钢丝绳的检验与维护实用版
钢丝绳的检验与维护模版
钢丝绳的检验与维护模版钢丝绳是一种常用的起重和运输工具，在各个行业中广泛应用。
为了确保钢丝绳的安全使用，需要进行定期的检验和维护。
以下是一个钢丝绳检验与维护模板，包括了常见的检验项目和维护方法。
一、钢丝绳检验1. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有明显的划伤、裂纹或变形。
- 检查钢丝绳表面是否有腐蚀、锈蚀或其他异常现象。
- 检查钢丝绳是否有扭结、缠绕或擦伤。
2. 直径测量- 使用卷尺或千分尺测量钢丝绳的直径，记录数据。
- 检查钢丝绳直径是否符合规定的标准。
3. 绳股检查- 分别检查每个绳股的表面状况，是否有明显的划痕、裂纹或变形。
- 检查绳股是否有变形或扭曲现象。
4. 绳芯检查- 检查绳芯是否干燥，有无沉积物或水分。
- 检查绳芯是否松散或破损，是否需要更换。
5. 破断强度测试- 使用破断强度测试仪器测试钢丝绳的破断强度。
- 比较测试结果与规定标准，判断钢丝绳是否需要更换。
6. 附属品检查- 检查钢丝绳的固定或连接附属件是否牢固，无松动或脱落现象。
- 检查附属品是否有明显的损坏或磨损。
二、钢丝绳维护1. 清洁保养- 定期清洁钢丝绳表面，去除表面的尘土和杂质。
- 使用合适的清洁剂清洁钢丝绳，避免使用腐蚀性或有害的清洁剂。
2. 润滑- 定期对钢丝绳进行润滑处理，使用适当的润滑剂。
- 润滑剂应均匀地涂抹在钢丝绳表面，确保润滑剂能够渗透到绳股和绳芯内部。
3. 绳股交替使用- 绳股是钢丝绳的基本构成单元，为了延长钢丝绳的使用寿命，建议进行绳股的交替使用。
- 每次使用前，检查绳股的使用状况，如有明显损坏或变形应及时更换。
4. 防止过度拉伸- 钢丝绳在使用过程中要注意避免过度拉伸，以免导致绳股和绳芯的损坏。
- 使用过程中，应控制好起重或运输的负荷，避免超过钢丝绳的承载能力。
5. 定期检查- 建立钢丝绳的定期检查计划，每隔一段时间对钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。
- 对于长期暴露在恶劣环境中的钢丝绳，应增加检查频率，并注意防止腐蚀和锈蚀。
钢丝绳检查手册(实用文档)
钢丝绳检查手册（实用文档）一、概述钢丝绳是工业生产中广泛应用的一种起重、牵引、固定和传递动力的工具。
在使用钢丝绳的过程中，由于长时间承受高负荷、摩擦和环境腐蚀等因素，容易产生损伤、磨损和断裂等现象，从而影响钢丝绳的使用寿命和安全性能。
为确保钢丝绳的安全运行，降低事故发生的风险，本手册详细介绍了钢丝绳的检查方法、检查周期、维护保养等方面的内容，以供钢丝绳使用和维护人员参考。
二、钢丝绳的检查方法1.目视检查：通过观察钢丝绳的外观，检查是否存在断丝、磨损、腐蚀、变形、裂痕等损伤现象。
目视检查应在光线充足的环境下进行，检查人员应具备一定的专业知识和经验。
2.指针式钢丝绳损伤检测仪检查：使用指针式钢丝绳损伤检测仪对钢丝绳进行无损检测，可快速、准确地发现钢丝绳内部的损伤和缺陷。
检查时应确保仪器处于正常工作状态，按照说明书进行操作。
3.钢丝绳探伤仪检查：采用超声波、射线等探伤技术，对钢丝绳进行内部损伤检测。
此方法具有较高的检测精度和可靠性，适用于对钢丝绳安全性要求较高的场合。
4.断丝检测器检查：使用断丝检测器对钢丝绳进行断丝检测，可及时发现钢丝绳的断丝情况。
检查时应确保检测器的探头与钢丝绳表面紧密贴合，避免漏检。
5.磨损检测器检查：采用磨损检测器对钢丝绳进行磨损检测，可评估钢丝绳的磨损程度。
检查时应选择合适的检测器和探头，确保检测结果的准确性。
三、钢丝绳的检查周期钢丝绳的检查周期应根据钢丝绳的使用环境、负荷状况、使用寿命等因素综合考虑。
一般情况下，钢丝绳的检查周期如下：1.新钢丝绳：在使用前进行一次全面检查，确保钢丝绳无损伤、磨损等缺陷。
2.正常使用期间：每月至少进行一次目视检查，每季度至少进行一次无损检测。
3.特殊情况：如钢丝绳承受较大负荷、环境恶劣等，应适当缩短检查周期。
四、钢丝绳的维护保养1.保持钢丝绳清洁：定期清理钢丝绳表面的污垢、油渍等，防止腐蚀和磨损。
2.润滑保养：定期对钢丝绳进行润滑，减少钢丝绳的磨损，延长使用寿命。
钢丝绳的使用、维护、检查
钢丝绳的使用、维护、检查
1、钢丝绳在卷筒上排列整齐，运送时要保持平稳、不跳动、不咬绳。
2、钢丝绳在使用过程中应注意润滑，应定期对钢丝绳涂油。
润滑钢丝绳的油要求粘稠性能好，震动、淋水甩冲不掉为好。
3、对钢丝绳应定期进行斩头，绳头部分钢丝绳损坏比较严重。
同时也要适时调头，增加钢丝绳使用寿命。
4、要仔细的运输、存放及悬挂钢丝绳，起动、停车、加减速要平稳，注意卷扬及天轮及衬垫情况，加强对钢丝绳的维护。
