胶袋质量检验标准
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的作业，它可以确保产品的质量和安全性。
本文将从胶袋检验的目的、准备工作、检验方法、常见问题和总结五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 胶袋检验的目的1.1 保证产品质量：胶袋检验可以确保胶袋的材质、封口、印刷等方面符合质量标准。
1.2 确保产品安全性：通过胶袋检验，可以检查胶袋是否存在破损、异物等问题，确保产品的安全性。
2. 胶袋检验的准备工作2.1 确定检验标准：根据产品的要求和相应的标准，确定胶袋的检验标准。
2.2 准备检验设备：包括胶袋检验仪器、工具、检验记录表等。
2.3 培训检验人员：确保检验人员了解胶袋检验的流程和标准，具备相应的技能。
3. 胶袋检验的方法3.1 外观检查：检查胶袋的封口是否完好，印刷是否清晰，是否存在破损、异物等问题。
3.2 物理性能测试：包括胶袋的拉伸强度、撕裂强度、耐破裂性能等测试。
3.3 化学性能测试：检测胶袋的耐酸碱性、耐溶剂性等化学性能。
3.4 尺寸检查：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.5 包装检查：检查胶袋的包装是否完好，是否符合要求。
4. 胶袋检验的常见问题4.1 封口不牢固：胶袋封口不牢固可能导致产品受潮、污染等问题。
4.2 印刷模糊：印刷模糊可能影响产品的标识和识别。
4.3 尺寸不准确：胶袋尺寸不准确可能导致包装不合适，影响产品的保护和储存。
总结：在胶袋检验作业中，我们需要明确目的，做好准备工作，采用合适的检验方法。
同时，要注意常见问题，确保胶袋的质量和安全性。
通过胶袋检验，我们可以提高产品的质量水平，确保产品的安全性，进一步满足客户的需求。
包材类质量标准
包材类质量标准本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料。
1、检验表面等级划分A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.2、木箱塑料箱及铝箱检验要求.2.1、尺寸与材质要求(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.(2)在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响胶合质量,胶合板不许有拼接.2.2、外观要求（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;（2）箱子上的活页扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.2.3、实装装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.3、纸箱检验要求3.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.3.２、外观及印刷（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．7.３其它要求瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.4、胶袋类检验要求4.1、尺寸及材质(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.4.2、外观表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.5、彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求5.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就按其公司常规要求或根据样品对照检验.(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出现粘不牢或起翘现象.5.2、外观要求.（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不合格项目)6、吸塑及吹塑产品检验要求.6.1、尺寸及材质要求（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中厚度公差要求在0.1MM之内(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与插卡孔相对应.（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸无要求,按公司常规或封样对比检验.6.2、外观吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.7、泡棉及内衬检验要求.7.1、尺寸要求（1）尺寸按设计图纸要求测量(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.7.2、外观要求（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.。
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准
1. 范围
适用于公司生产所用的胶袋的检验。
2. 质量要求
2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。
2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。
2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。
2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。
2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。
2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。
3. A 类缺陷:
3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。
3.2 规格偏差大于3mm。
.
3.3 印刷内容及排版错误。
3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。
3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。
3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。
4. B 类缺陷:
4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。
4.2 套色套位偏差＜0.5mm。
4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。
5. 判定:
A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。
B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
6. 质量合格水平:
A类不合格质量水平AQL=1.0
B类不合格质量水平AQL=2.5
7. 抽样:。
胶袋质量检验指引
为检验时用双手捏住封口线两侧，两手一起用力向外拉，逐渐加大力度，若封口线裂开，则此批产品不合格，若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口线不破裂，则此批产品合格，若封口线破裂，则此批产品不合格。平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。
1.0目的
规范各主要类别产品（胶袋）的检验作业，保证质量管控有可操作性和规范性。
2.0范围
适用于本公司主要类别产品（胶袋）的检验作业。
3.0职责
品质部负责各环节的产品检验和质量管控。并保留检验结果。
生产部，仓库部，采购部，销售部负责按程序要求进行配合作业，共同消除各环节发生的不良。
4.0定义。
