焊接工艺规范(自动焊)新版本
2018最新质量体系三级文件WI-08-2017 焊接工艺与规范
1、目的和范围
为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险。
2、危险源/环境因素：
2.1 触电；
2.2 作业过程中产生烟尘；
2.3 作业过程中产生噪音；
2.4 焊接时产生弧光伤眼；
2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤；
2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品。
3、劳防用品
眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤，劳保鞋（强制）
4、安全操作程序
4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业；
2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；
3）未确认焊接场所周围情况不焊；
4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊；
5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊；
6）不了解被焊物品内部情况不焊；
7）密闭或有压力的容器或管道不焊；
8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；
9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；
10）焊接操作工有理由认为不安全的不焊。
4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
DL／T868_2004焊接工艺评定规程完整
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1 范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
焊接工艺规程AWS版(PPT)
02
AWS焊接工艺规程的制定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的重要前提，通过对母材的可焊性、焊 接方法、焊接参数等进行评估，确保焊接过程能够满足工程要求。
案例二：钢结构焊接工艺规程的应用
总结词
结构稳定、安全可靠
详细描述
在钢结构焊接中，AWS焊接工艺规程的应用确保了结构的稳定性和安全可靠性。通过制定适合钢结构 的焊接工艺规程，有效避免了焊接变形和应力集中的问题，提高了整体结构的承载能力和使用寿命。 同时，也为后续的防腐和装饰工程提供了良好的基础。
案例三：压力容器焊接工艺规程的应用
焊接过程检验
对焊接工艺参数、焊缝外观等 进行检验，确保符合要求。
焊接后检验
对焊缝的外观、尺寸、无损检 测等进行检验，确保符合要求 。
质量控制记录
建立质量控制记录，记录焊接 过程和检验结果，以便追溯和
审查。
04
AWS焊接工艺规程的实施与执行
焊接工艺规程的实施流程
焊接工艺评定
根据AWS标准，对焊接工艺进行评 定，确保焊接工艺的可靠性和可行性。
焊接设备的更新与升级
评估现有设备性能 对现有焊接设备进行全面评估， 了解其性能特点和使用状况。
实施设备更新与升级 按照设备更新与升级计划，逐步 完成设备的更换和调试工作，并 对新设备进行验收和性能测试。
确定升级目标 根据实际需求和生产要求，确定 需要升级的设备范围和目标，如 提高设备自动化程度、提高设备 精度和稳定性等。
焊接工艺规程aws版
• AWS焊接标准简பைடு நூலகம் • AWS焊接工艺规程的制定 • AWS焊接工艺规程的主要内容 • AWS焊接工艺规程的实施与执行 • AWS焊接工艺规程的改进与优化 • AWS焊接工艺规程的应用案例
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
ISO 15614-1-2004-焊接工艺评-钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
超声或射线 硬度
低倍金相
100% 要求的 2 个试样
a、f、g e、f f
外观
100%
f
角焊缝
表面裂纹检测
100%
b、
硬度
要求的
f
