烟尘采样器期间核查操作规程
自动烟尘烟气综合测试仪期间核查方案
ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪期间核查方案（试行）ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪期间核查1.目的对ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪运行情况进行检查，保证仪器正常使用,确保检验数据准确可靠。
2.范围适用ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪在校准或维修之后的运行检查。
3.依据3.1ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪使用说明书。
4.条件4.1环境温度：—20℃~45℃4.2环境湿度：0%~95%4.3大气压力：（86~106）kpa4.4非防爆场合4.2 电源要求4.2.1 工作电源：交流220V±10%，50Hz或DC24V4.3 仪器4.3.1便携式气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置5. ZR-3260自动烟尘烟气综合测试仪需检查的各性能及指标5 .1烟尘技术指标：采样流量、流量控制稳定性、烟气（动压、静压、全压）、流量计前压力、流量计前温度、烟气温度、等速吸引流速、干、湿球温度（可选）、含湿量（可选）、大气压、空气过剩指数、自动跟踪精度、最大采样体积、等速跟踪响应时间、采样泵负载能力、数据储存能力（参照说明书）。
5.2 烟气采样技术指标：O2、SO2、、N O、NO2、CO、H2S、CO2（参照说明书）。
6.相关记录6.1 仪器设备期间核查记录表XMZXD-JL-135 仪器设备期间核查记录仪器设备名称自动烟尘烟气综合测试仪制造商名称青岛众瑞智能仪器有限公司仪器型号ZR-3260产地青岛市仪器编号ZXD-YQ-044 期间核查时间年月日核查标准及方法核查标准物质及浓度核查记录数据处理分析人员：年月日核查结论合格科室负责人：年月日备注。
烟尘采样器、烟气采样器设备安全操作规程
烟尘采样器、烟气采样器设备安全操作规程1. 范围本规程适用于烟尘采样器、烟气采样器等设备的使用者，包括但不限于工厂、实验室、检测机构等单位和个人。
2. 安全要求2.1 使用前必须进行检查：设备是否完好，各部件是否牢固，所需电源是否稳定，是否符合使用规范等。
2.2 使用前必须熟悉设备的使用说明和相关技术规范，弄清各个部位可能出现的故障及相应的处理方法，保证操作正确。
2.3 必须使用合适的试剂或吸附介质，严禁使用已过期或不合格的试剂或吸附介质。
2.4 在进行样品采集时，应将设备放置在平稳的工作台上，确保设备的稳定性和可靠性。
使用过程中，应避免摔打、碰撞等外力影响。
2.5 不得随意修改设备的结构和电路，不得私自更换设备部件和元器件，严禁私自加强或减弱采集量程和灵敏度等参数设置。
2.6 严格执行解压、松压的操作程序，防止烟气采样器内部压力过大导致事故的发生。
2.7 进行清洗和维护时必须断电，并确认所有组件已经冷却后再进行操作。
2.8 使用后必须进行好设备的保养和维护，清洗各个部位，确保设备干净，消毒液严禁溅到电路板上。
2.9 在作业过程中，严禁抽烟、喷雾或产生易燃、易爆或毒性物质，避免造成交叉污染和设备短路等事故。
3. 紧急措施3.1 如发生采集管被弄脱或试剂不足等突发情况，应立即停机处理，清理干净后再重新启动。
3.2 如发生设备故障、泄露或火灾等突发情况，应立即切断电源，并在负责人指挥下进行紧急处理。
3.3 如发生误操作导致设备损坏或被毁坏，应及时向负责人报告，协助维护人员进行修复维护。
4. 保养维护4.1 在每次使用后，应清洗各个部位，保证设备清洁卫生，并下线维护。
4.2 每隔一段时间，应进行设备的清洗和保养，包括检查电路、电机运转情况、试剂存储状态等，确保设备各项指标正常。
4.3 如设备长时间不使用，应将吸附管拆下放在干燥的柜子内，定期清洗零部件。
4.4 长期放置设备时，应检查电源是否断开，避免因为电路故障导致设备火灾。
烟尘采样器检定规程
烟尘采样器检定规程
烟尘采样器检定规程：
1、根据烟尘采样器的规格参数，检查技术性能指标是否符合要求。
2、根据使用要求，检查烟尘采样器的表面状况，是否有明显变形、
损坏等缺陷；检查电气、机械安全措施是否正确佩戴，是否完备及牢固。
3、检查采样器进气口、出气口是否畅通，进气阀门与采样管路是否
安装牢固。
4、检查控制电路部分，确定电路闭合良好，检查各参数设定值是否
正确，确保其正确操作；检查控制电路的安装是否牢固，以及接线是否正确。
