最全仪器设备内校作业规程附内校记录表

5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否
则视为不合格；
5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；
5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。

5.5卡尺内校作业细则：
5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；
5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；
5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；
5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,
且内测间不得有微光透出,如图1:
图1 图2 图3
5.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2:
5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；
5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；
5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台
上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:
5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模
糊不清；
5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；
5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；
5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；
5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；
5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:
规格mm 测定点示值误差分度值
0~150 5.1 41.2 81.5 121.8 / ±0.01 ±0.02
0.01/0.02
0~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.04
0~500 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.04
5.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。

本次校准的技术依据参考：
JJG30-2012《通用卡尺检定规程》。

5.6 千分尺内校作业细则：
5.6.1 内校工具：校准合格的标准量块，干凈碎布，工作平台；
5.6.2准备工作：用干凈布条将使用台台清洗干凈,再将待校件与量块置于平台上清洁，清洁完
毕之待校件和块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；
5.6.3校正前应检视校正环境温度是否维持在20°±5°湿度75%以下；
5.6.4 校正规程：目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺；将螺杆
测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将朝向光源不得有微光透出；
5.6.5归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图5)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结果
必须与被测块规大小一致；
5.6.6数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；
5.6.7校正结果如为降级使用或暂停使用,应在《校验记录表》上注明并在被校正件贴上校验状
态标签；
5.6.8千分尺之检测标准值如（图6）:
测量规格范围标准值示值误差
0~25mm 5.1 10.3 15 22.8 25 ±0.005
25~50mm 25 41.2 ±0.005 图5 图6
5.6.9 千分尺的示值误差应不大于±0.005mm，校准依据参考：JJF1094-2002《测量仪器评定》。

5.7 烤箱内校作业细则：
5.7.1内校工具：外校合格的测温仪；
5.7.2校准的技术依据参考JJF1101-2003《环境试验设备温度校准规范》；
5.7.3温度范围18℃-28℃，湿度范围35﹪-75﹪；温度误差±1℃，湿度误差±3%；
5.7.4烤箱的测试点取烤箱8个角距边缘10cm≦5cm的位置，第9点应取烤箱的中心点；
5.7.5将烤箱温度分别设定50度100度150度200度，将测温仪放置于烤箱内的各测试点，待烤
箱的温度达到设定的温度时，测温仪与各测试点的温度相符合为合格；
5.7.6校准完成后填写《校验记录表》；
5.7.7校准不合格的烤箱应由使用部门写维修单到设备部进行维修，修不好不能使用的烤箱由使
用部门申请报废。

5.8温湿度计内校作业细则：
5.8.1内校工具：外校合格的温湿度计；
5.8.2将已外校合格的温湿度计作为标准件，用来比对待校件的准确性；
5.8.3待校件外观检查：待校件各部件完好，读数、刻度线清晰可辨，指针平直，可灵活转动；
5.8.4将标准件与待校件放入同一环境中，静置2小时后分别读数，先读标准件，再读待校件，
间隔30min后重复读数一次，将标准件的读数减去待校件的读数即为本次校准的偏差值；
5.8.5取两次读数的算术平均值为标准件和待校件的温度示值（TB和T）及湿度示值（HB和H），
示值误差分别为△T=T-TB; △H=H-HB；
5.8.6温湿度误差值（图7）：
序号湿度标准值
（%RH）仪器示值误差
（%RH）
技术要求
（%RH）
温度标准值
（℃）
仪器示值误
差（℃）
技术要求（℃）
1 40.0 2.1 MPE:±515.0 0.
2 MPE:±2
2 60.0 1.5 MPE:±520.0 0.2 MPE:±2
3 80.0 -0.5 MPE:±7 30.0 0.3 MPE:±2
注：以上湿度点为温度在20℃时的值，示值误差符合JJG205-2005《机械式温湿度计检定规程》第5.2条的要求；温度示值误差符合JJG205-2005《机械式温湿度计检定规程》第5.1条的要求。

5.8.7 校准完成后填写《校验记录表》；
5.8.8 校准不合格不能使用的由使用部门申请报废。

5.9 万用表内校作业细则：
5.9.1 内校工具：外校合格的万用表，外校合格的电源，100Ω、1KΩ、10KΩ、100KΩ、1MΩ、
10MΩ±0.1%的电阻（用标准件筛选），
5.9.2 校正用设备及待校正仪器连接正确后先热机0.5s以上；
5.9.3检查待校数字万用表外部结构有无异常，依说明书查验其各项性能是否完好；
5.9.4直流电压档校验：同时将标准件表笔和待校万用表并接于稳压电源输出端。

将两表转换开
5.11 DC电源内校作业细则
5.11.1 内校工具：外校合格的万用表，外校合格的电源；
5.11.2 校准环境：温度20±10℃、湿度≤80%RH；将万用表进行预热。

一般预热30分钟即可；
5.11.3查验被校电源的按键，线材，显示屏等各部件是否完好；
5.11.4用外校合格的万用表与待校准电源的直流输出电压进行测量，直流输出电压的标准值
（标准万用表测量结果）与量测值（被校准的电源显示值）之差即为偏差值。

偏差值应
在该型号直流电源的电压显示精度范围内则合格。

5.11.5 如0～30V测量范围之可调直流电源，则可在其量程范围内均匀设置10V、20V、30V三
个测量点来测量直流输出电压显示精度。

5.11.6被测电源与电压标准源并联在同一负载上（也可不使用负载），标准电表档位开关打在
DC电压档。

通过调节被测电源的直流电压输出，观察其显示数字与标准电压源的显示数
字，若两者间差异在被测电源的显示精度内，则合格。

如被测电源其电压显示精度为±
0.01V；如调节被测电源电压为10.0V，则其显示精度为10+（±10*0.01±0.1）=10±0.2V;
若此时标准电压源显示为9.8～10.2V，即合格；若标准电源显示为9.7V或10.3V，则不
合格。

5.11.7使用外校合格之电流校准源对待校准之电源的直流输出电流进行测量，直流输出电流之
标准值（标准电表测量结果）与量测值（被校准之电源显示值）之差即为偏差值。

偏差值
应在该型号直流电源之电流显示精度范围内则合格。

5.11.8本次校准的技术依据参考：JJF1597-2016《直流稳定电源校准规范》；
5.11.9校准完成后填写《校验记录表》；
5.11.10校准不合格的电源由使用部门写维修单到设备部进行维修，修不好不能使用的电源
由使用部门申请报废。

5.12校验标签：
5.12.1校准后在仪器设备的标签旁边贴上相应的校验标识状态标签，校准合格的贴上《校准
证》；免校仪器设备贴上《免校证》；校准不合格的贴上《不合格》标签。

图8 校准证图9免校证图10 不合格
6. 相关文件
《监测设备管理过程》
7. 相关表单：
《仪器设备校验计划表》
《仪器设备一览表》
《仪器设备内校记录表》
内校记录表
说明：表单编号：FR-PZ-47-B0
1..本表仅限于本公司内部仪器设备校准使用；
2. 仪器设备校准周期一年，有损坏维修后使用部门需送校准合格后方可使用。