低压成套设备技术与要求
低压成套配电柜技术要求
低压成套配电柜技术要求乙方保证提供符合本技术规范书要求和有关最新工业标准的优质产品，即使是在合同签订之后，甲方也有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
本技术规范书要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按其中较高的标准执行。
本技术规范书要求的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
一、低压开关柜主要技术性能参数要求1.1 低压开关柜柜型要求1.1.1 本次项目采用柜型。
（注：柜型由需求方确定选择品牌柜或组合柜，或者对柜型不作要求，品牌柜和组合柜均可选择。
）1.1.2 项目采用品牌柜时，须从公司品牌库里的施耐德、西门子和ABB三个品牌中选择，开关柜柜型要求为高级分层隔离固定柜型，出线塑壳开关采用固定式安装。
招投标时乙方须明确说明拟采用品牌，并填写品牌柜型号确认表（见表1）。
表1 乙方拟采用品牌柜型号确认表1.1.3 项目采用组合柜时，开关柜品牌须从公司执行品牌库中选择，开关柜柜型要求为高级分层隔离固定柜型，出线塑壳开关采用固定式安装。
招投标时乙方须明确说明拟采用品牌，并填写组合柜型号确认表（见表2）。
表2 乙方拟采用组合柜型号确认表1.1.4乙方选择的品牌型号须满足设计要求，并经甲方确认。
若甲方提出异议，乙方须向甲方详实说明包括但不限于以下内容：选择遵循公平原则，符合国家现行标准及设计规范要求，为行业公认惯用且选配情况不低于本技术规范书要求，否则，甲方有权拒收或要求乙方整改。
1.1.5 开关柜及主要元件型号确定后，乙方后期不得以成本等原因提出调整要求；基于实际使用情况，甲方可在产品制造或采购前提出调整要求，乙方应在收到甲方通知起，一个工作日内做出响应，并与甲方公平协商解决。
1.1.6 开关柜型号采用品牌柜或组合柜，其技术参数均须满足本技术要求1.2和1.3项下内容。
1.2 低压开关柜配置基本要求1.2.1 本技术要求内容为低压成套配电柜技术条件最低要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本技术要求、国家规范及工业标准的优质产品。
低压配电设备一般技术要求(三篇)
低压配电设备一般技术要求一绝缘电阻与介电性能1、绝缘电阻设备中带点回路之间，以及带电回路与裸露导电部件之间，应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量。
每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为1000欧姆/伏。
2、冲击耐受电压试验电压施加于：（1）设备的每个带电部件（包括连接在主电路上的控制电路和辅助电路）和内连的裸露导电部件之间。
（2）在主回路每个极和其他极之间。
（3）没有正常连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与---------主电路；---------其他电路；---------裸露导电部件；---------外壳或安装板之间。
试验电压值按GB7251.1——xx《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》的规定。
3、工频耐受电压试验电压应施加于：设备的所有带电部分与相互连接的裸露导电部件之间；在每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间。
对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，按表1-42规定。
表1-42 对主电路及与主电路直接连接的辅助电路工频耐受电压（单位：V）额定绝缘电压Ui工频耐受电压（交流方均根值）1000 xx 2500 3000 3500 3500二温升设备内部各部件的温升用热电偶发或其他校验过的等效方法测试，不应超过表1-44的规定。
表1-44 设备内部各部件的温升设备内的部件表面材料温升/K内装元、器件——符合元、器件的各自标准母线和导线，连接到母线上的插接式触点——受下述条件限制：——导电材料的机械强度——对相邻设备的可能影响——与导电接触的绝缘材料的允许温升极限——导体温度对与其连接的电器元件的影响——对于插接式触点，接触材料的性质和表面的加工处理可接近的外壳和覆板金属表面绝缘表面30①40①手动操作器件金属绝缘材料15②25用于连接外部绝缘导线的端子——70分散排列的插头和插座——由组成设备的元、器件的温升极限而定①除非另外有规定，那些可以接触，但在正常工作情况下不需要触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K。
