屠宰废水处理方案
屠宰厂污水处理方案简洁范本
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
屠宰场污水处理方法
屠宰场污水处理方法屠宰场产生的污水中含有大量的血液、排泄物、油脂和其他有机物质，呈现出高浓度、高有机负荷、高氮和高磷的特点。
这种污水若直接排放到环境中，不仅会对附近的水体和土壤造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
因此，屠宰场污水的处理至关重要。
目前，屠宰场污水处理主要采用以下几种方法：1. 筛网与污水收集：屠宰场将污水通过筛网去除大块固体废物，然后通过管道集中收集到一个统一的处理系统中。
这样可以减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀池：经过筛网去除固体废物后的污水，进入沉淀池。
在沉淀池中，污水会停留一段时间，使固体沉淀到底部生成污泥，而清水则从上部流出。
这样可以去除一部分悬浮物和沉淀物质。
3. 生物处理：废水经过初步处理后，进入生物处理系统。
生物处理主要利用微生物的作用，将有机物质降解为无机物质，如水和二氧化碳。
常见的生物处理方法包括活性污泥法和厌氧污泥法。
其中，活性污泥法是将带有微生物的活性污泥与污水混合，通过搅拌、通气等工艺，使微生物降解有机物质；而厌氧污泥法则是在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物质。
这些方法都可以有效降解污水中的有机物质。
4. 脱氮和脱磷处理：屠宰场污水中含有较高的氮和磷，这些营养物质如果排放到水体中，容易导致水体富营养化，引发水体富营养化引起的问题。
因此，在生物处理的基础上，通常还需要进行脱氮和脱磷处理。
脱氮主要采用硝化和反硝化的工艺，将污水中的氮转化为气态氮，从而降低氮的浓度。
脱磷则通过添加一定的化学物质，将污水中的磷以固体沉淀的形式去除。
5. 消毒处理：经过前述处理的污水，可能还存在微生物等致病因子，为了确保出水水质符合国家排放标准，还需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线照射和加氯消毒等，这些方法可以有效地杀灭细菌和病毒。
除上述方法外，还可以根据不同情况采用适当的辅助处理方法，如活性炭吸附、膜分离、电化学处理等，以提高污水处理效果。
需要注意的是，屠宰场污水处理过程中产生的污泥也需要进行处理。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。
4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
500吨屠宰废水处理技术方案
500吨屠宰废水处理技术方案屠宰废水处理技术方案一、背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有大量有机物、悬浮物、油脂、氨氮等污染物的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对周边水体和土壤产生不可逆转的影响。
因此，开发一种高效、经济、环保的屠宰废水处理技术方案势在必行。
二、技术方案1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂等物质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理可采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，也可以结合化学方法，如添加凝聚剂、调节pH值等。
2. 生物处理生物处理是屠宰废水处理的核心环节，通过利用微生物的代谢能力将有机物质降解为无害物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理法、生物膜法等。
根据废水的特性和处理效果要求，选择合适的生物处理工艺进行处理。
3. 深度处理生物处理后的废水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物，需要进行深度处理。
常用的深度处理方法包括吸附法、氧化法、膜分离等。
吸附法可利用活性炭、陶瓷球等吸附剂吸附有机物质，氧化法可采用臭氧氧化、高级氧化等方法进行进一步氧化降解，膜分离则可利用微滤、超滤、反渗透等膜技术去除废水中的溶解性有机物和离子。
4. 污泥处理在生物处理过程中产生的污泥也需要进行处理，以减少对环境的二次污染。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
浓缩可采用离心机、压滤机等设备，脱水则可利用带式脱水机、离心脱水机等设备，干化则可采用烘干机等设备。
5. 尾水处理尾水是指处理过程中产生的含有少量污染物的水，经过适当处理后可以回用或直接排放。
尾水处理可采用反渗透、纳滤等膜技术进行处理，也可以结合其他物理化学方法进行处理。
三、技术方案的优势1. 高效性：该技术方案采用多种处理工艺的组合，能够高效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物，使废水达到排放标准。
2. 经济性：技术方案中的处理工艺设备成熟、稳定，操作简便，维护成本较低，具有较高的经济效益。
屠宰废水处理方法
屠宰废水处理方法屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有血液、油脂、蛋白质、氨氮等有机物质和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高污染性以及特殊的成分，屠宰废水的处理成为一个严峻的环境问题。
为了保护环境、减少污染，我们需要采取适当的处理方法来处理屠宰废水。
一、物理处理方法1. 机械过滤机械过滤是将废水通过网格、格栅等物理障碍物，去除其中的大颗粒物质和悬浮物。
这一步骤可以有效地去除废水中的固体物质，减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀沉淀是利用废水中悬浮物的比重差异，通过重力作用使悬浮物沉降到底部。
常用的沉淀方法包括静态沉淀池和动态沉淀池。
通过沉淀，可以去除废水中的悬浮物、油脂等。
3. 浮选浮选是利用气泡将废水中的油脂、蛋白质等物质浮起，从而达到分离的目的。
浮选通常需要添加药剂来增加气泡的附着性，提高分离效果。
二、化学处理方法1. 中和沉淀中和沉淀是利用化学反应将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，并通过沉淀将废水中的金属离子等沉淀下来。