a 超声波检验不适用于小于 8mm（t<8mm）的厚度，也不适用于 8、10、41-48 组材料。 b 渗透检验或磁粉检验。对于非磁性材料，采用渗透检验。
1
ISO 15609-2 金属材料焊接工艺规程及评定 —— 焊接工艺规程 —— 第二部分：气焊 ISO 15613 金属材料焊接工艺规程及评定 —— 基于预生产试验的评定 EN 571-1 无损检验 —— 渗透检验 —— 第一部分：一般原则 EN 875 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 冲击试验 —— 试样部位、缺口方向及试验 EN 895 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 横向拉伸试验 EN 910 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 弯曲试验 EN 970：1997 熔化焊焊缝的无损检验——外观检验 EN 1011-1 焊接 —— 金属材料焊接推荐工艺 —— 第一部分：弧焊的一般原则 EN 1043-1 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 硬度试验 —— 第一部分：弧焊接头的硬度试验 EN 1290 焊缝的无损检验 —— 焊缝的磁粉检验 EN 1321 金属材料焊缝的破坏性试验 —— 焊缝的宏观和显微金相检验 EN 1435 焊缝的无损检验 —— 焊接接头的射线探伤 EN 1714 焊缝的无损检验 —— 焊接接头的超声波探伤 EN 12062 焊缝的无损检测 —— 金属材料的一般原则 3 术语和定义 出于本标准的目的，采用了 ISO 15607 中的术语和定义。 4 焊接工艺预规程(pWPS) 应按照 ISO 15609-1 或 ISO 15609-2 编制焊接工艺预规程。 5 焊接工艺评定试验 试件的焊接和试验应符合本标准第 6 章和第 7 章的要求。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准圆满完成焊接工艺试验的焊工或焊接操作工将 取得 ISO 9606-1 或 ISO 9606-2 或 ISO 14732 对应范围的认可资格。 6 试件 6. 1 一般原则 应按照 6.2 的要求制备标准试件，使其焊接接头所使用的工艺应具有生产代表性。在产品/接 头形式不需用本标准规定的这些标准试件时，要求采用 ISO 15613 标准。 6.2 试件的形状和尺寸 试件应具有足够的尺寸或数量以确保进行所有要求的试验。 为了做额外的及（或）重新试验的试件，可以制备附加试件或比最小尺寸更长的试件（详见 7.5）。 对于除支管连接（见图 4）和角焊缝（见图 3）以外的所有试件而言，母材厚度 t 应同为被焊 板/管的厚度。 如果应用标准要求热影响区做冲击试验时，应标记试件板材的轧制方向。 试件的厚度和管子外径应按照 8.3.2.1 至 8.3.2.4 要求选择。 试件的形状和最小尺寸应按如下要求： 6.2.1 全焊透的板对接焊缝 试件应按图 1 制备。 6.2.2 全焊透的管对接焊缝 试件应按图 2 制备。 注：“管”一词，单独或组合，用于表示“管”、“管子”或“中空结构”。 6.2.3 T 型接头 试件应按图 3 制备。 T 型接头可被用作全焊透的对接接头或角焊缝。
ISO 15609-1 2019 金属材料焊接工艺规程和评定—焊接工艺规程-电弧焊(中文版)
ISO15609-1：2019 金属材料焊接工艺规程和评定—焊接工艺规程第1部分：电弧焊狮子十之八九译备注：与前一版本的主要更新部分用阴影表示目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4 焊接工艺规程（WPS）中的技术内容4.1 概述4.2 制造商信息4.3 母材信息4.3.1 母材类型4.3.2 母材规格4.4 所有焊接工艺相关信息4.4.1 焊接方法4.4.2 接头设计4.4.3 焊接位置4.4.4 接头准备4.4.5 焊接技能4.4.6 背面清根4.4.7 衬垫4.4.8 焊接材料4.4.9 电参数4.4.10 机械化和自动化4.4.11 预热温度4.4.12 道间温度4.4.13 预热维持温度4.4.14 焊后消氢处理4.4.15 焊后热处理4.4.16 保护气体4.4.17 热输入/电弧能量4.5 不同组别焊接方法的特殊内容4.5.1 焊接方法111（焊条电弧焊）4.5.2 焊接方法12（埋弧焊）4.5.3 焊接方法13（熔化极气体保护焊）4.5.4 焊接方法14（非熔化极其它保护焊）4.5.5 焊接方法15（等离子焊）参考文献（略）前言（略）引言自本标准颁布起，所有新的焊接工艺规程都应根据本标准编写。
