喷漆工技能培训.
喷涂行业员工培训计划
喷涂行业员工培训计划一、背景介绍喷涂行业是一个不断发展和创新的行业，员工的技能水平和知识储备对于企业的发展至关重要。
为了提升员工的专业能力和培养新人，公司决定制定一份全面的员工培训计划。
二、培训目标•提升员工的专业技能，包括喷涂技术、设备操作等方面；•培养员工的团队意识和合作能力；•帮助员工了解和遵守相关的行业标准和法规；•推动公司的技术创新和发展。
三、培训内容1. 喷涂技术培训•喷涂原理和工艺流程•不同类型涂料的特点和应用•喷涂设备的使用和维护2. 质量管理培训•质量检测标准和方法•产品质量管理流程•品质监控措施3. 安全生产培训•安全操作规程•应急处理流程•预防事故的措施4. 企业文化培训•公司的发展历程和愿景•团队合作意识培养•员工行为规范四、培训方式•线下培训课程：由公司内部专业人员或外部专家进行面对面授课；•在岗培训：由中高级员工担任导师，指导新员工工作，并在实际操作中进行培训；•学习班培训：组织员工参加行业相关的研讨会、培训班等外部培训活动。
五、培训评估•定期组织培训效果评估，并根据评估结果不断优化培训内容和形式；•对培训完成情况和员工表现进行绩效考核，激励优秀员工，对表现不佳者进行适当督促和培训补充。
六、总结通过以上全面的员工培训计划，公司将能够提升员工的专业水平和团队协作能力，增强企业的竞争力和发展潜力。
培训计划需要持续改进和完善，以适应市场的发展变化和公司业务的需求。
公司期待员工们能够积极参与培训，提高自身素质，为公司的发展贡献力量。
以上是关于喷涂行业员工培训计划的具体内容，希望能够为公司的员工培训工作提供一些建议和指导。
涂装工培训计划大纲
涂装工培训计划大纲一、培训目标1. 培养涂装工具有良好的职业素养和道德品质，遵守职业道德规范，具有较强的责任心和团队合作精神。
2. 掌握涂装工作的基本工艺知识和技能，能够熟练操作涂装设备和工具，掌握各类涂装工艺。
3. 了解车辆涂装相关的安全知识，掌握应急处理和事故伤害预防措施。
4. 提高员工涂装工作的效率和质量，为企业创造更多的价值。
二、培训内容1. 涂装工基本工艺知识（1）涂装工作的基本原理和工艺流程。
（2）涂装设备和工具的使用方法和维护保养。
（3）涂装材料的种类、特性、用途和配比。
（4）涂装工艺的常见问题及解决方法。
2. 涂装工具操作技能（1）表面处理工艺及方法，包括打磨、除锈、喷砂等。
（2）喷漆技术，包括底漆、面漆、清漆的喷涂技巧。
（3）车身彩绘、隐形车衣等特殊涂装技术的操作方法。
3. 涂装安全知识（1）涂装工作场所的安全管理措施。
（2）涂装设备的安全操作规程及事故预防措施。
（3）掌握应急处理技能和事故伤害预防措施。
4. 职业道德素养和团队合作（1）学习团队合作意识和沟通技巧。
（2）培养责任心和积极进取的工作态度。
（3）遵守职业道德规范，规范自己的行为和言行举止。
三、培训方法1. 理论教学通过课堂授课和案例分析等形式，讲解涂装工作的基本原理、工艺流程、设备使用和安全知识等内容。
2. 实操训练设置实验室或模拟车间，进行涂装设备和工具的操作练习，包括表面处理、喷漆技术、车身彩绘等实际操作演练。
3. 现场实习组织学员进行现场实习，参与实际车辆的涂装工作，了解涂装工作流程和现场管理。
4. 群体观摩组织学员到先进企业或涂装工作室参观学习，了解涂装工艺和企业管理模式，获取实践经验和技术知识。
四、培训评估1. 知识技能考核通过理论考试和技能操作考核，评估学员是否掌握了涂装工作的基本知识和操作技能。
2. 实习表现评估对学员在现场实习中的表现进行评估，包括工作态度、沟通能力、团队合作等方面。
3. 学员自评学员根据实际情况进行自我评估，总结培训过程中的收获和不足，形成个人职业发展规划。
喷漆工培训制度模板范本
喷漆工培训制度模板范本一、总则第一条为了提高喷漆工的专业技能和安全意识，确保喷漆作业的质量和安全，根据我国相关法律法规和企业实际情况，制定本培训制度。
