操检合一实施方案
操检合一安全管理制度
一、总则为加强公司生产安全管理，提高员工安全意识，确保生产过程中的人身安全和设备安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、检验、维修等岗位的员工。
二、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，全面贯彻落实国家安全生产法律法规，强化安全生产责任制，实现生产、检验、维修等环节的安全管理。
三、组织机构1.成立公司安全生产委员会，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
2.设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作的组织实施。
3.各生产、检验、维修部门设立安全员，负责本部门安全生产工作的具体落实。
四、安全教育培训1.新员工入职前必须接受安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
2.定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
3.组织专项安全培训，针对重点岗位、重点设备进行安全操作培训。
五、安全生产责任制1.公司领导对本单位安全生产工作负总责，分管领导负直接责任。
2.各生产、检验、维修部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3.各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
六、生产安全管理1.严格执行操作规程，确保生产过程安全。
2.定期对生产设备进行检查、维护，发现隐患及时整改。
3.严格执行“三同时”原则，即新建、改建、扩建项目必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.加强现场安全管理，严格执行现场作业许可制度。
七、检验管理1.严格执行检验规程，确保产品质量。
2.检验员必须具备相应的专业知识和技能，经考核合格后方可上岗。
3.检验结果必须真实、准确，对不合格产品及时采取措施。
八、维修管理1.严格执行维修规程，确保设备正常运行。
2.维修人员必须具备相应的专业知识和技能，经考核合格后方可上岗。
3.维修过程中必须采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
九、应急管理1.制定应急预案，定期组织应急演练。
2.发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展。
3.做好事故调查处理工作，分析事故原因，总结经验教训。
天车操检合一实施方案
天车操检合一实施方案一、背景介绍。
天车是一种用于重型机械操纵的设备，其安全性和正常运行对生产工作至关重要。
为了保障天车的安全运行和设备的正常使用，需要对天车的操纵和检修进行合理规范和实施方案的制定。
二、操检合一的意义。
传统的天车操纵和检修是分开进行的，这样既浪费了时间，也增加了工作人员的劳动强度。
而操检合一实施方案的制定，可以将操纵和检修过程合理整合，提高工作效率，减少人力成本，同时也能够更好地保障天车的安全运行。
三、实施方案。
1. 制定操检合一操作规程。
首先，需要制定天车操检合一的操作规程，明确操纵和检修的具体步骤和要求。
在操作规程中，要明确操纵和检修的时间、地点、人员、工具等要求，确保操作的规范和安全。
2. 建立操检合一的操作流程。
其次，需要建立天车操检合一的操作流程，明确操纵和检修的具体流程和环节。
在操作流程中，要包括操纵和检修的具体步骤、操作顺序、注意事项等内容，确保操作的有序和高效。
3. 培训操作人员。
针对天车操检合一的实施方案，需要对操作人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握操纵和检修的技能和方法。
培训内容包括操纵和检修的操作要点、安全注意事项、紧急处理等内容。
4. 定期检查和评估。
定期对天车操检合一的实施方案进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
检查和评估内容包括操纵和检修的操作情况、安全隐患、人员技能等方面，确保实施方案的有效性和可持续性。
四、效果评估。
通过天车操检合一实施方案的制定和实施，可以达到以下效果：1. 提高工作效率，操纵和检修合一，节省了操作时间，提高了工作效率。
2. 减少人力成本，操纵和检修合一，减少了人员的劳动强度，降低了人力成本。
3. 提升安全保障，规范了操纵和检修的操作流程，增强了天车的安全保障。
五、总结。
天车操检合一实施方案的制定和实施，对于提高工作效率、减少人力成本、提升安全保障等方面都具有重要意义。
我们将不断优化和改进实施方案，确保天车的安全运行和设备的正常使用。
第三炼铁厂 操检合一实施方案