无
5.0胶袋质量检验指引
（5）检查来料胶袋是否平整光滑,无杂质.来料表面水纹,杂质杂点密集,影响视觉感观或不符合订购要求的,不可接收。
（6）胶袋上按工程图纸或签样内容印刷相应内容（胶袋上的印刷图纸必须依据工程图纸或签样进行验收），印刷内容必须与签样、图纸要求一致。环保标志印刷清晰，/多字/少字/混款/内容印刷模糊等影响视觉和阅读的,判定为不可接收。
偏差要求
尺寸（mm）
偏差
≤300
+3mm/ -1mm
301～500
+6mm/ -2mm
501～1000
+9mm/ -3mm
≥1001
+3% / -1%
以上公差要求为常规要求，如与图纸有冲突，请以具体每一款200410
日期
（7）所有的胶袋印刷要有循环回收标志，内容以图纸要求为准，印刷内容的位置需与图纸、签样要求一致。有偏差时,与规定位置偏差2mm内可接受（印刷位置偏差在2MM内可以接受，印刷图案本身尺寸偏差在1MM内可以接受）。没有具体要求印刷位置的,不影响功能及阅读需要,可接收（不受位置偏差的限制）。
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准胶袋作为一种常见的包装材料，在日常生活和商业活动中都得到了广泛的应用。
为了确保胶袋的质量，减少不合格产品的出现，制定胶袋质量检验标准非常必要。
一、外观检验胶袋的外观是直接与产品展示和包装质量相关的因素之一。
在外观检验中，应主要考虑以下几个方面：1.胶袋的尺寸和形状是否符合要求。
2.胶袋的颜色是否均匀，无花纹和色差。
3.胶袋表面是否有划痕、油污等瑕疵。
4.胶袋的印刷质量是否清晰，无失真、漏印等问题。
二、物理性能检验物理性能是胶袋质量的重要指标，涉及到胶袋是否能够承受包装物品的重量和保护物品不受损。
常见的物理性能检验项目有：1.抗拉强度：通过拉伸试验，测试胶袋的抗拉能力。
2.冲击性能：通过冲击试验，测试胶袋防护物品的能力。
3.耐穿刺性能：通过穿刺试验，测试胶袋的防护能力。
4.耐破裂性能：通过破裂试验，测试胶袋的耐用性。
三、耐候性能检验耐候性能是衡量胶袋耐用性的重要指标，主要涉及胶袋抗氧化、抗紫外线等性能。
耐候性能检验项目有：1.抗氧化性能：通过氧化试验，测试胶袋抗氧化性能。
2.抗紫外线性能：通过紫外线辐射试验，测试胶袋的抗紫外线能力。
3.抗温度变化性能：通过热老化试验，测试胶袋抗温度变化能力。
四、环境检验胶袋材料应符合环境保护要求，不应对环境产生污染。
环境检验主要包括以下内容：1.重金属含量：测试胶袋中重金属元素的含量，如铅、镉、汞等。
2.有害物质：测试胶袋中有害物质的含量，如苯、邻苯二甲酸盐等。
3.可降解性：测试胶袋材料的可降解性能，是否能够在一定环境条件下迅速分解。
综上所述，为了确保胶袋的质量，制定胶袋质量检验标准至关重要。
根据不同类型的胶袋，可以根据实际情况逐一确定检验标准，并制定相应的测试方法和要求。
通过严格的质量检验，可以提高胶袋的质量水平，满足消费者和包装需求方的要求，同时也能保护环境，推动包装行业的可持续发展。
胶袋检验标准规范
胶袋检验标准规范1. 目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
2. 使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。
其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。
３．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。
③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
４．产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。
５．目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。
必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
６．试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
７．检验７．１全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④一般情况下样品都需要全检。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是生产过程中非常重要的环节，通过检验可以确保产品质量，避免不良品流入市场。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法、检验结果的处理和记录等内容。
一、检验前的准备工作1.1 确定检验标准：在进行胶袋检验前，首先要明确所使用的检验标准，包括国家标准、行业标准或客户要求的标准。
1.2 准备检验工具：根据检验标准的要求，准备好需要的检验工具，例如破裂强度测试仪、厚度计、外观检查灯等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘或杂物对检验结果的影响。
二、检验过程中的注意事项2.1 注意检验样品的选择：在进行检验时，应根据检验标准随机选择样品，确保样品具有代表性。
2.2 严格按照检验标准操作：在进行检验过程中，要严格按照检验标准的要求进行操作，避免主观因素对结果的影响。
2.3 注意检验过程中的安全问题：使用检验工具时要注意安全，避免发生意外事故。
三、常见的检验方法3.1 外观检查：外观检查是胶袋检验的基本方法之一，包括检查胶袋的印刷质量、封口情况、表面平整度等。
3.2 破裂强度测试：通过破裂强度测试可以了解胶袋的抗拉强度，确保产品符合要求。
3.3 厚度测量：胶袋的厚度直接影响其质量，通过厚度测量可以检验胶袋的均匀性和厚度是否符合标准要求。
四、检验结果的处理和记录4.1 处理不合格品：如果检验结果不符合标准要求，应及时处理不合格品，避免流入市场影响产品质量。
4.2 记录检验结果：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验方法、结果等信息，以备日后查证。
4.3 提出改进建议：根据检验结果，可以提出改进建议，帮助生产部门改进生产工艺，提高产品质量。
五、结语胶袋检验作业是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能保证产品符合市场需求。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地进行胶袋检验作业，确保产品质量，提升企业竞争力。
胶袋质量检验标准
修改说明3.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表43.2.2.2 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表6要求表63.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准3.3.1 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定3.3.2 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准3.3.2.1 技术要求3.3.2.1.1 外观3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。
3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。
3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。
3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。
表9 mm3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定3.3.3.1 膜料外观要求参照表13.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。
3.3.3.3 腰孔袋的腰孔大小允许偏差10%，腰孔位置允许偏差5mm。