第二条培训对象：本公司所有从事喷漆作业的员工。
第三条培训目标：使喷漆工熟练掌握喷漆工艺流程、操作规范、安全知识及环保要求，提升喷漆质量，降低事故发生率。
第四条培训内容：喷漆工艺流程、喷漆设备操作、喷漆技巧、安全防护、环保知识、质量管理等方面的培训。
第五条培训方式：采用理论授课、实际操作、现场演示、模拟练习、考核评价等多种方式进行。
二、培训组织与管理第六条设立培训组织机构，负责喷漆工培训工作的策划、组织、实施和监督。
第七条培训负责人负责培训计划的制定、培训资源的整合、培训师资的选拔和培训效果的评估。
第八条培训师资：选拔具有丰富喷漆经验和专业知识的员工担任培训讲师，定期进行培训和考核。
第九条培训时间：根据实际情况制定培训计划，确保每位喷漆工每年接受不少于规定学时的培训。
第十条培训场地：设立专门的培训场地，配备完善的培训设施和器材。
第十一条培训记录：建立培训档案，详细记录喷漆工的培训情况，包括培训时间、地点、内容、师资、考试成绩等。
三、培训实施与考核第十二条培训实施：按照培训计划进行，确保培训内容的全面性和系统性。
第十三条现场培训：结合实际情况，组织喷漆工到生产现场进行实地操作培训，提高实际操作能力。
第十四条考核评价：对喷漆工进行定期考核，包括理论考试和实际操作考试，以确保培训效果的落实。
第十五条考核合格标准：喷漆工必须达到规定的理论考试和实际操作考试合格标准，方可上岗。
第十六条考核不合格的处理：对考核不合格的喷漆工进行再次培训，直至达到合格标准。
四、培训效果评估与持续改进第十七条培训效果评估：通过问卷调查、现场观察、质量数据分析等方式，对培训效果进行评估。
第十八条持续改进：根据培训效果评估结果，及时调整培训计划和内容，提高培训质量。
第十九条培训反馈：鼓励喷漆工提出培训意见和建议，不断优化培训环境。
2024年涂装工职业安全培训(三篇)
2024年涂装工职业安全培训1、所有漆工必须经过训练，才可上岗。
2、担任此项工作人员，确保认识涂料及施工工具，使用方法。
3、确保个人保护器具，适当配戴使用。
4、采取有效安全措施，避免漆与皮肤接触与吸入喷漆，之雾沫。
5、如皮肤碰到油漆，可用温水和肥皂或适用的清洁剂，彻底洗净。
6、如眼睛受污染则应立即用清水冲洗（至少10分钟）。
7、注意阅读漆罐上的安全措施指示，如有疑问请示上级。
8、涂装作业场所，切勿吸烟及饮食或明火作业。
9、涂装作业场所，所有带电辅助工具必须防爆，切勿使用未经批准的辅助工具。
10、确保作业场所，通过系统正常操作。
11、如使用有压力喷漆设备，施工前应检查喉管及零件，方能正常操作。
12、切勿使喉管扭结，及确保所有接驳完全装正确及稳妥固定。
13、更换零件或工具前，确保压力来源已关上及压力已排除。
14、切勿将喉管扭结，以图达到目的。
15、当喷漆时，必须有一个辅助工在旁协助及照应。
16、经常学习并按照适当的管制或许可证制度操作。
2024年涂装工职业安全培训（二）引言涂装工是在建筑、汽车、船舶等领域从事涂装工作的专业人员，他们负责对物体表面进行喷涂、刷涂等工作。
涂装工作涉及到各种化学物品，如有机溶剂、涂料和清洗剂等，同时还存在高温、高压、高空等工作环境。
因此，涂装工职业安全培训对于提高涂装工的工作安全意识和技能水平至关重要。
一、涂装工作的安全风险分析在涂装工作中存在着许多潜在的安全风险，主要包括以下几个方面：1. 化学品的危害：涂装工作常涉及各种有机溶剂和涂料，这些化学物品对人体有较大的危害。
涂料中的有机溶剂挥发出来后容易导致中毒，长期接触还可能导致慢性中毒。
同时，涂装过程中可能产生的有害气体也可能对涂装工造成伤害。
2. 职业病危害：涂装工作环境通常比较封闭，通风条件相对较差，因此在涂装工作中容易产生职业病危害，如粉尘危害、噪声危害和振动危害等。