操检合一实施方案
为应对维修力量的不足的问题、降低维修成本、提高设备作业率，逐步实施“一岗多能操检合一”维护维修模式是必要的途径。
我厂准备在设备维护相对简单，并不能直接影响高炉生产的系统进行“操检合一”试点，通过在试点单位实施过程中总结出一套适用铁厂的操检合一施行模式，进而在全厂全面实施。
经过研究，准备率先在TRT、喷煤、铸铁机这三个单位进行试点，欲分以下几步实施：
1、首先将机电维修人员多年总结出设备常见问题及维护要领，并将其以文字形式下发到相应的岗位工手中。
引导岗位工认真学习，并熟记于心。
2、让岗位工熟悉自己操作的设备，对自己操作的设备易出现问题的各种征兆做到心中有数，让有经验的专业维修师傅现场传授其设备维修技术。
当设备出现故障或计划检修时，让岗位工做为专业维修人员的助手，通过现场学习逐步掌握维修要领。
3、对于一些特殊操作，一定要坚决做到先取证后操作。
如：电、气焊，电工，液压工、仪表工等。
4、取得相应的资格证书并具备独立设备维修能力后，让专业人员现场指导岗位工对设备进行独立维修，最终达到操检合一。
第三炼铁厂
2016/4/14。
工程建设项目多测合一实施办法
工程建设项目多测合一实施办法工程建设项目多测合一实施办法为了提高工程建设项目的效率和质量，减少因为多次检测而带来的时间和经济成本，我们制定了一套工程建设项目多测合一的实施办法。
下面是具体内容：1. 目的本办法的目的是为了整合工程建设项目中多个环节的检测，将不同检测任务纳入同一个检测周期内，减少对工程项目的干扰，提高整体效率和质量。
2. 适用范围本办法适用于各类工程建设项目，包括但不限于建筑工程、交通工程、水利工程等。
3. 测量合一方案制定根据工程建设项目的不同需求，制定相应的测量合一方案，明确具体实施步骤和要求。
方案应考虑以下因素：工程类型、工程规模、工期、项目风险等。
方案制定要进行可行性分析和风险评估。
4. 测量合一方案审批制定的测量合一方案需要经过相应部门的审批，确保方案的科学性和可行性。
审批部门应包括地方建设主管部门、环境保护部门、质量监督部门等。
5. 实施过程管理在实施过程中，应建立统一的项目管理机构或委员会，负责协调各环节的工作，并提供必要的技术支持和指导。
同时，要建立相应的沟通机制，确保各参与方之间的信息流通和协作。
6. 监督和评估在实施过程中，应设立专门的监督机构，负责对测量合一方案的执行情况进行监督和评估。
监督机构应定期进行检查和评估，发现问题及时提出解决措施，并进行追踪。
7. 问题处理在实施过程中，可能会出现各种问题和意见分歧，应及时进行沟通和协商解决。
对于无法解决的问题，可以进行技术鉴定或请教专家，确保问题能够得到合理解决。
本办法的实施，可以有效减少重复检测，节约时间和费用，提高工程质量和效率。
同时，还能够促进各相关单位的协作和沟通，形成合力，共同推进工程建设项目的顺利进行。
8. 资源整合和优化通过多测合一，可以将不同环节的测量任务沟通整合，减少测量设备和人员的重复使用，提高资源利用率。
可以根据实际情况，合理配置测量设备和人员，确保项目的顺利进行，同时降低了项目的成本。
9. 数据共享和信息交流在多测合一的实施过程中，不同环节的测量数据可以共享和交流，避免了信息孤岛的问题。
操检合一实施方案
操检合一实施方案竭诚为您提供优质文档/双击可除操检合一实施方案篇一：浅谈操检合一与技术改造浅谈操检合一与技术改造李文辉在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。
简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。
在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐步解决。
b.不熟悉设备性能。
这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。
在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。
在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
c.野蛮操作。
操检合一安全管理制度
一、总则为加强我公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、指导思想坚持以人为本，安全第一，预防为主，综合治理的方针，全面落实安全生产责任制，强化安全生产监督检查，确保公司安全生产形势稳定。
三、适用范围本制度适用于我公司所有生产、经营、管理活动，以及与公司安全生产相关的所有单位和个人。
四、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责公司安全生产工作的全面领导，统筹协调各部门安全生产工作，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。