常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。
2. 氧化氧化是利用氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无害的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧等。
氧化处理可以有效地降解废水中的有机物质，提高水质。
3. 沉淀硫化沉淀硫化是利用硫化物将废水中的金属离子沉淀下来，从而达到去除重金属的目的。
常用的硫化剂包括硫化钠、硫化铁等。
三、生物处理方法1. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质降解为无害的物质。
好氧微生物需要充足的氧气来进行代谢活动，因此需要提供充足的氧气供应。
好氧处理可以有效地去除废水中的有机物质和氨氮。
2. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为沼气等产物。
厌氧微生物不需要氧气来进行代谢活动，因此可以在无氧条件下进行处理。
厌氧处理可以有效地去除废水中的有机物质，并产生可再利用的能源。
3. 植物处理植物处理是利用水生植物（如芦苇、菖蒲等）吸收和降解废水中的有机物质和营养物质。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水，其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水，保护环境，以下是一个超详细的方案，包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集：养猪场屠宰废水收集系统要完善，确保所有的废水都能集中收集起来，避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除：通过设置格栅，将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来，防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理：将经过格栅处理后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除，提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化：将预处理后的废水引入厌氧消化池，通过厌氧菌的作用，分解有机物质，产生沼气。
同时，消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理：将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池，通过好氧菌的作用进一步降解有机物质，去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果，可以采用曝气系统，增加溶解氧的供应。
3.植物净化：将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统，通过植物的吸收和利用，去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理：将植物净化后的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理：通过添加消毒剂（如次氯酸钠），对废水进行消毒处理，杀灭其中的致病微生物，确保出水符合排放标准。
3.出水处理：经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中，可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质，提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况，可以根据具体要求进行调整和优化，以达到更好的处理效果和经济效益。
屠宰废水处理(方案)
目录第一章概述 (1)第二章设计基础 (2)2.1 设计依据 (2)2.2 设计原则 (2)2.3 设计范围 (3)2.4 建设方提供水质、水量 (3)2.5设计水量 (4)2.6 设计进水水质 (4)2.7 排放标准 (4)第三章屠宰废水处理工艺设计 (5)3.1 主体工艺选择 (5)3.2 工艺流程 (8)3.3 工艺简述 (9)3.4事故预防措施 (10)3.5设计参数 (11)3.6 主要处理设施和材料设备 (16)3.7 主要处理设备用电负荷表 (18)第四章工艺控制 (19)4.1 电气控制 (19)4.2 自动控制 (20)第五章土建设计 (21)5.1 土建设计原则 (21)5.2 土建工程结构类型设计 (21)5.3 建筑物设计要点 (22)5.4 总平面布置 (22)第六章投资概算 (22)6.1土建工程概算 (22)6.2设备部分概算 (23)6.3其它费用 (24)6.4综合部分 (25)第七章运行费用估算 (25)7.1电费 (25)7.2药剂费 (25)7.3人工费 (26)第八章质量保证承诺书及产品质量保证书 (26)8.1质量保证承诺书 (26)8.2产品质量保证书 (26)第九章售后服务承诺 (27)9.1售后服务承诺书 (27)9.2售后服务 (28)第一章概述屠宰场在运营过程中会产生一定量的屠宰污水。
废水来源：主要产生于屠宰前生畜的冲洗水，屠宰时内脏的清洗水，以及屠宰设备及场地的清洗水等。
废水水质特点：废水中主要含有大量血污、油脂、碎肉、骨渣、内脏杂物、毛发及粪便等，废水呈褐红色，富含油脂，可生化性强。
废水中有机悬浮物含量高，易腐败，并且粪便中含有大量大肠菌病原体，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
XX公司现拟对屠宰废水进行处理，我公司应邀参加本工程方案设计工作。
我公司现根据国家环保总局颁布的《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92的排放标准，按照其中一级排放标准进行方案设计。
屠宰废水处理设计方案
屠宰废水处理设计方案屠宰废水处理设计方案一、设计原则：1. 系统稳定：设计方案应确保稳定可靠，能够长期运行并达到污水排放标准。
2. 安全环保：设计方案应符合国家环保政策，充分考虑废水处理过程中的安全性，尽量减少对环境的不良影响。