3. 高温和高压的危险：在车辆或船舶涂装过程中，常常需要使用高温和高压的设备，如果未正确操作，容易导致火灾、爆炸等危险。
涂装工职业安全培训（三篇）
涂装工职业安全培训一、背景介绍涂装工是指专门负责物体表面进行喷涂、刷涂等工艺的工人。
在涂装过程中，涂装工会接触到各种涂料、溶剂和化学品，有较高的安全风险，因此进行安全培训是十分必要的。
二、培训内容1.基本安全知识涂装工需要了解基本的安全知识，包括防护措施、急救方法等。
他们应了解如何正确使用防护设备，如手套、眼镜等，以及应急情况下的自救方法。
2.化学品安全涂装工在工作中接触到各种化学品，包括溶剂和涂料。
他们需要学习如何正确存放和使用这些化学品，避免因操作不当导致意外事故的发生。
此外，他们还需要学习如何正确处置废弃涂料和化学品，保护环境。
3.喷涂安全喷涂是涂装工最常用的涂装工艺，也是安全风险最高的一种涂装方法。
涂装工需要学习正确的喷涂姿势、距离和角度，避免喷涂时吸入有害气体或溅入皮肤、眼睛等部位。
此外，他们还需要学习如何正确清洗喷枪和喷涂设备，避免堵塞和意外发生。
4.危险品识别涂装工在工作过程中会接触到各种危险品，如易燃、易爆、有毒等。
他们需要学习如何正确识别这些危险品，并了解相应的防护措施。
他们还需要了解防火防爆措施和处理危险品事故的基本方法。
5.作业现场安全涂装工在作业现场需要注意周围环境的安全性，如地面是否平整、是否有障碍物等。
他们还需要了解如何正确使用脚手架、梯子等辅助设备，以及如何正确设置警示标识和安全警戒线，保障作业现场的安全。
三、培训方法1.理论与实践结合涂装工的培训应该以理论与实践相结合的方式进行。
培训课程可以组织专家进行理论讲解，让涂装工了解相关知识。
同时，还可以组织实际操作，让涂装工亲自参与，掌握正确的操作技巧。
2.案例分析培训过程中可以引入一些事故案例进行分析，让涂装工了解事故发生的原因、后果和应对措施。
这样可以让涂装工深刻认识到安全事故的危害性，提高他们的安全意识。
3.交流与讨论培训过程中可以设置交流讨论环节，让涂装工分享自己的工作经验和安全意识。
这样可以增加涂装工之间的沟通与交流，促进他们的共同进步。
涂装培训计划
塗装培训计划一、培训目标本次培训旨在提高学员塗装技术水平，培养学员的塗装技能和素质，使其具备一定的塗装操作能力和维护知识，提高塗装工作的效率和质量。
二、培训对象1. 有意愿学习和提升塗装技术的初级和中级技术工人；2. 公司员工或相关从业人员；3. 对塗装感兴趣，希望进行系统学习和培训的其他人员。
三、培训内容1. 塗装基础知识a. 塗装的定义、分类和发展历史；b. 塗装材料和工具的基本概念；c. 塗装工艺的基本要求和标准；d. 塗装安全知识和常见事故处理方法。
2. 塗装技术操作a. 塗装前的准备工作；b. 喷涂机的操作和维护；c. 喷涂和刷涂的技术要点；d. 喷漆调配和配色技术；e. 喷漆干燥和表面处理技术。
3. 塗装检验和质量控制a. 塗装质量检验标准；b. 塗装质量控制方法；c. 塗装缺陷的识别和处理技巧；d. 塗装质量分析和改进措施。
4. 塗装工程案例分析a. 塗装工程实例分析；b. 塗装工程质量问题案例分析；c. 塗装工程管理实践案例分析。
四、培训方式1. 理论教学培训讲师结合培训内容，进行理论知识讲解和案例分析。
利用PPT、视频等多媒体形式，形象生动地介绍塗装的基础知识、技术要点和质量控制方法。
2. 实际操作在培训基地或实训场地，学员进行喷涂机的操作、喷漆调配、喷漆干燥和表面处理等实际操作训练。
师资力量和设备条件允许的情况下，可进行分组竞赛，提高操作技能。
3. 案例分析结合实际工程案例，进行塗装工程问题分析和质量控制方法探讨，培训讲师引导学员深入理解塗装工程质量问题及解决之道，积累处理问题经验。
五、培训安排1. 培训时间：为期7天第一天：塗装基础知识和技术操作讲解；第二至第四天：实际操作训练；第五天：塗装检验和质量控制讲解；第六天：塗装工程案例分析；第七天：培训总结及结业考核。
