圈梁、过梁构造柱钢筋绑扎安全技术交底
二次结构技术交底
二次结构技术交底(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
7、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过。
9、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
（三）钢筋工程1、防水坎台：在卫生间、管井二次结构的墙底现浇与填充墙同厚的混凝土坎台，高度为200mm，砼强度等级为C25，截面尺寸及配筋要求见下图：2、化学植筋：填充墙及现浇构造柱、圈梁（系梁）、过梁与砼墙、柱、梁、板的拉结筋全部采用化学植筋的施工工艺。
本工程植筋孔孔径按下表：植筋直径与对应的钻孔直径钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm)6 8 18 228 12 20 2810 14 22 3012 16 25 3214 18 28 3516 20 32 40孔深=15d+20mm，钢筋植筋锚固长度为15d。
3、构造柱、圈梁、过梁施工：构造柱、圈梁、过梁受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用化学植筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
二次结构植筋技术交底
4.10、拉拔试验：植筋固化完成后通知第三方检测单位，会同建设、监理在现场共同进行拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下道工序。
五、质量要求
5.1、植筋用钢筋的品种、等级、下料长度必须符合设计及规范要求、植筋胶的规格及强度必须满足其验收标准要求。
5.2、钻孔前必须对钢筋进行定位，严禁随意打孔，钻孔的直径必须满足插筋距孔边距的要求。成孔水平偏差不得大于2mm，垂直偏差不得大于1%，转孔深度不得小于4.5条中规定要求。
5.3、钻孔完成后必须及时清孔，清孔完成后必须报项目部验收，严禁任何单位及个人清孔完成后私自植筋。
5.4、植筋胶必须密实饱满、植筋完成后根据技术参数的要求，72h内严禁人为扰动。
3.4.2、根据本工程实际情况，现场设置放线工人XX人，植筋转孔工人XX人，植筋
工XX人，小工XX人负责进行植筋相关全部工序的操作及实施。
四、施工工艺
4.1、工艺流程：钢筋下料→楼层清理→测量放线→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化→拉拔试验
4.2、钢筋下料：构造柱、现浇过量、圈梁、拉墙筋等按照项目审核通过的钢筋配料单进行下料，下料长度不得小于植筋+搭接长度，拉墙筋下料需考虑接头弯钩位置错开至少400mm。
5.4、构造柱保护层厚度20mm，墙体拉结筋保护层厚度20mm。
六、成品保护
6.1结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
6.2加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
6.3配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。
二次结构技术交底
（12）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（13）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
（14）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
3.4砌块墙体与构造柱、的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
3.5构造柱、圈梁、过梁施工要点：
（1）模板工程：
构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（7）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。
（8）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
二次砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保二次砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑作业。
三、施工准备1. 材料及主要机具：- 商品砼：卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁等使用相应强度等级的砼。
- 主要机具：泵车、混凝土输送泵、振捣器、水准仪、水平尺等。
2. 施工人员：- 作业人员必须经过专业培训，了解砼浇筑工艺和安全操作规程。
- 作业人员需持证上岗，严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 模板工程：- 模板及支架的安装必须符合设计要求，确保稳固可靠。
- 模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板支撑体系应进行预压处理，消除模板变形。
2. 钢筋工程：- 钢筋位置、尺寸、间距应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止浇筑过程中钢筋位移。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保钢筋验收合格。
- 浇筑顺序应按照施工设计要求进行，不得擅自变更。
- 采用泵送混凝土时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。
- 浇筑过程中，应加强振捣，确保砼密实。
4. 安全防护：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 电气设备应定期检查，确保安全可靠。
5. 应急措施：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即采取相应措施。
五、注意事项1. 严格遵循施工设计要求，确保施工质量。
2. 作业人员应加强安全意识，遵守操作规程。
3. 加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
六、交底时间（填写具体时间）七、交底人（填写具体姓名）八、参加交底人员（填写具体姓名）九、附件1. 施工设计图纸2. 砼浇筑安全技术操作规程3. 安全防护用品使用说明请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
过梁施工安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：____工程项目三、施工单位：____施工单位四、分项工程名称：过梁施工五、交底内容：1. 施工前的准备工作- 1.1 施工人员应充分了解过梁的结构设计、施工图纸及施工规范要求。
- 1.2 施工现场应进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 1.3 施工前应对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺- 2.1 过梁的定位：根据设计图纸，精确确定过梁的位置，确保其与墙体、楼板等结构的连接牢固。
- 2.2 材料准备：过梁所用材料应符合设计要求，并经过检验合格。
- 2.3 模板安装：模板安装应牢固，防止倾倒和变形。
模板拆除时应缓慢进行，防止发生意外。
- 2.4 钢筋绑扎：钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 2.5 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀、密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 安全注意事项- 3.1 高处作业：过梁施工过程中，作业人员应严格遵守高处作业安全操作规程，佩戴安全带等防护用品。
- 3.2 模板支撑：模板支撑应稳固，防止模板倾倒或变形。
支撑体系应定期检查，确保其安全性。
- 3.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，作业人员应保持身体平衡，避免因身体倾斜导致意外。
