供应商评定准则及记录
供应商评分标准及表格
供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与
税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支
持可得2.5分
4、能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次
未按时供货现象减1分
5、付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修
服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进
行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多
一项加1分
9、在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。
生产部供应商评审表。
供应商业绩评定准则
文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。
交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商评价准则范文
供应商评价准则范文供应商评价准则是指在选择和评价供应商时，企业依据一定的标准和要求进行综合评估的一种方法。
供应商评价准则的设计和执行对企业合理采购决策和供应链管理的有效实施具有重要意义。
以下是一些常见的供应商评价准则。
1.质量管理能力：供应商的质量管理能力是衡量其产品或服务质量的关键指标之一、评价供应商的质量管理能力可以从其质量体系认证情况、质量控制流程和实施情况、质检设施和测试能力等方面进行考察。
2.交货能力：供应商的交货能力是指其按时、按量、按质地完成交货任务的能力。
评价供应商的交货能力可以从交货时间的准确性、交货量的符合性、交货质量的一致性等方面进行考察。
3.成本管理能力：供应商的成本管理能力是指其在产品或服务提供过程中有效控制成本的能力。
评价供应商的成本管理能力可以从成本核算和控制方式、成本水平的稳定性、成本优化的能力等方面进行考察。
4.售后服务能力：供应商的售后服务能力是指其为解决客户使用过程中出现的问题提供及时、高效服务的能力。
评价供应商的售后服务能力可以从技术支持、故障响应速度、服务人员素质等方面进行考察。
5.创新能力：供应商的创新能力是指其在产品设计、工艺流程、服务模式等方面进行创新和改进的能力。
评价供应商的创新能力可以从科研开发投入、技术研发成果、专利申请情况等方面进行考察。
6.合作稳定度：供应商的合作稳定度是指其与企业之间合作关系的稳定性和持续性。
评价供应商的合作稳定度可以从合作历史、合作期限、合同履行情况等方面进行考察。
7.企业社会责任：供应商的企业社会责任是指其在环境、劳工权益、商业道德等方面履行的责任和义务。
评价供应商的企业社会责任可以从环境保护措施、劳动用工条件、反贿赂与反腐败政策等方面进行考察。
供应商评价准则的设计应根据企业的实际情况和采购需求进行调整和拓展。
评价方法可以通过定期供应商问卷调查、现场考察、平衡记分卡等方式进行。
采购部门和相关部门应进行充分的沟通和协调，确保评价结果客观、全面、准确。
供应商评价准则
供应商评价准则供应商与我公司合作的整个过程中，我方应对供应商的供应情况进行不定期的考核评价，确保供应商供货质量的稳定情及持续地降低采购成本。
供应商评价小组根据供应商的实际行为按照公开、公平、公正的原则，按以下细则进行考核评价：1.供方提供的有效证明及相关手续如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。
2.产品质量质量是采购考核评价供应商的最重要因素。
供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。
采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。
以质量合格率来考核：得分=50分*年质量合格率年质量合格率=当年质量合格率的平均值质量合格率=（1-不合格数量/交货总数量）*100%3.交货期限及交货数量交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。
得分=30分*年交货及时率年交货及时率=当年交货及时率的平均值交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100%逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分4.产品价格产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。
根据市场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。
标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他供应商供货价格20%扣5分（每个单品），同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。
（采购部比价根据日常报价情况判定）。
5.配合度配合度主要考核供应商的配合协调精神，在采购过程中经常因为环境的变化或具体情况变化，货源出现紧张的情况，需要紧急采购或临时调整供货时间，甚至导致供应商做出利益上的牺牲时，供应商所做出的配合程度。
供应商评级准则
供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展，供应商评级成为企业管理的重要环节。
通过对供应商进行评级，企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性，进而提高企业的竞争力。
二、评级标准1. 质量管理能力：供应商的质量管理体系是否完善，是否具备质量控制和改进能力。
2. 交货能力：供应商的交货能力是否稳定可靠，是否能按时、按量地提供所需产品。
3. 成本管理能力：供应商是否能够有效地控制成本，提供具有竞争力的价格。
4. 客户服务能力：供应商是否能够及时响应客户需求，解决问题，并提供良好的售后服务。
5. 环境和社会责任：供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。
6. 绩效和信誉：供应商过去的业绩和声誉，包括关键客户的评价和推荐。
三、评级流程1. 评级申请：供应商向企业提交评级申请，提供有关资料。
2. 资质审核：企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。
3. 概况调查：企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。
4. 评价指标考核：企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。
