机械专业实践报告范文3篇(完整版)
机械专业的实习报告(实用5篇)
机械专业的实习报告（实用5篇）机械专业的实习报告（实用5篇）机械严格按照检测技术标准、规范及检验细则进行各项检测工作，对各自检验各自的质量负责，遵守职业道德，负责本实验室内各仪器设备的正常维护与保养，这里给大家分享一些关于机械专业的实习报告，供大家参考。
机械专业的实习报告（实用）（精选篇1）实习目的：机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。
通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。
结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。
实习要求：1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备;2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。
实时清算实习笔记、陈述等。
不竭提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守宿舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气;报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
机械专业实习报告5篇
【导语】实习是⼀次重要的实践性教学环节，通过实习可以使我们在时间过程中接触与专业相关的实际⼯作，了解未来就业⼯作环境。
以下是⽆忧考整理的机械专业实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械专业实习报告 去年⼗⼀⽉三号，我怀着激动的⼼情来到了xxx。
在这⾥，我将完成⾃⼰的毕业实习；在这⾥，我将完成从学⽣到员⼯的⾝份转变；在这⾥，我将收获⾛向社会的第⼀笔经验。
⽏庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，⼈们常说，“好的开始是成功的⼀半”，⽽这段经历将是我太多的“开始”，我要尽⾃⼰的努⼒让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这⾥能够为我的“努⼒”提供较好的舞台。
时间飞逝，不经意间，我来xxx实习半年了，这⾥提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，⼤多是快乐的，当然，也会有痛苦的。
然⽽，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。
我想，这些成长也⼀定会成为我以后职业⽣涯的⼀⼤笔宝贵财富! 我在xxx的实习岗位是储备⼲部，分在装配部门，具体从事的是相关冶⾦设备的装配⼯作，另外还要协助主管和区域长做⼀些维持车间良好运转的⽇常⼯作。
我认为这份⼯作需要的技能主要有以下⼏个⽅⾯：扎实的识图能⼒；完善的装配知识；⼀定的钳⼯技能；良好的沟通⽔平等。
通过这⼏个⽉实习，我的收获主要有两个⽅⾯：⼀是装配知识的掌握；⼆是沟通⽔平的提⾼。
下⾯我想通过在车间实践的⼀些经历，讲⼀些我对装配⼯作的体会： 1.装配⼯作应把安全放在⾸位 “⼈是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们⼈的伟⼤的同时，更强调了⽣命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之⼼，处处留意。
对于从事⼤型设备装配⼯作的⼈来说，尤其应该注意，在⼯作中⼀定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，⼩⼼谨慎，把危险降低到最低。
在这⾥⼯作的⼏个⽉⾥，我看到过⼀次⽐较⼤的⼯伤事故，感触很深，也第⼀次感受到⼯伤带来的痛⼼。
实习期间，我也有过⼀次到现在仍然⼼有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发⽣的，记得那批液压缸正常⼯作时要求承受350公⽄压⼒，为了安全起见，购买的液压缸承受的压⼒应该⼤于该值，我们在试压时会加压到450公⽄压⼒。
机械专业社会实践报告5篇
机械专业社会实践报告5篇第1篇示例：机械专业社会实践报告一、实践单位简介二、实践内容与收获在实践期间，我主要参与了公司的新产品研发和生产过程。
首先是参与了一台工业机器人的设计，在与技术团队的交流中，我学习到了很多新的设计理念和制造技术。
深入参与到产品设计和实验验证的过程中，我对机械结构设计和自动化控制系统有了更深刻的了解，同时也对实际操作中的挑战和工程实践中的问题有了更全面的认识。
其次是在生产车间的实习，我深入了解了生产流程和现场管理。
在这个过程中，我不仅学到了机械设备的运行和维护，还了解了生产过程中的质量管理和安全生产等方面的知识。
我也积极参与了生产线上的操作和工艺改进，通过实际操作和观察，我对机械加工和装配过程有了更深刻的认识。
通过这段实践的学习和实习，我不仅加深了对机械专业知识的理解和掌握，还了解了企业生产运行的实际情况和挑战。
我也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力，提升了自己的综合素质和职业素养。
三、实践中的问题与思考在实践中，我也遇到了一些问题和困惑。
首先是在新产品设计中的技术挑战，由于我对一些先进技术和新材料的了解不够透彻，导致在设计上出现了一些问题。
在与技术团队的交流和共同努力下，问题得到了较好的解决，但也让我意识到自己在专业知识和技术能力上还有不足之处。
其次是在生产车间的实习中，我发现了一些生产过程中存在的管理和技术问题，比如一些设备的老化和安全隐患，以及工艺参数的控制不够精准等。
这些问题不仅影响了生产效率，还可能带来质量风险和安全隐患，需要引起公司重视和改进。
通过这些问题和困惑，我意识到自己在专业技术、创新意识和实践能力上还有很大的提升空间。
在未来的学习和实践中，我将更加努力地学习专业知识、提升实践能力，积极参与技术改进和创新研发，争取在未来的工作中能够发挥更大的作用。
通过这次实践的学习和实习，我对机械专业知识和实践能力有了更清晰的认识和更深刻的理解，在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，争取为国家的工业发展和创新能力做出更大的贡献。
机械毕业实习报告12篇
机械毕业实习报告【12篇】1.机械毕业实习报告转眼间四年的大学生活终止了，然而大多数人对本专业的认识还是不够，学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域运用的感性认识，开阔视野，了解相干设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特地安排了我们到几个具有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五，六天的生产实习，我们先后去过了xx包装机械有限公司和xx汽车股份有限公司。
了解这些工厂的生产情形，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情形等等。
亲身感受了所学知识与实际的运用，电子技术在机械制造工业的运用，精密机械制造在机器制造的运用，等等理论与实际的相结合。
