塑料瓶盖注射模具设计
瓶盖注塑模具设计.ppt
瓶盖注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，常用于生产各种类型的瓶盖。
瓶盖注塑模具设计的目标是实现高效、精确和可靠的生产过程，以满足市场的需求。
本文档将介绍瓶盖注塑模具设计的关键要素，包括模具的结构、选材、制造工艺和检验方法等。
2. 模具设计要素在进行瓶盖注塑模具设计之前，需要考虑以下几个要素：2.1 瓶盖形状和尺寸瓶盖的形状和尺寸将直接影响到模具的设计。
设计师需要根据瓶盖的要求确定模具的尺寸和形状，包括瓶盖的直径、高度、壁厚等。
2.2 模具结构模具的结构决定了瓶盖的成型过程和质量。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具和家模具等。
不同的模具结构会影响到注塑工艺和成本。
2.3 材料选用模具的选材是瓶盖注塑模具设计的重要环节。
常用的模具材料包括优质钢材和合金钢等。
合理选择材料能够提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
2.4 模具制造工艺模具制造工艺决定了模具的精度和寿命。
常见的模具制造工艺包括加工中心加工、电火花加工和线切割等。
合理选择工艺可以提高模具的制造效率和质量。
2.5 模具调试和调整模具调试和调整是确保瓶盖注塑模具正常运行的关键环节。
设计师需要根据生产工艺和成型效果进行模具调试和调整，以提高模具的稳定性和生产效率。
3. 模具制造过程瓶盖注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计在模具设计阶段，设计师需要根据瓶盖的要求和生产工艺，绘制出模具的结构设计图，确定模具的尺寸、形状和材料。
3.2 模具加工模具加工是将设计好的模具结构图转化为实际模具的过程。
常见的模具加工方法包括数控机床加工、车床加工和磨床加工等。
通过精密加工，可以保证模具的精度和质量。
3.3 模具装调模具装调是将制造好的模具安装到注塑机上，并进行调试和校准的过程。
在这个过程中，操作人员需要调整模具的位置、温度和注塑参数，以确保模具的正常运行和瓶盖的质量。
3.4 模具测试模具测试是对制造好的模具进行性能测试的过程。
塑料防爆安全瓶盖注射成型模具设计
目录1.绪论 (1)1.1模具与模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具与其地位 (1)1.3塑料成型技术的发展趋势 (2)1.4CAD技术在设计过程中的应用 (2)1.5论文的研究内容 (2)2 模具的结构设计 (4)2.1塑件工艺分析 (4)2.2凹凸模零件工作尺寸计算 (9)2.2.1 凹凸模的结构设计 (9)2.2.2 凹凸模的尺寸计算 (10)2.3型腔尺寸确定 (13)2.4模具冷却系统确定 (14)2.5分型面的设计 (17)2.6浇注系统的设计 (17)2.7斜滑块内侧抽芯机构的设计 (22)2.8冷却系统的设计 (23)2.9其它机构的设计 (24)3 注射机校核 (25)3.1模架的选定 (25)3.2初定注塑机 (26)3.3最大注塑量校核 (27)3.4锁模力的校核 (27)3.5模具与注塑机安装校核 (28)3.5.1 模具长宽与拉杆间距校核 (28)3.5.2 模具厚度校核 (28)3.5.3 开模行程校核 (29)4 模具安装与调试 (30)4.1模具的安装 (30)4.2模具的调试 (31)4.3模具动作原理 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1.绪论1.1 模具与模具工业的发展与现状模具是生产工业产品的主要工艺设备。
模具工业是整个国民经济的基础。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件多由标准零部件组成，因此模具本身属于标准化程度较高的产品。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，它已成为当代冬夜生产的重要手段和工艺发展方向。
现代工产品的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展水平。
在现在化工业生产忠，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新型产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书
小瓶盖塑料注塑模具设计说明书小瓶盖塑料注塑模具设计说明书一、引言本文档旨在详细说明小瓶盖塑料注塑模具的设计要求和技术规范，以确保设计和制造过程的准确性和可靠性。
二、设计需求1、尺寸要求：小瓶盖的外径为X毫米，内径为Y毫米，高度为Z毫米。
2、材料要求：模具材料为高强度工程塑料，具有耐磨、耐腐蚀和高温耐性能。
3、模具结构要求：采用分模式设计，包括模具外壳、进料系统、定位系统、冷却系统等。
三、模具结构设计1、模具外壳设计：a：外壳材料选择：选择耐腐蚀、耐磨性能好的工程塑料作为外壳材料，确保模具使用寿命长。
b：外壳尺寸：根据模具内部结构和小瓶盖尺寸确定外壳的高度、直径和厚度。
c：模具外壳装配：确保外壳的装配牢固，能够承受注塑过程中的压力和冲击。
2、进料系统设计：a：进料口位置：进料口位于模具外壳上方，方便塑料材料的注入和冷却。
b：进料系统结构：进料系统包括进料管道、进料阀门和喷嘴等组成，确保塑料均匀流动。
3、定位系统设计：a：定位杆：在模具内部设置定位杆，以确保小瓶盖注塑时的位置准确性。
b：定位孔：在小瓶盖上开设定位孔，使得小瓶盖能够准确地套在定位杆上。
4、冷却系统设计：a：冷却通道：在模具内部设置冷却通道，以降低注塑过程中的温度，提高生产效率和产品质量。
b：冷却介质：选择高效的冷却介质，如冷水或冷气等，快速降低模具温度。
四、模具制造要求1、加工工艺：采用先进的数控加工设备和工艺，确保模具的加工精度和表面光洁度。
2、查漏测试：在模具制造过程中进行查漏测试，确保模具没有任何渗漏。
五、附录本文档涉及以下附件：1、小瓶盖的详细尺寸图纸。
2、模具的3D设计图纸。
六、法律名词及注释1、注塑模具：指用于塑料注塑成型的模具，可分为热流道模具和冷流道模具。
2、工程塑料：指具有高强度、耐磨、耐腐蚀和高温耐性能的塑料材料。
3、渗漏：指模具在注塑过程中出现塑料渗漏的现象，对产品质量产生负面影响。
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的发展（2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算（4)了解XS-ZY-125型注射机的主要参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造实用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99.（2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M].北京：机械工业出版社，2000.56-67.（3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M].北京：机械工业出版社，2004.78-87.（4)万林.实用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型，侧浇口，型芯PLASTIC CAP INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words: injection;side gate;a core.