ERSAHotflow314回流焊操作规程完整
回流焊操作规范
东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。
规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。
四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。
如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。
2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。
检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。
2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。
（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。
旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。
开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。
3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。
ERSA 回流炉
ΔT
冷焊点
179°C
液态 ------------固态
SnAgCu
可接受的
250°C Good J**产o元i生n器t的件大Δ小T
*机器的
工艺窗口
230°
ΔT
C
冷焊点 液态
217°C
-------------
固态
无法接受!:
机器还能做什么?
ERSA GmbH
15.05.03/EM-Sche
*机器的ΔT : 横向温差和机器的不稳定性 **元器件大小产生的 ΔT : 最大和最小元器件之间的ΔT
Reflow Soldering
如果焊点温度太高, 产生的金属间化合物太厚， 焊点的机械强度会降低! 机械强度 金属间化合物厚度 温度 +时间
金属间化合物( µm)
良好!
工艺控制区
良好的铅锡结晶结构： 可控的工艺
Good Tin-Lead grain structure: Process controlled
ERSA GmbH
设定 rpm: 100%
11,6 / - 10 °C
设定 rpm: 70%
T 约有10 °C !
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Reflow Soldering
炉子的稳定性：车间的抽风系统如果不稳定的话
ERSA GmbH
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Reflow Soldering 炉子的稳定性
ERSA GmbH
Reflow Soldering
焊接的两个关键目的
焊接的两个关键目的: 1. 电信号和功率的导通 2. 持久坚固的机械连接强度
持久牢固的机械连接，焊点的温度必须上升到焊料熔点以上约15℃左右,并保持一定时间.这时的焊点 内才能发生化学反应, 在焊盘与器件引脚之间形成一种新的化学物质, 称作金属间化合物, 持久地将 两者牢固连接.
回流焊作业指导书
回流焊作业指导书
作业步骤：
一、开机
1.打开回流焊总电源开关;
2.将回流焊机电源开关至
3.将回流焊机电源开关到ON
4.将UPSIT和UPS2开关至ON 2秒钟
5.打开显示器及电脑主机电源开关
6.进入Windows桌面双击回流焊图标,点击注册启动回流焊操作程序
7.进入回流焊监控画面.点击参数,再选择当应的炉温文件名
8. 点击网链、运风、冷却、加热图标显示为红色再按存
二、关机
1.点击网链、运风、冷却、加热图标显示为黄色
2.点击退出，然后按YES退出回流焊监控画面
3.点击Windows桌面关闭系统，选择关闭计算机（S）按（Y）是关闭计算机
4. 然后再将所有电源开关到OFF
三、启盖操作
1.必须在加热停止状态下进行’
2.将启盖开关到UP达到所要求启盖高度,方可松手停止启盖
合并启盖,将开关到DN即可
注意事项:
1.如果机器正处于加状态,请不要按“启盖”按钮
2.启盖时，盖上原物品
3.在机器开机的短时间内出现温度波动可能会超温，这属于正常现象，一般不会超过5分钟
4．电脑万一死机，报警系统启动并切断SSR电源，故障处理完后应关闭电脑，再启动
5．各开关详细功能，请认真读取回流焊机说明书。
回流焊作业指导书范文
（1）UPS应处于常开状态。
热风回流焊接。
四 一般求和注意事项：
（2）若遇紧急情况，可以按机器两端“应急开关”。 （3）控制用计算机禁止其它用途。
（1）遇到机器功能或者其它方面不正常时，应及时报告。 （2）工作区域不准摆放无用的物料。 （3）遵守管理和安全条例。
五 炉温设定之参选：
版本
1.0
一 目的：
回流焊作业指导书
页次
1
签名
拟制
确认
审核
日期
中"EXIT",终止传送系统转退出运行画面结束JW-5CR控制程序运行退至WIN95桌面
提高焊接或固质量。
二 适用范围：
SMT车间JW-5CR-S热风回流炉。
三 工序说明：
退出WIN95系统,将电源开关置于OFF状态。最后关闭 空气开关主电源（若使用 AUTO则不必关闭主电源）。
200℃以上，时间约 20~60秒，产品在焊接回流时，PCB实际温度最高受温不能 超过230℃，QFP实际为210℃±5℃。
