链条润滑脂
链条润滑油的选用
链条润滑油的选用首先聊一下链条油的组成,主要是基础油+添加剂,依据每支链条油不同,基础油约占85~100%,添加剂约占0~15%.基础油可以分为两大类:1矿物油2合成油.矿物油乃原油精练的产物,精练过程愈繁复,不饱和烃及氮'硫'去除的愈完全,矿物油的安定性会愈高,但价格会高一些(例如白油white oil).合成油则是为了应付矿物油无法负荷的环境所产生出来的油品,它拥有比矿物油较佳的抗氧化力,耐冷热,抗辐射,不易侵蚀橡胶油封(O-ring),VI黏度指数较高(意味黏度不易随温度而改变),故寿命较长,缺点是价格很昂贵.脚踏车链条油该选择哪一种呢?预算少的,就选择矿物油,但寿命绝对比合成油短,我的经验,若以总体成本的观念来看,预防链条腐蚀生锈,再次添加的工时也算进去,是买合成油反而比较省钱省工.市面上链条合成油主要可以分成两种:1酯类ester 2硅油siliconoil.先谈第一种:酯类的最大优点是渗透性非常好,能够快速渗透进入链条的轴衬心与边板的缝隙中(记住一点,链条作动是在轴衬心与边板产生磨耗的,真正需要润滑的是里面,而不是链条表面,表面的油只是防止生锈功用,要是表面摸起来干干的,没有油份就是要再喷链条油了),酯类(BECHEM CU250属于此类)油膜强度很强,黏附性非常好,可以耐重级负荷,链条不易产生磨耗,VI很高约150(矿物油VI约90~100).再说第二种:硅油最大优点是VI超高约300,抗水性很好,但渗透性不佳,油膜容易破裂,造成润滑性不好,链条比较会磨损,所以我都建议硅油产品用在滑动面比较能发挥效果,例如cylinder.但增加添加剂能改善润滑问题.链条油的产品有时会看到添加固体润滑剂降低摩擦系数,当物体作相对运动时,添加固体润滑剂可以在相对运动表面形成粉末状或薄膜状阻隔层,常见固体润滑剂有PTFE铁氟龙'二硫化钼'石墨,但是市面上固体润滑剂链条油价格差距很大,原因是在颗粒大小,愈细的愈贵.大体而言,酯类对链条渗透性润滑效力较好,比硅油适合当作链条油,而硅油较不易黏附脏污。
链条传动润滑方式及润滑油选择
链条传动润滑方式及润滑油选择链传动与带传动相比，没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；与齿轮传动相比链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单。
由于其以上的优点链传动广泛用于各类机械设备。
链传动与带传动相比，没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；与齿轮传动相比链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单。
由于其以上的优点链传动广泛用于各类机械设备。
但同时在国内不论是链条制造厂家还是用户，对链传动中的润滑问题都未引起充分的重视，润滑不良甚至根本不润滑的现象普遍存在。
以套筒滚子链为例：链条在传动中每个环节存在两对摩擦副，即销轴与套筒，套筒与滚子，而且链条与链轮啮合的过程中也发生摩擦。
为减少链条和铰链的磨损、延长使用寿命。
链传动的链传动的润滑是不容忽视的，润滑方式根据使用工况的不同分为三种：A、手工给油或滴油润滑方式；B、油池润滑方式；C、油泵强制给油润滑方式。
无论是选择哪一种润滑方式目的都是相同的即：减少摩擦副的磨损、减少动力消耗、防止发生粘着磨损引起的胶合、消除因摩擦而产生的过热、保证传动平稳并延长使用寿命。
而使用的润滑材料其种类繁多，有润滑油，润滑脂、固体润滑剂等。
在链条传动使用的润滑剂选择时，必须考虑润滑形式、环境温度、链条规格之间配合。
无论选择那种润滑剂其润滑点都是相同的：1、销轴与套筒之间，可以防止过度磨损而伸长；2、套筒与滚子之间，可以减少两者之间的摩损，同时其间的油膜还能起到减缓冲击，以防滚子和套筒碎裂和减少噪音的作用。
其润滑油脂的选用可以很容易的查到。
在使用过程中，特别是开始链条容易出现的问题，即选用油润滑由于链条运动同时润滑油的粘度较低容易飞溅，若选用脂润滑则由于其粘度较高，流动性较差，都到不到理想的效果，在用量较小的情况下可以考虑用润滑油和润滑脂以适合的比例调配使用。
链道润滑剂的主要种类
链道润滑剂的主要种类
链道润滑剂是一种用于润滑链条的物质，以减少链条的磨损、摩擦和腐蚀。
不同应用场景和链条材料可能需要不同类型的链道润滑剂。
以下是一些主要种类的链道润滑剂：
油性链道润滑剂：
链条油（Chain Oil）：一般用于中等到重度负荷的链条，具有优异的润滑性能和抗磨损性能。
润滑脂（Lubricating Grease）：适用于一些高温、高负荷和高速运动的链条，具有较好的粘附性。
干式链道润滑剂：
固体润滑剂：包括涂膜型固体润滑剂，如涂有涂层的链条或链轮，以提供持久的润滑效果。
水性链道润滑剂：
