ERSA回流焊操作指导书
回流焊操作规程范文
回流焊操作规程范文回流焊是一种常用的电子焊接技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
为了保证焊接质量和生产效率，需要制定操作规程。
本文将围绕回流焊的操作规程展开，包括焊接前的准备工作、设备操作要点、焊接过程的注意事项等方面，旨在提高生产效率和焊接质量。
一、焊接前的准备工作1.安全防护：操作人员需要遵守相关的安全规定，佩戴耳塞、面罩、工作手套等个人防护用品，确保自身安全。
2.设备检查：检查焊接设备是否完好，如温度控制系统、传送带、喷口等设备是否良好运行。
3.清洁工作：清洗焊接设备和工作区域，确保表面干净，没有杂质，以保证焊接质量。
4.预热：根据焊接工艺要求，对焊接设备进行预热，确保设备温度稳定。
二、设备操作要点1.参数设置：根据焊接工艺要求，正确设置设备参数，包括温度、传送速度、预热时间等。
确保焊接过程的稳定性。
2.夹具调整：根据焊接产品的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力度，以确保焊接产品的稳定性。
3.稳定传送：产品进入焊接设备后，需要保证传送带的稳定运行，避免焊接过程中产品的晃动或偏移。
4.控温控时：焊接过程中需要确保温度的控制和时序的准确性，根据焊接产品的要求，设置合适的温度和时间。
三、焊接过程的注意事项1.技术操作：焊接人员需要熟悉工艺要求和焊接方法，掌握正确的焊接技术，保证焊接质量。
2.视觉检查：焊接过程中，焊接人员需要时刻关注焊接产品的焊接质量，及时发现焊接质量问题，及时进行调整。
3.故障处理：如果出现设备故障或焊接质量问题，焊接人员需要及时处理，保证焊接工艺的稳定性和焊接质量。
4.预热时间：焊接产品进入焊接设备前，需要经过一定的预热时间，确保产品的温度均匀分布，避免焊接质量问题。
5.后处理工作：焊接完成后，需要及时清理焊接设备和工作区域，保持设备的干净和整洁。
4.校准设备：定期对焊接设备进行校准和维护，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
总结：回流焊操作规程的制定，对于提高生产效果和焊接质量至关重要。
回流焊操作步骤
回流焊操作步骤
回流焊操作步骤
回流焊操作流程
回流焊操作步骤
1、检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生
产程序开启温度设置。
2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。
3、回流机温度控制有铅最高（245±5）℃，无铅产品锡炉温度控制
在（255±5）℃，预热温度：80℃110℃。
根据焊接生产工艺给出的参数严、
格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。
保证传送带的连续2块板之间的距离不低于。
回流焊操作使用规范
回流焊操作使用规范回流焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，广泛用于电子产品制造中。
回流焊具有效率高、焊接质量可靠、适用于批量生产等优点，但在操作过程中需要遵循一定的规范，以确保焊接质量和工作安全。
以下是回流焊操作的一些常规规范。
1.焊接环境准备：-确保焊接区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂物污染焊接表面。
-预热回流焊炉至适当温度，并进行温度校准。
2.焊接器材准备：-使用合适的焊锡丝，焊锡丝直径和焊接元件尺寸匹配。
-准备好适量的流动剂，根据焊接要求选择合适的流动剂类型。
3.焊接工作准备：-根据焊接工艺要求，选择适当的焊接温度曲线和时间参数。
-将要焊接的元器件按照焊接顺序排列好，确保焊接的连续性和高效性。
4.焊接操作：-在焊接之前，使用酒精或其他清洁溶剂清洁焊接表面，确保无油污和氧化物，保证焊接的质量。
-使用适当的工具和设备，将焊锡丝固定在焊枪上，并设置合适的焊锡丝进给速度。
-将焊枪和焊接点靠近，并在合适的角度下进行焊接，确保焊锡充分接触焊接点。
-控制焊接时间和温度，避免过长或过热导致元件损坏或焊接不良。
-注意焊接的连续性，避免焊接点之间出现间隙或变形。
5.焊接质量检查：-在焊接完成后，对焊接点进行外观检查，确保焊接质量。
焊接点应呈现光亮、平整的外观。
-使用显微镜检查焊接点，确保焊锡充分覆盖焊接点和焊盘，并且没有焊锡球等问题。
-使用合适的测试设备检测焊接点的电气连接性。
6.安全注意事项：-身穿防静电服和手套，以避免静电带来的电子元件损坏。
-在焊接过程中，避免直接吸入焊锡烟，使用排风设备和口罩保护呼吸系统。
-炭化的焊锡丝不能和水接触，应安全处理避免火灾和环境污染。
回流焊机操作规程
回流焊机操作规程
《回流焊机操作规程》
一、工作准备
1. 检查回流焊机及其配套设备是否完好，有无损坏或异样。
2. 接通电源，确认设备正常运转。
3. 准备好所需的焊接材料和工具。
4. 穿戴好相应的防护用具。
二、操作步骤
1. 将待焊接的PCB板放置到回流焊机的传送带上，确保PCB 板的位置正确。
2. 调整回流焊机的温度、速度和焊接时间，根据PCB板的要求进行设置。
3. 开始焊接，监控焊接过程，确保顺利进行。