必要的故障。
注: 同机种的PCB，要求一天测试一次温度曲线。 不同机种的PCB在转线时，必须测试一次温度曲线。
（3）一切炉温数据应以炉温测试议测量为准。
六 操作步骤：
（1）检查电源是否接入。 （2）应急开关是否复位。 （3）把电源开关拨到MAN位置，此时设备会自行启动，关机要保存头一天的参
（4）测温插座，插头均不能长时间处于高温状态，每次测完温度后，务必迅速将 测温线从炉中抽出以避免高温变形。
（5）在开启炉体进行操作时，务必要用支撑杆支撑上下炉体。 （6）在安装程序完毕后，对所有支持文件不要随意删改，以防止程序运行出现不
（1）红胶：按照回流接受120℃需90秒以上,150℃在60-90秒为宜。 （2）锡膏：升温以每秒1~4℃升温、饱和区140至170℃\时间在60~120秒、焊接在
ERSA回流焊操作指导书
说明ERSA回流焊操作规程作业规范打开机器的UPS，再开启电脑主机；按下后，电机器开启自动运行ERSA EPOS软件，点击屏幕上的“ERSAsoft”图标，进入操作介面；上部加热区图下部加热区软件运行后，打开软件的开机按键，点击屏幕上的快捷图标“”，会弹出输入用户名和用户密码的”后，软件开启会变成红色“3.1.7调用产品程式，点击屏幕快捷图标，进入程式编辑介面，选择左侧的“SunGrow”，再选择右侧子菜”后，退出（进入自动运行生产模式，点击屏幕快捷图标，弹出程式确认选择画面，再选择一次当前调用程式，表示当前为自动模式），进入自动运行模式后，无法修改任何参数；快捷图标的变化3.1.9开始生产，当机器信号灯绿灯常亮时，即可投入生产，此时屏幕上各温区的加热示意图均为绿色；温度示意图设定温度炉内实际温度手动操作3.2.1开机后默认为手动操作状态，表示当前为手动操作，可以修改参数和执行机器动作；3.2.2在屏幕加热区内双击鼠标左键或单击鼠标右键，弹出温度设定画面，可进行各温区温度调整；鼠标点击即可修改运输链的运输速度设定，点击屏幕的运输轨道示意图，进入运输整度设定画面；设定运输速度，进入轨道宽度设定画面；设定宽度，关闭加热器；度以下时，关闭软件运行图标，UPS，再关闭主电源，将主电源开关打至OFF状态；5.注意事项5.1关机时，须等所有加热区的温度降至100度以下时才可关机；5.2机器正在生产中，请务随意改动相关参数；5.3机器活动部位应注意安全，以免夹伤；5.4生产中，机器提示错误信息要及时确认和清除；5.5生产时过板，两板间应留有一定间距（≧150mm）；序号更改内容更改单号签字受控标识拟制审核标准化批准。
热风回流炉安全操作规程
热风回流炉安全操作规程1.人员安全(1)在任何时候，只有经过专门培训并持有相关证书的人员才能接触和操作热风回流炉。
(2)操作人员必须穿戴防护服，包括耐高温手套、护目镜、耐高温工装和耐高温鞋。
(3)操作人员必须戴好安全帽，并确保防护服无损坏。
2.热风回流炉的操作(1)在开始操作热风回流炉之前，必须检查炉体的密封性能，确保炉体没有漏气现象。
(2)在操作过程中，必须严格按照操作手册中的规定来操作，不得随意更改设定参数或操作方式。
(3)当操作结束或需要停机维护时，必须先关闭炉体，然后按照规定的程序进行停机操作。
(4)在操作过程中，任何时候都不得违反安全操作规程。
3.物料装载和卸载(1)在装载或卸载物料之前，必须确保热风回流炉已完全停机，且温度已降至安全范围内。
(2)在装载和卸载物料时，必须使用专门的工具和设备，避免直接用手接触热物料。
(3)在操作过程中，必须确保物料的均匀分布，避免物料过多或过少导致不均匀加热或温度过高。
4.紧急情况处理(1)如果发生任何紧急情况，例如炉体漏气、火焰不稳定等，操作人员必须立即按照应急预案的要求采取措施，如关闭电源或紧急停机等。
(2)在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并立即向负责人员或维修人员报告情况。
5.设备维护和保养(1)定期对热风回流炉进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全稳定。
(2)在进行设备维修和保养时，必须先切断电源并等待设备冷却至安全温度后才能进行操作。
(3)对设备进行维护和保养时，必须使用指定的工具和设备，不得使用不合适或损坏的工具。
总结：热风回流炉是一种高风险设备，操作人员必须经过专业培训并遵守相关的安全操作规程。
除了操作的安全性，物料的装载和卸载也需要谨慎，紧急情况处理和设备维护都需要按照规定的程序进行。
综上所述，只有严格遵守热风回流炉的安全操作规程，才能确保人员和设备的安全。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全作业操作规程回流焊是一种常用的电子元器件焊接技术，也是现代电子制造行业不可或缺的工艺。
然而，在进行回流焊操作时，由于高温、易燃等因素的存在，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。
以下是回流焊安全作业操作规程，详细介绍了工作环境准备、操作准备、操作流程、紧急情况处理以及设备维护等方面的内容。
第一章：工作环境准备1. 保持工作环境整洁：确保工作区域没有杂物和易燃物，保持通道畅通，以方便操作和逃生。
2. 检查通风设施：确保回流焊设备周围的通风设施正常运行，保证室内空气流通，减少有害气体和烟雾对操作人员的危害。
3. 检查消防设备：定期检查和维护消防器材，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态，操作人员熟悉使用方法。