5、提开钢丝绳应每日检查一次，每周进行一次详细检查。
检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查。
同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会挂住棉纱。
要特别注意绳头端和容易磨损段，还要注意不得漏检。
6、钢丝绳在遭受卡罐或突然停罐猛烈拉伸时，应立即停车检查，如发现钢丝绳受到损伤或延长0.5%或直径缩小10%，均需更换。
7、钢丝绳的检查工作要工队队长亲自负责，并做
好检查记录。
8、卷扬机在卷扬工每班交接提开前必须对设备进行检查，并进行试车。
看紧急闸和工作闸是否灵活可靠。
各部件是否正常，确认无误后方可开车，在整个操作过程中必须集中精力，谨慎操作，发现异常应停车分析，查找原因，做出判断，及时向工队长汇报和处理。
9、卷扬工在放人下井时，在人员上罐后应先打信号铃后停顿3秒钟，再确认一切妥当后方可松闸启动卷扬。
10、卷扬工在提人上井时，在听到井下提人信号铃后，先打回铃信号后停顿5秒钟，在确认信号相对方可挂档松闸启动卷扬。
钢丝绳的试验与检查维护
钢丝绳的试验与检查维护钢丝绳是一种广泛应用于建筑、船舶、起重等领域的重要工程材料。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，必须进行试验、检查和维护工作。
本文将介绍钢丝绳试验与检查维护的相关内容。
钢丝绳试验是评估钢丝绳性能和可靠性的重要手段。
试验主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验等。
静载试验是通过施加静载来评估钢丝绳的强度和刚度。
在试验中，要确保施加的静载不超过钢丝绳的标称工作载荷，并进行持续观察和测量，在安全范围内记录下试验数据。
疲劳试验是通过多次施加加载和卸载来模拟钢丝绳在实际工作中的应力变化，评估钢丝绳的疲劳性能和寿命。
冲击试验是通过施加冲击负载来评估钢丝绳的耐冲击性能。
试验的结果将为钢丝绳的设计和使用提供重要参考。
钢丝绳的检查和维护是确保其安全和可靠运行的重要环节。
检查应包括视觉检查和非破坏性检测。
视觉检查是通过观察钢丝绳外观和表面状态，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷，并及时记录和处理。
非破坏性检测是通过超声波、磁粉、涡流等技术，检测钢丝绳内部的缺陷，如断丝、锈蚀等。
检查结果将为维护工作提供依据。
钢丝绳的维护工作包括润滑和防腐保护。
润滑是指定期将润滑剂施加到钢丝绳表面，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
润滑剂应选择适合钢丝绳材质和工作环境的产品，并按照规定的方法和频率进行涂抹。
防腐保护是指采取措施防止钢丝绳受到腐蚀的侵害，如使用防腐剂、进行防腐处理、定期清洗等。
防腐保护措施的选择应根据钢丝绳所处环境和使用条件来确定。
钢丝绳试验与检查维护的重要性不可小觑。
通过试验可以评估钢丝绳的质量和性能，及时发现潜在的问题，并采取相应的措施加以解决。
通过检查和维护可以确保钢丝绳的运行安全和可靠性，延长使用寿命，降低事故风险。
因此，钢丝绳试验与检查维护工作应当得到足够的重视和关注。
综上所述，钢丝绳试验和检查维护是确保钢丝绳安全可靠运行的重要工作。
试验与检查可以评估钢丝绳的性能和质量，维护工作可以延长使用寿命和降低事故风险。
绞车钢丝绳的检查、维护范文（二篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范文钢丝绳是绞车的关键组成部分之一，对于绞车的安全和正常运行起着重要的作用。
为了保证钢丝绳的正常使用和延长其寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
下面将介绍钢丝绳的检查方法和维护措施。
1. 检查钢丝绳表面首先，要检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤，如划痕、磨损、扭曲等。
如果发现有损伤，应立即更换钢丝绳，以免发生断裂或断丝现象。
同时，还需注意观察钢丝绳表面是否有松散的绳股，如有，则需要将其修整整齐，以防止散股引起的断裂。
2. 检查钢丝绳的直径和捻向其次，要测量钢丝绳的直径，检查是否达到使用要求。
钢丝绳直径的变化可能会影响其承载能力，所以一旦超出规定范围，就需要更换新的钢丝绳。
此外，还需检查钢丝绳的捻向是否正确，以确保其承载能力和使用寿命。
3. 检查钢丝绳的拉伸和弯曲在绞车工作期间，钢丝绳通常会受到拉伸和弯曲的力量，因此需定期检查钢丝绳的拉伸和弯曲情况。
