模具开模控制程序
生产开模流程详细步骤
生产开模流程详细步骤如下：
1.确定模具开发需求：明确模具开发的类型、目标、功能等要求。
2.初步设计：根据需求进行初步设计，确定模具的基本结构、材
料、尺寸等。
3.详细设计：根据初步设计的成果，进行详细设计，包括模具的
各个部件的设计、制造工艺的确定等。
4.材料准备：根据设计要求，准备模具所需的各种材料，包括钢
材、铝材、铜材等。
5.加工制造：对模具的各个部件进行精密加工制造，包括车削、
铣削、钻孔、磨削等。
6.组装调试：将各个部件组装起来，进行调试，确保模具的精度
和稳定性达到要求。
7.试模检验：进行试模检验，检查模具的性能、尺寸、外观等方
面是否符合要求。
8.修正完善：根据试模检验的结果，对模具进行修正完善，确保
模具的质量和性能达到最优。
9.交付验收：将修正完善的模具交付给客户验收，客户对模具进
行全面的检查和测试，确保模具符合要求。
10.后期维护：对模具进行定期的维护和保养，保证模具长期使用
中的精度和稳定性。
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
相关 文件
1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
模具开模流程
模具开模流程模具开模是制造业中非常重要的环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
在进行模具开模之前，需要做好充分的准备工作，以确保整个流程能够顺利进行。
下面将介绍模具开模的具体流程。
首先，进行产品设计。
在进行模具开模之前，需要有一份详细的产品设计图纸。
设计图纸应包括产品的尺寸、结构、材料等信息，以及模具的具体要求。
只有明确了产品的设计要求，才能进行后续的模具开模工作。
其次，制作模具设计图。
根据产品设计图纸，需要制作出模具的设计图。
模具设计图应包括模具的结构、尺寸、材料、加工工艺等信息。
模具设计图的制作需要经验丰富的技术人员进行，以确保模具的质量和精度。
接下来，进行模具加工。
模具加工是模具开模流程中非常关键的一步。
首先需要选择合适的模具材料，然后根据模具设计图进行加工。
模具加工包括铣削、车削、磨削等工艺，需要使用各种加工设备和工具。
在模具加工过程中，需要严格控制加工精度，确保模具的质量。
然后，进行模具装配。
模具加工完成后，需要进行模具的装配工作。
模具装配包括模具的零部件组装、调试、检测等工作。
只有确保模具装配的质量，才能保证后续产品的质量。
最后，进行模具调试。
模具调试是模具开模流程中的最后一步。
在进行模具调试时，需要使用模具来进行产品的试制。
通过对产品进行试制，可以发现模具设计和加工中存在的问题，并进行及时的调整和修正。
只有经过多次的试制和调试，才能确保模具的稳定性和可靠性。
总结一下，模具开模是一个复杂而又关键的工作环节。
只有在每一个环节都严格把关，才能确保模具的质量和生产效率。
希望以上介绍的模具开模流程能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
模具制作控制程序
模具制作控制程序A2 / 2文件名称：模具制作控制程序页数：未知本程序的目的在于确保公司的生产计划、生产过程、加工工艺、生产场所环境（人、机、料、方法、环境）得以有效的管制，从而使生产顺畅、场所清洁，有效实施监测、测量，产品制造过程质量符合要求等。
本程序适用于所有工装的制作，以及过程中的生产计划、生产工艺、工具等的管理。
本程序没有定义。
模具制造主管负责拟定制造课的机构设置，负责本部门的管理、设备管制、工具库管理；负责部门教育培训计划的推行、检查；各组的工作瓶颈、各组工装进度的追踪、发现及问题处理。
模具制造各组长主要负责本组工作安排及指导，设备的日常维护监督及班组的管理；对生产中出现的质量问题和技术难度进行跟踪及指导，负责加工进度，提高员工的工作质量，发现不能解决的问题及时上报上级领导。
完成上级交办的其他工作。
钳工负责按照模具制作任务书要求对工装模具进行制作、装配或修改工作，对在制作过程中遇到自身不能解决的问题，及时上报处理；对使用设备的日常维护保养；负责本区域的“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
抛光技工主要负责按照抛光作业指导书要求，对工装模具按要求进行抛光；对抛光过程中发现的问题及时上报；负责来料抛光的自检；负责使用设备的日常维护保养及“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
火花机、线切割操作员按照火花机，线切割作业指导书对模具进行火花/线切割放电操作；对本工序来料加工工件进行自检；对加工过程中发现的问题及时上报处理；负责使用设备的日常维护保养及“5S”执行。