水性链条润滑剂：主要由水基成分构成，对环境友好，适用于一些特殊要求，如食品加工设备。
高粘度链道润滑剂：
粘度较高的链条油：适用于一些高温和高负荷环境，具有较好的附着性，能够在链条表面形成均匀的润滑膜。
低温链道润滑剂：
低温链条油：专为低温环境设计，确保在极寒条件下链条仍能够保持良好的润滑性能。
高温链道润滑剂：
高温链条润滑剂：具有耐高温性能，适用于一些高温工业环境。
特殊用途链道润滑剂：
食品级链条润滑剂：用于食品加工设备的链条润滑，需符合卫生标准。
高负荷链条润滑剂：专为承受高负荷的链条设计，具有出色的抗磨损性能。
在选择链道润滑剂时，应根据链条的工作条件、环境、温度和负荷等因素来选择合适的类型。
在具体应用中，最好遵循制造商的建议和规定。
润滑脂介绍
润滑脂介绍润滑脂，一种常见的润滑剂，也被称为黄油，是一种由基础油和增稠剂混合而成的物质。
它具有黏度较高、密度较大的特点，适用于各种机械设备的润滑和防护。
润滑脂一般由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
基础油是润滑脂的主要成分，它可以起到润滑和降低摩擦的作用。
常见的基础油有矿物油、合成油和动植物油等。
增稠剂则用于提高润滑脂的黏度和凝固度，以便在使用过程中能够更好地附着在机械表面。
添加剂的作用则是增强润滑脂的性能，如抗氧化、防锈、减少挥发和抗腐蚀等。
润滑脂由于其独特的性能和优点，在工业和汽车领域得到了广泛的应用。
它可以用于润滑各种轴承、轮轴、齿轮、链条、滑轨等机械部件，有效地减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
与液体润滑剂相比，润滑脂具有更高的黏度和粘附性，能够在垂直表面和高温环境中更好地工作。
润滑脂还具有很好的防腐性能，可以有效地防止机械设备因潮湿和氧化而发生锈蚀。
同时，它还能在高温和极寒环境下工作，具有较好的抗冻和抗高温性能。
因此，润滑脂在各种恶劣工况下都能够保持较好的润滑效果。
润滑脂的选择应根据不同的工作条件和设备要求来进行。
对于高速轴承等高温、高速的工况，往往选择具有较高黏度指数、耐较高温度的润滑脂；而对于低温和潮湿环境，应选择具有较低的凝固点和较好的防锈性能的润滑脂。
此外，还可以根据不同的摩擦副材料选择不同类型的润滑脂，如钙基润滑脂、锂基润滑脂、聚氨酯润滑脂等。
在使用润滑脂时，需要注意以下几点：首先，润滑脂应存放在干燥和阴凉的地方，避免暴露在阳光下和高温环境中，以免影响其性能。
其次，在润滑脂涂抹时应均匀涂抹，避免涂抹过多或不均匀导致润滑效果不佳。
最后，在更换润滑脂时应彻底清洗设备和润滑系统，以确保新润滑脂的有效工作。
综上所述，润滑脂是一种常见的润滑剂，由基础油、增稠剂和添加剂等组成。
它具有高黏度、高粘附性和优异的防腐性能，广泛应用于工业和汽车领域。
在选择和使用润滑脂时，应根据不同的工作条件和设备要求来进行，并且注意合适的存储和涂抹方法，以确保其有效发挥润滑作用。
链条润滑方法的选择
维克森（北京）科技有限公司VICSEN(BEIJING)TECHNOLOGY CO.,LTD.设备润滑专家链条润滑方法的选择链条在工业自动化生产线上的应用一直是非常广泛的，链条的传动和输送功能在很多场合是不可替代的。
如何最好的应用和发挥链条的作用，同时提高其使用寿命、降低成本呢？链条的使用场合多为负载大、环境恶劣、使用频率高的地方，因此链条的损坏主要表现为链条断裂或者磨损。
造成这些损坏的一个重要原因是链条得不到及时有效的润滑，出现腐蚀、生锈等现象。
那么如何给链条提供有效的润滑成为了延长其使用寿命，降低成本的关键。
链条的润滑形式会因链条使用的方式不同而有所不同，这里介绍几种主要的润滑方法：毛刷润滑。
用刷子或注油壶定期地在链条松边的内外链板环接处加油，最好是工作8小时加一次。
其加油量和周期应足以防止链环接处的润滑油不变色。
在低速范围内（υ＜1m/s）采用标准的猪毛刷；高速范围内（υ＞5m/s）采用尼龙毛刷；中速范围内（υ=1～5m/s）两者都可应用。
但在速度极高时（υ＞10m/s）要求强制送油润滑以便散热降温，一般温度不应超过70℃。
滴油润滑。
利用滴油油杯将油滴在两铰接板之间，加油量和周期应足以防止链环铰接处的润滑油不变色。
单排链滴油约5～20滴，速度高时多滴些。
滴油润滑一般用于速度较快、长距离的输送链条上，比如说烘烤设备的链条，纺织设备的链条等。
这种润滑方式的特点是：润滑效果好，浪费少，不受任何限制，但润滑均匀性较差。
油浴或油盘润滑。
利用油浴润滑时，将下侧链条通过变速箱中的油池，其油面应达到链条最低位置的节圆线上。
采用油盘润滑时，则链在油面之上工作。
油盘从油池里带上的油常利用油槽导引，使油沉降至链上。
油盘的直径应足以产生3.3～4.5m/s的旋转速度。
链宽大于是25mm时，应链轮两侧都装油盘。
油浴润滑方式一般用于闭式链条传动。
