,paper intensifier, crosslinking agent and etc.And it has been widely used in coatings,adhesives,daily chemical,epoxy resin curing agent,photosensitive resin additives,textile assistant,medical and health and etc.This paper introduces the purpose that acrylic adhesive’s application,prospect,research status and synthetic extraction process route,on two kinds of advantages and disadvantages of synthetic route i made analysis,and has identified with acrylic and acrylamide to synthesize the Diacetone Acrylamide and with butyl acrylate and the vinyl acetate to synthesis hydrophilic acrylic ester pressure sensitive adhesive.Keywords:Diacetone Acrylamide;hydrophilic;acrylate;PSA(pressure-sensitive adhesive)目录目录 (VI)1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.2本课题的主要工作及意义 (2)2.实验部分 (3)2.1双丙酮丙烯酰胺的制备 (3)2.1.1实验原料 (3)2.1.2实验仪器 (3)2.1.3实验步骤 (3)2.1.4实验结果与讨论 (3)2.2水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制 (4)2.2.1实验原料 (4)2.2.2实验仪器 (4)2.2.3实验配料 (4)2.2.4实验步骤 (4)2.2.5反应条件的影响 (4)3.实验测试 (7)3.1双丙酮丙烯酰胺的红外线光谱法测试结果 (7)3.2双丙酮丙烯酰胺的DSC测试结果 (8)4.总结与展望 (11)4.1双丙酮丙烯酰胺的应用与市场 (11)4.2丙烯酸酯类压敏胶的应用与市场 (12)1.绪论1.1概述丙烯酸类胶粘剂用于制备各种粘合剂、增稠剂、纸张补强剂、交联剂等。
已广泛应用于涂料、粘合剂、日用化工、环氧树脂固化剂、感光树脂助剂、纺织助剂、医疗卫生等领域中。
其中，双丙酮丙烯酰胺和水溶性丙烯酸酯压敏胶越来越受到社会的关注。
双丙酮丙烯酰胺，即N-(1，1-二甲基-3-氧代丁基)丙烯酰胺，简称双胺，英文名称为Acrylamide，N-(1，1-dimethyl-3-oxobuthyl)-，简写为DAAM，是一种新型的乙烯基功能单体，是具有广阔开发前景的精细化工产品。
将其与同类化工产品相比较，具有价廉，用途广泛及其它同类产品不能代替使用的特点，并且具有贮存和运输均很方便等优点。
双丙酮丙烯酰胺的分子结构式如下：从结构式可以看出，该化合物具有以下三个反应活性点：(1)碳-碳双键：DAAM可进行典型的加成反应和聚合反应，自身可以形成均聚物，也可以和许多不饱和单体如丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈等聚合生成共聚体。
(2)酮羰基：可以进行交联反应和其它一些反应。
(3)羰基上的α一氢原子：可以进行如醇醛缩合等交联反应。
其中，在通过碳碳双键聚合到丙烯酸类共聚物中的研究应用较多。
由于DAAM的分子的独特构型，使其具有许多优良的性质。
例如：DAAM含有两个羰基，使其可以发生交联反应。
同时，羰基的α氢比较活泼，也可以发生交联反应，如醇醛缩合。
不仅如此，分子中的碳碳双键的存在，使其易于进行加成和聚合反应。
由于其具有胺基，使其显示出独特的反应性和溶解性。
DAAM作为一种重要的乙烯基单体，化学性质比较活泼，可进行典型的聚合反应和加成反应，如能与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯、聚氯乙烯、顺-丁烯二酸酐、丙烯酰胺、N一乙烯基吡咯烷酮等聚合生成均聚物或共聚物；此外，DAAM分子中羰基上的O原子可进行交联反应，如醇醛缩合、Mannnich反应等，羰基可进行交联反应和其它反应，如Shift·S碱的生成等，这些特点使得DAAM具有十分广泛的用途。
