1200吨每天屠宰废水处理方案
屠宰场废水运营方案范文
屠宰场废水运营方案范文一、背景分析随着人们生活水平的提高和肉类消费的增加，屠宰场的规模和数量也在不断增加。
屠宰场在生产过程中产生大量的废水，废水中含有大量的有机物、氮、磷和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，屠宰场废水处理问题已成为热点和难点问题。
解决屠宰场废水处理问题，有助于提高环境质量，确保居民健康，同时也有利于促进屠宰业的可持续发展。
二、废水处理技术方案1、工艺流程在屠宰场废水处理工艺中，通常包括预处理、生化处理和后处理。
预处理主要是去除污水中的沉淀物、固体颗粒等，并采用筛网、格栅等设备进行固液分离。
生化处理主要是采用生物膜法、生物降解法等生物技术处理污水中的有机物。
后处理主要是采用膜分离、吸附、氧化等技术去除废水中的氮、磷、重金属等有害物质。
2、技术选型在屠宰场废水处理技术选型中，应根据屠宰场的规模、废水水质、处理要求和经济条件等因素进行选型。
通常可采用生物膜法、生物降解法、膜分离法等技术进行废水处理。
此外，还可以根据具体情况选用膜生物反应器、曝气池、活性污泥法等设备进行废水处理。
三、运营管理方案1、宣传教育为提高屠宰场员工和周边居民的环保意识，应加强宣传教育工作。
通过举办环保宣传活动、发放环保宣传资料、开展环境教育等方式，提高屠宰场员工和周边居民的环保意识，促进环保文明行为的形成。
2、环境监测为了掌握屠宰场废水处理效果和环境质量，应定期开展环境监测工作。
通过监测废水出水水质、周边土壤、空气和水质等环境指标，及时了解环境质量情况，发现问题及时采取措施进行处理。
3、定期维护为确保废水处理设施的正常运行和效果，应加强设备的定期维护工作。
对废水处理设备进行定期检查、清洗、维修，并进行设备更新和改造，确保设备的正常运行，保证废水处理效果。
4、政府监管在屠宰场废水处理中，政府应加强监督管理工作。
通过制定相关政策、颁布相关法规，对屠宰场的废水处理进行监督管理，加强监测力度，提高监管效果，切实维护环境质量，促进屠宰业的可持续发展。
屠宰废水方案
屠宰废水方案1. 背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的废水，包含了兽医处理和屠宰过程中的血液、内脏、毛发等废弃物。
这些废水含有大量的有机物和悬浮物，如果不经过适当的处理和处理，直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。
为了解决屠宰废水排放对环境造成的污染问题，制定一套有效的屠宰废水处理方案是非常必要的。
2. 屠宰废水处理方案2.1 预处理屠宰废水的预处理是为了去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂等杂质，以便后续处理工艺能更好地进行。
预处理主要包括以下几个步骤：•筛网过滤：使用细孔网格过滤废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质，以减少后续处理工艺的负荷。
•气浮净化：利用气浮法去除废水中的油脂和浮游物，通过注入气泡使这些杂质浮起，从而实现分离和去除。
2.2 活性污泥法处理活性污泥法是目前应用较广泛的屠宰废水处理方法，其优点是处理效果好，操作简单。
具体处理过程如下：1.接触氧化：将预处理后的废水与活性污泥进行接触，以利用细菌分解和吸附废水中的有机物。
2.沉淀：通过加入絮凝剂，帮助废水中的悬浮物和污泥形成较大的颗粒，加速沉淀。
3.曝气：通过给废水增加氧气，以促进细菌活性、分解有机物和污泥的形成。
4.沉淀分离：将曝气后的废水进行沉淀，分离出沉淀物和清水。
2.3 高级氧化技术高级氧化技术可以进一步提高屠宰废水的处理效果，适用于废水中含有难降解有机物的情况。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和高压氧氧化等。
这些技术通过引入高能量的氧化剂，如臭氧、紫外光或高压氧气，来降解废水中的有机物。
高级氧化技术具有去除难降解污染物效果好、处理速度快的特点。
2.4 二次处理处理完毕后的屠宰废水还需要进行二次处理，以确保废水达到符合标准的排放要求。
二次处理的步骤可以根据实际情况来定，常见的二次处理方法包括活性炭过滤、生物滤池和深度过滤等。
3. 废水处理设备为了实现上述的废水处理方案，需要安装相应的废水处理设备。
以下是常见的废水处理设备：•筛网过滤器：用于预处理废水，去除大颗粒悬浮物和固体杂质。
宰牛厂屠宰综合废水治理方案
宰牛厂屠宰综合废水治理方案一、工程概述本工程屠宰废水排放量为1000m3/d。
外排的废水中含有大量的油脂、毛、碎肉、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，COD、SS较高，如果外排至附近的江河必对河内水环境造成了严重污染。
该厂领导非常重视环保，为保护环境，减少污染，拟投资兴建本屠宰综合废水治理工程。
受其委托我公司制作此方案对该食品公司外排综合废水进行治理，治理后水质可达到国家一级排放标准要求,使得经济效益、社会效益及环境效益三统一。