第二章：操作准备1. 穿戴个人防护装备：在进行回流焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查设备状态：检查回流焊设备的电源、加热电池、传送带等部件是否正常工作，根据需要进行维护或更换。
3. 清理焊接区域：清理焊接区域内的废气管道、废料盒等，保持焊接区域整洁，减少意外发生的可能性。
第三章：操作流程1. 安全上电：在开机之前，确保所有操作人员站在设备的安全区域内，避免受到电击的风险。
2. 加热设备：按照回流焊设备的操作手册正确设置加热温度和时间，确保设备能够达到适宜的焊接温度。
3. 元器件贴装：将待焊接的元器件放置在回流焊设备的传送带上，确保元器件的位置准确、稳定，并避免误装或散装。
4. 焊接过程控制：在焊接过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，确保回流焊温度和时间的控制在合适的范围内。
5. 检查焊点质量：焊接完成后，操作人员需要检查焊点的质量，包括焊接强度、焊锡质量等，及时修复和更换不合格的焊点。
第四章：紧急情况处理1. 火灾应急：如果发生火灾，立即关闭回流焊设备的电源和加热电池，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，保证人员和设备的安全。
ERSA Hotflow314回流焊操作规程
积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化：日期：批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途：本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能：经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。
3工作原理：将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。
4功能介绍：4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：4.3工艺界面说明：1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。
2)温度实际值显示：绿色：温度在设定允许范围内；蓝色：温度低于设定温度；红色：温度高于设定温度；灰色：没有加热。
3)设定温度显示4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）4.4顶部温区编辑对话框说明：4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：5操作步骤：5.1开机：5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作界面：5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。
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积成电子股份有限公司工艺文件
QT.B-054
ERSA Hotflow 3/14
回流焊炉操作规程
编制: 日期:
审核: 日期:
标准化：日期：
批准: 日期:
发行版本: A
积成电子股份有限公司
中国济南
修订历史记录
1目的和用途：
本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.
2主要功能：
经高温处理将焊料熔化，使元器件牢固的焊接在PCB板上。
3工作原理：
将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板，按照预先在主机里设定的工艺参数，对PCB板进行预热、焊接（熔化焊料）、冷却（PCB板降温）后，完成元器件在PCB板上的焊接工艺。
4功能介绍：
4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面：
4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明：
4.3工艺界面说明：
1)轨道显示：可显示轨道宽度（如：100.0mm）、传输链条速度（如：75cm/min），
在轨道上如果有板卡时，还会显示板卡位置。
2)温度实际值显示：
绿色：温度在设定允许范围内；
蓝色：温度低于设定温度；
红色：温度高于设定温度；
灰色：没有加热。
3)设定温度显示
4)实际温度值：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）
5)风扇转速比率：双击会出现顶部温区编辑对话框（同底部温区）
4.4顶部温区编辑对话框说明：
4.5功能栏说明：4.6状态栏说明：
5操作步骤：
5.1开机：
5.1.1开机前，应首先确认排风系统是否已经打开；
5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关；
5.1.3再打开UPS电源，电脑主机电源自动打开，进入ERSA主画面；
5.1.4点击主画面中的ERSASoft键，待系统（大约15S）自检后进入操作
界面：
5.1.5鼠标点击灰色图标，屏幕会弹出输入“用户名”的对话框；