双丙酮丙烯酰胺外观为白色或淡黄色针状晶体，熔融后无色，分子式C 9H 15NO 2．Mw=169．25，m．P．54～57℃，Bpl20℃／8mmHg，闲点110℃。
比重0．998(80℃)，对皮肤、眼睛没有刺激性。
DAAM可溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙酸乙酯、氯甲烷、苯、甲苯、正丙醇和苯乙烯等有机溶剂，难溶于石油醚(沸程30～60℃)。
DAAM易潮解，在相对湿度大于70％的环境中易吸水而潮解，吸湿后的单体熔点随吸湿量的增加而降低。
一般情况下，双胺的化学性能比较稳定，常温贮存两年以上而不致聚合。
如果添加氢醌、对苯二酚等阻聚剂后，则其稳定效果更佳。
双丙酮丙烯酰胺作为一种重要的乙烯基单体，1965年由美国润滑油公司开发成功。
由于DAAM的分子的独特结构使其具有许多优良的性质，在化工领域中占有重要的地位。
丙烯酸酯压敏胶在生产各类压敏胶制品中约占50％左右，可见，丙烯酸乳液压敏胶工业中占有十分重要的地位。
丙烯酸酯压敏胶粘剂是由各种丙烯酸酯单体经过共聚得到的一类压敏胶粘剂产品。
丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。
聚合时所采用的单体可分为三类：(1)粘性单体：它是碳原子数为4～12的丙烯酸烷基酯，具有粘性用，聚合物的玻璃化温度为20～70℃，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。
(2)内聚单体：这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。
(3)改性单体：主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。
它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。
它具有很多独特的优点：外观一般为无色透明；耐溶剂、防老化性能好；对各种材料，如塑料、纸张、金属及陶瓷等都具有良好的粘合性能；大多数产品是低毒的，可以直接用于食品包装和医疗卫生制品。
由于它具有初粘力高、持粘力大,在不被污染的情况下能够反复使用,且揭开后一般不影响被粘物表面等特点,因此,在汽车内装饰、电子元件加工、军用侦毒制品、彩色扩印、电工绝缘及医疗等多种领域中得到了广泛的应用。
因此，这类压敏胶虽然开发较晚，但发展速度很快，具有很强的生命力。
1.2本课题的主要工作及意义本课题主要研制了价格低廉的双丙酮丙烯酰胺和水溶性丙烯酸酯压敏胶，讨论单体的选择及配比、反应时间和温度等对反应的影响，从而得到最佳反应的条件。
这对于市场和消费者等来说，都将是极其重要。
2.实验部分2.1双丙酮丙烯酰胺的制备2.1.1实验原料丙烯酸钠、丙烯酰胺、过硫酸钾2.1.2实验仪器氮气钢瓶、500ml三口烧瓶、电动搅拌器、水浴锅、真空烘箱2.1.3实验步骤在装有搅拌棒的三口烧瓶中分别加入两种单体、催化剂和水，然后通入氮气，在氮气的保护下开启水浴锅加热到一定温度，再开启电动搅拌器进行反应。
反应一段时间后终止加热、停止通氮气，得到双丙酮丙烯酰胺聚合物。
在聚合物中加入三倍的丙酮，得到的沉淀平铺在板材上，在70℃的真空烘箱中干燥，得到的聚合物薄膜。
2.1.4实验结果与讨论2.1.4.1单体配比的选择在参阅相关文献和部分定性实验的基础上，本课题在温度50℃、过硫酸钾1.0克、水37克、反应时间为六个小时的条件下，加入丙烯酸钠和丙烯酰胺的质量分别为4.25g和7.5g、8.5g和7.5g 以及8.5g和15g。
得到的丙烯酸钠和丙烯酰胺配比为8.5g和7.5g的聚合物粘度最高。
2.1.4.2温度的选择在丙烯酸钠和丙烯酰胺配比为8.5g和7.5g、过硫酸钾1.0克、水37克、反应时间为六个小时的条件下，反应温度分别为40℃、50℃和60℃。
在温度为50℃下，得到的聚合物粘度最高。
反应在50℃以下时是随着反应温度的升高,DAAM的收率逐渐的增大,并在50℃时达到最大。
而后随着温度的升高而持续下降,主要原因在于:温度升高,体系总的反应方向是有利于DAAM的生成,因为温度升高了,丙烯酸钠和丙烯酰胺的活化分子数也随之增多,这样反应速率也随之加快,在50℃达到最大。
温度过高时,副反应增多,另外生成的DAAM单体也会发生聚合,从而造成产品损失。
前两个程中高温并不有利于反应的进行,在反应后期,反应物浓度降低,这时升高温度有利于反应平衡向着产品的方向移动。