拉伸过度或弯曲过度会导致钢丝绳损坏，所以要根据绞车的使用情况进行合理的调节和处理。
4. 检查钢丝绳的搭接长度和弯曲半径钢丝绳的搭接长度和弯曲半径也是需要定期检查和维护的关键点。
搭接长度过长或过短会导致钢丝绳的载荷分配不均，甚至发生断裂。
弯曲半径过小也会对钢丝绳的使用寿命产生负面影响，所以需要根据绞车的使用要求进行调整和检查。
5. 清洁钢丝绳最后，在维护过程中，要对钢丝绳进行清洁。
由于工作环境的原因，钢丝绳表面可能会积聚灰尘、泥沙等杂质，影响钢丝绳的工作效率和使用寿命。
因此，需要使用钢丝刷和清洁剂进行定期清洁，保持钢丝绳表面的清洁和光滑。
总结：绞车钢丝绳的检查和维护是绞车安全和正常运行的重要保障。
通过定期检查钢丝绳的表面状况、直径和捻向情况，以及拉伸、弯曲、搭接长度和弯曲半径等方面的问题，可以及时发现并解决钢丝绳存在的问题，确保其正常工作。
此外，通过定期清洁钢丝绳，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
因此，针对绞车钢丝绳的检查和维护工作，应定期进行并且重视，以确保绞车的正常运行和操作人员的安全。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是一种广泛应用于吊装、牵引、悬挂等领域的工业材料。
由于其高强度、耐磨性和耐腐蚀性，钢丝绳在工程项目中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和各种外界因素的影响，钢丝绳可能会出现各种问题，影响其使用寿命和安全性。
因此，定期检验和维护钢丝绳对于确保其正常运行非常重要。
钢丝绳的检验可以分为外检和内检两个方面。
外检主要包括外观检查、尺寸测量和工艺规范检查。
外观检查是通过目视检查钢丝绳的表面，寻找任何可能的损伤或磨损迹象。
这些损伤可能包括绳股断裂、丝股断裂、绞股损坏、铁氧化物结晶等。
凡是发现类似的损伤，都需要及时进行更换或修复。
尺寸测量主要是测量钢丝绳的直径和长度。
这对于确保钢丝绳是否符合规范要求非常重要。
工艺规范检查主要是检查钢丝绳的锁定方式、连接装置、标志和包装是否符合相关规定。
内检主要是通过非破坏性检验、金属磁记忆检测和维氏硬度测试等方法进行。
非破坏性检验是通过使用无损检测装置对钢丝绳内部的缺陷进行检查，包括超声波检测、射线检查和涡流检测等。
这些方法可以帮助我们发现钢丝绳内潜在的问题，确保其安全可靠。
金属磁记忆检测是利用钢丝绳在受力过程中所产生的磁场变化来判断其内部是否存在裂纹、疲劳断裂等缺陷。
维氏硬度测试用于测量钢丝绳的硬度，确定是否存在硬化或软化的情况。
钢丝绳的维护是保证其正常使用寿命的关键。
维护的主要内容包括润滑、防锈和保护。
润滑主要是在钢丝绳表面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
润滑油要选用质量良好、适应环境温度和使用条件的润滑剂，并定期更换。
防锈主要是在存放钢丝绳时，要放置在干燥、通风的环境中，避免暴露在潮湿或腐蚀性气体中。
保护是指在使用钢丝绳时，要避免过度拉伸、过度曲折或剧烈震动，以免造成钢丝绳的损坏。
此外，钢丝绳还需要定期检验其疲劳裂纹、磨损程度和疲劳损伤的情况。
疲劳裂纹主要通过对钢丝绳进行剪切、扭转等加载试验来检测，检验结果应符合相关标准。
磨损程度可以通过测量钢丝绳的直径和表面磨损情况来判断，磨损过大时需要及时更换。
钢丝绳的检验与维护范文（二篇）
钢丝绳的检验与维护范文钢丝绳作为一种常用的吊装设备，其在工业生产和运输领域起着重要作用。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，对其进行定期的检验和维护是必不可少的。
本文将就钢丝绳的检验与维护进行详细介绍，包括检验标准、检验内容、检验方法、维护措施等方面的内容。
一、检验标准钢丝绳的检验应遵循国家标准和相关行业标准的要求，包括GB/T 8918-2016《钢丝绳使用寿命评定准则》、GB/T 20067-2006《输送机用钢丝绳》等。
根据不同的使用环境和条件，还需要参考行业标准或企业规范进行具体的检验标准制定。
二、检验内容钢丝绳的检验内容主要包括以下几个方面：1. 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有磨损、断丝、锈蚀等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：测量钢丝绳直径是否符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用专用仪器对钢丝绳的拉伸强度进行测试，确保其强度达到标准要求。
4. 钢丝绳扭转检验：检查钢丝绳是否有过度扭曲的现象。