3. 经济合理：设计方案应充分考虑投资与运营成本，力求在保证水质达标的前提下，降低投资及运营成本。
二、设计方案：根据屠宰废水的特性，结合实际情况，设计方案包括以下工艺步骤：1. 水质调整：对原始废水进行初步调整，根据水质要求进行中和、调节pH值等操作，保证接下来的处理能够正常进行。
2. 液固分离：通过物理方法将废水中的固体颗粒物分离出来，可以采用沉淀池和过滤器，沉淀池用于大颗粒物的沉淀，过滤器用于小颗粒物的过滤。
3. 生物处理：采用活性污泥法进行生物处理，通过添加适宜的微生物，利用微生物的生命活动将废水中的有机物质分解、降解为较为稳定的无机物质，从而达到净化水质的目的。
该步骤需要保证氧气供应充足，可采用曝气池或曝气设备。
4. 混凝剂处理：在生物处理后的废水中，可能仍然存在一定的悬浮物和胶体物质，通过加入适量的混凝剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，方便后续沉淀。
5. 沉淀处理：经过混凝剂处理后，废水中的悬浮物和胶体物质可以更加容易沉淀下来，通过沉淀池进行沉淀处理，分离固体物质和液体，将悬浮物去除。
6. 消毒处理：为了确保处理后的水质符合排放标准，可对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
常见的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒。
7. 晾干处理：对处理后的水体进行晾干处理，将水体中的水分蒸发掉，最终得到固体残渣，可通过填埋或其他处理方式进行处理。
三、设备配置：1. pH自动调控装置：对废水进行pH值自动调节，保证废水处于合适的环境中，便于后续处理。
2. 沉淀池和过滤器：用于液固分离的装置，将固体物质分离出来，方便后续处理。
3. 曝气设备：保证生物处理过程中的氧气供应充足，加速微生物的生化反应。
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1000m³/d屠宰废水处理工程设计方案诸城市吉丰机械有限公司地址：山东省诸城市密州街道工业园1综述 (1)1.1工程概述 (1)1.2设计依据 (2)1.2.1 (2)1.2.2 (2)1.2.3 (2)1.2.4 (2)1.2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》 (2)1.2.6《混凝土结构设计规范》 (2)1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）； (2)1.2.8 (2)1.2.9 (2)1.3设计原则 (2)1.4水量及水质 (3)2处理工艺的确定 (3)2.1废水水质分析 (4)2.2废水的预处理 (4)2.3二级处理工艺的选择 (5)2.4氮的去除 (8)2.5磷的去除 (9)2.6污泥处理 (10)2.7消毒工艺的选择 (11)2.8工艺流程 (13)2.9工艺流程说明 (13)2.10主要构筑物及设备参数 (15)2.11机电设备的控制及系统运行 (18)2.12工艺特点 (19)3项目投资预算 (19)3.1土建部分 (19)3.2设备部分 (20)备注：水泵，设备外部连接管道、阀门，电缆线由用户自备，免费指导安装、调试。
(21)3.3 工程投资 (21)备注：以上价格不含税和运费。
(21)3.4主要经济技术指标 (21)3.5运行成本分析 (21)4设计说明 (22)1.1工程概述随着肉制品需求不断增加，肉类加工工业发展迅猛。
据统计，肉类加工业每年排放废水近20亿m3，占全国废水总排放量的6%左右。
鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。
肉类加工废水主要来自：宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。
肉类加工废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。
随着我国肉类加工工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高浓度有机废水，若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全。
生活污水是人们在日常生活中所产生的废水，主要包括厨房洗涤、冲洗厕所、洗衣机排水和淋浴等水。
其中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、淀粉、糖类、纤维素等。
污水中还含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌总数在5×105-5×106个/L之间，并含有多种病原体（如病菌和病毒）。
该废水如未经处理直接外排，会对周围地表造成一定程度的污染。
根据生产厂家的要求，需配套建设日处理1000T/D的废水处理站一座，以有效解决生产废水的治理问题。
针对以上情况诸城吉丰环保设备有限公司进行初步方案设计。
1.2设计依据1.2.1《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；1.2.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；1.2.3《给水排水工程设计规范》（GB50015-2003）；1.2.4《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；1.2.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；1.2.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0004-1999）；1.2.8《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；1.2.9《建筑电气通用图集》（1992DQ）；1.2.10用户提供的数据资料。
1.3设计原则1.3.1严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规和节水的相关政策。
1.3.2采用适宜的处理工艺，实行废水综合处理，改善厂区环境，最大程度的发挥本工程的社会效益、经济效益、环境效益。
1.3.3 废水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能、在确保污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运行费用。