但是，本标准不会使以前根据以前编写的焊接工艺规程失效（根据以前标准或规范或本文件以前版本制定）1 范围本标准规定了电弧焊焊接工艺规程的内容要求。
ISO15609系列标准的组成见ISO 15607。
本标准中规定的是影响焊接接头质量的变量。
2 引用标准（略）3 名词和术语ISO/TR 25901（所有部分）中术语和定义适用本标准。
本标准无名词和术语定义。
4 焊接工艺规程（WPS）中的技术内容4.1 概述预备焊接工艺规程/焊接工艺规程（pWPS/WPS）应包括进行焊接操作完成一条焊缝所需的所有必要信息。
pWPS/WPS中要求的内容见条款4.2至条款4.5。
对于某些应用领域，可能需要对具体内容进行增减。
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焊缝制备细节（草图）
部件名称：二位侧墙
接头简图
宏观金相
DC
内侧
B'
B
D C A'
A
外侧
CC
C
C
焊接工艺规范参数
部位
板厚 激光 mm 模板
焊丝直径
mm
外D
5 5#
1.2
外A、A' 4 4#
1.2
外C
3 3#
1.2
内D
5 5#
1.2
内B、B' 3 3#
1.2
内C
3 3#
1.2
保护气体/焊剂
电弧保护 根部保护
/
执行标准
ISO 15614-2：2004
日期 2009.8.27 版本 ver 2
接头种类及焊缝种类：对接
母材规程：A6N01S-T5
材料厚度（mm）：3、4、5
焊接位置：平焊( PA、PB )
设备名称：一位侧墙IGM机器人
焊缝制备细节（草图）
部件名称：一位侧墙
接头简图
宏观金相
DC
内侧
B'
B
D C A'
3
A6N01S-T5 对接
4 SFW-A-604 ver 2 底架边梁一
3、5
A6N01S-T5 对接
5 SFW-A-605 ver 2 底架边梁二
3、5
A6N01S-T5 对接
6 SFW-A-606 ver 2 底架地板单层、侧墙门袋板 4
A6N01S-T5 对接
7 SFW-A-607 ver 2 底架地板双层
75 70～78
65 60～70
70 60～70
75 60～70
热输入H
J/cm
4,352 3,444 3,108 4,062 3,240 2,800
电弧保护
40
根部保护
/
其他说明： 基值电流：/ 脉冲频率：/ 振幅：/ 焊枪角度：5°（前进角），外伸长度8mm。
焊后热处理： 时间、温度、方法：/ 加热和冷却速度：/ 加热和冷却速度：/
标记 处数
修改文件号
编制
汪认
校对
签字
日期
标记
处数
修改文件号
韩德成
审核 方喜风 孟立春 批准
签字 日期
刘胜龙
© 2009 CSR QINGDAO SIFANG LOCOMOTIVE AND ROLLING STOCK CO.,LTD All rights reserved
南车青岛四方股份公司
焊接工艺规范
Welding Procedure Specification
WPS编号
SFW-A-604
WPQR编号
/
执行标准
ISO 15614-2：2004
日期 2009.8.27 版本 ver 2
接头种类及焊缝种类：对接
母材规程：A6N01S-T5
材料厚度（mm）：3、5
焊接位置：平焊( PA、PB )
设备名称：底架边梁IGM机器人
/
注：a) H=60UI/V。
焊接材料标识及制造：ER5356 特殊衬垫或烘干：/ 钨极种类及尺寸：/ 清根/衬垫的细节:/ 预热温度：/ 层间温度：/ 制备及清理方法：有机溶剂+机械清理
车型 E01、E02、E03、E05、E06、E09
电流种类/极性
直流反接 直流反接
气体流量 （L/min）
功率
Welding Procedure Specification
WPS编号
SFW-A-603
WPQR编号
/
执行标准
ISO 15614-2：2004
日期 2009.8.27 版本 ver 2
接头种类及焊缝种类：对接
母材规程：A6N01S-T5
材料厚度（mm）：3
焊接位置：平焊( PA)
设备名称：车顶IGM机器人和总装上部IGM机器人
平焊 E01、E02、E03、E05、E06、E09
平焊 E01、E02、E03、E06、E09
平焊 E05、E10(S)、E10 平焊 E01、E02、E03、E05、E06、E09
平焊 E05、E10(S)、E10
横焊