低压配电设备一般技术要求模版
低压配电设备一般技术要求模版1. 设备参数要求：- 额定电流：低压配电设备应满足工程实际负荷的额定电流要求，确保设备在正常运行状态下不会超过额定电流。
- 额定电压：低压配电设备的额定电压应适应工程的供电电压，确保设备在额定电压下正常运行稳定。
- 额定频率：低压配电设备的额定频率应与供电电网的频率一致，确保设备与电网之间的配合运行。
- 额定绝缘电压：低压配电设备的额定绝缘电压应满足设备在正常工作环境下的绝缘要求，确保设备的安全性能。
- 额定短路开断电流：低压配电设备的额定短路开断电流应满足设备在故障状态下可正常短路开断的要求，确保设备不会因过载而发生故障。
2. 绝缘要求：- 设备应具备良好的绝缘性能，确保设备在正常运行状态下没有电气漏电现象。
- 设备的绝缘材料应符合相应国家或行业标准，确保绝缘材料的性能稳定可靠。
- 设备的绝缘电阻应满足相应标准要求，确保设备在绝缘测试时电阻值正常。
- 设备绝缘电阻的测量应按照相应标准进行，确保测量结果准确可靠。
3. 抗电弧和防护要求：- 设备的电弧护罩应采用耐高温、阻燃且具有良好耐电弧性能的材料，确保设备在发生电弧时能有效阻挡电弧扩展。
- 设备的触点、开关应具备良好的抗电弧性能，确保设备在开关过程中不会产生电弧现象。
- 设备上的各种接线端子应具备良好的防护性能，防止误接触或短路等情况发生。
- 设备应具备过载保护和短路保护功能，确保设备在过载或短路故障时能及时切断电源，防止设备损坏或发生火灾。
4. 温度和湿度要求：- 设备的工作温度范围应满足工程实际环境的要求，确保设备在高温或低温环境下能正常运行。
- 设备的湿度要求应满足工程实际环境的要求，确保设备在潮湿环境下不会发生电气故障。
5. 安全要求：- 设备应具备良好的接地保护功能，确保设备正常工作时的接地电阻符合标准要求。
- 设备的各种开关按钮和操作元件应符合安全标准，确保操作者在使用设备时不会发生误操作或意外伤害。
- 设备的外壳应具备耐冲击、耐高温、耐腐蚀等性能，确保设备能在恶劣环境下正常使用。
低压配电设备一般技术要求
低压配电设备一般技术要求低压配电设备广泛应用于各个领域，其技术要求直接关系到设备的使用效果、安全性以及可靠性。
下面，我们将介绍低压配电设备一般的技术要求，其中不包含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
低压配电设备的技术要求主要包括以下几个方面：1. 可靠性要求：低压配电设备在运行过程中必须保证电能的可靠供应，因此其可靠性是非常重要的。
设备的寿命应满足要求，并且在运行过程中应能够稳定工作，不受外部环境的干扰。
此外，设备还应具备自动保护功能，能够及时发现并隔离故障。
2. 安全性要求：低压配电设备在工作过程中必须保证人员的安全。
因此，设备必须符合安全相关的标准和要求。
例如，设备的外壳应具有良好的绝缘性能，能够防止触电事故的发生。
设备的接线应符合规范，以避免短路和火灾等安全隐患。
3. 效率要求：低压配电设备在供应电能时应具备高效率的特点，能够尽量减少能量损耗和电压降。
为了提高设备的功率因数，设备应具备优化的设计和控制措施。
此外，设备还应具备快速响应的能力，以满足用户对电能的需求。
4. 环境要求：低压配电设备在运行过程中应能够适应不同的环境条件，例如温度、湿度和气候等。
设备的外观应具有防尘、防水、防腐蚀等特性，以保证设备的长期稳定运行。
5. 技术性能要求：低压配电设备的技术性能直接影响到供电系统的稳定性和可靠性。
因此，设备需要具备一定的技术指标。
例如，设备的额定电流应能够满足用户的需求，设备的开关性能应稳定可靠，设备的监控和控制系统应准确灵活等。
6. 维护要求：低压配电设备在运行过程中需要进行定期维护和检修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备的维护要求主要包括维护周期、维护方法以及维护人员的培训等。
7. 设计要求：低压配电设备的设计要求涉及到外形尺寸、空间布局、散热设计等方面。
设备的外形应美观大方，并且易于安装和维修。
设备的布局应合理，以方便操作和维护。
设备的散热设计应科学合理，以保证设备的稳定运行。
低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求全文
低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求1. 简介低压成套开关设备和控制设备的空壳体是其重要组成部分，起到保护设备、安全运行的作用。
本文将从材料选择、结构设计、防护等方面对低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