目录第一章绪论 (1)1.1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 中国塑料模具的发展市场 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 塑件的使用要求 (3)2.2 ABS的介绍 (3)2.3 塑件的形状及尺寸 (4)第三章行腔数目的决定及排布 (6)第四章注射机的初步选择 (8)4.1 注射机的初步选择 (8)4.2 XS-ZY-125型注射机的主要参数 (8)第五章浇注系统的设计 (9)5.1 浇注系统设计原则 (9)5.2 浇注系统的组成 (9)5.3 浇注系统的设计 (9)5.3.1 流道尺寸 (10)5.3.2 分流道尺寸 (10)5.3.3 冷却穴 (11)第六章分型面与排气槽设计 (12)6.1 分型面的选择原则 (13)6.2 分型面的设计 (13)6.3 排气槽的设计 (13)第七章成型零件的设计 (14)7.1 成型零件的结构设计 (15)7.2 成型零件工作尺寸的计算 (15)7.2.1 成型零件尺寸产生偏差的原因 (15)7.2.2 成型零件工作尺寸的计算 (16)7.3 成型零件的强度、刚度计算 (17)第八章导向机构的设计 (19)8.1 导柱导向机构的作用 (19)8.2 导柱导套的选择 (19)第九章推出机构的设计 (21)9.1 推出机构的组成 (21)9.2 推出机构设计的原则 (21)9.3 推出机构的设计 (21)第十章冷却系统设计 (22)10.1 注射模冷却系统设计原则 (22)10.2 冷却管尺寸 (23)第十一章注射机的参数校核 (24)11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (24)11.2 模具厚度校核 (25)11.3 开模行程校核 (25)第十二章模具总装配图 (25)第十三章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
矿泉水瓶盖注塑模具设计
3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图
4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图
பைடு நூலகம்-6-
冷料穴
绿线处为所设的 隐藏式的浇口
红线处为阶 梯分型面
分流道浇口设计 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-12蚌埠学院2013届本科毕业答辩
总结
1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不 允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采 用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的 自动化，但生产效率较低。
2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈， 在以后的设计中会继续钻研。
-13蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.进行锁模力和开模行程的校核。
-4蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.2 浇注系统的设计
1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右
2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右
-5-
浇口套
分流道与型腔布置方式 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-2蚌埠学院2013届本科毕业答辩
2 塑件的二维及三维图
矿泉水瓶盖三维结构实体图 矿泉水瓶盖三维结构概念图
-3蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.1 塑件分析和材料设备的选择
1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能， 材料的价格，我们选择聚丙烯。
2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得 到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模 力确定型腔的数目，取型腔数目为二。
PE塑料瓶盖模具设计
1前言1.1制品原材料的选择及对材料的介绍1.1.1制品为塑料瓶盖, 选择LDPE材料低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员, 二十世纪四十年代初期就作为电线包皮第一次商业生产。
LDPE综合了一些良好的性能: 透明、化学惰性、密封能力好, 易于成型加工。
这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的规定。
涉及: 薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
模塑。
在聚乙烯树脂家族的竞争中, 吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。
LDPE 树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。
树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟, 密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。
LDPE模塑应用于制作规定挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能规定, 我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。
常用注射工艺参数: LDPE、柱塞式、直角式喷嘴模具温度: 30-45℃注射压力: 60-100MPa保压时间: 15-60S注射时间: 0-5S冷却时间: 15-60S成型时间: 40-140S1.1.2材料性能介绍（1）聚乙烯是结晶材料, 吸湿性小。
（2）流动性能极好, 溢边值为0.02mm左右, 流动性能对压力变化敏感。
（3）容易发生熔融破裂, 当与有机溶剂接触时可发生开裂。
（4）加热时间过长则发生分解烧伤。
（5）冷却速度较慢, 因此必须充足冷却, 宜设冷料穴, 在模具设计的时候应当设计冷却系统。
（6）聚乙烯材料的收缩率范围较大, 收缩值也大, 方向性明显, 易变形, 翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大, 应控制模温, 保持冷却均匀, 稳定。
（7）宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度应快, 保压应当充足。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