2. 培训地点：公司培训基地或指定培训场地。
3. 培训人员：由公司组织，培训人数视培训场地和设备条件确定。
4. 培训设备：喷涂机、塗装材料和工具、保护用具等。
喷漆工技能培训
二.喷面漆 喷面漆工艺要求：
• 1.喷涂厚度不要超过25µm，太厚会影响闪光效果；
• 2.喷涂后的车身表面不得有“发花”现象；
• 3.严格按操作规程操作金属漆输送系统，并经常检查金属 漆输送系统的各泵、压力表及阀门是否正常。过滤器前后 压差超过0.1Mpa时，须更换过滤袋。
• 4.金属漆液循环流速不得低于18m/min，并不得随意 停止循环。调漆罐中无油漆时，要用溶剂清洗干净。
清漆和稀料的比例是5：1 实色漆和稀料的比例是4：1
二.油漆的喷涂方法：
★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一
般在0.4～0.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰
性强。 ★采用湿碰湿喷涂方法。
所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第 二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太 长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。
三.点修
点修的工艺要求：
• 1.整车返修：缺陷面积较大或面积虽较小，但处数较 多，将车身发往中涂打磨室，用400 #砂纸将缺陷部位 用打磨平整，再整车用600 #水砂纸打磨后，擦净，重 新通过面漆喷漆室喷面漆后烘干。
• 2.下述情况，可选择点修： • 车身面漆表面局部流淌，每车三处以下，每处面积小
喷漆工技能培训
面漆班：张军华
二〇一五年十一月十五日
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
环境要求 工艺流程及作业内容 喷漆工操作要点
漆膜常见缺陷 点修视频
第一部分 环境要求
基础环境要求： ★现场环境温度：15℃～35℃。 ★现场相对湿度：30%～85%，且当现场相对湿度大
喷漆工培训计划
喷漆工培训计划一、培训目的喷漆工是一个专业的职业领域，需要掌握专业的技能和知识。
喷漆技术的好坏直接影响到产品的质量和外观，因此，培训喷漆工是非常重要的。
本培训计划旨在培训新的喷漆工，使他们掌握专业的喷漆技术，提高产品质量和良好的外观。
二、培训内容1. 喷漆基础知识授课内容包括喷漆工具的种类及功能、喷漆原料的选择与使用、喷漆技术的基本原理和常见问题的解决方法等。
2. 喷漆工具的使用授课内容包括气压喷枪的使用技巧、不同喷漆工具的使用方法、喷漆安全操作规范等。
3. 喷漆材料的选择授课内容包括对不同材料表面的处理方法、对不同喷漆材料的选择和搭配等。
4. 喷漆技术的实操通过现场实操课程，学员将进行实际的喷漆操作，包括简单产品的喷漆、复杂产品的喷漆、喷漆设备的调试和维护等。
5. 喷漆技术的进阶授课内容包括喷漆工艺的深入研究、喷漆技术的提升和创新、应用新型喷漆材料的方法等。
三、培训方式1. 理论授课采用课堂教学的方式，由专业的喷漆工程师进行理论讲解。
2. 实操训练在实验室和现场进行喷漆技术的实际操作训练，学员将在真实的环境中进行应用。
3. 现场指导安排师傅进行现场指导，对学员的实际喷漆操作进行指导和点评。
四、培训时间本培训计划共分为三个阶段，每个阶段培训时间为10天，共计30天。
第一阶段：喷漆基础知识的学习与理论训练，包括气压喷枪的使用、喷漆原料的选择等。
第二阶段：实操训练，学员将进行实际的喷漆操作，包括简单产品的喷漆、复杂产品的喷漆等。
第三阶段：进阶技术学习，学员将接受更加深入的喷漆技术培训，并进行专项能力的提升和创新。
