戴老师：质量管理老七新七工具
质量管理的新老七工具
质量管理的新老七工具老七种工具:因果图、流程图、直方图、检查表、散点图、帕累托图、控制图新七种工具：关联图、亲和图、系统图、矩阵图、过程决策程序图、矩阵数据分析法、箭条图新七工具的概述20世纪70年代末80年代初,日本“质量管理研究会”根据推进全面质量管理的需要，经过多年研究和实践,提出“质量管理新七种方法”，简称“新七种工具"“新七种工具”结合统计方法和思考过程,充分体现全面质量管理特点，完善了质量管理理论. “老七种工具”偏重统计分析，“新七种工具”偏重思考分析.关联图:对具有原因—结果，或手段-目的等逻辑关系的一系列有关问题的要素用生产线连接起来并找出主要因素的方法。
可以用于分析整理各种复杂因素交织一起的多目的情况. 是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。
它也叫关系图法主要用途：1。
制订企业方针计划和实施措施2. 制订生产过程不良品对策3。
制订工序管理故障对策4. 制订QC小组目标规划5。
改善各部门质量工作6。
改善企业各项工作质量箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。
箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法,效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
系统图,是指系统寻找达到目的的手段的一种方法，它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入,如下图所示。
系统法可以系统地掌握问题，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于质量管理中,如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。
矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格，通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因。
矩阵图的基本形式如下图所示.二维矩阵图中，从造成问题的因素中找出对的因素形成R(R1，R2，R3……）和L（L1，L2，L3……）一列一行因素,在列Ri和行Li的交点上表示各因素的关联程度,从而找出解决问题的着眼点。
矩阵图主要运用于寻找改进老产品的着眼点和研制新产品、开发市场的战略，以及寻找产品质量问题产生的原因、确立质量保证体系的关键环节等质量管理工作。
质量管理新七种工具
二、质量管理新管理工具定义
QC工具： 将原始信息正确地语言数据化， 并给出其图形表现手法
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、 产生新的想法时所采取的加工方法（即原始 信息数据化）
补充：语言数据化的留意点
1.单元化 区分成一个一个有独立意义的单元 2.压缩化 将单元化信息重新划分，看是否能简单、适当地按 「想说明什么」、「意味着什么」进行区分. 3.不要用名词结尾 例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取
运动会 取消 例）○ ○ 发生
不要采取让人进行各种想象、推测的 表现方式（怎么理解都行）
4.根据事实作成 能肯定的就肯定
○ ○ 发生了
例）猫 白猫
5.不要用抽象的表现
明确事实关系，有数据的就使用数据 6.自己负责做成（不能由别人做成） 应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合
工作效率低
缺能源 锅炉故障 停电 停水
机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当
生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟
原料管理差
物料延误
原料贮存变质
人员疲劳 人员不足
工作环境差
四、亲和图注意事项
确定卡片时，按各因素之间的相似性分类。
手段
手段
目的 手段
目的
手段
目的
目的
（基本目的）
手段
三、关联图要素的判断
箭头只进不出是问题；
箭头只出不进是主因； 箭头有进有出是中间因素； 出多于进的中间因素是关键中间因素；
四、关联图的做法
质量管理的旧七种工具是什么
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
质量管理新老七种工具
4
帕累托图
概念：帕累托图是一种将问题按照重要性进行排序的图表，用于识别和解决质量问题
制作方法：首先，收集质量问题的数据，然后按照问题发生的频率进行排序，最后将排序结果绘制成帕累托图
作用：通过帕累托图，可以找出导致质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进
应用：帕累托图广泛应用于质量管理、生产管理、项目管理等领域，帮助识别和解决问题，提高工作效率和质量水平
质量管理新老七种工具
演讲人
01.
老七种工具
02.