如油田的钻井设备等。
喷油润滑。
喷油润滑是对每条传动链供给连续的油流，油应加在链环的内侧，正好对准链板环接处，沿着链宽很均匀地导向链松弛的一侧上。
链条润滑脂
链条润滑脂
链条润滑脂
链条润滑脂，由无机稠化剂稠化耐高温合成油，并添加抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂精制而成，专为用在高温、低速工况条件下作业的链条、齿轮、轴承以及滑动轨道的润滑而开发的高粘性高温润滑脂。
一、链条润滑脂参数：
产品名称链条润滑脂
品牌美科润滑油
外观黄色
适用温度范围-30～+300℃。
包装18L，200L
保质期12个月
二、链条润滑脂推荐：
W32造纸机系统冲洗油W32造纸机系统冲洗油选用优质基础油及功能添加剂调配而成，具有极佳的冲洗性能，能很快清除系统中的污染物及油泥。
具有良好的防锈性、抗氧化性能，与造纸机油有良好的配伍性能，适用于新设备加润滑油之前或旧的设备系统更换润滑油之前的系统清洗用油。
三、链条润滑脂知识分享：
东莞美科铝合金切削液具有优异的润滑和防蚀功能，用于进口和国产中高档机床，加工中心的各种加工方式；广泛用于航空制造、工程机械、汽车、摩托车等机械加工。
自动注油器SL14-125
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润滑脂的分类及常见的润滑脂
润滑脂的分类及常见的润滑脂润滑脂：俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮等部位。
一、润滑脂按不同的分类标准分类如下：1、按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等。
2、按用脂的工业部门分：汽车脂、铁道脂、钢铁用脂等。
3、按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等。
4、按应用范围分：多效脂、专用脂和通用脂。
5、按所用的稠化剂分：钙基脂、钠基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等。
6、按基础油分：矿物油脂和合成油脂。
7、按承载性能分：极压脂和普通脂。
8、按稠度分(0006等级)：000、00、0、1号适用于集中润滑和齿轮润滑。
1、2、3号轴承用，4、5、6砖脂，密封用。
二、市场上常见的润滑脂1、钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度为60℃，价格低。
2、钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。
3、铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。
4、通用锂基润滑脂：耐热性好，抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃，价格适中。
5、极压锂基润滑脂：耐热性好，抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑，价格适中。
6、二硫化钼极压锂基润滑脂：耐热性好，抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件，价格适中。
7、膨润土润滑脂：耐热性好，抗水性较好、防锈性差，最高使用温度130℃，价格较高。
8、复合钙基润滑脂：耐热性，抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切安定性）较好，最高使用在130℃，价格较高。
9、极压复合锂基润滑脂：耐热性，抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃，价格较高。
10、聚脲脂：耐热性好，抗氧化性好、防锈性好，极压性好，有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还未颁布国际和行业标准，价格高。
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链条润滑脂
链条润滑脂，由无机稠化剂稠化耐高温合成油，并添加抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂精制而成，专为用在高温、低速工况条件下作业的链条、齿轮、轴承以及滑动轨道的润滑而开发的高粘性高温润滑脂。
一、链条润滑脂参数：
二、链条润滑脂推荐：
三、链条润滑脂知识分享：
东莞美科铝合金切削液具有优异的润滑和防蚀功能，用于进口和国产中高档机床，加工中心的各种加工方式；广泛用于航空制造、工程机械、汽车、摩托车等机械加工。