1.3.4妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥，避免二次污染。
1.3.5选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修简便的水处理专用设备。
1.3.6废水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提下，尽量做到结构紧凑、工艺流畅。
1.3.7主体构筑物采用地下钢砼结构，附属建筑物采用地上砖混结构。
1.3.8在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。
1.3.9精心设计，在处理水质达标的前提下，尽量考虑节省投资、方便管理、减少占地面积等。
1.4水量及水质1.4.1处理水量根据用户提供的数据资料，日平均处理量为1000m3/天，每天处理24小时计，设计处理水量按45m3/h计算。
1.4.2设计水质根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处理工程的实践经验，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
因此本工程设计水质如下：2处理工艺的确定2.1废水水质分析根据我公司同类工程的实践经验，屠宰废水一般呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。
另外，它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高（约30-80mg/L），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响和其去除。
2.2废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达600-700mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。
常用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调节、隔油、气浮等。
考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。
废水首先经过格栅进入处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油调节池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调节池，对水量及水质进行调节。
调节池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。
废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。
气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。
同时，由于在气浮池内加入了混凝剂，与废水中的磷酸盐反应，生成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，减少了后续除磷处理单元的负荷。
2.3二级处理工艺的选择2.3.1厌氧部分工艺的选择屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方可被好氧菌直接利用。
另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：2000mg/L），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。
为了节省运行成本，选择一种既要处理效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。
在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。
完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。
在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。
但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35—38℃）、反应器内的PH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。
同时在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。
水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。
其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。
水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。
另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。
因此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺优于完全厌氧工艺。
2.3.2好氧部分工艺的选择有机废水处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。
对于屠宰和肉类加工废水来讲，国内外运用比较多的好氧生物处理工艺有A2O、SBR、接触氧化等工艺。
现将几种方法的优缺点进行比较，确定适合本工程的处理工艺。
A2O工艺即厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为三部分，即厌氧池、缺氧池和好氧池，在三个池内分别生长着不同的优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由于污泥依次经过厌氧、缺氧和好氧的条件，不易发生膨胀。
但是A2O工艺需要在好氧池与缺氧池之间以及二沉池与厌氧池设置两套污泥回流系统，以实现废水的脱氮除磷作用，所需的设备较多、维护管理工作量大。
同时A2O工艺的污泥有机负荷低、池体容积很大。
SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反应池内的不同时段实现不同有机物的去除。