新七种工具
目录
老七种工具
1
因果图
因果图是一种用于分析问题的工具，通过分析原因和结果之间的关系，找出问题的根本原因。
1
因果图可以帮助我们识别问题的关键因素，从而制定有效的解决方案。
2
因果图可以应用于各种领域，如质量管理、生产管理、项目管理等。
3
因果图可以帮助我们更好地理解问题，从而提高解决问题的效率和质量。
关联图可以应用于质量管理、项目管理、风险管理等领域，帮助我们更好地分析和解决问题。
关联图可以帮助我们识别关键因素，找出问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
关联图的绘制步骤包括：确定问题、列出因素、绘制关联图、分析关联图、制定解决方案。
系统图
定义：系统图是一种描述系统内部各部分之间关系的图形工具
网络图
网络图是一种用于描述项目进度和资源分配的图形化工具。
网络图可以清晰地展示项目各个任务之间的逻辑关系和依赖关系。
02
网络图可以帮助项目管理者更好地理解和控制项目进度，及时发现和解决问题。
网络图可以应用于各种类型的项目，如软件开发、建筑工程、市场营销等。
04
谢谢
新老七种质量管理工具
新老七种质量管理工具如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！新老七种质量管理工具老的七种工具1、检查表（Check Sheet）：也有叫查检表、检查单……。
用于现场收集数据。
内容应当考虑满足以下用具的使用。
也可以作防错工具，提醒操作者应当如何做。
2、层别法（Stratification）：将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。
以便查出问题。
为此，利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。
3、特性要因图（Characteristic Diagram）：也叫因果图、鱼刺图。
针对结果、现象问题分析可能的原因。
原因的原因……，一直分解到根本原因。
通常结合层别法，针对不同层别分别进行分析。
4、排列图（Pareto Diagram）：也叫帕累图。
根据20：80规律，把各种原因根据某个统计数据从多到少、从大到小排列，确定关键的少数。
抓主要原因的主要方面。
根据这个原理也可以用来确定其他的分析工作，确定主要因素。
5、散布图（Scatter Diagram）：采用层别法做分析时，如果发现A和B两个因素可能相关，可加以利用，譬如，只要控制A也就控制B了。
散布图两个坐标分别代表两个因素，把数据点上，很容易发现是否相关，如何相关的。
6、控制图（Control Chart）：也叫管制图。
用来分析过程是否稳定。
稳定后用来控制过程是否发生特殊原因，也可以和前面各种工具结合用来验证改进过程的效果。
7、直方图（Histogram）：用来检查数据的分布状态，判别是否正常。
常常结合控制图使用。
新的七种工具1、亲和图（Affiliate Chart）：也叫KJ法。
把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这中方法，根据相近性，把相同、相近的归在一起，形成统一的认识。
2、系统图（System Chart）：把目的和实现目的的措施、手段根据系统展开，绘制成图形，从中发现最佳的措施、方法。
主要把目标分解成措施，把措施当成下层次的目标，再确定措施，如此下去。
质量管理新老七种工具解析
质量管理的办法、技术和工具进行了整理，主要包括：传统的检查、测试、统计抽样和6σ。
另外，业界在开展全面质量管理的过程中，通常将因果图、流程图、直方图、检查表、散点图、排列图和控制图称为“老七种工具”，而将相互关系图、亲和图、树状图、矩阵图、优先矩阵图、过程决策程序图和活动网络图称为“新七种工具”。
传统工具：1 检查指对工作产品进行检视来判断是否符合预期标准。
检查的结果含有度量值，检查常常也叫做评审、审计、走查。
检查的目的是检测和识别软件产品异常。
一次检查通常针对产品的一个相对小的部分。
发现的任何异常都要记录到文档中，并提交。
2 测试是用来确认一个项目的品质或性能是否符合需求说明书所提出的一些要求。
示例：在项目质量监控过程中，在完成每个模块编码工作之后就要做的必要测试，称为单元测试。
3 统计抽样从感兴趣的群体中选取一部分进行检查统计抽样（适当的抽样调查可降低质量控制成本）、趋势分析、缺陷修复审查等。
4 6σ采用以顾客为中心的评测方法，驱动组织内各个层次开展持续改进，包括：单位产品缺陷（DPU）；每百万次运作所存在的缺陷（DPMO）；组建项目团队，提供积极培训；注重支持团队活动的倡导者；培训具有高素质的过程改进专家；确保在持续改进过程初期确定合理的测评标准；委派有资历的过程专家指导项目团队工作。
6σ管理（每一百万个机会里面有3.4个瑕疵）老七种工具：1 因果图（鱼刺图）定义：石川图、鱼骨图问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过脑力激荡找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
又叫因果分析图、鱼刺图或石川图；该图的“鱼头”代表质量问题，每个“鱼刺”代表了一个可能的差错原因或检验点。
因果图（又叫因果分析图、石川图或鱼刺图）直观地反映了影响项目的各种潜在原因或结果及其构成因素同各种可能出现的问题之间的关系。
质量管理新七种工具