5. 钢丝绳结构检验：检查钢丝绳的结构是否完好，是否存在断丝、绞距超限等问题。
6. 钢丝绳断丝检验：对钢丝绳进行断丝检查，保证使用过程中的安全性。
三、检验方法1. 钢丝绳外观检查：通过肉眼观察，检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、锈蚀和断丝等缺陷。
2. 钢丝绳直径测量：使用卡尺等测量工具，测量钢丝绳直径，确保其符合标准要求。
3. 钢丝绳拉伸强度检验：使用拉力测试仪对钢丝绳进行拉伸强度测试，将测试结果与标准值进行比较，评估钢丝绳的强度。
4. 钢丝绳扭转检验：将钢丝绳悬挂起来，观察其是否出现扭曲的情况。
5. 钢丝绳结构检验：使用特殊工具对钢丝绳进行结构检查，包括检查绞距、绞距差、绞距超限等参数是否符合标准要求。
6. 钢丝绳断丝检验：使用专用仪器对钢丝绳进行断丝检查，确保钢丝绳绳体内部没有明显断丝问题。
四、维护措施为了延长钢丝绳的使用寿命，减少事故的发生，需要对钢丝绳进行定期的维护工作。
主要包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期对钢丝绳进行清洁保养，清除表面的污垢和杂物，避免腐蚀和磨损。
钢丝绳的检验与维护
钢丝绳的检验与维护钢丝绳是一种由多股钢丝扭绞而成的柔性结构，广泛应用于起重运输、电梯、矿山、桥梁、船只等领域。
由于钢丝绳承受的应力大，工作环境复杂，所以对钢丝绳进行定期检验和维护非常重要，以确保其安全可靠的运行。
本文将从钢丝绳的检验和维护两个方面进行讨论。
一、钢丝绳的检验1.外观检验钢丝绳的外观检验主要包括检查绳面是否有变形、断裂、擦伤、磨损等问题。
绳面的变形可能会影响绳的承载能力，断裂会导致绳索结构的破坏，擦伤和磨损则会降低绳索的寿命。
因此，在每次使用前，应仔细检查钢丝绳的外观是否存在以上问题。
2.直径测量钢丝绳的直径测量是一项重要的检验项目，直径的变化会直接影响绳索的承载能力。
测量钢丝绳直径可以使用游标卡尺，将其放置在绳面上进行测量。
如果测量结果和原始直径相差超过规定的允许范围，则需要对钢丝绳进行更详细的检查。
3.磁粉检测和超声波检测磁粉检测是一种广泛应用于钢丝绳检测的方法，它通过施加磁力和喷洒磁粉，检测钢丝绳表面的裂纹、缺陷等问题。
超声波检测是利用超声波的声波传播特性，检测钢丝绳内部缺陷的方法。
这两种方法可以更全面地了解钢丝绳的状态，及时发现并解决潜在问题。
4.疲劳寿命检测疲劳寿命是指钢丝绳在循环应力作用下的寿命。
在工作中，钢丝绳会不断受到外力的作用，导致钢丝绳内部的应力累积，超过一定程度就会达到疲劳破坏的状态。
通过疲劳寿命检测，可以评估钢丝绳在实际工况下的使用寿命，及时更换老化严重的钢丝绳。
二、钢丝绳的维护1.清洁和润滑钢丝绳使用一段时间后，可能会沾附很多污垢和灰尘，影响绳索的强度和寿命。
定期清洁钢丝绳，可以使用软毛刷或高压水枪进行清洗。
同时，需要给钢丝绳涂抹适量的润滑油，减少绳面之间的摩擦，延长绳索的使用寿命。
2.防腐处理钢丝绳在使用过程中容易受到潮湿、雨水、盐雾等环境影响，导致绳索产生腐蚀。
为了延长钢丝绳的使用寿命，可以在使用前进行防腐处理，如喷涂防腐剂或包裹防腐带等。
3.定期调整和校正根据钢丝绳的使用情况，需要定期对钢丝绳进行调整和校正。
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YF-ED-J3290
可按资料类型定义编号
钢丝绳的检验与维护实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
钢丝绳的检验与维护实用版
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1.钢丝绳检验的意义
按规定钢丝绳在使用前之所以必须对每根
钢丝做拉断、弯曲、扭转试验，是为了检验新
绳的物理、机械性能是否满足使用要求；根据
试验结果可以算出安全系数，看其是否能达到
规定的安全系数，使用中的钢丝绳，将主要受
拉力、弯曲力、扭转力的作用，特别是前两项
力的作用，此二项指标对判断钢丝绳是否满足
需要具有重要意义。
2.提升钢丝绳的定期检验应遵守的规定
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。
3.钢丝绳的安全系数及规定
钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力）之比。
钢丝绳的安全系数是衡量提升钢丝绳安全性能和安全状况的重要安全技术指标。
为确保钢丝绳的安全使用，在选择和使用钢丝绳时，必须保证其安全系数不小于《规程》规定的最低值。