二、废水来源、性质及处理要求1、废水来源主要来自：宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；屠宰车间排放的含有血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量牛毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水。
2、水质特点肉类加工综合废水具有以下特点：①水质、水量在一天内的变化比较大。
屠宰过程集中在凌晨，排水主要集中在这一时段，白天相对较少；②有机污染物含量高。
废水主要成分有牲畜粪便、血污、油脂、内脏残屑和无机盐类等，COD一般在1500～4000 mg/L，最高时达6000 mg/L；③可生化性较好，BOD/COD大于0.6；④废水中含有大量的血污、毛皮、内脏残屑、食物残渣以及粪便等污染物，悬浮物含量高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，且含有较多的病原菌。
以下为屠宰废水一般水质数据：屠宰废水水质数据表1：水量pHCODBOD5SS油脂150m3/d 6.9-7.2 1500-6000600-850750-110081注：除水量、pH外，其余单位为mg/L。
3、处理要求按照当地的实际情况，以及环保主管部门的要求，废水处理后必须达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准（GB13457-92）的指标。
《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准（GB13457-92）表2：BOD5 CODpH动植物油SS氨氮25 mg/L 70 mg/L 6-8.5 15 mg/L15 mg/L三、设计依据及原则1、设计依据（1）、《建设项目环境保护管理办法》（2）、GBJ15－88《建筑给排水设计规范》（3）、GB13457—92《肉类加工工业水污染物排放标准》（4）、业主提供的相关数据2、设计原则（1）、工艺成熟可靠、操作简单、易维护、工程投资省、运行费用低；（2）、降低噪声，消除异味，改善污水站及周围环境；（3）、处理系统运行应有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量（4）、管理运行维护方便，尽量考虑自动化，减少操作劳动强度。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案1、屠宰废水污染现状屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。
随着近几十年来人民生活水平的提高，屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。
统计显示，我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量达3亿立方米左右，约占全国工业废水排放量的6%。
2、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
3、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的4、屠宰废水处理实例南京某公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
屠宰项目废水处理工程方案
屠宰项目废水处理工程方案1. 引言随着人们对食品安全和环境保护的关注逐渐增加，对于屠宰项目废水处理的要求也越来越高。
本文将介绍一种适用于屠宰项目废水处理的工程方案，旨在达到国家相关标准，并确保废水处理过程中对环境和人身安全的保护。
2. 废水特性分析在屠宰项目中，废水的特性主要包括以下几个方面：•高浓度有机物质：由于屠宰过程中产生的血液、脂肪和其他有机物质，使废水中的有机物质浓度较高。
•高浓度悬浮物：废水中含有大量的动物皮肤、毛发等悬浮物质，导致废水浑浊。
•高浓度氨氮：废水中的氨氮含量较高，对水体生态造成潜在的危害。
•较高的温度：由于屠宰过程中使用的热水，废水温度较高。
3. 工程方案3.1 废水预处理屠宰项目废水处理工程的第一步是进行预处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并降低废水的浊度。
预处理过程包括以下几个步骤：3.1.1 筛网过滤废水经过筛网过滤后，可以去除废水中的较大颗粒悬浮物，减少后续处理过程中设备的负荷。
3.1.2 沉淀池在废水进入沉淀池后，悬浮物和沉淀物会在静置的情况下逐渐沉淀到池底，形成污泥。
3.2 生物处理预处理后的废水进入生物处理系统，通过生物降解有机物的方式进一步净化水质。
生物处理系统主要包括以下几个部分：3.2.1 厌氧消化池废水经过初级沉淀池后，进入厌氧消化池。
在厌氧消化池内，废水中的有机物质会被微生物分解，产生沼气，同时废水中的氨氮也会被还原成氮气。
3.2.2 好氧生化池经过厌氧消化后的废水进入好氧生化池。
在好氧生化池内，废水中的有机物质被好氧微生物进一步降解，产生较为稳定的污泥和二氧化碳。