质量管理新七种工具新七种工具的产生日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ 法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC 法以及箭条图统称为“新七种工具”。
这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。
这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。
一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA 循环的P （计划）阶段的有关问题。
因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。
整理问题，可以用关联图法和KJ 法；展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC 法和箭条图法。
70年代以来，特别是1973年“石油危机”后，日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。
而思考性的TQC 则要求在开展全面质量管理时，应注意如下几点：(1) 要注意进行多元评价。
(2) 不要满足于“防止再发生”，而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。
(3) 要注意因地制宜地趋向于“良好状态”。
(4) 要注意突出重点。
(5) 要注意按系统的概念开展活动。
(6) 要积极促“变”，进行革新。
(7) 要具备预见性，进行预测。
由此，对于质量管理的方法也提出了以下几点新的要求：(1) 要有利于整理语言资料或情报。
(2) 要有利于引导思考。
Un Re gi st er ed(3) 要有助于充实计划的内容。
(4) 要有助于促进协同动作。
(5) 要有助于克服对实施项目的疏漏。
(6) 要有利于情报和思想的交流。
(7) 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。
新老七大质量工具简介-高人总结解读
3. 单位缺陷数控制图（ μ图）。
4. 缺陷数控制图（c图）。
七、控制图
判稳准则
（1）连续25个点都在控制界限内； （2）连续35个点至多1个点落在控制界限外； （3）连续100个点至多2个点落在控制界限外
判异准则
（1）点在控制界限外或恰在控制界限上； （2）控制界限内的点排列不随机； （3）链：连续链，连续9点排列在中心线之下或之上；间断链，大多 数点在一侧 （4）多数点屡屡靠近控制界限（在2一3倍的标准差区域内出现） 连续3个点至少有2点接近控制界限。 连续7个点至少有3点接近控制界限。 连续10个点至少有4点接近控制界限。 （5）倾向性（连续不少于6点有上升或下降的倾向）与周期性。 （6）连续14点中相邻点交替上下。 （7）点集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当）
五、PDPC法
PDPC法实例
六、箭条图（网络图）
定义：为了让各式各样的作业依照复杂的顺序，在实施的同时也 能顺利地达成目的，所采取的将顺序与日程计划予以明确化， 且让进度被有效管理的一种方法。它能促使单项作业所需工时 的缩短。
操作者
漏油
气缸垫生产 A厂 B厂
合计
王
漏油
6
0
6
不漏油
2
11
13
漏油
0
3
3
李
不漏油
5
4
9
张
漏油
3
不漏油
7
7
10
2
9
合计
漏油 不漏油
9 14
10 17
19 31
合计
23
27
50
六、直方图
定义：又称柱状图、质量分布图。是一种统计报告图，由一系 列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横轴 表示数据类型，纵轴表示分布情况，一般用于：数据整理，调查 工序能力，研究质量分布。
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10
7）散点图：又称相关图，标有许多坐标点（X,Y）， 解释因变量Y相对于自变量X的变化。
y ... . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . y . . .. . . . . . ... . . . . . .. . .. . . x y . .... .. . .. . .. . . .. . . . ... . x
主要的缺点
时间 环境 原因
3
能源 测量 结果
用因果图分析近视的原因
材料方面
字太小 印刷不清楚
环境方面
灯光太暗 灯光太强 桌椅高度
人为方面
常揉眼睛 常盯屏幕 先天近视 意外伤害
近视
书本质量
距离过近 看书方法不对 走路看书 躺着看书 长时间看书不休息
坐车看书
设备方面
方法方面
4
2）控制图：用来确定一个过程是否稳定，或者是否具有可预测 的绩效
对称分布(正态分布) 生产过程正常，质量 稳定
偏态分布 正常生产情况。但由于技术、习惯原因所 产生的偏态分布，为异常生产情况。
锯齿分布 分组的组数不当、组 距不是测量单位的整 数倍、或测试时所用 的方法和读数有问题。
孤岛分布 短期内不熟练的 工人替班造成。
陡壁分布 由剔除不合格品、 等外品或超差返 修后造成。
强正相关
y . . . . .. . . . .. .. . .. . . . .. . ..