完成上级交办的其它工作。
模具仓库管理员负责保管和管理本部门的工具、刀具、模具配件及各种钢、铜料。
做好工、刀具的借用登记，领发本部门办公用品、非生产资料；维持好仓库的“5S”；对工、刀具的损坏进行每月汇总并呈报上级并完成上级交办的其它临时工作。
生产计划的工作程序包括设计检讨、工艺路线制定、材料采购、制造计划编制、加工过程控制、检验、出厂检验等。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
硅胶开模的工艺和流程
硅胶开模的工艺和流程硅胶开模是指将硅胶原料注入到开模工具中，经过一定的工艺和流程形成所需产品的过程。
下面将介绍一般的硅胶开模工艺和流程，以及其中的注意事项。
第一步：设计模具设计模具是硅胶开模的第一步工作，需要根据产品的形状和尺寸来设计合适的模具。
模具可以采用金属模具、铝模具或者橡胶模具等，根据产品的要求来选择合适的材料。
第二步：制作模具制作模具是硅胶开模的关键一步，需要通过先建造模具的尺寸与尺寸相符的模型，然后通过模型制作模具。
模具可以通过数控加工、三维打印或者直接雕刻来制作，具体方法根据模具材料和产品要求来确定。
第三步：准备硅胶原料准备好所需的硅胶原料，可以是液态硅胶、固态硅胶或者是预拌好的硅胶胶块。
不同的产品要求使用不同的硅胶原料，可以根据产品的要求来选择合适的硅胶。
第四步：注入硅胶将准备好的硅胶原料注入到模具中，可以使用注射机、手动注射枪或者手工注入的方法。
注入时要注意控制硅胶的注入速度和压力，以确保硅胶能够完全填充模具并且不产生气泡。
第五步：固化硅胶固化硅胶是硅胶开模中的重要步骤，可以采用自然固化或者加热固化的方式。
自然固化需要等待一定的时间，具体的固化时间取决于硅胶的类型和厚度。
加热固化可以通过烤箱、烘干机或者加热器来进行加热，加热的温度和时间也需要根据硅胶的类型和厚度来确定。
第六步：取出成品硅胶固化后，可以将成品从模具中取出。
取出成品时要注意避免损坏产品，可以使用工具或者手工轻轻拆卸模具来取出成品。
第七步：后处理取出的硅胶成品可能会存在一些缺陷，比如毛刺、气泡、色差等，需要进行后处理。
后处理可以使用打磨、抛光、喷漆等方法来修饰成品，使其更加美观和精致。
总结：硅胶开模的工艺和流程包括设计模具、制作模具、准备硅胶原料、注入硅胶、固化硅胶、取出成品和后处理。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终成品的质量和外观。
同时，不同的产品和要求可能需要针对性的调整硅胶开模的工艺和流程，以满足用户的需求。
模具设计开发控制程序简洁范本
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具开发控制程序
按模具技术资料、图纸进行制造。
浙江超然电器有限公司管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
4.7模具的试模
模具科按试模作业指导书进行试模，试模物料由模具科申请，采购部负责跟踪，并对试模件进行分析整改，并记录《模具试模报告》。
4.10.1工程（EB）试产
4.10.1.1工程（EB）试产
模具科收到产品开发科的EB试产通知单后出模具EB试产通知，试产原料由模具科申请，采购部负责跟踪，生产部负责试产工作，模具科负责对试产问题进行分析整改。
4.10.1.2EB试产检讨会
新产品试产完成后，由品保部收集所有EB试产问题和测试报告，组织相关部门召开新产品试产鉴定会。并对各部门提供的意见进行分析，并记录在《EB试产问题改善一览表》，后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
总经办
受控副本
后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
4.10.2.3PP试产改模
按技术部开发科出的改模资料要求进行改模，填写《模具更改通知单》和改模资料。
4. 11模具验收
模具科在更改完PP试产的所有问题后，填写《模具验收报告》交给相关部门签字确认可以投入生产。
4 . 12资料验证
模具科负责提供受控文件目录表给文控室签字确认资料已完善。
4.8模具改模
模具设计按产品反馈信息及产品改模通知单进行设计，并将设计方案交给改模组进行修正，当模具需设计更改时，模具设计应填写《模具更改通知单》和改模资料。
4.9资料整理
模具科编制模具受控目录，资料列入“模具受控目录表”；并负责模具技术文件、工艺文件及模具图纸的整理，发放受控文件。
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4.4生产部:模具试模,模具使用.