4. 在焊接结束后，关闭回流焊机。
将已焊接的PCB板取出，进行检查。
三、注意事项
1. 操作人员必须熟悉回流焊机的操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保安全。
2. 在操作过程中，要避免突然跌落、撞击或与机器的各个部位摩擦。
3. 在使用回流焊机的过程中，严格遵守相关的电气安全标准，确保操作安全。
4. 要严格按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用。
四、维护保养
1. 定期对回流焊机进行维护保养，清理设备内外的灰尘和杂质。
2. 定期检查设备的各项部件是否处于良好状态，有无损坏或松动。
3. 定期进行设备的维护保养，以保证设备的正常运转和寿命。
五、灭火安全
1. 在回流焊机工作时，加强消防安全意识，确保设备周围无明火等火灾隐患。
2. 定时检查设备的安全开关和报警系统，确保在发生火灾时能及时报警和灭火。
通过严格遵守《回流焊机操作规程》，可以提高回流焊机的安全性和生产效率，保障操作人员的人身安全。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全作业操作规程回流焊是一种常用的电子元器件焊接技术，也是现代电子制造行业不可或缺的工艺。
然而，在进行回流焊操作时，由于高温、易燃等因素的存在，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。
以下是回流焊安全作业操作规程，详细介绍了工作环境准备、操作准备、操作流程、紧急情况处理以及设备维护等方面的内容。
第一章：工作环境准备1. 保持工作环境整洁：确保工作区域没有杂物和易燃物，保持通道畅通，以方便操作和逃生。
2. 检查通风设施：确保回流焊设备周围的通风设施正常运行，保证室内空气流通，减少有害气体和烟雾对操作人员的危害。
3. 检查消防设备：定期检查和维护消防器材，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态，操作人员熟悉使用方法。
第二章：操作准备1. 穿戴个人防护装备：在进行回流焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查设备状态：检查回流焊设备的电源、加热电池、传送带等部件是否正常工作，根据需要进行维护或更换。
3. 清理焊接区域：清理焊接区域内的废气管道、废料盒等，保持焊接区域整洁，减少意外发生的可能性。
第三章：操作流程1. 安全上电：在开机之前，确保所有操作人员站在设备的安全区域内，避免受到电击的风险。
2. 加热设备：按照回流焊设备的操作手册正确设置加热温度和时间，确保设备能够达到适宜的焊接温度。
3. 元器件贴装：将待焊接的元器件放置在回流焊设备的传送带上，确保元器件的位置准确、稳定，并避免误装或散装。
4. 焊接过程控制：在焊接过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，确保回流焊温度和时间的控制在合适的范围内。
5. 检查焊点质量：焊接完成后，操作人员需要检查焊点的质量，包括焊接强度、焊锡质量等，及时修复和更换不合格的焊点。
第四章：紧急情况处理1. 火灾应急：如果发生火灾，立即关闭回流焊设备的电源和加热电池，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，保证人员和设备的安全。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全作业操作规程
--
回流焊安全作业操作规程
1.检查电源供给检查设备是否良好接地，开机前检查炉腔确保设备内部无异物。
2.检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起并将四个紧急掣保护圈拿开。
3.检查排风机电源无误后接通电源。
4.启动回流焊检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、受卡现象保证链
条与各链轮咬合良好无脱轨现象检查各个滚筒轴承的润滑情况如发现异常时立即按下急停按钮防止
设备受损。
5. 打开控制软件对回流焊进行温度设置一般炉温在20-30 分钟达到设定值。
6.设备上计算机只供本机使用严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理
文件以免计算机系统混乱。
未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
7.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电
路板和测温设备外严禁将其他物品放入炉腔内。
8.测温设备不能长时间处于高温状态每次测温结束后将测温设备迅速从炉腔中抽出避免变形，遇到个
别温区停止加热的情况应先检查对应的保险管，操作时注意高温避免烫伤，在冷却模式过程中打开
炉体检查炉腔内是否有异物检查完毕关闭炉体。
9. 关机先不要切断电源系统会自动进入冷却操作模式热风马达继
续工作10-15
分钟后热风马达将停止工作这时可关闭热源。
10.操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。