3.2.3 二沉池好氧生化后的废水进入二沉池，废水中的污泥通过静置沉淀下来，部分污泥返回生化池，进行二次降解，另一部分作为污泥池的处理对象。
3.3 深度处理为了进一步净化废水，使废水满足国家相关标准，可以采用以下工艺进行深度处理。
3.3.1 活性炭吸附废水经过活性炭吸附工艺，可以吸附废水中的有机物质和残余的污染物，提升废水的净化程度。
吨每天屠宰废水处理方案
吨每天屠宰废水处理方案一、背景介绍屠宰废水是指在畜禽宰杀、分割等过程中排放的废水，含有有机物、氮、磷等高浓度有害物质，直接排放会对周围环境和人体健康造成严重危害。
因此，有效处理屠宰废水显得尤为重要。
本文旨在介绍一种针对吨每天屠宰场的废水处理方案。
二、废水特性对吨每天屠宰废水进行了采样分析，数据如下：•总量：100吨/天•pH：5.5-7.5•COD：6000-8000mg/L•BOD5：2000-4000mg/L•SS：1500-2000mg/L•TN：250-300mg/L•TP： 40-60mg/L由此可知，吨每天屠宰废水的含污染物种类较多，且浓度高，处理难度较大。
三、处理方案1. 前处理前处理是指对原始水进行简单处理以去除稍微大一点的凝固物、悬浮物、胶体颗粒等。
合理的前处理有助于减轻后续处理设备的负担，同时也能够提高后续处理的稳定性和有效性。
针对吨每天屠宰废水，可以采用以下前处理方法：•格栅过滤：用于去除较大的悬浮物和固体颗粒，目的是保护后续设备不受损坏；•沉淀池：利用物理沉淀将较小的悬浮物和胶体颗粒去除，同时使废水pH值得到调节，便于后续处理设备的运行。
2. A/O生物处理A/O生物处理，全称为A2-O生物工艺，是一种流线型厌氧/好氧（anoxic/oxic）工艺，适用于物质浓度高、CODCr偏大的高浓废水处理，有良好的生化反应平衡性。
此生物处理工艺将好氧和厌氧条件融合在一起，将由良好的生物氧化和硝化反应来消耗有机污染物。
在实际操作中，可以按照以下步骤进行：1. 硝化反应首先将生物接触氧化池（Bio-contact Oxidation Pond，简称BIO-P）分为A区、B区和C区三个区域，分别进行不同生物反应。
在A区和B区，进水在缺氧条件下，通过硝化菌的作用，将NH4-N、NO2-N氮化合物逐步转化为NO3-N，并释放出H+离子。
反应式：NH4+-N → NO2-N → NO3-N + H+2. 反硝化反应在C区，添加缺氧剂（硝酸钠NaNO3）和有机物碳源，利用反硝化细菌，将NO3-N还原为N2或N2O等气体，并伴随着有机物的化解作用。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案屠宰废水处理设计方案一、设计原则：1. 系统稳定：设计方案应确保稳定可靠，能够长期运行并达到污水排放标准。
2. 安全环保：设计方案应符合国家环保政策，充分考虑废水处理过程中的安全性，尽量减少对环境的不良影响。
3. 经济合理：设计方案应充分考虑投资与运营成本，力求在保证水质达标的前提下，降低投资及运营成本。
二、设计方案：根据屠宰废水的特性，结合实际情况，设计方案包括以下工艺步骤：1. 水质调整：对原始废水进行初步调整，根据水质要求进行中和、调节pH值等操作，保证接下来的处理能够正常进行。
2. 液固分离：通过物理方法将废水中的固体颗粒物分离出来，可以采用沉淀池和过滤器，沉淀池用于大颗粒物的沉淀，过滤器用于小颗粒物的过滤。
3. 生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适宜的微生物，利用微生物的生命活动将废水中的有机物质分解、降解为较为稳定的无机物质，从而达到净化水质的目的。
该步骤需要保证氧气供应充足，可采用曝气池或曝气设备。
4. 混凝剂处理：在生物处理后的废水中，可能仍然存在一定的悬浮物和胶体物质，通过加入适量的混凝剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，方便后续沉淀。
5. 沉淀处理：经过混凝剂处理后，废水中的悬浮物和胶体物质可以更加容易沉淀下来，通过沉淀池进行沉淀处理，分离固体物质和液体，将悬浮物去除。
6. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合排放标准，可对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
常见的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒。
7. 晾干处理：对处理后的水体进行晾干处理，将水体中的水分蒸发掉，最终得到固体残渣，可通过填埋或其他处理方式进行处理。
三、设备配置：1. pH自动调控装置：对废水进行pH值自动调节，保证废水处于合适的环境中，便于后续处理。
2. 沉淀池和过滤器：用于液固分离的装置，将固体物质分离出来，方便后续处理。
3. 曝气设备：保证生物处理过程中的氧气供应充足，加速微生物的生化反应。
屠宰废水处理方案
屠宰废水处理方案某屠宰场废水处理工程设计方案第一章：概述1.1 项目概述1.1.1 项目名称和地点项目名称：某屠宰场废水治理项目项目规模：500m3/d 25m3/h（运行20小时）1.1.2 项目概况在屠宰过程中，会产生大量废水，主要来源于屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗和畜粪废水等。
