切粒机作业指导书
线锯切粒作业指导书-4.1(新安全版)
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工作现场□ 份 车间主任□ 制造部□ 品质部□开发部□ 其它：
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Ｎｏ．C2JS0102004-02/4.1
3.4将粘好晶片的切割托台插入进给托台的燕尾槽中，把托台右侧的紧固螺丝拧紧。
3.5按下导轨的“开”按钮，切割支架及线锯开始做高速往复运动，打开水泵，调整冷却水流量适当。根据切割的晶粒尺寸调整油压，使实际切割进给力（Kgf）≤0.04Kgf×落在晶片上丝的根数（切割4组晶片为前提），进给力上限为2Kgf。按下相应工位号的进给按钮，进入切割状态，自动完成切割并自行复位；
3.6切完第一刀后，松开托台的紧固螺丝，取下托台，先用清水清洗晶片块，控干水后快速在胶盒内蘸松香胶热液。并要求固化的胶完全包裹晶片块，包裹层的厚度不要超过2mm，顶面上胶要平整；碎晶片切完第一刀后用松香胶热液把缝隙填满。
3.7当某一工位完后垂直与第二刀方向用手稍用力从侧面推压晶粒，晶粒与石墨块分离，把晶粒放入不锈钢盆内。当不能用此方法把晶粒与石墨块分离时，用加热的方法使晶粒脱离石墨块。然后按晶粒清洗作业指导书进行晶粒清洗。
1.3在切割过程中，要经常巡视冷却水流量和切割油压是否正常。
1.4切割用冷却水正常生产情况下每周更换一次，100L自来水加入0.5-1Kg纯碱。
1.5按照职业卫生管理制度的要求佩戴防水围裙、套袖、工作鞋、护听器。
2.使用工具：专用套筒扳手、M6内六角扳手、专用手轮，射灯
3.作业步骤：
3.1工作之前，首先检查液压油箱内液压油（32＃抗磨液压油）的液位（正常时液压油液面应在上油窗中线以上）；液位低时及时补充。
3.3.2把显微镜装在专用的支架上固定，打开射灯电源，调节灯源位置，使灯光从线锯下方照向线锯；调节焦距直至可以清晰地观察到线锯用于切割的那一面的丝线。旋转右侧目镜，使镜筒内十字线保持在竖直与水平的位置，有刻度线方向为竖直方向，两眼贴近目镜，观察视野范围内的一根锯丝，找准锯丝在竖直方向刻度线位置，用手旋转专用手轮，使线锯左右移动，观察锯丝是否始终在同一刻度线上。不在同一刻度线上时可以用专用的套筒扳手调节固定线锯的螺冒，直至同一根锯丝始终在同一刻度线上。调节完成后取下显微镜和手轮。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务概述切粒机作业指导书是为了规范和指导切粒机操作人员进行作业，确保作业安全、高效进行而编写的。
本指导书包括切粒机的基本知识、操作流程、安全注意事项等内容，旨在帮助操作人员正确使用切粒机，提高作业效率，减少事故发生的可能性。
二、切粒机基本知识1. 切粒机的结构组成：切粒机主要由进料系统、切割系统、排渣系统、传动系统和控制系统等组成。
2. 切粒机的工作原理：切粒机通过刀片的高速旋转将物料切割成所需的颗粒大小。
3. 切粒机的适用范围：切粒机适用于各种谷物、干草、秸秆等农作物的切割加工。
三、切粒机操作流程1. 准备工作a. 查看切粒机的外观是否完好，各部位是否有松动、磨损等现象；b. 检查切割系统的刀片是否锋利，如有需要及时更换；c. 确保切粒机的供电和传动系统正常运行。
2. 启动切粒机a. 将切粒机连接至电源，并确保电源开关处于关闭状态；b. 按照切粒机的启动顺序，依次打开电源开关和传动系统开关；c. 等待切粒机正常启动并达到工作转速后，即可进行下一步操作。
3. 进料操作a. 将待切割的物料均匀地投入进料系统，避免一次性投入过多；b. 注意不要将手指或其他物体接近切割系统，以免发生意外伤害；c. 根据需要调整进料速度和切割粒度，确保切割效果符合要求。
4. 切割操作a. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切割效果；b. 如发现切割效果不理想，应及时调整刀片角度或更换刀片；c. 注意避免物料堆积过多，及时清理排渣系统。
5. 停机操作a. 当切割作业完成或需要暂停时，应先关闭进料系统；b. 等待切粒机完全停止运行后，关闭传动系统开关和电源开关；c. 对切粒机进行清洁和维护，确保下次作业前的准备工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉切粒机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 在操作切粒机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、耳塞等。
3. 切割过程中，严禁将手指或其他物体接近切割系统，以免发生意外伤害。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将谷物或其他颗粒状物料切割成小块的机械设备。
为了确保切粒机的安全运行和高效操作，制定了本操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确使用切粒机，保护人身安全和设备完整性。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解切粒机的工作原理、结构和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关机械设备操作经验，并熟悉相关安全规范。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、设备准备1. 在操作切粒机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，包括刀片的磨损情况、传动装置的润滑情况等。
2. 确保切粒机周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。
3. 检查电源线路是否正常，接地是否良好。
四、操作步骤1. 打开切粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整切粒机的切割尺寸，根据需要选择合适的切割模具。
3. 将待切割的物料均匀地投入切粒机的进料口，避免过量投料导致堵塞。
