塑料螺纹瓶盖模具设计
瓶盖注塑模具设计
空 间允许 ， 可采 用斜 推 杆 内抽 芯来 成 型分 段 的 内螺
瓶盖 与 中空瓶 配合要 求不漏水 ， 密封性 好 ， 采用 完整（ 连续 ） 的内螺 纹结 构 ， 虑 采用 强 制脱 模 会导 考
纹 。对 于塑件上 完 整的 内螺纹 ， 其成 型方法 主要 有 ：
①采用强制脱模 的方式 ， 但要求塑件结构允许 ， 并采
用 弹性好 的塑料 ； ②采 用将螺 纹型芯做 成活动 镶件 ， 在模 外进行 手动 脱模 的方式 ， 虽然模具 结构简单 ， 但 生产 效率低 ， 动强 度 大 ， 能实 现 自动 化操 作 ； 劳 不 ③
ｐ ｓｔ ｎ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｓ ｕ ｓ ｏ ｉ ｅｃ ｒ ｓｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｄ ｔ ｅｍｏ ｄ ｗｏ ｋ ｎ ｒｎ ｉ ｌ ｒ ｉｌ ｍｐ ａ ｉｅ ｅａ ｒ ｔ ｄ ｏ ｉｉ ｏ ｎ ｈ ｅ ｉ ｎ ｉｓ ｅ ｆｓｄ ｏ ｅ ｃ ａ ｉｍ ｈ ｌ ｒ ｉ ｐ ｉ ｃｐ ｅｗｅ ｅ ｍａ ｎ ｙ ｅ ｈ ｓｚ ｌｂ ａ ｅ ，ｂ ｎ ｇ ｏ ｙ ｕ ｉ ｈ ｌ ｓ ｉ ｉｃ ｅ ｔ ｎ ｌｃ ｏ ａ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｍ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｏ ｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｓ ｓ ｃ ｓ ｄｆｉｕ ｔ ｏ ａ ｔ ｍ ｔ ｅ ｌ ｆ ｓｎ ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｓ ｃ ｉ ｏ ｋ ｒ ｔ ｔ ｃ ａ ｉｕ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｕ ｈ ａ ｉ ｃ ｌ ｇ ｕ ｏ ｇ ｃ ｏ ｓ ｍ ｆ ｙ ａ ｉ ｄ ｍｏ ｄ ｏ ｃ ｆ ｌ ｎ ｅ ａ ｈ ｅ ｄ ｐ ａ ｔ ｉｃ ，ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｐ ｄ ｃ ｉｎ ｅｆｃｅ ｃ ｆｐａ ｔ ｉｃ ｓ ｕ ｌ ｉ ｔ ｍ ｌｔ ｒ ａ ｌ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｒ ｕ ｔ ｆｉｉｎ ｙ ｏ ｌ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｙ ｃ ｓ ｔ ｎ ｏ ｏ ｃ Ｋｅ ｏ ｄ ： ｏ ｔｅ ｃ ｐ ｈ ｅ ｄ；ｓｄ ｒ ｃ ａ ｉｍ ；ｌ ｃ ｔｔ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｂ ｔｌ ；ｔ ｒ ａ ａ ｉ ｅｃ ｅｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｏｋｒ ａｅ ｏ
塑料螺纹瓶盖模具设计
（ 太原理 工大学 机械工程学院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘
要： 通过 对塑料螺纹瓶盖 的结构分析 ， 设计 出了一套成 型模 具 。重 点对制品脱 出过程进 行 了分析 ， 推导 出动 、
定模之 间的开模速 度与制件旋 出速度之 间的关 系， 阐述 了实际应用 中采取的措施 ， 对 同类模具设计有参考价值 。
第１ 期（ 总第１ ３ １ 期） Ｎ ｏ ． １ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ １ ） 来自机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥ Ｌ ＯＰ ＭＥＮ Ｔ
２ ０ １ ３ 年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ３
塑料螺纹瓶盖模具设计
图１ 塑料瓶盖
注塑成型 。下面谈一些成 型模具设计 和使用方面的
经验 。 １ 模 具 工作 过程
ｌ 一 密封 圈； ２ １ 定 位圈 ； ３ １ 浇 口套 ； ４ － 球头拉料 杆 ； ５ － 定模板 ； ６ － 齿条； ７ －
凹模板 ； ８ － 型芯 压板 ； ９ １ 凹模底板 ； １ ０、 １ ８ 一 锥齿 轮 ； １ １ 、 ３ ０ 、 ３ ４ 一 导套 ； １ ２ 一
关键词 ： 双分型面 ； 螺 纹脱 出 ； 注 塑 模
中图分类 号 ： Ｔ Ｍ１ ６ １ ￣ ． ２ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ２ １ — ０ ２
、 上
０ 引 言
制 品为 医用药瓶 的瓶 盖， 具 有两 圈半连续 的内 螺纹 ， 螺纹 大 径 ： ５ ０ ｍ ｍ， 螺 距： ３ ｍｍ。制 品 外 表 面 有 数 个半 圆柱形 的阻滑纹 ， 成 型时 可起止转 作用 ， 止 转 高度 大于螺 纹高度 ， 如 图１ 。材料是 高密度 聚乙 烯， 属 于结 晶 型 热 塑 性 塑 料， 熔 体 流动 性 能好 ， 易 于
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)知识分享
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。
关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。
如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。
图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。
我国塑料模的发展极其迅速。
30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术，已有相应的开发应用。
我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。
当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。
1．瓶盖塑件结构及工艺分析1．1 瓶盖成型结构分析。
图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。