2. 安全生产办公室：负责公司安全生产日常管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度；（2）制定公司安全生产中长期规划和年度计划；（3）组织开展安全生产教育培训；（4）组织安全生产检查，督促整改安全隐患；（5）处理安全生产事故，落实事故责任追究；（6）建立健全安全生产档案。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产责任制落实到位。
五、安全生产责任制1. 公司法定代表人是公司安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 安全生产责任落实到人，明确责任人，确保安全生产责任落实到位。
六、安全生产教育培训1. 公司每年组织一次全员安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织专项安全生产教育培训，提高员工对特定危险源、设备的识别和处理能力。
七、安全生产检查1. 公司每月至少组织一次全面安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 各部门每月至少组织一次本部门安全生产检查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
3. 特殊时期或特殊作业，应增加安全生产检查次数。
八、安全生产事故处理1. 发生安全生产事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
操检合一具体实施方案
操检合一具体实施方案
操检合一是指在生产过程中将操纵和检测工序合并到同一工位进行操作，以实现生产效率的提高和产品质量的保障。
下面将从设备布置、人员培训、工艺优化等方面介绍操检合一的具体实施方案。
首先，设备布置是操检合一实施的关键。
在生产线上，需要将操纵和检测设备合理布置在同一工位上，以便操作人员能够在同一位置完成操纵和检测工作。
同时，需要注意设备之间的协调配合，确保生产过程的连续性和稳定性。
其次，人员培训是操检合一实施的重要环节。
操作人员需要接受相关的培训，掌握操纵和检测设备的使用方法和操作技巧，以及产品质量的判定标准。
只有经过专业培训的操作人员，才能够熟练地完成操检合一工作，确保产品质量和生产效率。
此外，工艺优化也是操检合一实施的关键。
通过对生产工艺的优化调整，可以实现操检合一的顺利进行。
例如，可以对生产流程进行重新设计，减少不必要的操纵和检测环节，提高生产效率和产品质量。
同时，还需要对工艺参数进行精准控制，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求。
综上所述，操检合一具体实施方案需要从设备布置、人员培训、工
艺优化等方面进行全面考虑和安排。
只有在各个方面都做到位，才
能够顺利实施操检合一，提高生产效率，保障产品质量。
希望通过
我们的努力和实施，能够为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。
自主检修一小步 “操检合一”一大步
自主检修一小步“操检合一”一大步
图文/梁寿武
协力回归后本着操作人员是设备维护第一责任人的原则，会操作、会维护、会处理一般设备故障，提高岗位操作技能，板材厂实施了操作人员对设备进行自主检修的作业工作，从而达到提高全体员工的整体素质。
操检合一"是增强职工工作能力，提高职工素质，培养复合型人才的举措，要求职工既会操作，又会检修，将操作和检修融为一体。
通过奖励机制，鼓励职工人人向技能多元化发展，只有职工主观愿意、主动学习，才能早日实现企业职工的"操检合一。
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操检合一实施方案
篇一：浅谈操检合一与技术改造
浅谈操检合一与技术改造
李文辉
在日常工作中总会遇到一些问题，有解决掉的，有无法解决的，当然难免也会有做错的，希望通过本次技术交流会得到各位领导的批评指正，也希望得到各位同仁的真诚分享。
在日常生产与设备维护过程中，不可避免的存在生产操作与设备使用维护脱节的现象，以往提到的操检合一并不能很好的得到实施，并且日常的技术改造也有很多改完后才发现，根本起不到应有的作用，达不到期望的目的，在此仅对我工作中所遇到的问题做以阐述。
首先，对操检合一作相应分析，大致有以下几个现象：
1.操作工对设备性能不熟悉，不会使用设备，或野蛮操作破坏性使用设备。
这个现象在宏信公司生产初期较为明显，岗位工全部为新工，很多以前根本就没接触过冶金行业，对所使用的设备认知度几乎为零，所以不可避免的会遇到不熟和野蛮操作。
简单的举个例子：a.不熟知设备运行原理。
在开产时关于设备打连锁的问题，就反复出现了多次，操作工不理解设备连锁的意义在哪里，造成多次因皮带意外停机导致后续压料、堵料，延长处理时间过长，影响生产（宏信公司的混-2和混-4皮带曾多次出现皮带因打扫卫生不小心造成停机导致润