- 3.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，作业人员应保持安全距离，防止混凝土溅伤。
- 3.5 施工用电：施工用电应符合规范要求，确保用电安全。
4. 应急处置- 4.1 发现模板支撑体系异常时，应立即停止施工，及时采取措施进行加固。
- 4.2 发现钢筋绑扎不符合要求时，应立即停止施工，进行整改。
- 4.3 发现混凝土浇筑过程中出现问题时，应立即停止施工，进行排查和处理。
5. 质量要求- 5.1 过梁的位置、尺寸、标高应符合设计要求。
- 5.2 过梁的混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等应符合规范要求。
- 5.3 过梁的外观质量应符合要求，无蜂窝、麻面等质量问题。
过梁构造柱施工技术交底
过梁构造柱施工技术交底填充墙构造柱设置要求（1）填充墙内设置构造柱，可参照图集《12G614—1》第18~20页，在以下部位设置：1）填充墙转角处；2）当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置；3）当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于4m；4）当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；5）当门窗洞口宽度≥2.1m时，洞口两侧应设置；6）外墙上所有带雨棚的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨棚梁可靠拉结；7）楼梯间填充墙应设置间距不大于层高且不大于4m的构造柱。
（2）构造柱配筋要求：4C12，A8@200。
（3）当门窗洞口宽度<2100mm时，洞边应设抱框，做法详见图集《12G614—1》第17页：圈梁、水平系梁及门窗过梁的构造要求（1）当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁，如下图所示：（1）当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。
当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
（2）当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，做法如下图所示：一、作业条件1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1) 工艺流程：作业准备——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。
混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
2、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
3、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□构造柱、过梁、压顶支模、浇砼砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。
构造柱支模施工工工艺如下：（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一（2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
如图二、图三。
图一构造柱贴海绵条图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。
在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的倍，一般为200mm左右。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（4）拆除构造柱模板详见图四图四构造柱模板拆除（5）拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整，如图五。
图五构造柱施工完毕效果交底人接底人交底时间接受交底时间。
二次结构标准做法圈梁、过梁四、构造柱
键部位； (3)抽查涉及结构安全和使用功能的主要材料、构配件和设备的
出厂合格证、试验报告、见证取样送检资料及结构实体检测 报告。 2、抽查结构混凝土及承重砌体施工过程的质量控制情况 3、实体质量检查要辅以必要的监督检测。 4、对主体分部工程外观的观感质量检查。 5、检查工程参建各方质量行为和质量制度履行情况。
二次结构施工前应进行主体结构验收GB50300-2011 主体结构验收应包含以下内容： 建筑主体结构验收施工单位提供资料及相关事项 1、主体分部验收前，墙面上的施工孔洞须按规定镶堵密实，并作隐蔽工程验收记录：未经 验收不得进行装饰装修工程的施工，对确需分阶段进行主体分部工程质量验收时，建设单位 项目负责人在质监交底上向质监人员提出书面申请，并经质监站同意。 2、混凝土结构工程模板应拆除并对其表面清理干净，混凝土结构存在缺陷处应整改完成。 3、楼层标高控制线应清楚弹出墨线，并做醒目标志。 4、工程技术资料存在的问题均已悉数整改完成。 5、施工合同和设计文件规定的主体分部工程施工的内容已完成，检验、检测报告应符合现 行验收规范和标准的要求。 6、安装工程中各类管道预埋结束，位置尺寸准确，相应测试工作已完成，其结果符合规定 要求。
3、中标通知书复印件（需加盖建设单位公章）
4、工程施工许可证复印件（需加盖建设单位公章）
5、混凝土结构子分部工程结构实体砼强度验收记录
植筋
工艺流程
（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→ 洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验 （抽检）→绑筋浇筑混凝土。
（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→ 注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） →砖砌体砌筑施工。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。 5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符
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安全、技术交底记录
施工单位：山西一建集团六分公司2012年9月15日编号：
工程名称
侯马市人民医院新院区
医疗综合楼
交底部位
圈梁、过梁、构造柱
钢筋绑扎进入施工场地必须佩带安全帽。
2、在施工现场禁止打闹，严禁酒后作业。
3、绑扎圈梁、过梁、构造柱钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，绑扎圈梁、过梁，应搭设工作台，梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、高处绑扎和安装钢筋不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应佩戴安全带。
5、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。
6、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
7、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、现场绑扎圈梁、过梁、构造柱钢筋时，必须要在脚手架上操作，脚手架必须按规范搭设牢固，绑扎柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、钢管、模板穿在箍筋上作为立人板。
9、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
10、钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的箍筋上下。
12、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
技术负责人：交底人：接交人：