一、毕业实习状态概述工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。
工业机械手是工业机器人的一个重要分支。
它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，特别体现了人的智能和适应性。
机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。
随着工业自动化的发展，显现了数控加工中心，它在减轻工人的劳动强度的同时，大大提高了劳动生产率。
但数控加工中常见的上下料工序，通常仍采取人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。
前者费时费工、效率低；后者因设计复杂，需较多继电器，接线纷杂，易受车体振动干扰，而存在可靠性差、故障多、修理困难等问题。
可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计公道、具有较强的抗干扰能力，保证了系统运行的可靠性，着落了修理率，提高了工作效率。
机械手技术触及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和运算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。
机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。
在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。
机械设计专业实习报告3篇
机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
机械专业社会实践报告（通用6篇）
机械专业社会实践报告（通用6篇）机械专业社会实践报告（通用6篇）充实的社会实践已经告一段落，相信收获不少，不妨坐下来好好写写实践报告吧。
那么你会写实践报告吗？下面是小编为大家收集的机械专业社会实践报告（通用6篇），希望能够帮助到大家。
机械专业社会实践报告1今天是社会实践的第三天，我们一行人来到了xxxx工业有限公司。
据了解xxxx工业有限公司，地处中国东南沿海港口城市――xx，公司注册资本1200万美元，建筑面积15,000㎡, 现有员工400余人。
是一家致力于生产高精密五金零部件产品的外商独资企业，公司生产工艺涵盖机加工、磨削、热冲、冷镦、抛光、阳极处理等众多领域, 致力于生产高精密的五金零部件产品。
公司产品覆盖汽车精密零件、通讯精密零件、焊接及切割精密零件、液压和阀泵类精密零件、家用及商用空调、汽车空调制冷阀芯等产品。
广泛应用于通讯设备、切割设备、汽车、汽车空调、医疗器械、液压泵阀、工程机械等诸多领域。
公司执行严格的质量管理体系，目前公司已通过英国sgs公司的iso9001：XX质量体系认证、iso/ts16949汽车工业质量控制体系和西凯质量认证公司的iso 14001：XX环境管理体系认证。
我们在公司负责人的带领之下首先来到了该公司的会议室，虽然刚到公司，对公司的一切都比较陌生，在这之下，公司负责人先向我们介绍了公司的一些简介。
经过将近一个小时的ppt讲解之下，我们团队对该公司基本有些了解了。
接下来将近一个小时的时间里我们团队在车间主任的带领之下去了数控加工中心参观。
随着有序的队伍我进到了期待已久的加工一开始刚到加工中心，就给了我们很大的感慨，这样的感慨是平常在学校里不曾见的到的，映入我的第一眼帘的是一排排的数控机床和加工中心。
只见到工人在数控机床旁有序的加工零件，在负责人的一边讲解之下我们也在被灌输这种知识虽然没有学过这方面的知识，我们还是比较幸运的，因为我们比其他的同学更加的多了一些机械类工厂的东西，我认为这些东西会在无形中给予我们很大的帮助。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
机械通用实习报告(14篇万能)
机械通用实习报告（14篇万能）机械通用实习报告篇1一、实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。
二、实习内容及进度此次实习时间从20_年_月_日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：第一阶段：_月_日——_月_日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。
为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
第二阶段：到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习。
并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。
而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。
1、积极的心态。
跟对人，做对事，个人就会成功;选对人，做对事，团队就能成功。
我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。
2、企业制度。
俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。
3、职业生涯规划。
一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。
“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。
与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
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机械专业实践报告范文3 篇机械专业实践报告范文篇一：1 实践的目的社会实践让大学生从课堂走向社会，从理论走向实践。
当前，我们缺少的主要不是知识，而是缺少将知识与实际相结合的能力。
我们在课堂上所学的与在实际当中遇到的是不尽相同的。
其往往具有不具有明显的特征，这需要我们进行抽象概括才能解决各种问题。
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2实践历程以下是实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
1 总体规模水平成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988 年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500 平方米，固定资产5000 余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260 余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：XX体系; 生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S 管理要求; 信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统; 基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日清日高的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000 吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80 余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求; 诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念; 实业报国，造福地方是我们的理想; 百年发展，立足世界是我们的目标。