使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换：
（1）专为升降人员用的安全系数小于7。
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员安全系数小于7；升降物料安全系数小于6。
（3）专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5。
4.钢丝绳的换绳标准
钢丝绳在工作时受到多种应力的反复作
用，所以钢丝绳损坏的主要原因是钢丝绳的疲劳破断。
由于钢丝绳的使用环境不同，钢丝绳的损伤状态也是多种多样的，如瞬时的冲击会使钢丝绳被拉细、拉断，另外钢丝绳的磨损和锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。
为了检查出这些危险，必须每天验绳。
当发现钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的以下数值时，必须更换：
(1)在一个捻距内，如果断丝的断面积达到钢丝绳总断面积的一定比例时，由于钢丝绳的有效面积减小，未断钢丝所受的载荷将超过所能承受的抗拉强度，造成断丝，甚至断绳。
所以，各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换：
①升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳
为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10％。
③罐道钢丝绳为15％。
(2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
②罐道钢丝绳为15％。
③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50％。
(3)由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳在使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到《煤矿安全规程》的规定，所以：
①钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
②钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。
(4)钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，都产生很大的制动减速度，使钢丝绳受到很大冲击，钢丝绳可能会出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过上述第(1)条规定。
③直径减小值超过上述第(2)条规定。
④遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
⑤在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
为确保钢丝绳的使用安全，防止断绳事故发生，对钢丝绳要进行定期的检查与实验。
1.新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验
为了检验钢丝绳的物理、机械性能是否满足使用要求，以及计算钢丝绳的安全系数是否达到规定的安全系数，《煤矿安全规程》第402条规定：新绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转试验；在用绳可只做每根钢丝
的拉断和弯曲两种试验。
2.提升钢丝绳的检查
提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段，应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
检查方法一般是人工目视加上辅助工具检查，如采用钢丝绳探伤仪进行探伤，用游标卡尺测量直径、用棉纱包住钢丝绳检查以便发现断丝等。
3．提升钢丝绳的定期检验
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝
绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂之日起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专门升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限制。