11.检修机器时应关机切断电源以防触电或造成短路。
12.日常应对各部件进行检查特别注意传送网带不能使其卡住或脱落。
-----。
ERSA Hotflow314回流焊操作规程
积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化：日期：批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途：本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能：经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。
3工作原理：将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。
4功能介绍：4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：4.3工艺界面说明：1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。
2)温度实际值显示：绿色：温度在设定允许范围内；蓝色：温度低于设定温度；红色：温度高于设定温度；灰色：没有加热。
3)设定温度显示4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）4.4顶部温区编辑对话框说明：4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：5操作步骤：5.1开机：5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作界面：5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。
回流炉操作作业指导书
回流炉焊接作业规范
编号
第1版
第0次修改
生效日期
再流焊工艺流程
老产品焊接
新产品焊接
首件表面组装板焊接并检查
停炉
检验
焊接
首件表面组装板焊接并检查
调整程序并复测温度曲线
焊接前准备
开炉
调已有程序
调整传达送带宽度
测温度曲线
调整传达送带宽度
编程
开炉
焊接前准备
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
根据再流焊设备的配置，有的设备自带的3~5根带耐高温导线的热电耦并自带测试软件，有的设备需要另外配置温度曲线采集器。
4．1．2测试步骤（请看回流温度曲线操作规范）
4．1．3实时温度曲线分析与调整（请看回流温度曲线操作规范）
5．1检验首件表面组装板的焊接质量
5．1．1检验方法、检验内容和检验标准
A、检验方法
首块表面组装板焊接质量一般采用目视检验，根据组装密度选择2~5倍放大镜或3~20倍显微镜进行检验。
B、检验内容
＿检验焊接是否充分、有无焊膏融化不充分的痕迹；
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
作业指导书
回流炉焊接作业规范
编号
第1版
第0次修改
生效日期
＿检验焊点表面是否光滑、有无孔洞缺陷，孔洞的大小；
7．1．3如有在线测设备，可直接按照在线测要求执行。
8．1停炉
8．1．1关机前检查，确保炉内没有运行的表面装板。
8．1．2一般情况下，启动冷态关机程序，炉温降低到90℃会自动关机。
8．1．3特殊情况下，可以打开炉盖加快冷却速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明ERSA回流焊操作规程作业规范
打开机器的UPS，再开启电脑主机；
按下后，电
机器开启自动运行ERSA EPOS软件，点击屏幕上的“ERSAsoft”图标，进入操作介面；
上部加热区图
下部加热区软件运行后，打开软件的开机按键，点击屏幕上的快捷图标“”，会弹出输入用户名和用户密码的
”后，软件开启会变成红色“
3.1.7调用产品程式，点击屏幕快捷图标，进入程式编辑介面，选择左侧的“SunGrow”，再选择右侧子菜
”后，退出（
进入自动运行生产模式，点击屏幕快捷图标，弹出程式确认选择画面，再选择一次当前调用程式，表示当前为自动模式），进入自动运行模式后，无法修改任何参数；
快捷图标
的变化
3.1.9开始生产，当机器信号灯绿灯常亮时，即可投入生产，此时屏幕上各温区的加热示意图均为绿色；
温度示意图
设定温度
炉内实际温度
手动操作
3.2.1开机后默认为手动操作状态，表示当前为手动操作，可以修改参数和执行机器动作；
3.2.2在屏幕加热区内双击鼠标左键或单击鼠标右键，弹出温度设定画面，可进行各温区温度调整；
鼠标点击即可修改
运输链的运输速度设定，点击屏幕的运输轨道示意图，进入运输整度设定画面；
设定运输速度
，进入轨道宽度设定画面；
设定宽度
，关闭加热器；
度以下时，关闭软件运行图标，
UPS，再关闭主电源，将主电源开关打至OFF状态；
5.注意事项
5.1关机时，须等所有加热区的温度降至100度以下时才可关机；
5.2机器正在生产中，请务随意改动相关参数；
5.3机器活动部位应注意安全，以免夹伤；
5.4生产中，机器提示错误信息要及时确认和清除；
5.5生产时过板，两板间应留有一定间距（≧150mm）；
序号更改内容更改单号签字
受控标识
拟制审核标准化批准。