2. 材料选择（1）金属材料低压成套开关设备和控制设备的空壳体通常采用钢板、铝合金等金属材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
（2）塑料材料部分小型低压成套开关设备和控制设备的空壳体也可采用工程塑料制成，具有良好的绝缘性能和轻量化特点。
3. 结构设计（1）密封性空壳体应具有良好的密封性能，能够有效阻止灰尘、水汽等外界物质进入，保护设备内部元件不受污染。
（2）散热性空壳体应设计合理的散热结构，能够有效地将设备产生的热量散发出去，避免温度过高影响设备性能和寿命。
4. 防护（1）防火空壳体应具有一定的防火性能，能够在火灾发生时起到一定的防护作用，保障设备内部元件不受热量影响。
（2）防水空壳体应具有良好的防水性能，能够在潮湿环境中保护设备，确保设备的正常运行。
5. 总结低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求涉及材料选择、结构设计、防护等多个方面，对于设备的安全运行起着关键作用。
在选择和使用空壳体时，需充分考虑其密封性、散热性、防火、防水等特性，以确保设备的稳定运行。
6. 个人观点在空壳体的设计和选用过程中，需要综合考虑各种因素，并且与实际应用场景相匹配。
只有在满足了各项一般要求的情况下，才能更好地保护低压成套开关设备和控制设备，确保其安全、稳定地运行。
以上是对低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求的全面评估和文章撰写，希望能为你提供有价值的参考和帮助。
低压成套开关设备和控制设备的空壳体不仅是设备的保护罩，还承担着防火、防水、散热等功能。
在材料选择方面，钢板、铝合金和工程塑料是常见的选择，它们具有良好的强度、耐腐蚀性能和绝缘性能。
而在结构设计方面，密封性和散热性是关键考虑因素。
低压成套开关设备安全技术要求
低压成套开关设备安全技术要求1. 引言随着电气设备和系统应用的发展，低压成套开关设备已成为现代电力系统中不可或缺的组成部分。
为保障人身安全和设备正常运行，低压成套开关设备的安全性至关重要。
本文将详细介绍低压成套开关设备的安全技术要求。
2. 设备设计要求2.1 安全性能低压成套开关设备应具备以下安全性能要求：•能够承受正常使用条件下的额定电流和额定工作电压，以及短时间内的额定短路电流；•设备的绝缘性能应符合相关标准的要求，确保设备在正常工作和故障情况下能够可靠地绝缘；•设备应具备适当的过载和短路保护功能，以防止因电流超载和短路而引起的设备损坏和人身伤害；•设备应具备合适的过压和欠压保护功能，以防止因电压异常而引起的设备故障和事故。
2.2 结构设计低压成套开关设备的结构设计应满足以下要求：•设备应具备良好的可靠性和稳定性，能够在恶劣的环境条件下正常工作；•设备的外壳应具备防护性能，能有效防止外界物体和灰尘对设备的侵害；•设备的内部构造应设计合理，便于维修和检修工作；•设备的连接部件应具备牢固性能，能够承受正常使用条件下的振动和冲击。
3. 材料选用要求低压成套开关设备的材料选用要求如下：•设备的外壳和内部结构所采用的材料应符合相关标准的要求，确保其可靠性和耐用性；•设备的绝缘材料应具备良好的绝缘性能，并且能够防止因温度变化和湿度对绝缘性能的影响；•设备的导电部件和连接部件应采用符合标准的铜、铝等导电材料，以确保电流传导的可靠性和安全性。
4. 制造和检测要求低压成套开关设备的制造和检测要求如下：•制造过程应符合相关标准的要求，确保设备的质量和安全性；•设备的检测应包括外观检验、绝缘性能检验、功能性能检验等，以确保设备的良好运行；•设备的标志和铭牌应清晰可见，标示设备的型号、额定参数、生产厂商等重要信息；•制造商应对设备进行全面的质量控制，并提供相应的质量证明文件。
5. 使用和维护要求低压成套开关设备的使用和维护要求如下：•设备的安装和接线应符合相关标准和规范的要求；•设备的使用和操作应按照说明书的要求进行，严禁超负荷使用和违规操作；•设备的维护和检修应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能；•设备的故障和事故应及时报告，并按照相关要求进行处理和记录。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。
低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。
该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。
检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。
按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。
注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。