五、培训对象本培训计划主要针对那些对喷漆工作感兴趣，想要从事喷漆工作的人员，没有任何限制条件。
六、培训要求1. 学员需具备基本的物理和化学知识；2. 学员需热爱喷漆工作，具有耐心和细心的品质；3. 学员需服从培训要求，认真学习，刻苦实训。
七、培训评估1. 学员的学习情况将通过考试和实操评估进行评定；2. 达到合格标准者将获得培训结业证书；3. 培训结业后，公司将对学员进行继续指导和培训。
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二.油漆的喷涂方法： ★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一 般在0.4～0.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰 性强。 ★采用湿碰湿喷涂方法。 所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第 二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太 长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。 时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没 有针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的 时间内。
中涂喷涂工艺参数 • ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ • • • • 油漆施工粘度：（22—23）s （23℃） 施工温度：（15—35）℃ 中涂漆电阻值：（25—200）MΩ 喷涂压力：（450-550）KPa 湿碰湿间隔：5min 干膜厚度： 35-40µm
二.喷面漆 喷面漆工艺要求： • 1.喷涂厚度不要超过25µm，太厚会影响闪光效果；
• 2.喷涂后的车身表面不得有“发花”现象；
• 3.严格按操作规程操作金属漆输送系统，并经常检查金属 漆输送系统的各泵、压力表及阀门是否正常。过滤器前后 压差超过0.1Mpa时，须更换过滤袋。
• 4.金属漆液循环流速不得低于18m/min，并不得随意 停止循环。调漆罐中无油漆时，要用溶剂清洗干净。 • 5.注意喷漆室风向，通过调节排风机风阀，保持机器 人喷漆室微正压（通过观察喷漆室喷房内悬挂的布条 判断，保持布条被风微微吹向喷漆房外，不超过 15°）。
第三部分 喷漆操作要点
一.油漆的调配
★确认油漆、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘 度，过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★ 闪光漆和稀料比例是1：1 清漆和稀料的比例是5：1 实色漆和稀料的比例是4：1
喷漆工技能培训
面漆班：张军华
二〇一五年十一月十五日
目录
第一部分 第二部分 环境要求 工艺流程及作业内容
第三部分
第四部分
喷漆工操作要点
漆膜常见缺陷 点修视频
第五部分
第一部分 环境要求
基础环境要求： ★现场环境温度：15℃～35℃。 ★现场相对湿度：30%～85%，且当现场相对湿度大 于85%发现露点现象时，应停止施工。 ★喷漆场所必须通风良好，环境清洁，采光良好 ， 不受其他加工场地、空气污染物以及不利天气的影 响。 ★远离电、火，或者能产生电火的因素。