除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。
瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。
瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模的设计
济源职业技术学院毕业设计题目矿泉水瓶盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0802姓名学号指导教师日期2010年12月设计任务书设计题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一至七周技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核、修改第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“矿泉水瓶盖注塑模的设计”。
之所以选择这个设计题目主要有两方面意义：1、瓶盖是带螺纹的塑件，要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件，在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础，以更好的服务模具制造业服务社会。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
希望本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
螺纹瓶盖注塑模具设计
ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ．Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｈ ａ ｓ ａ ｈ ｉ ｇ ｈ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｗｈｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｅ ｔ ｃ ｕ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｒ ’ Ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ．
痕、 精度 高。
关 键 词 ：瓶 盖 ； 三板 ； 分段 螺纹 ； 注 塑模
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ２ ４ １
文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ ｃ ａ ｐ
收 稿 日 期 ：２ ０ １ ７ — ０ ２ — ０ ６ 作 者简 介 ： 刘绪 民（ １ ９ ６ ８ 一） ， 男， 高级 工程 师 。
Ｄｉ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍ ｏｕ ｈｔ ｌ ＇ ｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ Ｎ ｏ． 一 ｔ ２ ０１ １
ＬＩ Ｕ Ｘｕ － ｍｉ ｎ
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内螺纹塑料盖模具设计简谈
内螺纹塑料盖模具设计简谈摘要：塑件材质倘若属于如ABS较硬材料，便需借助旋转式螺纹型芯方式予以脱模处理，但内螺纹的塑件实施旋转脱模作业期间，螺纹损伤问题极易产生，呈较高的废品率。
此次主要是探讨一种内螺纹的塑料盖类型模具，把液压、机械、电气相关知识学科应用至脱模机构内部，确保内螺纹型芯自动实施旋转脱模，成型塑件的螺纹损伤层面问题便得以解决，便于达到更高的合格率，促使自动化的生产操作得以实现。
鉴于此，本文主要探讨内螺纹的塑料盖类型模具设计，仅供参考。
关键词:塑料盖；内螺纹；结构；模具设计引言对于内螺纹塑料盖而言，脱模处理困难层面问题，往往可借助齿轮带动着螺纹型芯持续旋转这一方式，促使自动脱模操作得以实现。
那么，为了避免螺纹型芯整个旋转过程当中会和推件板之间发生摩擦情况，以至于螺纹型芯产生程度不同的磨损情况，则推件板上面需安装弹簧，螺纹型芯持续旋转过程当中，弹簧会及时分离推件板和螺纹型芯。
对推件板上面设限位机构，则推件板和动模板实际分开距离不会超出螺纹长度，螺纹损伤则不易产生。
因而，对内螺纹的塑料盖类型模具设计开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、简述内螺纹塑件上面螺纹，以外螺纹、内螺纹为主，而外螺纹通常是在冻模板与定模块上面分别有一半螺纹成型，或是借助两个滑块各自有一半螺纹成型[1]。
针对内螺纹，塑件材质若属于硅胶及橡胶等较软材料，便可强制脱模。
2、内螺纹的塑料盖类型模具设计2.1在塑件结构层面带有着内螺纹类型塑料盖，选用的是ABS材料，内螺纹总体规格是M54*2mm，总体长度约7.00mm。
整个塑件外部表面位置有12个凹槽均匀分布着，螺纹型芯在旋转过程当中，把凹槽埋至推件板内部，避免塑件和螺纹型芯同时旋转。
2.2在分型面层面因塑件结构呈管状，中间位置为通孔，整个塑件当中分型面以外分型面、内分型面为主，且分别处在内表面台阶、塑件最大的轮廓这两个位置。
动模型芯及定模型芯实行的是碰穿结构，动模型为镶件形式，而定模型芯为待成型的塑件结构，整个塑件的内螺纹处于动模型芯部位。
塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】
本科毕业论文（设计）论文题目：塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】姓名：学号：班级：年级：专业：学院：指导教师：完成时间：作者声明本毕业论文（设计）是在导师的指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。
毕业论文（设计）成果归武昌工学院所有。
特此声明作者专业：XXXXXX作者学号：XXXXXX作者签名：XX（手写有效）2013年4 月XX日（手填时间）塑料瓶注塑模具设计【外螺纹】作者中文名Injection Mould Design of Plastic Bottle 【external thread】Liu, Mou mou英文名示例2014年X 月XX日摘要模具是工艺生产的主要装备，塑料注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