这些废水含有大量的有机物质，如动物粪便、血液、内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属于高浓度有机废水。
废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
如果这些废水不经过处理，直接排入水体，将会对周围的水体造成严重富营养化，破坏水体的自净能力，导致水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。
为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，该屠宰场非常重视废水污染环境问题，决定对废水进行治理，并委托我们公司制订治理方案。
我们针对该屠宰场废水的性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本的角度出发，采用先进的废水治理技术和设备，制定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3 项目范围主要包括治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2 设计依据1.2.1 编制依据屠宰场提供的资料和数据；中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB-1992）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》877国环字第002号文《国务院关于环境保护若问题的决定》国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）以及其他各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2 设计规范和标准1) J14-87《室外排水设计规范》（修订本）2) GB8978-2001《污水综合排放标准》某屠宰场废水设计方案初步设计第四章污水处理系统构筑物、设备4.1 格栅为了防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后，需要设置一道格网和一道格栅，以保证后续设备的正常运行。
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方案设计长沙**环保实业有限公司(国环设乙字第020029号) 二○○七年二月1 概况略2 编制依据2.1《建设项目环境保护管理条例》；2.2《给水排水标准规范实施手册》；2.3《室外排水设计规范》（GBJ 14-97）；2.4《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）；2.52.6 业主提供的基础资料。
3 水质水量牲猪屠宰加工主要分为待宰、屠宰、内脏处理及洗净等工序，屠宰废水主要来源有两部分；一部分是粪便污水，另一部分是血污水。
粪便污水是指肠、肚清洗水，主要含未消化的饲料和粪便，废水中悬浮物（以纤维类物质为主）较高，还含有一些泥砂性物质。
血污水包括屠宰时的猪血及清洗水、开膛后的内腔清洗水和场地冲洗水，占总废水量的50%以上，废水中含有大量血液、粪便、蛋白质、碎肉和油脂污染物。
屠宰废水属高浓度有机物、高悬浮物的废水，水质、水量波动较大，废水中主要污染物为COD、BOD、SS、NH4—N等。
根据《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）规定，1992年7月1日起立项的建设项目排水量为6.5m3/t （活屠重），根据业主提出要求，本方案确定该项目屠宰废水排放量为1200m3/d。
根据同类工程的水质资料，确定本工程水质如下表：4 设计原则4.1充分考虑屠宰行业的实际情况,采用实用、可靠、先进的工艺技术，并确保污水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。
4.2在确保污水经处理后达到国家允许的排放标准的前提下,因地制宜,合理确定设计参数,使工程投资省、运行管理费用少，经济合理。
4.3优化总体设计，合理布局，污水处理建、构筑物采用半地下式设计，美观大方。
5 设计水量及出水水质要求根据业主的要求，本方案设计废水处理规模为1200m3/d。
根据环保管理部门的要求，屠宰场污水经处理后水质必须达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的1992年7月1日以后建成投产的企业污染物最高允许排放浓度的一级标准，即:6 工艺选择根据我公司多个同类工程设计、施工及调试的实践经验，屠宰废水属高浓度有机废水，可生化性好，本着设计合理、工艺先进、投资省和运行费用低的原则，本方案设计主体工艺采用厌氧-好氧两段生物处理工艺。
6.1 厌氧生物处理技术具有高效率、高有机负荷和无能耗等特点，已广泛应用于高、中浓度的有机废水处理，特别适用于造纸、皮革、制糖、酒精、制药、肉类食品加工、合成脂肪酸等行业废水治理。