5、检查采样管路，包括端盖、接线、到达采样器中心点的距离等，
确保采样管路无损坏或泄漏情况。
6、启动烟尘采样器，检查启动及停机过程中是否正常，检测采样器
的能量损耗是否正常，以及采样器的采样效率是否达到要求。
7、根据采样结果，检查采样器的运行是否有效，采样数据是否准确；根据使用要求，检查烟尘采样器的灵敏度是否达到预期要求。
烟尘采样器检定操作程序
烟尘采样器操作程序1、使用前按规程要求检查仪器外观和安全性能。
2、瞬时流量示值误差的检定a) 选定20，40，50，L/min三个流量点进行检定。
b) 接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样器进口相连。
c) 启动仪器，分别调节采样流量到相应检定点，待示值稳定后，读取标准器流量值。
d) 每个点重复检定两次，按公式计算瞬时流量示值误差E。
3、累积流量示值误差的检定a）接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样器进气口相连。
b）启动仪器，调节被检仪器瞬时流量示值为30L/min，仪器运行稳定后，使用流量标准器或装置测量出此时对应的实际瞬时流量（L/min），同时启动电子秒表，记录10min内仪器累积流量值，带入公式得到累积流量示值误差d。
4、连接好仪器气路系统，采样管装上新滤筒，启动仪器，调节流量计数为30L/min，密封采样嘴入口，记录气路系统内压力测量装置的读数。
5、选择0，100，500，900Pa四个检定点，在压力发生器的压力输出端接一个三通，其一端连接微压计，另一端接仪器的动压测量口。
调节输出压力至检点，分别同时记录标准压力计和仪器压力示值，上下行程各一次，用公式计算仪器的压力示值误差，以八个计算结果中绝对值最大值的结果作为检定结果。
6、将釆样管装上新滤筒，接通仪器气路系统，将微压发生器与仪器动压测量口连接，将采样嘴内径设为8mm，启动仪器。
调节微压发生器，使流量达到30L/min稳定后迅速调节微压发生器，使流量高于检定点(6~9)L/min，记录从调节微压发生器时起到实际跟踪流量值变化到调高值90%时的时间；待实际跟踪值稳定后，迅速调节微压发生器，使流量回到检定点，记录从调节微压发生器时起到实际跟踪流量值变化到调低值90%时的时间。
上下行程重复测量三次，取六个测量结果的平均值作为仪器等速跟踪响应时间。
3012H烟尘采样器期间核查规程
3012H烟尘采样器期间核查规程3012H烟尘采样器期间核查规程1 目的为使该设备在两次检定间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。
2 核查内容通用技术要求、流量示值误差、示值误差（烟气部分）。
3 核查依据3.1 烟尘平行采样仪使用说明书。
3.2 《烟尘采样器检定规程》JJG680-2007。
3.3 《烟气分析仪检定规程》JJG968-2002。
4 核查条件4.1 环境条件：温度：10~35℃；湿度：≤80%RH。
4.2 流量标准器或装置：准确度级别不低于1.5级。
4.3 标准气体：二氧化硫、一氧化氮、氧气标准物质，其浓度的扩展不确定度应不大于2%（k=3）。
4.4 零点校准气：清洁空气。
5 核查要求5.1 通用技术要求5.1.1 外观及通电检查仪器应结构完整，各部件齐全并能可靠连接，无影响仪器正常工作的缺陷。
仪器应该有名称、型号、制造厂名称、制造日期等标识。
仪器接通电源后，各按键、开关旋钮应调节灵活、正确，数字显示的仪器应显示清晰，不缺少笔画。
5.1.2 气密性当系统负压为（4—4.2）KPa时，第1min内压力下降不得大于120Pa。
5.2 计量性能要求5.2.1 流量示值误差瞬时流量示值误差：不超过±5%FS。
5.2.2 示值误差（烟气部分）示值误差不超过±5%。
6 核查方法6.1 通用技术要求的检查按5.1的要求，目视、手动检查。
6.2 流量示值误差瞬时流量示值误差的检定6.2.1 选定20、40、50L/min三个流量点进行检定。
6.2.2 接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样进气口相连。
6.2.3 启动仪器，分别调节采样流量器为选定流量，待稳定后，读取标准流量值。
6.2.4 每点重复检定两次，按公式（1）计算瞬时流量示值误差E。
×100% (1)E = （q v?q vs）q max式中：q v—仪器瞬时流量示值，L/min；q vs—流量标准器或装置的两次测量结果平均值，L/min；q max—仪器瞬时流量的满量程值，L/min。
自动烟尘测试仪期间核查作业指导书
自动烟气测试仪期间核查作业指导书一、核查目的为使现场室自动烟气测试仪（以下简称仪器）正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本核查方法。
