换热器的常见故障及处理方法(苏)
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长期运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热传递效率下降，影响生产效益。
因此，本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 热传递效率下降：换热器在运行过程中，热传递效率明显降低，导致热量传递不充分。
- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低，与设计要求不符。
- 压力异常：换热器出口压力异常偏高或者偏低，可能导致流体流动不畅。
- 漏水现象：换热器存在漏水现象，可能导致热量损失和设备损坏。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种：- 换热介质质量不合格：换热介质中存在杂质或者沉淀物，导致换热器内壁结垢，影响热传递效率。
- 换热器管道阻塞：管道内存在杂质、沉积物或者生物膜，导致管道阻塞，影响流体流动。
- 换热器泄漏：换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞，导致漏水现象。
- 换热器设计不合理：换热器设计参数不符合实际工况要求，导致运行故障。
三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题，可采取以下措施：- 使用合适的清洗剂进行清洗，去除内壁结垢物。
- 定期清洗，避免结垢物长期积累。
2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题，可采取以下措施：- 使用高压水枪进行管道冲洗，清除杂质、沉积物和生物膜。
- 定期检查管道，发现问题及时清理。
3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题，可采取以下措施：- 检查换热器密封件，如发现老化、破损或者变形等情况，及时更换。
- 加强管道连接处的密封，确保无漏洞存在。
4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障，可采取以下措施：- 根据实际工况要求，重新设计换热器参数，确保其能够满足热传递需求。
- 优化换热器结构，提高热传递效率。
四、结论通过对换热器运行故障进行分析，可以得出以下结论：- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器在运行过程中可能出现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或降低。
- 压力异常：换热器进口或出口压力异常升高或降低。
- 流量异常：换热器进口或出口流量异常增大或减小。
- 噪音异常：换热器运行过程中产生异常噪音。
2. 故障原因根据上述故障现象，可能的故障原因如下：- 换热器管道堵塞：管道中的污垢、沉积物或异物堵塞导致换热效果下降。
- 换热介质流量异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致流量异常。
- 换热介质温度异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致温度异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良导致泄漏，影响正常运行。
- 换热器设计不当：换热器尺寸、材质或结构设计不合理导致运行故障。
三、解决方案根据故障分析，提出以下解决方案：1. 清洗管道- 检查换热器管道是否存在堵塞情况。
- 如有堵塞，可采用清洗剂或高压水冲洗管道，清除污垢和沉积物。
2. 检查阀门- 检查进口和出口阀门的开启情况。
- 如阀门异常，及时进行调整或更换。
3. 检查密封性能- 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 如发现泄漏，可采用密封剂或更换密封件进行修复。
4. 优化设计- 如故障频繁发生，可考虑优化换热器的设计。
- 选择合适的尺寸、材质和结构，提高换热器的稳定性和效率。
5. 定期维护- 建立定期维护计划，对换热器进行定期检查和保养。
- 清洗管道、检查阀门和密封性能，确保换热器长期稳定运行。
四、结论通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提出，可以有效解决换热器在使用过程中可能出现的故障现象。
定期维护和优化设计也能够提高换热器的稳定性和效率，保证其正常运行。
为了确保工业生产的顺利进行，建议根据实际情况采取相应的解决方案，确保换热器的正常运行。
换热器的常见故障及处理方法(苏)
换热器的常见故障及处理方法板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。
在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
三压降过大1 产生原因①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
2 处理方法①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质，以实现加热或冷却的目的。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响正常工作。
本文将就换热器运行故障的分析与解决方案进行详细探讨。
一、换热器温度异常1.1 温度过高- 可能原因：管道堵塞、介质流速过快、换热器内部结垢、冷却水流量不足等。
- 解决方案：清洗管道、增加换热器冷却水流量、定期清洗换热器内部等。
1.2 温度过低- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
1.3 温度波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计换热器管道等。
二、换热器压力异常2.1 压力过高- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、管道堵塞等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、清理管道等。
2.2 压力过低- 可能原因：换热器内部泄漏、介质流速过慢、换热器表面结霜等。
- 解决方案：修复泄漏部位、增加介质流速、加强换热器绝热措施等。
2.3 压力波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
三、换热器噪音异常3.1 噪音过大- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、换热器支撑不稳等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、加固换热器支撑等。
3.2 噪音过小- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
3.3 噪音频率异常- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案1. 问题描述换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供解决方案。
2. 故障分析2.1. 故障现象换热器故障可能表现为热量传递效果降低、温度异常、压力异常等现象。
具体故障现象需要根据实际情况进行分析。
2.2. 故障原因（1）管道堵塞：换热器管道内部可能出现沉积物、污垢等导致堵塞的情况，影响热量传递效果。
（2）泄漏：换热器密封不良或管道连接处出现泄漏，导致热量损失和工作效率下降。
（3）管道腐蚀：换热器管道长期暴露在高温、高压环境下，易受到腐蚀，导致管道破裂或泄漏。
（4）水质问题：水质中的杂质、硬度等因素可能导致换热器管道内部结垢，降低传热效果。
（5）设备老化：长期使用的换热器设备可能出现老化、磨损等问题，影响其正常运行。
3. 解决方案3.1. 管道堵塞解决方案（1）定期清洗管道：根据实际情况，制定清洗计划，使用合适的清洗剂进行管道清洗，以保证管道畅通。
（2）安装过滤器：在换热器进口处安装过滤器，阻止杂质进入管道，减少堵塞的可能性。
3.2. 泄漏解决方案（1）检查密封性：定期检查换热器的密封性能，如有问题及时更换密封件。
（2）加强管道连接：确保管道连接处紧固可靠，避免泄漏发生。
3.3. 管道腐蚀解决方案（1）选用抗腐蚀材料：在换热器的设计和材料选择阶段，考虑使用抗腐蚀材料，延长换热器的使用寿命。