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四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目―塑料瓶盖注塑模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级 2011级姓名姚爽指导教师唐建敏定稿日期： 2013年4月 25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展（2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算（4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99.（2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67.（3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87.（4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型，侧浇口，型芯PLASTIC CAP INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the materialbeing heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words: injection;side gate;a core.目录第一章绪论 (1)1.1 中国塑料模具工业进展现状 (1)1.2 中国塑料模具的进展市场 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 塑件的使用要求 (3)2.2 ABS的介绍 (3)2.3 塑件的形状及尺寸 (4)第三章行腔数目的决定及排布 (6)第四章注射机的初步选择 (7)4.1 注射机的初步选择 (7)4.2 XS-ZY-125型注射机的要紧参数 (7)第五章浇注系统的设计 (8)5.1 浇注系统设计原则 (8)5.2 浇注系统的组成 (8)5.3 浇注系统的设计 (8)5.3.1 流道尺寸 (8)5.3.2 分流道尺寸 (9)5.3.3 冷却穴 (9)第六章分型面与排气槽设计 (11)6.1 分型面的选择原则 (11)6.2 分型面的设计 (11)6.3 排气槽的设计 (11)第七章成型零件的设计 (13)7.1 成型零件的结构设计 (13)7.2 成型零件工作尺寸的计算 (13)7.2.1 成型零件尺寸产生偏差的缘故 (13)7.2.2 成型零件工作尺寸的计算 (14)7.3 成型零件的强度、刚度计算 (15)第八章导向机构的设计 (17)8.1 导柱导向机构的作用 (17)8.2 导柱导套的选择 (17)第九章推出机构的设计 (18)9.1 推出机构的组成 (18)9.2 推出机构设计的原则 (18)9.3 推出机构的设计 (18)第十章冷却系统设计 (19)10.1 注射模冷却系统设计原则 (19)10.2 冷却管尺寸 (19)第十一章注射机的参数校核 (21)11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (21)11.2 模具厚度校核 (21)11.3 开模行程校核 (21)第十二章模具总装配图 (22)第十三章结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第一章绪论1.1 中国塑料模具工业进展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点进展那些技术含量高的大型、周密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，进展出口模具。
随着中国塑料工业，特不是工程塑料的高速进展，能够预见，中国塑料模具的进展速度仍将接着高于模具工业的整体进展速度，以后几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
整体来看，中国塑料模具不管是在数量上，依旧在质量、技术和能力等方面都有专门大进步，但与国民经济进展的需求、世界先进水平相比，差距仍专门大。
一些大型、周密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具不管在数量上，依旧在质量、技术和能力等方面都有了专门大进步，但与国民经济进展的需求、世界先进水平相比，差距仍专门大。
一些大型、周密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就要紧依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和治理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。
2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。
依照海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。
由此能够得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。
进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。
出口的塑料模具以中低档产品居多。
由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，因此进一步扩大出口的前景专门好，近几年出口年均增长50%以上确实是一个专门好的证明。
尽管近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。
一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。
1.2 中国塑料模具的进展市场模具外贸逆差增大要紧有两方面缘故：一是国民经济持续高速进展，特不是汽车产业的高速进展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内能够生产，也在进口。
这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。
二是对模具出口鼓舞不够。
现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。
从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点进展那些技术含量高的大型、周密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，进展出口模具。
随着中国塑料工业，特不是工程塑料的高速进展，能够预见，中国塑料模具的进展速度仍将接着高于模具工业的整体进展速度，以后几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
第二章塑件的分析2.1 塑件的使用要求耐用，耐磨，能够承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，能够耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。