二、核查依据《烟气分析仪检定规程》（JJG 968-2002）《天虹TH-880F微电脑烟尘烟气采样仪操作说明书》《崂应3012H自动烟尘测试仪操作说明书》《凯恩KM9106综合烟气分析仪操作说明书》三、适用范围适用于现场室天虹TH-880F、崂应3012H、凯恩KM9106烟气分析仪的期间核查及新购仪器的质检。
四、核查内容1、仪器外观：仪器铭牌标志是否清晰完整，各紧固件是否紧固良好、旋钮等开关部件工作是否正常、电缆线接插件是否能紧密可靠。
仪器通电后，各开关、按钮是否均能正常工作，各指示器显示有无误差，机械转动部卡死等不正常现象。
2、仪器状态标识：仪器是否完整粘贴仪器设备标识、设备状态标识、责任人标识、设备检定/标准标识。
3、仪器气密性：按GB/T 16157或HJ/T 46要求检查气密性。
4、仪器示值误差校准零点后，分别通入氧气、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮高低两种浓度的标准气体，每种浓度的气体通入3次，读取稳定示值，分别计算不同浓度值的示值误差。
5、仪器重复性误差分析仪校准回零后，分别通入一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的高浓度标准气体，带示值稳定后，记录测量值，然后回零，重复上次步骤6次，计算相对标准偏差。
6、响应时间核查分析仪校准零点后，分别通入氧气、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮高浓度标准气体。
读取仪器稳定初值，再通入清洁空气，让仪器回零后，再通入上述标准气体，并同时用秒表记录仪器达到稳定初值90%的时间，重复上述步骤3次，取算数平均值为分析仪的相应时间。
五、结果评定1、仪器外观：仪器外观完好，相关零部件无损坏情况。
2、仪器状态标识：标识清晰完整，仪器状态良好。
3、仪器气密性：按GB/T 16157或HJ/T 46要求核查，测定结果符合标准要求。
烟尘采样器操作规程
1、采样前的准备1.1滤筒前处理和称重用铅笔将滤筒编号，在（105-110）烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。
用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。
1.2干燥剂的装填将高效气水分离器底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将干燥筒盖旋紧，应保证不漏气。
1.3 检查仪器功能确认电源为交流220V后，连接好电源线，打开电源开关，工作指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。
2 开机确认连接正常后，撕开仪器电源开关，在面板上的工作指示灯点亮，测试仪进入初始状态，进行自检，并显示商标、版本号等信息。
自检结束后，自动进入主菜单，界面上显示：“①设置”、“②布点”、“③工况”、“④湿度”、“⑤烟气”、“⑥采样”、“⑦查询”、“⑧维护”、“设置日期，时间，测试类别，烟温，大气压，皮托管系数”等菜单。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键执行该项任务；或直接按菜单条对应的数字（1~9）键，也可执行任务。
3. 参数设置在主菜单状态，进入“①设置”菜单，可进行必要的参数设置，包括日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数、防倒吸功能。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键可进入此条的修改状态。
3.1 日期和时间两项：显示当前日期和时间。
若日期和时间异常，则输入正确日期和时间后，按“OK”键保存。
3.2 测试类别有两个选项：烟尘、油烟。
选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。
使用时可根据需要选择“烟尘”“油烟”，采样数据、计算按“烟尘”和“油烟”分类显示。
3.3烟温类别有三个选项：输入、预测、测量。
选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。
选择“输入”，可直接输入烟温，而在“预测流速”和“采样”过程中不再测量；选择“预测”，在“③工况”中预测流速时预测烟温，实际采样过程中烟温不再实时测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中实时测量烟温。