E01、E02、E03、E05、E06、 E09、E05、E10(S)、E10
车型 E01、E02、E03、E05、E06、E09
电流种类/极性
直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
气体流量 （L/min）
功率
%
60 58～63
58 56～60
48 46～50
55 53～58
46 43～48
48 47～49
焊接速度V
cm/min
65 60～70
75 70～78
接头简图
宏观金相
3 外侧
内侧 5
焊接工艺规范参数
部位
板厚 激光 mm 模板
焊丝直径
mm
外3
3 3#
1.2
内5
5 4#
1.2
保护气体/焊剂
电弧保护 根部保护
电流I
A
195 185～200
245 235～250
电压U
V
20 19～21
23 22～24
Ar 99.999%
/
注：a) H=60UI/V。
焊接材料标识及制造：ER5356 特殊衬垫或烘干：/ 钨极种类及尺寸：/ 清根/衬垫的细节:/ 预热温度：/ 层间温度：/ 制备及清理方法：有机溶剂+机械清理
电流I
A
220 215～225
205 200～210
175 170～180
205 200～210
180 175～185
175 170～180
电压U
V
23 22～24
21 20～22
21 19～23
23 20～24
21 20～22
20 19～21
Ar 99.999%
/
注：a) H=60UI/V。
焊接材料标识及制造：ER5356 特殊衬垫或烘干：/ 钨极种类及尺寸：/ 清根/衬垫的细节:/ 预热温度：/ 层间温度：/ 制备及清理方法：有机溶剂+机械清理
平焊 E10(S)、E10
平焊 E10(S)、E10 平焊 E10(S)、E10
平焊 E10(S)、E10 平焊 E10(S)、E10
15
16
17
18
19
20
21
南车青岛四方股份公司
焊接工艺规范
Welding Procedure Specification
WPS编号
SFW-A- 601
WPQR编号
铝合金焊接工艺规范目录（自动焊）
序号 WPS № 版本号
部件名称
1 SFW-A-601 ver 2 一位侧墙
厚度组合 mm
试板材质
接头 形式
3、4、5 A6N01S-T5 对接
2 SFW-A-602 ver 2 二位侧墙
3、4、5 A6N01S-T5 对接
3 SFW-A-603 ver 2 车顶、侧墙与车顶连接
签字
日期
标记
修改文件号
韩德成
审核 方喜风 孟立春 批准
签字 日期
刘胜龙
© 2009 CSR QINGDAO SIFANG LOCOMOTIVE AND ROLLING STOCK CO.,LTD All rights reserved
南车青岛四方股份公司
焊接工艺规范
Welding Procedure Specification
3、4、5 A6N01S-T5 对接
12 SFW-A-612 ver 1 新一代侧墙门袋
3
A6N01S-T5 对接
13 SFW-A-613 ver 1 新一代端墙
4、3
A6N01S-T5 对接
14
焊接 姿势
适用车型
平焊 E01、E02、E03、E05、E06、E09
平焊 E01、E02、E03、E05、E06、E09
标记 处数
修改文件号
编制
汪认
校对
签字
日期
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韩德成
审核 方喜风 孟立春 批准
签字 日期
刘胜龙
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南车青岛四方股份公司
焊接工艺规范
3
A6N01S-T5 对接
8 SFW-A-608 ver 2 总装横焊
3.5
A6N01S-T5 对接
9 SFW-A-609 ver 1 新一代车顶、侧墙与车顶连接 3
A6N01S-T5 对接
10 SFW-A-610 ver 1 新一代一位侧墙
3、4、5 A6N01S-T5 对接
11 SFW-A-611 ver 1 新一代二位侧墙
焊接材料标识及制造：ER5356 特殊衬垫或烘干：/ 钨极种类及尺寸：/ 清根/衬垫的细节:/ 预热温度：/ 层间温度：/ 制备及清理方法：有机溶剂+机械清理
车型 E01、E02、E03、E06、E09
电流种类/极性
直流反接 直流反接
气体流量 （L/min）
功率
%
54 51～57
73 70～75
焊接速度V
75 70～78
65 60～70
70 60～70
75 60～70
热输入H
J/cm