包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。
必要时，可以使用专业测试设备进行测试。
5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。
在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
低压成套计量柜制造和装配技术要求
低压成套计量柜制造和装配技术要求一、东莞市低压成套计量装置配置要求：必须按东电计〔2004〕2号配置计量柜内的电能表和互感器。
二、成套计量柜总要求：高、低压计量柜必须独立安装, 计量柜内不准安装、引接与计量无关设备，计量柜必须密封、防窃电。
计量柜内互感器、电能表的安装位置必须方便以后轮换、现场验表和其它维护工作，并且符合安全要求。
（一）电压线工艺要求：1．A (黄)、B (绿)、C (红) 导线截面 2.5mm 2(单股铜导线)2．做线工艺要求: 电压线接线端的铜导线在剥离绝缘层后折弯180度呈“ U ”形，折弯处内圈要夹紧贴合，确保导线与电能表、接线盒接触良好（具体尺寸详见图1）。
（二）电流线工艺要求：K 1(或正极)---A (黄)、B (绿)、C (红) 导线截面 4mm 2(单股铜导线)。
K2(或负极)---A (黄)、B (绿)、C (红) 导线截面4mm2(单股铜导线)。
（三）零线(N):蓝或黑导线截面 2.5mm2(单股铜导线) 做线工艺要求参见电压线（四）地线(PE)：黄绿相间导线截面 2.5mm2(多股线) 做线工艺要求线耳一定要夹紧导线，不得有松动、虚夹等现象。
（五）计量互感器必须经过东莞供电局检验，有计量检定合格证、检验标志；计量互感器铭牌、接线盒应对正计量柜后门观察窗，从窗外应能清晰看到计量互感器铭牌上的变比等内容。
（六）电压线、电流线取样规定(详见图2 )：1．(从柜后看)主表电压线取样处在下层一组计量互感器铜排搭接口下方，主表电流线与下层一组计量互感器K1、K2相接；2．(从柜后看)副表电压线取样处在上层一组计量互感器铜排搭接口上方，副表电流线与上层一组计量互感器K1、K2相接；图2--PGL计量柜柜后装计量互感器图2-GGD/GCK计量柜柜后装计量互感器3．电压线、电流线从一次铜排或计量互感器接线出来后，经尼龙线扎（尼龙扎带）包扎再穿过电能表安装板正下方的φ45密封胶孔与接线盒连接，与接线盒和电能表连接端口外部的电压线、电流线不能裸露出铜导线；（七）电能表布置(详见图3 )：1．计量电能表（主表计费、副表参考）必须经过东莞供电局检验，有检验铅封标志和计量检定合格证；2．主表装在计量室的左上方，副表装在计量室的右上方。
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低压成套设备技术设计要求 基本概念
- 低压成套开关设备和控制设备
● 由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量信号、保护、调节等设 备，由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组 装在一起的一种组合体。
- 成套设备系统：
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低压成套设备技术设计要求 基本概念
- 型式试验的低压成套开关设备和控制设备
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低压成套设备技术设计要求 基本概念
- TTA 与PTTA 之间在试验要求上的主要差别
序号 1 被检性能 温升极限 条款 号 8.2.1 TTA 用试验(型式试验)验证温 升极限 用试验(型式试验) 验证介 电性能 用试验(型式试验) 验证短 路耐受强度 PTTA 用试验或外推法验证温升极 限 根据标准 8.2.2或8.3.2规定 的试验验证介电性能，或 根据标准 8.3.4验证绝缘 电阻 用试验或出自类似的通过型 式试验安排的外推法验证 短路耐受强度
Form 4a 外部接线端子与与功能单元在同一隔室中
Form 4b 外部接线端子与功能单元隔离
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低压成套设备技术设计要求 分类
- 功能单元的电气连接形式
● 在成套设备或成套设备部件的内部功能单元电气连接的形式可由三个字母表 示： ●第一个字母表示进线主电路电气连接的形式； ●第二个字母表示出线主电路电气连接的形式； ●第三个字母表示辅助电路的电气连接的形式。 以下字母用于表示： ● F — 固定连接; ● D — 可分离连接; ● W — 可抽出式连接。 ● 说明： 该条对功能单元电气连接的表述用3个字母来表达，简单、明了，有实用价 值.。