粉尘采样器检定操作指导书
粉尘采样器检定操作指导书一、被检粉尘采样器的准备：1、被检粉尘采样器应在检定前提前充好电。
（充电时间依照产品说明书）2、充电后在符合检定环境下放置1h以上，方可进行检定工作。
3、将滤膜夹清理干净，更换上新的滤膜将检定接头旋紧。
二、粉尘采样器检定装置的操作规程：1、首先将JFC-1粉尘采样器检定装置通电后，差压计电源开启，预热15min后，使差压计的显示值稳定，再调节调节旋钮使差压计的显示值显示为零。
SFCJ-1型数字式粉尘采样器检定装置，开机后预热30min左右，开始录入被检粉尘采样器的送检单位、型号、仪器编号等信息，这时正式进入检定状态，按照JJG520-2005《粉尘采样器检定规程》的要求和步骤进行检定。
2、检查外观及标志：粉尘采样器的铭牌上应有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、主要技术指标及制造计量器具许可证标志及编号，矿用粉尘采样器应有防爆标志及编号。
粉尘采样器的采样头不应有明显凹痕、裂缝、变形等影响正常工作的缺陷。
3、采样流量误差检定：采样流量小于5.0L∕min和大于5.0L∕min都可以用粉尘采样器检定装置进行检定，具体检定方法如下：对于检定流量固定的粉尘采样器只检定其固定流量点（其流量范围依据产品使用说明书）一般矿用粉尘采样器和个体粉尘采样器都是固定点流量分别为20.0L/min 和2.0L/min(具体请依照产品说明书)，对采样流量可调的粉尘采样器检定采样流量范围内上、中、下均匀分布三个流量点，被检粉尘采样器检定时，应加装滤膜，这时应调节差压计，使之显示值为零，启动粉尘采样器，调节流量至待检点，将粉尘采样器采样口用胶管连接在粉尘采样器检定装置检测口上，调节检定装置之排气流量大小，使之于采样器流量达到平衡，差压计显示为零，读取粉尘采样器检定装置其标准流量的刻度值并查该流量计的检定曲线，得到该点流量的实际流量值，每点检定两次，取其平均值，用下式计算检定点的采样流量误差，看是否满足检定规程要求3.0%之规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟尘采样器期间核查操作规程
1.核查目的
利用期间核查以保持烟尘采样器检定状态的可信度。
2.适用范围
适用于崂应3012型自动烟尘（气）测试仪和ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪（烟尘部分）的期间核查。
3.核查项目
外观核查、流量示值误差。
4.核查依据
JJG 680-2007 烟尘采样器检定规程
5.环境要求与标准器具
环境温度：（10~35）℃；
环境湿度：≤90%RH；
流量标准器或装置：准确度级别不低于1.5级；
秒表：分度值0.01s。
6.核查方法
6.1外观核查
6.1.1仪器结构完整，连接可靠，各按键、开关旋钮应调节灵活、准确，仪器外观应无影响仪器正常工作的损伤，显示部分清晰完整。
6.1.2仪器铭牌清晰标明仪器名称、型号、出厂年月、编号、许可证及制造厂名称等标识。
6.2流量示值误差
6.2.1瞬时流量示值误差
a.选定20,40,50L/min三个流量点进行核查；
b.接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样进气口相连；
c.启动仪器，分别调节采样流量到选定的流量点，待稳定后，读取标准流量值；
d.每点重复核查两次，按式(1)计算瞬时流量示值误差E：
()
%100max ⨯-=q q q E S V V (1)
式中：q V —仪器瞬时流量示值，L/min ；q Vs —流量标准器的两次测量结果平均值，L/min ； q max —仪器瞬时流量的满量程值，L/min 。
取三个计算结果中绝对值最大值的结果作为核查结果。
6.2.2累积流量示值误差
a.接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样进气口相连；
b.启动仪器，调节被检仪器瞬时流量示值为30L/min ，仪器运行稳定后，使用流量标准器或装置测量出此时对应的实际瞬时流量q s （L/min ），启动电子计时秒表，记录10min 内仪器累积流量值，代入公式(2)，得到累积流量示值误差δL ：
%1001010L ⨯-=s
s q q V δ………………(2) 式中：δL ——累积流量示值误差，L ； V ——仪器显示的累积流量值，L ；
q s ——流量标准器或装置测量出的瞬时流量示值，L/min 。
7.结果评定
表1 仪器计量性能要求
8.核查周期
在仪器设备两次检定之间，每六个月核查一次。
如遇特殊情况，可增加期间核查次数。