（2）定期检查和维护：定期对换热器进行检查，如发现腐蚀迹象，及时采取维修措施。
3.4. 水质问题解决方案（1）水质处理：对进入换热器的水源进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，减少管道内结垢的可能性。
（2）定期清洗：定期对换热器进行清洗，去除管道内的结垢，保持传热效果。
3.5. 设备老化解决方案（1）定期检查和维护：定期对换热器设备进行检查，如发现老化、磨损等问题，及时更换或修复设备。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。
解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。
解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。
- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。
3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。
解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。
- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，由于长时间的运行和各种因素的影响，换热器可能会出现故障。
本文将详细分析换热器运行故障的原因，并提出解决方案，以帮助读者更好地理解和解决换热器故障问题。
一、换热器管道堵塞1.1 流体中的沉淀物堵塞由于流体中存在固体颗粒或溶解的物质，长时间运行后，这些物质可能会在管道内部沉积，导致管道堵塞。
这会导致换热器的热量传递效率下降，甚至完全失效。
解决方案：定期清洗管道，使用适当的清洗剂和工具，清除管道内的沉积物。
同时，定期检查流体成分，控制流体中固体颗粒或溶解物质的浓度。
1.2 高温氧化产物堵塞在高温环境下，换热器管道内的流体可能会发生氧化反应，产生氧化产物，如铁锈等。
这些氧化产物会附着在管道内壁，逐渐形成堵塞。
解决方案：定期检查管道内壁，清除氧化产物。
可以使用钢丝刷等工具进行清洁，或者使用化学清洗剂进行清洗，以保持管道畅通。
1.3 软管老化变形换热器中的软管长时间运行后，可能会发生老化变形，导致软管内部通道变窄，甚至断裂。
这会导致流体流动不畅，影响换热效果。
解决方案：定期检查软管的状态，如发现老化、变形或破损，及时更换。
选择高质量的软管材料，并注意软管的使用寿命，定期更换以保证正常运行。
二、换热器泄漏2.1 管道连接处泄漏换热器管道连接处可能会出现泄漏，导致热量传递效率下降，甚至造成设备停机。
解决方案：定期检查管道连接处，确保连接紧固。
可以使用密封胶或密封垫片等材料进行修补，以防止泄漏。
2.2 换热器管道破裂由于高温或其他原因，换热器管道可能会出现破裂，造成严重泄漏。
解决方案：定期检查管道的状态，如发现破裂或变形，及时更换。
同时，加强管道的维护和保养，确保其正常运行。
2.3 密封件老化破损换热器的密封件如O型圈、密封垫片等长时间使用后可能会老化破损，导致泄漏。
解决方案：定期检查密封件的状态，如发现老化或破损，及时更换。
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换热器的常见故障及处理方法
板式换热器常见故障原因分析及处理方法
板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液
1 产生原因
①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法
①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二外漏
1 产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法
①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。
在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
三压降过大
1 产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
2 处理方法
①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。
②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物
质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7。
当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L；
当水温大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
四供热温度不能满足要求
1 产生原因
①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
2 处理方法
①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
管式换热器常见故障原因分析及处理方法
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
板式换热器除垢的手工清洗步骤
板式换热器除垢的手工清洗步骤：
1、拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40℃（104℉）以下，并卸压！冷却速度不得超过每分钟10℃（50℉）。
降压速度不得超过每分钟10巴。
在拆去板式换热器时必须保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆下。
注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀地将最后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。
2、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器（很可能是旋转毛刷的清洗器）加以清洗，或是软刷和清洗液或水。
在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。
清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以必须特别仔细清洗。
如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。
当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。
装上新的密封垫片。
注意：为了便于安装，建议在板片上打上序号。
3、装配板片和密封垫片的检查仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物！在组装之前，密封垫片和板片必须是彻底清洁的。
必须将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。
若物料为润滑剂，密封垫片的结合面必须脱脂。
即使是沙子之类的微小异物也会导致泄漏，损坏密封垫片。
松动的密封垫片必须仔细加以清洗并粘接之。
Paraclip垫片在清洗时必须拆下。
任何有缺陷的板片必须换下。
装上板片：如果板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。
板片必须依次旋转180°，以保证要求的流道。
多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。
正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，第一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。
4、压紧最大和最小压紧尺寸（固定压紧板和活动压紧板之间的距离）在铭牌上标出，该标牌固定在固定压紧板上。
在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行。
压紧度的测量应在两侧的顶部、中部及底部进行。
固定压紧板与活动压紧板的间距的最大误差为固定压紧板（活动压紧板宽度的1%。
例如，固定压紧板（活动压紧板）的厚度为4000mm：400/100=4mm。
建议约在一个月正常操作后将板束压紧至最小尺寸，或者是对于新装的板式换热器/新密封垫片，则装配后立即压缩至最小尺寸。