在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。
高浓度屠宰废水的厌氧降解过程可以分为四个阶段。
①水解阶段：废水中蛋白质、碳水化合物和脂类等高分子有机物因相对分子量较大，不能透过细胞膜，不能被细菌直接利用。
因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
如废水中的纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等，这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
②发酵阶段：在这一阶段，上述的小分子化合物在发酵细菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。
与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质。
③产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
④产甲烷阶段：在这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
近二十多年来，发展了多种用于处理高浓度有机废水的高效厌氧工艺，有厌氧接触工艺、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器、折板式厌氧反应器等。
6.1.1 厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器（Complete Stirred Tank Reactor，简写作CSTR）的基础上发展而来的，在一个厌氧的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置，从而使污泥停留时间（SRT）大于水力停留时间（HRT），有效的增加了反应器中的污泥浓度。
厌氧接触工艺用于高浓度有机废水时，为了强化有机物与池内厌氧污泥的充分接触，必须连续搅拌；同时为了提高处理效率，必须连续进水排水。
但这样会造成厌氧污泥的大量流失，因此反应器后要串联沉淀池将厌氧污泥沉淀并回流至厌氧反应器。
厌氧接触工艺存在以下缺点：①负荷较低，在沉淀池中的固液分离较为困难；②受污泥浓度的制约，在高的有机负荷下，厌氧接触工艺也会产生类似好氧活性污泥的污泥膨胀问题。
③厌氧接触工艺系统较为复杂，反应器需要搅拌装置，运转设备多，管理比较复杂。
6.1.2 厌氧流化床反应器的内部填充着粒径很小（d=0.5mm左右）的挂膜介质，依靠在惰性的填料颗粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，废水与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的颗粒形成流态来实现。
流化床反应器的主要特点归纳如下：①流化态最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触；②由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间；③高的反应器容积负荷可减少反应器容积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。
但是厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题：①为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器中流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。
②为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。
③该反应器运行管理较为复杂。
由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。
6.1.3 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是一种高效的生物处理装置。
在反应器底部装有厌氧污泥，废水从反应器底部进入，在穿过污泥层时进行有机物与微生物的接触。
产生的生物气附着在污泥颗粒上，使其悬浮于废水中，形成下密上疏的悬浮污泥层。
气泡聚集变大脱离污泥颗粒而上升，能起一定的搅拌作用。
有些污泥颗粒被附着的气泡带到上层，撞在三相分离器上使气泡脱离，污泥固体又沉降到污泥层，部分进入澄清区的微小悬浮固体也由于静沉作用而被截留下来，滑落到反应器内。
UASB反应器运行的三个重要前提是：①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥；②由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用；③设计合理的三相分离器，使沉降性能良好的污泥能保留在反应器内。