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 污染等级
它是确定电气间隙和爬电距离的重要参数（见标准中表14和表16）。对 于外壳内的开关器件或元件，可使用外壳内环境条件的污染等级。如果 没有其它规定，工业用的成套设备一般在污染等级3的环境条件下工 作。 表6-1 污染等级 污染等级1 污染等级2 污染等级3 污染等级4 无污染、或仅有干燥的非导电性污染。 只有非导电性污染。但是，也应考虑到偶然由于凝 露造成的暂时的导电性。 存在导电性污染，或者由于凝露使干燥的非导电性 污染变成导电性污染。 造成持久的导电性污染。例如：由于导电尘埃或雨 雪造成的污染。
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 爬电距离
- 成套设备的爬电距离应为GB7251.1-2005中表16的规定值。 - 制造商依据所选择成套设备的额定绝缘电压(Ui)来确定爬电距离。 给出的额定绝缘电压不能小于额定工作电压。 - 爬电距离还应符合成套设备规定的污染等级及在额定绝缘电压下的 相应的材料组别。同时, 爬电距离是以预期污染等级为依据的。如果 用户无异议，制造商可以假定为污染等级3。 - 在任何情况下，爬电距离都不应小于相关的最小电气间隙。
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 机械冲击的防护IK
● 成套设备的壳体应提供防止机械撞击的防护等级 ● 一般优先IK07 ~ IK10；
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 可移式部件或抽出式部件
1）可移式部件或抽出式部件的设计应使其电气设备能够安全地从带电的主电路 分断或连接（必须保证这些操作是在空载情况下、允许使用专用的工具进 行） 2）可移式部件和抽出式部件可以配备插入式联锁，防止误连接。 3）在不同位置以及从一种位置转移到另一种位置时，应保持最小的电气间隙和 爬电距离。实际上，无论在什么位置都必须保证特定产品设计中规定的电气 间隙和爬电距离。特别要注意的是在试验位置时，主回路的位移是否足够。 4）可移式部件应具有连接位置和移出位置。 5）抽出式部件还应具有一个分离位置（隔离位置）及试验位置，或试验状态。 它们应能分别地在这些位置上定位。这些位置应有清晰地识别标志。 关于与之有关的防护等级说明： - 防护等级仍然适用（可能是一样的，也可能是不一样的）； - 制造商应指出在其它位置和在不同位置之间转移时所具有的防护等级
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 接地系统类型
● TN – S系统
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 接地系统类型
● TN –C-S系统
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 接地系统类型
● TN –C系统
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 接地系统类型
● TT系统
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 接地系统类型
● IT系统
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 柜体结构
● IEC 62208-2002， Empty enclosures for low-voltage switchgear and controlgear assemblies General Requirements 低压成套设备空壳体的一般 要求 ● 标准规定了空柜体做为一个独立的产品所应该具有的设计、验证等要求。 说明：注意与控制或自动化系统中用的柜壳体或设备的区别。
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低压成套设备技术设计要求 分类
- 功能单元的电气连接形式
● 例：表 给出几种功能单元电气连接形式字母表示的符号例子。
表
功能单元电气连接形式的字母表示符 电气连接形式 字母表示符 辅助电路 可抽出式 可抽出式 固定式 固定式 可抽出式 可分离式 固定式 固定式 WWW WWD WFF FFF
主电路 可抽出式 可抽出式 可抽出式 固定式
- 能明显影响性能的差异包括：
以上这类项目如果改变，显然会影响到产品的特性，因此，设计者或制造商如 果改变其中任何一项都应当进行相应念
- 部分型式试验的低压成套开关设备和控制设备
● 定义：一种低压成套开关设备和控制设备，它既包含型式试验的方案，也包 括未经型式试验的方案，而后者是从已进行相关试验的型式试验方案中派生 （例如通过计算）出来的。