弱正相关
y
强负相关
y
x
如X=组长成绩优秀认真负责； . . . . . .. . . .. . . . . . . . .. . . .. . . . . . Y=小组通过率，那么 XY 什 . . . . . ... . . . ... . . 么关系？ . . .. . . . . .. ...
. . x
弱负相关
不相关
x
非线形相关
x
8.2.2 实施质量保证：工具与技术 1. 质量管理和控制工具—— 也可用于质量保证活动。除此
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
外还有还有以下“新七工具” 亲和图 过程决策流程图 关联图 树形图 优先矩阵 活动网络图 矩阵图
12
• 1）亲和图：与心智图相似。针对某个问题，产生出可联成有 组织的想法模式的各种创意。在项目管理中，使用亲和图确 定范围分解的结构，有助于WBS的制定。
13
• 2）过程决策流程图（PDPC）：用于理解一个目标与达成此 目标的步骤之间的关系。有助于制定应急计划，因为它能帮 助团队预测那些可能破坏目标实现的中间环节。
15
• 3）关联图：有助于在包含相互交叉逻辑关系（可有多达50 个相关项）的中等复杂情形中创新性地解决问题。
17
• 4）树形图：也称系统图，可用于表现诸如WBS、RBS（风险 分解结构）和OBS（组织分解结构）的层次分解结构
6
7
• 4）核查表:又称计数表，用于收集数据的查对清单。它合理 排列各种事项，有效地收集关于潜在质量问题的有用数据。 PMP考试准备核查表 序号 准备内容 结果 备注
1
2 3 …
打印准考信
准备有效证件（身份证） 预先核对考场和座位号 ….
8
5）直方图：是一种特殊形式的条形图，用于描述集中趋势、分 散程度和统计分布形状。与控制图不同，直方图不考虑时间对 分布内的变化影响。
19
• 6）活动网络图：称为箭头图，包括两种格式的网络图： AOA（活动箭线图）和最常用的AON（活动节点图）
20
• 7）矩阵图：使用矩阵结构对数据进行分析。在行列交叉的位 置展示因素、原因和目标之间的关强弱。
21
（1）某个数据点超出控制界限； （2）连续7个点落在均值上方 或下方（ 7点原则），就认为过 程失控
5
3）流程图:也称过程图，用来显示在输入转化成输出的过程中， 所需要的步骤顺序和可能分支。它通过映射SIPOC模型（见图 8-6）中的水平价值链的过程细节，来显示活动、决策点、分支 循环、并行路径及整体处理顺序
别墅工程 王五
基础工程 刘红 1
房屋工程 李楠 2
建筑设备 周杰 3
开挖基础 周伟 1.1
浇筑基础 张杰 1.2
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房屋框架 李宝 2.1
侧墙隔断 郭辉 2.2
管道安装 管通 3.1
电线安装 龚健 3.2
• 5）优先矩阵：用来识别关键事项和合适的备选方案，并通过 一系列决策，排列出备选方案的优先顺序
质量管理老七新七工具
戴朝昕
8.1.2 规划质量：工具与技术 3.七种基本质量工具 :也称7QC工具或“质量管理老7工具”， 用于在PDCA循环的框架内解决与质量相关的问题。 ① 因果图 ② 控制图 ③ 流程图 ④ 核查表 ⑤ 直方图 ⑥ 帕累托图 ⑦ 散点图
2
1）因果图（鱼骨图、石川图）
展示各因素如何与各种潜在问题或者结果联系，通过看问题陈述和问“为什么”发现 原因，直到发现可行动的根本原因 机器 人员 方法 材料
9
双峰分布 由两种不同的分 布混在一起检查 的结果。
平峰分布 生产过程有缓慢 变化的因素起主 导作用的结果。
6）帕累托图
A B C 90
按照发生频率大
80
小顺序绘制直方 图，表示有多少 结果是由已确认 类型或范畴的原 因所造成的
帕累托原则
（20/80原理）， 仅仅20%的因素 造成了80%的问 题。它集中于解 决最关键的问题。