• 流挂：将流挂部位用专用刀片削平后，按颗粒处理所示 方法进行打磨及抛光。 • 桔皮：精抛光液涂至桔皮部位后，将抛光海绵轮贴到抛 光机上，用海绵将抛光液涂布开后，进行抛光处理。 • 少量缩孔的修补：用2000#水砂纸将缩孔部位打磨平整 （面积可视情况进行扩大），并用粘性纱布将打磨处擦 干净。将同色面漆调稀至施工粘度，用专用修补喷枪将 打磨部位喷上一层面漆，喷涂时要注意喷涂部位与周围 的过渡。必要时用接口水处理虚漆。喷涂完毕，用远红 外烤灯将喷涂部位烤干。干燥后视情况进行抛光处理。
4.喷漆室空调送风系统及排风系统要严格按操作规程操 作，并定期清理送风系统的滤网。 5.漆泥处理池要定期清理漆渣、淤泥，更换新水。操作 时要严格按操作规程进行。 6.要定期清理喷漆室格栅上附着的油漆。 7.注意喷漆室风向，通过调节排风机风阀，保持机器人 喷漆室微正压（通过观察喷漆室喷房内悬挂的布条判断， 保持布条被风微微吹向喷漆房外，不超过15°）。
第二部分 工艺及作业内容
一.喷中涂： 中涂喷涂工艺要求： 1.喷涂过程中要注意喷枪与工件间距离控制在25—30cm， 走枪速度控制在30—60cm/s。 2.集中输漆系统要严格按操作规程操作，并定期进行维护 保养,6个月集中清洗一次输漆管道； 3.静电喷枪要注意保养，不要损坏极针。工间休息时要把 喷枪挂到专用挂钩上，工作完毕，将喷枪用溶剂、抹布等 清理干净，并保存好。
面漆喷涂工艺参数 • 喷涂压力：400—550KPa • 干膜厚度：金属底漆（15—20）μm 实色面漆（35— 45）μm • “湿碰湿”间隔：3min • 喷漆室风速：0.4-0.55m/s • 喷漆室温度:(20-35) ℃
三.点修 点修的工艺要求： • 1.整车返修：缺陷面积较大或面积虽较小，但处数较 多，将车身发往中涂打磨室，用400 #砂纸将缺陷部位 用打磨平整，再整车用600 #水砂纸打磨后，擦净，重 新通过面漆喷漆室喷面漆后烘干。 • 2.下述情况，可选择点修： • 车身面漆表面局部流淌，每车三处以下，每处面积小 于30mm2； • 车身面漆有局部颗粒； • 一到两个缩孔。
• 3.修补方法： • 打磨抛光修补 • 颗粒：用2000#水砂纸仔细将颗粒处水磨平，用干净 绒布擦干净，然后涂上粗抛光液，用粗羊毛球抛光机 粗抛光，并擦拭干净粗抛光液。用幼羊毛球涂上精抛 光液用抛光机抛光至合格，并将抛光液擦净。若颗粒 部位颜色出现差异（直径在1㎜以内），可用毛笔蘸 面漆将之涂好，用远红外烤灯烤干后，再进行抛光处 理。完毕，擦净抛光部位。
三.喷枪 1.喷枪的分类
吸力喷枪（罐枪）
重力式喷枪（罐枪）
2.喷枪的调整
③出漆量：拧出是流量增大，拧紧是流量减小。 ④调整检测：喇叭口处于竖直 位置。（如图）保证喷出图案 是水平的。喷漆直到出现流淌， 观察流挂情况。
四.喷涂的操作要领
1.正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名 指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指 勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放 松，肩要下沉，以免时间长了，手腕 和肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼 到哪，既要盯准喷枪要去的位置，又 要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的 落点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷 射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的 移动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
2.喷枪与工件的角度 • 喷枪与工件的角度， 应时常保持垂直， 如果不垂直将导致 流挂或者漆面色斑。