4. 操作人员应站在安全位置，远离切粒机的切割区域。
5. 按下启动按钮，切粒机开始工作。
操作人员应注意观察切割过程，确保切割效果和速度。
6. 如发现异常情况，如切割不畅、异响等，应立即停止切粒机，并检查故障原因。
7. 切割完成后，操作人员应关闭切粒机的电源开关，待切粒机完全停止运行后方可离开。
五、安全注意事项1. 切粒机操作过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域。
2. 切粒机刀片锋利，操作人员在更换刀片或维护设备时，必须戴好防护手套。
3. 切粒机操作过程中，操作人员应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
4. 切粒机故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 切粒机长时间运行后，应进行冷却处理，避免设备过热。
六、紧急情况处理1. 在切粒机操作过程中，如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。
2. 如发生人员受伤等事故，应立即进行急救，并及时报警和通知相关部门。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务背景和目的切粒机是一种用于农作物收割和处理的机械设备，主要用于将农作物的茎秆切割成小段，便于后续的处理和利用。
本作业指导书旨在提供对切粒机的操作和维护的详细指导，以确保作业的安全性和效率。
二、作业前准备1. 确保切粒机处于良好的工作状态，包括刀片的锋利度、传动系统的正常运转等。
2. 检查切粒机的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
3. 确保操作人员熟悉切粒机的工作原理和操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 将切粒机放置在平坦且稳固的地面上，并固定好。
2. 启动切粒机前，确保周围没有人员和障碍物。
3. 按照切粒机的启动顺序，依次打开燃油阀门、点火器和电源开关，启动发动机。
4. 调整切粒机的工作速度和切割长度，根据作物的种类和要求进行调整。
5. 将待切割的农作物送入切粒机的进料口，注意避免手部接近刀片和传动部件。
6. 在作业过程中，及时观察切粒机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
7. 切割完毕后，关闭切粒机的电源开关和燃油阀门，停止发动机的运转。
四、安全注意事项1. 在操作切粒机时，严禁戴松散的衣物、长发等，以免被切割部件卷入。
2. 在切割作业中，要保持清醒和集中注意力，切勿分心或疲劳作业。
3. 切割作业时，应与他人保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
4. 切粒机切割部件锋利，操作人员应注意避免手部接近，以免发生切割伤害。
5. 在切割作业前，应先清理切粒机和周围的杂物，以确保作业安全。
6. 发现切粒机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并在排除故障后方可继续作业。
7. 切割作业结束后，应对切粒机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
五、维护保养1. 定期检查切粒机的刀片是否磨损，如有磨损应及时更换。
2. 检查切粒机的传动系统是否正常，如有松动或异常现象，应进行调整或维修。
3. 清洁切粒机的各个部件，包括切割室、进料口、排渣口等，以保持其工作效率。
造粒机作业指导书
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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
切粒机操作规程
切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将谷物、豆类等农作物进行切割和分离的机械设备。
为了确保切粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用切粒机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉切粒机的结构、性能和工作原理，并具备相关操作技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 在操作切粒机前，必须检查设备是否完好，确保各部件正常运行。
4. 切粒机操作过程中，禁止戴手套，以免被卷入切割部件。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保切粒机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查切粒机刀片和筛网是否干净，如有残留物应及时清理。
c. 检查燃油、润滑油等液体是否充足。
d. 打开切粒机的电源，检查电源线是否正常连接。
2. 启动切粒机a. 将谷物或者豆类等农作物放入切粒机的进料口。
b. 按下启动按钮，切粒机开始运转。
c. 观察切粒机的运行情况，确保切割和分离效果良好。
3. 监控操作a. 在切粒机运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态。
b. 如发现异常情况，如异响、振动等，应即将停机检查。
c. 定期检查切粒机的刀片和筛网磨损情况，及时更换。
4. 停机和清理a. 当切粒机工作完成或者需要停机时，先关闭切粒机的电源。
b. 等待切粒机彻底住手运转后，用刷子清理切粒机的刀片和筛网。
c. 清理完毕后，将切粒机的各部件进行保养和维护，确保设备的寿命和性能。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作切粒机时，禁止戴手套，以免被卷入切割部件。
2. 切粒机运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入切粒机，以免发生意外伤害。