AQL1.5/2.5/4.0抽查检验表（参考GB2828-87）当抽查数量≥订单数量时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——合格判定数； Re——不合格判定数；3.3.7 包装、标志、贮存及运输3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。
3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。
3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。
3.3.7.4 运输运输中不允许、扔、砸、踏，注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。
3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压，贮存期一般为6个月。
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1．内容和适应范围
本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。
本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
2．种类
胶袋按其原料和生产工艺不同可分为：
2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。
2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。
2.3 HDPE胶袋；将高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。
方法（平挤上吹法）生产的胶袋。
2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。
3．要求
3.1 料质
胶袋的原料应无色、透明。
胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。
3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准
3.2.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准
3.2.1.1 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。
注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象；
（2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷；
（3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物；
（4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环
；
（5）电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。
（6）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点；
3.2.1.2 电晕处理
用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘拉三次不掉色即可)。
3.2.1.3 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求
表2
3.2.1.4 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求
3.2.1.
4.1 PE、PP、PO薄膜宽度及偏差应符合表3要求
表3
3.2.1.
4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求
表4
3.3工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准
3.3.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定
注：胶贴、纸贴离信封利口边不得少于6mm，不得大于订单要求或客户要求。
3.3.2
表8
～700 贴袋舌
长（mm）
+12-5 ＞50 +6-3
＞
700
参照膜料
厚
度
、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准
3.3.2.1 技术要求
3.3.2.1.1 外观
3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。
3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。
3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。
3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。
注: 主要部位指画面上反映主题的部分,如图案、文字、标志等。
3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定
3.3.3.1 膜料外观要求参照表1
3.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。
3.3.3.3 打孔袋的位置允许偏差5mm。
3.3.3.4 挂耳袋上的挂膜表面应光滑与袋身焊接必须牢固，位置居中，左右偏差不得超过5mm。
3.3.3.5 穿绳袋的绳子颜色必须与工单要求一致，偏差不得超过10%，不得脱色。
3.3.3.6打钮袋上的钮扣不得脱色、暴裂，凹凸钮结合后紧度适当，钮扣与袋身结合应牢固，不得松动。
3.3.3.7手挽袋冲孔位置一般根据袋子大小调整，一般都是离开口
4.5～
5.5cm。
3.3.4 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的物理机械性能应符合表10、表11、表12的要求
3.3.4 检验方法
3.3.
4.1外观检验方法
3.3.
4.1.1外观指标“水纹”和“云雾”,条纹、穿孔、划痕及破裂，均在透光条件下目测。
3.3.
4.1.2杂质和“鱼眼”、“僵块”的大小进行目视检查,以最大长度计算。
分散度用10cmx10cm的框板检查。
3.3.
4.1.3 电晕处理
用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘上并刮平，呈45度角拉三次不掉色即可)
3.3.
4.1.4 平整度:首先观察有无明显的暴筋.然后沿薄膜宽度方向在膜卷上触摸,应无明显的过松部位。
3.3.
4.1.5 两拇指相距10mm平拉,焊缝破裂应呈锯齿形,不允许焊缝漏焊。
3.3.
4.2 尺寸测量方法
3.3.
4.2.1 长度、宽度等尺寸用精确度为1mm的卷尺或钢尺测量，等距测量三处取其平均值。
3.3.
4.2.2 厚度用精确度为0.001mm的厚度测厚规。
沿试样周长，按40cm 等距离逐点测量，记录最大值、最小值。
3.3.5 环保袋重金属含量控制要求
3.3.6 检验规则
采用AQL抽样的方法进行检验
当抽查数量≥订单数量时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Ac——合格判定数； Re——不合格判定数；
3.3.7 包装、标志、贮存及运输
3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。
3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员
代号。
3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。
3.3.7.4 运输运输中不允许、扔、砸、踏，注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。
3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压，贮存期一般为6个月。