UASB反应器存在以下问题：①需要性能优良的气、液、固三相分离器保证其出水水质，由此也造成构造的复杂化，并占去了一定的容积。
②UASB反应器抗冲击负荷能力低，当进水的浓度低或SS高时会导致污泥大量流失，影响出水水质。
6.1.5 折板式厌氧反应器采用生物固定化技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大的延长，可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积，这种采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。
在厌氧生物滤池内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。
反应器内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在反应器内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚合体。
高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是厌氧生物滤池具有高速反应性能的生物学基础，使厌氧生物滤池具有容积负荷率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、出水水质好的显著优点。
同时该反应器内形成的厌氧污泥密度大、沉降性能好，出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。
本公司在原反应器的结构形式上进行了一些改进，并已成功应用于多个屠宰废水治理工程，均取得了良好的处理效果。
改进后的折板式厌氧反应器内置ABT型弹性填料，最大优点是可以保持稳定的污泥量，泥龄长，抗冲击负荷能力强，COD去除率高，无搅拌和脱气装置，构造简单，运营管理方便。
出水设置污泥回流，消除反应器内部各部分污泥浓度差别，中和进水有机物的浓度，有效消除了滤池底部的堵塞问题。
6.1.5 几种厌氧生物处理工艺及装置的比较（见表三）表三：厌氧生物处理系统比较表通过以上分析，折板式厌氧反应器具有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质好、剩余污泥产量低、运行控制简单、设备维修方便的显著特点，工程实践证明，该工艺适合屠宰废水的厌氧处理。
6.2 选择好的好氧处理工艺也很关键，实际上所有的好氧生物处理方法都对进水浓度有限制，常规的活性污泥法要求进水CODcr在1000mg/L左右，本设计的处理废水经复合式厌氧滤池处理后出水CODcr浓度可达到1000mg/L以下，能够被好氧处理工艺所接受。
6.2.1 普通活性污泥法普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。
废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。
其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD、BOD、SS的去除率均可达到预期效果。
但该工艺BOD负荷低，抗冲击负荷的能力较弱，普通曝气池构筑物一般采用地上式建构筑物，且占地面积大。
6.2.2 氧化沟工艺氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型。
氧化沟工艺流程简单，管理方便，氧化沟中的循环流量很大，进入沟内的原废水立即被大量的循环水所混合稀释，因此具有承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果，不仅可满足BOD、SS 的处理要求，还可以达到脱氮除磷的效果。
由于氧化沟的水力停留时间与泥龄都很长，有机物在沟内可获得较彻底的降解，活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了处理流程，减少了处理构筑物。
氧化沟耐冲击负荷强，通过对运行管理的调节，脱氮除磷效果亦显著。
但该工艺一般对于水量较大的情况较适合（一般处理水量大于5000m3/d），对于中小水量而言，综合投资较大。
6.2.3 生物接触氧化工艺生物接触氧化法属生物膜法处理范畴。
所谓生物接触氧化池即淹没式生物滤池，它是在池内设置填料，污水浸没全部填料，采用与曝气池相同的曝气方法，提供微生物所需的氧量。
填料上长满生物膜，废水中的有机物被生物膜上的微生物所降解，使污水得到净化。
由于填料上附着的生物膜有限，有机物容积负荷即处理能力便不能太大和有大的变化，因此对于小负荷并恒定负荷的有机废水，该方法是有效的。
但生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/m3.d，且进水CODcr不可过高。
生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生物膜要求足够厚，而这却因该方法的机理限制而难以做到，因为过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。