以下介绍了热流道模具的应用生产和其是如何工作的，注塑模具软件的发展以及计算机辅助设计生产在注塑模具的设计生产中的越来越重要的作用。
本文中针对塑料瓶注塑模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键词：注塑模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统AbstractMould is the main equipment production, plastic injection mold mold plastic mold is now the most widely used, capable of forming complex precision plastic products. The following describes the application of hot runner molds production and how it works, role in the development of injection mold software and computer aided design and production design and production in injection mold in the increasingly important.This article in view of cap injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design and mold, and the main parts of the CAD drawingKey Words:Ejection mechanism of injection mould, Gating System, Cooling System目录摘要 ..................................................................................................................................... I V Abstract . (V)目录 ..................................................................................................................................... V I 第1章前言 .. (1)第2章塑件的工艺分析 (2)2.1塑件的工艺性分析 (2)2.1.1塑件的原材料分析情况 (2)2.1.2HDPE的注塑工艺参数 (3)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)2.2.1结构分析情况 (3)2.2.2尺寸精度分析情况 (3)2.2.3表面质量分析情况 (4)2.3 计算塑件的体积和质量 (4)2.4 注塑机的初选 (4)第3章分型面选择和浇注系统设计 (6)3.1 注塑模具分型面的选择 (6)3.1.1 分型面的基本形式 (6)3.1.2 分型面选择的基本原则 (6)3.1.3 分型面的选择 (6)3.2 浇注系统的设计 (7)3.2.1 浇注系统的组成 (7)3.2.2 注塑模具主流道的设计 (7)3.2.3 分流道的设计 (9)第4章成型零件的设计 (12)4.1 模具型腔的结构设计 (12)4.2 型芯的结构设计 (13)4.3 成型零件的尺寸确定 (13)4.4确定主要零件结构及尺寸 (16)4.4.1型腔 (16)4.4.2型芯 (16)4.4.3推板 (16)4.4.4动模座板 (17)第5章顶出机构的设计 (17)第6章冷却系统的设计 (19)第7章排气系统 (21)第8章成型设备有关参数校核 (22)第9章模具特点和工作原理 (23)结束语 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第1章前言成型塑料制品，塑料已成为实际产品的重要组成部分。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
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第1期（总第131期）机械管理开发
2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.2013
0引言
制品为医用药瓶的瓶盖，具有两圈半连续的内螺纹，螺纹大径：50mm ，螺
距：3mm 。
制品外表面有
数个半圆柱形的阻滑纹，成型时可起止转作用，止转高度大于螺纹高度，如图1。
材料是高密度聚乙烯，属于结晶型热塑性塑料，熔体流动性能好，易于
注塑成型。
下面谈一些成型模具设计和使用方面的经验。
1
模具工作过程
1 2 3 4 5 6 78A A B B 9282726252423222120
1-密封圈；2-定位圈；3-浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-凹模板；8-型芯压板；9-凹模底板；10、18-锥齿轮；11、30、34-导套；12-动模板；13-轴承座；14-轴承端盖；15-密封圈；16-齿轮；17-轴；19-动
模底板；20-轴承；21-轴；22-中心齿轮；23、26、27-轴套；24-型芯齿轮；25-螺纹型芯；28-止转镶块；29-内六角螺栓；31、36-导柱；32-弹簧；
33-限位钉；35-水嘴
图2模具结构图
模具的结构如图2[1，2]
，采用点式浇口，一模两腔，螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。
经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A 分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A 分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和
型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向
脱出。
直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模