磨机和烘干机下料口压死），后经多次总结培训这一问题逐
步解决。
b.不熟悉设备性能。
这种现象也是在开产初期较为明显，在开产初期，产量质量总是不能达标，一再处于低产能的状况（平均日产2000t-2200t），对于迟迟不能提产操作工一再归结于：“没有烘干，不敢吃料”，但对于为什么，不清楚。
在一次与嘉惠公司的技术交流后，发现宏信公司对比与嘉惠公司竖炉操作上在废气量匹配上存在很大差距，回过头总结分析为宏信公司生产废气量过小，导致不能提产。
在事后了解这仅仅是因为从操作工到作业长对助燃风机和冷却风机
以及煤压机的设备性能不熟知，不敢使用导致，之后通过集中培训，才从根本上解决了提产达标的问题。
c.野蛮操作。
在热链板机和电振的使用上又存在野蛮操作的行为，链板机料斗中料层1/3，链板机运行速度远大于
适应生产水平，造成链板机不必要的损耗和电耗的增加。
原因指向操作工对电振的操作随意性过大，排料忽大忽小，致使链板机不能正常运行，后通过规范操作和挖潜增效工作的开展，问题得到统一解决。
d.设备使用和工艺生产不衔接。
还是b点中举到的例子，在认识到对设备性能不熟悉的问题后，又急于解决问题，废气量提起以后，烘干的问题得到解决，可是对于烘床上大量红球的出现又缺乏认识，导致长时间烘床温度过高，小水量变形，炉箅子垮塌。
这明显地反映出设备使用人员对设备性能和匹配生产工艺不了解，操作不能衔接。
2.专业点检不熟悉工艺流程和工艺要求，维护设备和技术改造时对生产起不到应有的改善辅助作用。
a.在皮带机的点检和维护上这个问题能较为明显的反映，在上料系统皮带机和上生球系统皮带机上，对皮带机的参数是有不同要求的，上料系统以扬尘不大的前提下皮带与皮带间的落差可以适当大一些，这样有利于原料中杂物的分离和原料预混。
如：图1混-2皮带机头在设备原有基础上抬高260mm，物料的抛物线加大，杜绝了杂物与皮带刮料器间的夹和卡，解决了皮带被撕扯的隐患，物料也能更进一步混均。
图1
而在上生球皮带机系统则因当尽量减小皮带与皮带间
的落差，以保证入炉生球的强度。
如：图2：球1皮带机头后移100mm，为球2皮带机尾抬升450mm提供空间，球1与球2皮带间落差减小300mm。
图2
如图3：球2机头后移150mm下沉400mm，机头与机尾一升一降落差缩小850mm。
图
3
如图4：球3机头后移150mm下降400mm。
同时，在减小皮带间落差的问题上又挖掘出，设备选型的问题，下文在技术改造中具体表述。
图4
球3机头改前效果
图5球3机头改后效果
3.总结工作不对口，生产有需求，设备维护有隐患，两者之间难一对一总结，解决问题。
重点反映在皮带机系统，在宏信公司诸多皮带机重故障率最高的为混-2和球-2，故障反复出现，设备口一率归结为岗位工责任心差，而岗位工没有有力的理论依据为自己辩解，只能自认倒霉。
但事情反过来说，生产线上19条皮带为什么就这两条皮带易发生事故？为什么就这两个岗位岗位工责任心差？而且还是四个作业
区的岗位工责任心都差！有了图1的改造所有后问题都迎刃而解。
这很直观的反映出总结工作的不对口。
还有一些小问题，如图6和图7，球盘刮刀的修旧利废工作节约了备件消耗，但是在适用生产上出现一定偏差，主副刮刀磨损程度不一，盘底出现错层，影响成球效果。
图6
篇二：第三炼铁厂操检合一实施方案
操检合一实施方案
为应对维修力量的不足的问题、降低维修成本、提高设备作业率，逐步实施“一岗多能操检合一”维护维修模式是必要的途径。
我厂准备在设备维护相对简单，并不能直接影响高炉生产的系统进行“操检合一”试点，通过在试点单位实施过程中总结出一套适用铁厂的操检合一施行模式，进而在全厂全面实施。
经过研究，准备率先在TRT、喷煤、铸铁机这三个单位进行试点，欲分以下几步实施：
1、首先将机电维修人员多年总结出设备常见问题及维护要领，并将其以文字形式下发到相应的岗位工手中。
引导岗位工认真学习，并熟记于心。
2、让岗位工熟悉自己操作的设备，对自己操作的设备易出现问题的各种征兆做到心中有数，让有经验的专业维修
师傅现场传授其设备维修技术。
当设备出现故障或计划检修时，让岗位工做为专业维修人员的助手，通过现场学习逐步掌握维修要领。
3、对于一些特殊操作，一定要坚决做到先取证后操作。
如：电、气焊，电工，液压工、仪表工等。
4、取得相应的资格证书并具备独立设备维修能力后，让专业人员现场指导岗位工对设备进行独立维修，最终达到操检合一。
第三炼铁厂
20XX/4/14
篇三：操检合一管理制度
操检合一管理制度
按照公司厂部指示精神，本着操作工会操作使用、会维护、会处理一般设备故障、提高岗位操作工与检修人员协作能力，操作工有能力也有必要学会简单的设备点检和维护。
专业点检人员和操作工人承担着设备点检和一般设备故障
的处理职能。
点检人员与操作工人的直接沟通，建立相互信任关系，在解决设备问题上形成合力，共同解决难题，实现全员设备管理，为此制定操检合一管理制度如下：
一、使用本台（套）设备的操作人员为此设备巡检查责任人，熟悉本台（套）设备的结构、性能、特点、主要技术参数、一般故障应急措施。