4.5副总或总经理负责批准。
5.工作流程:
5.1业务部根据客户要求.开出<<开/改模申请单>>.提供图纸资料,样品等客户具体的要求.交由副总经理或总经理批准后,将<<开/改模申请单>>及客户资料信息提供给工程部.必要时工程部会同业务部至客户处,了解清楚开模产品的具体要求.
5.10工程部工程师接到生产部试模出来的样品,交由品质部,品质部依产品图纸对样品进行全尺寸检测.并填写<<产品试模尺寸量测报告>>后交给工程部.
5.11当有尺寸不符合图纸要求时,工程部主管安排模具师傅进行维修,维修完成后,依5.7/5.8 /5.9/5.10重新执行.
5.12模具合格后,工程部对模具进行验收,开出<<模具验收单>>,同时对模具进行编号。
7.相关表单
7.1<<开/改模申请单>>
7.2<<模具制作进度表>>
7.3<<试模报告单>>
7.4<<产品试模尺寸量测报告>>
7.5<<模具验收单>>
7.6<<模具移交单>>
5.13模具编号完成后,工程部制作开出<<模具移交单>>,经工程部主管审核,副意或总经理批准后移
交给生产部.生产部主管进行签收接收.<<模具移交单>>由工程部和生产部各存一份.
5.14相关文件资料,产品图纸,模具图纸等等依<<文件及记录程序>>要求进行存档.
6.相关文件:
6.1文件及记录控制程序
6.2采购控制程序
5.7模具制作完成后,工程部模具师傅根据模具图纸的要求进行模具尺寸检验.
5.8模具尺寸检验后,工程部工程师开出<<试模报告单>>,工程部主管审核,副总或总经办经理批准后.将<<试模报告单>>和模具一并交由生产部经理.
5.9生产部经理安排相关部门主管进行试模,并回复具体试模时间,试模时通知工程部工程师及模具师傅到现场跟进.生产部对调试的参数记录于<<试模报告单>>上,同时试模出的样品和<<试模报告单>>一并交给工程师.
5.4模具师傅接到图纸后,依图纸的要求开出模胚,材料以及模具配件等等的<<申购单>>,经工程部主管签核,副总或总经理批准后交采购依<<采购控制程序>>执行.
5.5相关材料到厂后模具师傅依图纸要求进行材料检验.如有不符合要求的,交由资材部采购依<<采购控制程序>>作退货处理.
5.6工程部模具师傅依<<模具制作进度表>>的交期,进行各工艺的制作.在规定的时间内完成.
5.2工程部工程师根据业务部提供的信息,样品,图纸.进行产品图纸,模具客户的要求,如材质,外观,公差等等.
5.2.2模具图纸,包括模具结构,出模个数,材质要求等等.
5.3产品图纸,模具图纸的制作完成后交由工程部主管审核,同时工程部主管制订<<模具制作进度表>>,再交由工程部模具师傅.
文件修改记录
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本状态
签
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栏
编制﹕
审核﹕
批准﹕
1.目的:
保证开模精度,制作周期,产品开发的合理性.提升企业在市场竟争中的反应能力,应变能力.
2.范围:
本厂模具设计,制造,承认皆属之.
3.定义:
无
4.职责:
4.1业务部:客户资料的搜集传达
4.2工程部:提供产品图,模具图,以及模具制造,模具检验,模具验收,模具移交.