停止运动。
B 分型面开始快速分型，
制品自由跌落，完成一次成型过程。
2脱模系统设计
制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式,即采用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。
考虑到要尽量使模具的结构紧凑、成本低，应该利用开模力作为旋转动力。
脱模系统主要由三根轴、一对圆柱齿轮、一对锥齿轮和两对齿轮-齿条构成。
轴17两端用滚动轴承支撑，受力均匀并且转动阻力小。
轴21上装有锥齿轮，一端用滚动轴承支撑，另一端装有中心齿轮22，由于空间小采用了一端有凸缘的铜轴套23，既能承受径向力，又可承受轴向力。
同样螺纹型芯25也用一对轴套26、27支撑。
中心齿22与型芯齿轮24的齿数比为2.5:1，锥齿轮18与锥齿轮10的齿数比为2:1，齿条长度大于制品脱出时齿轮16滚动的长度。
镶块28成型瓶盖外表面的阻滑纹并在脱模时起止转作用，为方便凹模的加工，做成镶块嵌在凹模中。
3脱模过程分析
脱模时螺纹型芯只旋转，制件后退，由凹模止转，螺纹型芯与制件之间是螺纹副关系。
正是依据这个原理，制件才能顺利脱模。
动定模之间的开模速度与制件脱出速度要很好的配合，才可以达到既能止转又能将制件从凹模脱出的效果。
设动定模之间的开模速度为v 1，制件脱出的速度为v 2，当v 1＞v 2时，就意味着B 分型面以很快的速度打开，而制品与型芯还没有完全脱开，这时止转长度减小或完全没有了，制品就会部分或全部包在型芯上不能顺利脱出。
反过来如果
v 1＜v 2，
即制件已经从型芯上脱出，但B 分型面还没有打开，分型面之间没有能容纳制件的空间，制品会遭到
破坏。
当v 1=v 2时，
动定模之间的开模距离与制件脱出的长度相适应，制件脱出时既不会受到干涉，又不会失去止转无法脱落，因此，v 1=v 2是制品顺利脱模而又保证质量的条件。
在模具结构设计中，如何保证v 1=v 2，
图3是脱模机构的原理图，由齿条、齿轮Z 1,一对锥齿轮Z 2与Z 3、中
收稿日期：2012-07-16
作者简介：刘俊萍（1957-），女，山东章丘人，副教授，本科，研究方向：塑料成型机械。
塑料螺纹瓶盖模具设计
刘俊萍
（太原理工大学机械工程学院，山西
太原
030024）
摘要：通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析，设计出了一套成型模具。
重点对制品脱出过程进行了分析，推导出动、
定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系，阐述了实际应用中采取的措施，对同类模具设计有参考价值。
关键词：双分型面；螺纹脱出；注塑模中图分类号：TM161+.23
文献标识码：A
文章编号：1003-773X （2013）01-0021-02
图1塑料瓶盖·
·21
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月
心齿轮Z4和驱动型芯的齿
轮Z5组成。
开模时假定齿
条不动，在动模向左运动
时，齿轮1沿齿条滚动动
定模之间的开模速度：
v1=πd1n160.（1）
式中：d1、n1—齿轮Z1的
分度圆直径和转速，其他
转速之间的关系为：
n2=n1,n3=n2Z2/Z3, n4=n3,n5=n4Z4/Z5.（2）制件脱出的速度为：V2，经整理得：v1v2=Z3Z5πd1
Z2Z4l.式中：l为螺纹螺距，如果要求v1=v2，则必须使：Z3Z5πd1/Z2Z4l=1.分析上式不难发现，分子是各被动齿轮的齿数与齿轮Z1沿齿条转一圈的周长πd1的乘积，分母是各主动齿轮的齿数与型芯螺距l的乘积，要满足上式是很困难的，因为πd1远远大于l.而齿轮的齿数比是有一定范围的，结构设计时必然受到限制，过度减小各被动齿轮的齿数或增大各主动齿轮的齿数都是不现实的。
问题实质上是动、定模之间的开模速度v1太大了，远远大于制件脱出的速度v2,既然v1太大，就应当想办法减小，前面是假定齿条不动的情况，凹模
就是定模，这种情况下
v1≫v2，现在设两个分型
面如图4，让凹模在A分型
面打开时也处于运动状态
来补偿速度差，凹模的运
动有效地减小了动模与定
模之间的相对开模速度
v1，创造了有利条件，充分
满足顺利脱模的条件，确
保制件的成型质量。
笔者建议以下情况都应采用两个分型面，一是同类模具采用侧面浇口，只有一个分型面；二是对止转长度较短而螺纹圈数较多的制件。
4结束语
螺纹成型的关键是保证止转，使制件顺利脱出。
而明确动、定模之间的开模速度与制件脱出速度之间的关系是非常重要的，笔者在这方面做了一定的尝试，对同类模具设计有一定的参考价值和借鉴作用。
参考文献
[1]沈开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，2006.
[2]塑料模具手册编写组.塑料模具手册[M].北京:机械工业出
版社,1993.
A
B
1
2
3
1-定模板；2-凹模；3-动模板
图4凹模差动
图3脱模机构原理图
Design of Injection Mould for Plastic Screw Cap
LIU Jun-ping
(School of Mechanical Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan030024,China)
Abstract：Based on analyzing a plastic screw cap for structure,a set of shaping mould was designed.Much of the attention was put on the pro⁃cess of taking the plastic screw cap off the mould.The relationship between the speed of opening fixed and moving parts and the speed of tak⁃ing off caps was deducted.Measures in practice were given.This paper provides some valuable references for design of similar moulds.
Key words：double parting surface;taking off screw;injection mould
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