5. 综合评定：企业根据供应商在各项指标上的得分，综合评定供应商的等级。
6. 评级结果通知：企业将评级结果通知供应商，并解释评级等级的含义和相关要求。
四、评级结果的应用1. 供应商分类管理：根据评级结果，将供应商分为不同的等级，进行不同程度的管理和监督。
2. 供应商选择：在采购过程中，优先选择评级较高的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。
3. 合同谈判：在与供应商进行合同谈判时，参考评级结果，确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。
4. 评估改进：评级结果可以作为供应商改进的依据，指导供应商提升其管理水平和绩效。
五、评级的更新供应商评级不应是一次性的，评级结果应定期更新，以反映供应商的最新状况。
企业应建立评级结果的跟踪机制，并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
供应商合格率评定准则
供应商批次合格率评分标准1.目的对供应商产品质量特性能力进行评价和选择，以确保供应商长期、稳定地提供满足本公司要求的产品2.适用范围本标准规定了对向本公司提供产品及服务供应商的批次供货缺陷等级分类和评分标准。
本标准适用于本公司所有供应商的评定3.职责3.1.品管部归口管理本标准的质量活动，并负责组织供应商品质评价工作及批次合格率评分及判定。
3.2.品管部负责供应商产品检验。
4.措施和要求4.1.根据供应商提供产品、服务及对公司成品质量的影响，把供应商分为三类：A类供应商：对产品的质量性能影响非常大，如电源、IC芯片、光纤等B类供应商：对产品的质量性能影响较大，如机箱、模具加工等C类供应商：对产品的质量性能影响不大，如包装纸箱等4.2供应商合格率具体评分标准4.2.1.根据来料型号选择对应的《来料检验规范》,按照检验项目对单项的检验值进行判定。
4.2.2.缺陷等级分为三类:严重（CR）：一种可能对产品性能或使用安全构成影响的缺陷主要（MA）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺陷次要（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺陷批次不合格率最高为100%,其中严重缺陷比例占70%,主要缺陷占20%,次要缺陷占10%4.2.3单批次合格品率计算方法:计算公式：{1-[(严重缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.7+(主要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.2+(次要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.1]}×100%,保留一位小数示例:计算方法：[1-（1÷100×0.8+（5+2）÷100×0.15+10÷100×0.05）]×100%=96.9%（保留一位小数）4.2.3多批次合格品率计算方法：计算公式：{1-[(严重缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.7+(主要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.2+(次要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.1]} ×100%以下为先检验后入库的器件清单：5.相关文件《采购管理程序》6.相关记录6.1.《来料检验记录表-机箱》6.2.《来料检验记录表-盒体》6.3. 《来料检验记录表-印制板》6.4.《来料检验记录表-物料》。
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供应商评估准则生效日期2009年9月1日
1. 目的
为了对提供产品和服务的供应商进行考核（包括产品质量、交货期、价格、安全健康绩效等方面）。
特制定本准则
2. 范围
本准则适用于本公司对供应商的评估和选择。
3. 职责
3.1 材料采购部负责对供应商的评估和选择。
3.2工程部对购入的原材料进行检验和判定、并配合材料采购部进行评定，同时对其提供的
产品进行跟踪确认。
3.3质量部对购入的材料进行检验和判定、并配合材料采购部进行评定，同时对其提供的产
品进行跟踪确认。
3.4工程部和质量部对购入的机械设备及零部件、电控设备及零部件进行检验和判定、并配
合材料采购部进行评定，同时对其提供的产品进行跟踪确认。
3.5生产部负责对本部门使用的各种工具和设备进行检验和判定、并配合材料采购部进行评
定，同时对其提供的产品进行跟踪确认。
3.6各相关部门负责提供采购所需的相关文件和要求。
4. 工作程序
4.1评估的内容：
4.1.1材料采购部根据供应商产品质量、价格、信用、服务、交货期限等基本情况，负责统计
并填写《供方业绩评定表》。
4.1.2材料采购部根据各相关部门对所采购的材料所进行检验和判定情况，对每单货物按以
下情况进行扣分：
a. 退货扣10分
b. 投诉扣5分
4.1.3材料采购部根据供应商的价格、服务、交货期限等基本情况，对每单货物按以下情况
进行扣分：
a. 价格高扣5分；价格中扣0分；价格低奖2分。
b. 交货期不准时扣5分；交货期准时扣0分；特急货物及时交货奖2分。
c. 服务情况优奖2分；服务情况良扣0分；服务情况差扣3分。
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供应商评估准则生效日期2009年9月1日
4.1.4 按照上述扣奖分评定方法每月将公司主要供应商供应货物的情况进行统计并填写在
《供方业绩评定表》中。
对于每月评定分数低于80分的供应商评定为当月不合格。
采购部负责对该供应商进行投诉警告；连续两个月或一年累计三个月低于80分的供应商，将由采购部上报主管副总取消该供应商的资格。
4.2 限用物质原料供应商的评选准则：
4.2.1 对于限用物质原料的供应商，需对其质量体系和能力进行评估或现场评估。
必须其提
供限用物质相关的证明文件包括《物料规格书》，MSDS以及SGS 或ITS的限用物质检定报告，同时与公司签定《供应商承诺书》。
4.2.2 发现其中一种材料限用物质不合格的供应商，必须立即停止采购该物料并作出详细调
查,看是否对其它合格原料造成交叉污染及重新对该原料抽检三批次经测试合格才可进行采购。
如未能测试合格或不能完全控制污染，便必需立即取消此供应商资格。
4.2.3管理代表者需对合格的限用物质原料供应商进行至少一年一次的定期考核，并将考核
结果记录于《供应商定期考核表》中。
如考核不通过的供应商，需按照COP-8B-011 纠正行动程序要求供应商对不良的地方进行纠正。
5相关文件
《改进、纠正和预防措施控制程序》
《采购控制程序》
6相关记录
6.1《供应厂商资格审查表》
6.2《合格供应商名录》
6.3《采购订单》
6.4《采购计划》
6.5《供应商调查表》
6.6《供应商定期考核表》
7. 相关记录
环境法律法规及其它要求执行情况报告
编制：审核：批准：日期：。