5.1.6输入用户名：Service，输入密码：（注：初始密码为用户名，后期需更改）；
5.1.7点击对话框中的OK键，键变为红色，证明软件已经打开，信号灯塔绿
色灯亮起，证明此设备可以正常运转了；
5.1.8当确认设备可以正常运行后，鼠标点击键，系统会提示，你是不是确
定要打开开关，当点击OK键后，键将由灰色变为黄色，证明，
链条正在启动，过数秒钟，当键再变为绿色时，证明传输链条
已经正常运转，同时，在屏幕的中间位置的
上，将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度；
5.1.9最后，点击加热及风扇对流开关键，系统会提示您，是否确认要打开开
关，点击OK键进行确认，加热及对流风扇同时打开，
图形中的灰色部分变为绿色，至此，开机完成。
5.2部分参数设置：
5.2.1传输链条速度的调整：
传输链条速度与温度曲线有关系，速度越高，温度曲线设定也要相应提高，一般情况下，传输链条速度大约在75~85cm/min
5.2.1.1鼠标单击后，屏幕会
弹出链条速度调整的对话框：
5.2.1.2当设定区（Sollwert）变为白色时，鼠标单击这个区域，会出现：
直接输入所要设定的数值后点击回车键，
中的变为，证明设备在自动调
整数据，过数秒钟再变为时，链条速度数据调整完毕可以正常运行；
5.2.1.3最后点击退出链条速度调整程序。
5.2.2链条导轨宽度的调整：
5.2.2.1首先确定所需加工的板卡的宽度；
5.2.2.2用鼠标单击控制界面中的键后，屏幕会弹出链条导轨宽度调整对话框
；
5.2.2.3当设定区（Sollwert）变为白色时，鼠标单击这个区域，会出现：
直接输入所要设定的数值后点击回车键，或是点击
或键，调整对话框中的数据，调整完毕后，
中的
变为黄色，证明设备在自动调整数据，过数秒钟再变为时，链条速度数据调整完毕可以正常运行；
5.2.2.4最后点击退出链条轨道宽度调整程序。
5.2.3温度曲线的调整：
温度曲线的调整，要根据焊料厂家提供的焊料所需的温度曲线资料，结合我们的产品生产需求，才能调整的一组温度曲线数据。
在这里只做简单的功能性描述。
5.2.3.1用鼠标点击屏幕上方的：
将会弹出：
5.2.3.2然后用鼠标点击对话框中的：会出现：
然后分别对各温区的数值，根据生产需求逐一调整；
5.2.3.3待上部温区温度曲线调整完毕后，点击：键，系统会自动将上部温区的
设定值复制到下部温区；
5.2.3.4确认上、下部温区温度值设定完毕且无误后，点击：键，退出温区设定
对话程序，温度曲线调整即告结束。
5.3关机步骤：
5.3.1关机前，首先确认在上，
是否还有白色的亮块在移动，即传输链条上是否还有板卡；
5.3.2在确认机器内已经没有板卡后，用鼠标点击：键，屏幕上会弹出一个对
话框问：是否确认要关闭？点击OK键进行确认, 当将变为，证明
加热系统已经关闭；
5.3.3然后再用鼠标点击：键，屏幕上会弹出一个对话框问：是否确认要关闭？
点击OK键进行确认, 当将变为，证明传输链条已经停止；
5.3.4待炉温降至100℃以下后，鼠标点击屏幕右上方的键，同样会提示您：是
否要关闭？点击OK键进行确认,也将变为，这时证明系统程序已经退
出；
5.3.5待程序完全退出后，关闭计算机及设备主电源及UPS电源。
6特殊操作：
6.1紧急停止操作：
当在正常生产过程中遇到非常特殊紧急的情况（例如：发现有异物被传输链条带入机器内部；发现PCB板在焊机内从传输链条上脱落等）时，要及时按动设在键盘托架右
上角的急停按钮，当按钮被按下后，回流焊机将自动停机，停止一切工作。
6.2恢复操作：
当确认设备的故障排除后，再重新打开电源，首先要点击键，进入到报警列表目录中，选择所提示的报警目录，在确认所报出的故障已经排除后，点击屏幕下方的√键，消除报警目录中的报警条目后，再按正常开机顺序开机。
7安全注意事项：
7.1禁止任何非规定人员操作和使用回流焊。
7.2检查电源供给，检查设备是否良好接地。
7.3开机前，检查炉腔，确认设备内部无异物。
7.4检查排风机电源，无误后，接通电源。
7.5启动回流焊，检查热风马达声音是否正常；检查传送带在运输中是否正常，保证
无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮咬合良好，无脱轨现象；检查各个滚筒轴承的润滑情况；如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
7.6打开控制软件，对回流焊进行温度设置，一般炉温在20-30分钟内达到设定值。
7.7根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。
7.8运行时，除电路板和测温设备外，严禁将其它物品放入炉腔内。
7.9测温设备不能长时间处于高温状态，每次测温结束后，将测温设备迅速从炉腔中
抽出，避免变形。
7.10操作时，注意高温，避免烫伤。
7.11关机时，先不要切断电源，系统会自动进入冷却操作模式，热风马达继续工作，
10-15分钟后，热风马达将停止工作，这时可关闭电源。
7.12在冷却操作模式过程中，打开炉体，检查炉腔内是否有异物，检查完毕，关闭炉
体。
7.13切断排风机电源，关闭总电源。
设备上计算机只供本机使用，严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。
未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
7.14。