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 绝缘材料
● 壳体内的绝缘材料热稳定性能 ●制造商应给出证明成套设备涉及的绝缘材料温度指标的依据。如果没有 此数据，应用试验来验证绝缘材料的耐热性。 ● 绝缘材料耐受正常发热性能 ●用来作为固定载流部件的绝缘材料需要承受热应力，其损坏会影响成套 设备的安全性能。 ● 耐受非正常发热和着火的性能 ●制造商可以提供有关绝缘材料适合性的数据以证明符合其要求。如果没 有此数据，试验验证绝缘材料承受的灼热丝顶部的温度。 ● 抗紫外线辐射 说明：这是新标准特别明确的部分。
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低压成套设备技术设计要求 结构性能
- 电气间隙，爬电距离
● 电气间隙和爬电距离的要求是以GB/T 16935.1-2008的原则为依据，并且用来 提供成套设备内的绝缘配合。 ● 设备装置的电气间隙和爬电距离，应符合相关的产品标准的要求。成套设备 内部安装的器件，在正常使用条件下也应保持规定的电气间隙和爬电距离。 ● 成套设备的电气间隙应足以达到能承受电路中标称的的额定冲击耐受电压 (Uimp)。电气间隙应为GB 7251.1-2005中表14的规定值。 ● 电气间隙和爬电距离适用于相对相，相对中性线，如果导体直接连接在大地 上则为相对地及不同电路的导体之间。 ● 对于裸露的带电导体和端子（例如：与电器元件和电缆接头连接的母线）其 电气间隙和爬电距离至少应符合与其直接相连的电器元件的有关规定。
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低压成套设备技术设计要求 分类 - 内部隔离形式
结构設計溶合了不同的內部分隔等級以提升對人身安全的保護
•
•
為避免接觸附近的帶電部份，最低防護等級要達到IP2X 或IPXXB 為避免外來物接觸附近的帶電部份，最低防護等級要達到IP2X
内部隔离形式：
形式1：无内部隔离 形式2：母线与功能单元隔离
Form1
2
介电性能
8.2.2
3
短路耐受强度
8.2.3
在出厂试验中并没有区别
6
低压成套设备技术设计要求 基本概念
- 材料组别
按照相比漏电起痕指数CTI (comparative tracking index)的数值范 围，材料分组组别分类如下： — 材料组别 Ⅰ 600≤ CTI — 材料组别 Ⅱ 400≤ CTI＜600 — 材料组别 Ⅲa 175≤ CTI＜400 — 材料组别 Ⅲb 100≤ CTI＜175 说明： 1, 起痕：由电应力和电解而引起的导通路径； 2, 对于无机绝缘材料，如玻璃或陶瓷，不产生漏电起痕，其爬电距 离不需要大于其相关电气间隙，但要考虑击穿放电。
说明：
1）在成套设备中的某些方案，与TTA的内容没有明显的差异时，则会出现 PTTA情况。只要该PTTA是从型式试验的方案中派生出来的，则标准允许这 种差异。由于实际上PTTA不是通过型式试验，它必须按IEC 60439-1中表7 PTTA（GB7251.1-2005中P.36）项目进行验证。 2）PTTA所有的设计方案必须直接地或间接地基于型式试验的结果。
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 额定电流
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 额定电流
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 额定限制短路电流rated conditional short-circuit current Icc
● 额定限制短路电流应不小于成套设备的短路保护装置的动作时间内能承受的 预期短路电流的有效值。
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 额定电流
● 成套设备中的某一电路的额定电流是由制造商根据其内装电气设备的额定值 及其布置和应用情况来确定。试验时，必须通此电流，且装置内各部件的温 升不超过标准所规定的限值。 ● 由于确定额定电流的因素很复杂，因此不可能给出标准值。 ● 成套设备中的每条电路（例如：每个功能单元）额定电流，是由制造商设计 确定的，他需考虑功能单元内选择的断路器额定电流、断路器发热、功能单 元隔室容积、通风方式、散热效果、内装连线导体发热量、隔室内外布置及 微观环境等因素，并最终通过温升试验验证来确定每条电路的额定电流。因 此，它的额定电流不能与开关电器的额定电流等同。 ● 额定电流是在某一额定分散系数前提下定义的。因此应与温升试验验证时的 额定分散系数配套提供给用户使用。 ● GB7251.1推荐了表1做为一般的额定分散系数值