2、学习过程1）安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂; 进厂必须穿长裤; 禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂; 人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上; 在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2）毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3）加工车间。
来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。
在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程; 胚料--- 划线--- 刨床责任心不够，做事不够认真。
耐心不足，缺少定性。
缺少社会经验，有时处理问题不当。
这次的实践活动的时间虽然不长，然而却让我明白有责任心，耐心，严谨的态度，是我们工作所必须的。
以后的学习生活中我需要更加注意培养这种专业素质，为将来真正走入社会走上岗位打下坚实的基础。
机械专业实践报告范文篇三：经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节--- 生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段; 了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间xx年4月12月至xx年4月30月三、实习单位、部门及其简介实习单位是**** ，该公司为机械制造行业国家一五重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习内容4月12日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
4月13日，周二，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
4月14日4 月15 日，出发至到达实习地点。
4 月16 日，周五，19 日，周一，在1 车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂; 进厂后走安全通道; 注意工作的吊车和行进中的电车; 不在厂区内抽烟; 不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质; 不允许复制东西; 不允许拍照; 不该问的不问。
如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。
周五下午，开始进入1 车间实习。
进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。
这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。
如T6 8、C53K、TK5680B、Z525。
这两天的实习着重一些盘类零件的加工工艺过程。
下面介绍下工件的加工工艺。
采用Q235钢材，其工艺流程为：切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最后检验4 月20日21 日，周二，周三，2车间实习。
2 车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。
其有8 个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。
在2 车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。
在2 车间的实习还重点箱体类零件的加工工艺过程。
下面介绍工件的加工工艺。
采用特种钢制造，其工艺流程为：下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验在这期间我们还重点插齿床的偏心轮原理。
4月22日，周四。
上午我们参观了3 车间。
从而对汽车有了初步了解。
下午参观了4 车间。
4月23日，周五，在5车间实习。
5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。
其下有5 个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。
4月26日27 日，周一，周二，回程。
4月28日29 日，整理实习日记并完成实习报告。
4 月30 日，周五，成绩答辩。
五、实习总结生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识; 我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力; 另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。
但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。
比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。
另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。
比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1 ，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。
在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。
而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富! 感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
在宣工为期一周的实习已经结束了，至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。
在这一周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫实践出真知，这次难得的实习机会，让我知道了实践的重要，更有助于我们以后理论的知识的学习。