3. 切粒机工作时，操作人员应保持集中注意力，防止发生操作失误。
4. 当切粒机浮现异常情况时，如异响、振动等，应即将停机检查，不得擅自继续操作。
六、紧急情况处理1. 在切粒机操作过程中，如发生火灾等紧急情况，应即将按压紧急停机按钮，并迅速报警。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书一、任务概述切粒机作业指导书旨在提供切粒机操作人员在作业过程中的操作规范和注意事项，确保作业安全、高效和质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉切粒机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，并且能够熟练掌握相关操作技巧。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规范和安全操作程序。
三、操作前准备1. 确保切粒机处于停机状态，并且切粒机周围没有其他人员。
2. 检查切粒机的各个部件是否正常，如刀片是否锋利、传动系统是否正常等。
3. 检查切粒机的电源是否正常，确保电源接地良好。
四、操作步骤1. 打开切粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将需要切割的物料放入切粒机的进料口，注意不要超过切粒机的额定工作负荷。
3. 调整切粒机的切割参数，如切割速度、切割深度等，根据实际情况进行调整。
4. 按下启动按钮，切粒机开始工作。
5. 在切粒机工作过程中，操作人员应时刻关注切割效果和切粒机的运行状态，确保切割质量和安全。
6. 如果发现切粒机出现异常情况，如切割效果不佳、异响等，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
7. 切割完成后，关闭切粒机的电源开关，等待切粒机完全停机后方可离开作业现场。
五、注意事项1. 切粒机作业过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域。
2. 切粒机作业现场应保持整洁，防止杂物进入切割区域。
3. 切粒机作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 切粒机作业结束后，应及时清理切割区域的残渣和废料，确保切粒机的正常使用。
5. 切粒机定期维护保养，如清洁刀片、润滑传动系统等，以保证切粒机的正常运行。
六、安全警示1. 在操作切粒机时，切勿戴松散的衣物、长发或饰物，以防被卷入切割区域。
2. 不要使用磨损严重的刀片或损坏的切粒机进行作业，以免造成事故。
3. 在切粒机作业过程中，严禁随意调整切割参数，以免引发意外。
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1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。
刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。
2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。
先开电源，再按启动键。
3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。
4、不可将大块料头放入切粒机中。
5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。
6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。
7、定时检查设备。
1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。
看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。
2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。
3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。
4、启动油泵看看油泵电机是否工作。
再启动主机按键和喂料按键。
5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。
6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。
7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。
8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。
9、拉进切粒机正常生产。
10、定期保养设备。
设备保养时间
1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。
2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。
如果齿轮箱发烫，看看是否有油。
如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。
每15天到20天检查一次。
3、冷却水箱清理，每15天到20天清理一次。
4、配电箱清理。
清理时，把总电源全部拉下，在没有电时清理，用气吹里面灰尘，必须吹干净。
每10天清理一次。
5、所有电机可以加润滑油的定期加油。
每20天—30天检查一次。
6、切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。
7、搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。
注意：
每次保养时，检看设备上的加热器螺丝是否松动，加热器上的螺丝一定要紧，不能有松动。
液压站加油，加液压油，每一个月检查一次是否加油。
真空桶清理，每20天—30天清理一次。
空压机加专用油。
每10天检查一次，看看油是否在油表尺的中间。
是否加油。
封包机加油，缝纫机加油，每3天加一次。