弹簧的制作工艺及检验方法..
多股弹簧加工工艺
多股弹簧是由多个弹簧线圈组成的弹簧结构，常用于各种机械设备和工具中。多股弹簧的 加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的弹簧材料，常见的有钢丝、不锈钢丝等。根据设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求，确定材 料的规格和尺寸。
2. 弹簧线圈制作：将弹簧线圈的制作分为两个步骤，卷制和热处理。
- 卷制：将弹簧线圈的材料通过弹簧机或手工弯曲成所需的线圈形状。在卷制过程中， 需要根据设计要求确定线圈的直径、线径、圈数等参数。
多股弹簧加工工艺
- 热处理：将卷制好的弹簧线圈进行热处理，以提高材料的弹性和硬度。常见的热处理 方法包括淬火和回火。
3. 弹簧端部加工：根据设计要求，对弹簧的两端进行加工，以便与设备或工具的连接。常 见的弹簧端部加工方式包括研磨、剪切、焊接等。
4. 表面处理：对加工好的多股弹簧进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。常见的表 面处理方法包括镀锌、镀铬、喷涂等。
多股弹簧加工工艺
5. 质量检验：对加工好的多股弹簧进行质量检验，包括尺寸、弹性、硬度等方面的检测， 以确保其符合设计要求。
以上是多股弹簧的一般加工工艺流程，具体的加工工艺会根据不同的弹簧类型和应用领域 而有所差异。在加工过程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保加工出的多股弹簧具有 良好的弹性和稳定性。
橡胶弹簧检验规程12(1)
永济新时速电机电 器有限责任公司
PRC12-00-00-001 平巷人车缓冲弹簧检验规程
检验项目 图样名称 序号 检查内容
产品型号名称 PRC12-6/3平巷人车
质量要求
产品图号 PRC12-00-00-000
文件编号 98·PRC12-00-00-000
记录
序号
图样代号
制造工艺文件及 检验方法及工 检验方式 工装 具
弹簧材质 弹簧旋向工艺 加工工艺 加工工艺 加工工艺 加工工艺 加工工艺 编制 校对
理化检测 目测 卷尺 目测 目测 目测、计算 器 卷尺 会签 标准 批准
全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检
记录 记录 记录 记录 记录 记录 记录 共1 页
弹簧自由高度 192mm 1 PRC12-00-00001 缓冲弹簧 1 总圈数 有效圈数 展开长度 8.5 6.5 2280mm
热处理后硬度 45-50HRC
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弹簧生产流程
弹簧生产流程
弹簧作为一种常见的机械零部件，在各种机械设备中起着重要
的作用。
它的生产流程经过多道工序，需要精密的加工和严格的质
量控制。
下面将为大家介绍弹簧的生产流程。
首先，弹簧的生产需要选用合适的原材料，一般来说，弹簧的
原材料主要有弹簧钢丝和不锈钢丝。
这两种原材料的选择直接影响
到弹簧的质量和性能。
因此，在生产过程中，必须对原材料进行严
格的把关和检测，确保其符合生产要求。
接下来是弹簧的成型加工。
成型加工是指将原材料进行拉拔、
卷曲、弯曲等加工工序，使其成为具有弹性的弹簧形状。
这个过程
需要借助专业的弹簧成型机械设备，通过精密的加工工艺，将原材
料加工成符合设计要求的弹簧形状。
然后是弹簧的热处理。
热处理是弹簧生产中非常重要的一道工序，通过热处理可以改善弹簧的组织结构，提高弹簧的强度和韧性，从而提高弹簧的使用寿命和稳定性。
热处理工艺需要严格控制加热
温度、保温时间和冷却速度，确保弹簧的热处理效果达到设计要求。
最后是弹簧的表面处理。
表面处理是为了提高弹簧的耐腐蚀性能和外观质量，一般采用镀锌、镀镍、喷涂等方式进行表面处理。
表面处理工艺需要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保弹簧的表面处理质量达到要求。
以上就是弹簧的生产流程，通过多道工序的精密加工和严格质量控制，最终生产出优质的弹簧产品。
弹簧作为机械设备中不可或缺的零部件，其生产流程的每一个环节都需要精益求精，以确保最终产品的质量和性能达到设计要求。
弹簧检验报告docx
弹簧检验报告引言概述：弹簧是一种常见的弹性元件，在许多机械和工业应用中广泛使用。
为了确保其质量和可靠性，弹簧的检验是至关重要的。
本文将详细介绍弹簧检验的方法和步骤，以及弹簧检验的重要性。
正文内容：一、弹簧检验的目的1.1确保弹簧符合设计要求1.2提早发现弹簧的潜在缺陷和问题1.3验证弹簧的可靠性和寿命1.4评估弹簧的制造工艺和质量控制二、弹簧检验的方法2.1外观检查2.1.1检查表面是否有明显的损伤、裂纹或变形2.1.2检查弹簧的标记和标识是否清晰可读2.1.3检查与弹簧相关的配件是否完好2.2规格尺寸检查2.2.1使用实验室的测量仪器（例如千分尺、量角器）测量弹簧的直径、高度和线径等关键尺寸2.2.2与设计图纸进行比对，确保弹簧的尺寸符合要求2.3力学性能检测2.3.1弹簧刚度的测量：使用弹簧测试机对弹簧进行压缩和拉伸试验，测量其刚度和变形量2.3.2载荷能力的测定：根据设计要求，在特定条件下对弹簧进行负载测试，以评估其最大载荷能力2.4耐久性检测2.4.1弹簧疲劳试验：通过连续加载和卸载弹簧，模拟实际使用条件，测定其疲劳寿命和可靠性2.4.2弹簧材料的检测：使用光谱仪、电子显微镜等设备，对弹簧材料进行化学成分和微观结构的分析2.5特殊检测2.5.1磁粉检测：用于检测弹簧中的裂纹和缺陷，通过施加磁场和涂覆磁粉来检查弹簧表面2.5.2声波检测：使用超声波设备对弹簧进行检测，可以发现内部的隐蔽缺陷和不均匀性总结：弹簧检验是确保弹簧质量和性能的重要环节。
通过外观检查、规格尺寸检查、力学性能检测、耐久性检测和特殊检测等多个方面，可以对弹簧的质量进行全面评估。
及早发现弹簧的潜在问题，有助于提高产品质量和可靠性，并确保弹簧在使用过程中不会出现故障。
弹簧检验工作要严格按照相关标准和规范进行，保证检验结果的准确性和可靠性，并提供合适的检验报告，以便在产品交付和质量认证等方面使用。
弹簧的制作工艺及检验方法..
2. 卷簧：分冷卷和热卷两种。冷卷用专门设备CNC全自动数控卷簧机，热卷用 加热炉和模具和拉丝机组成。
• 他们目前的热卷簧设备一般，再过一个月左右有一条自动化热卷簧生产线就可以使用 了。目前设备已到，在安装一个大功率的变压器就可以使用了。
3.热处理：对于小线经以淬火的原材料经冷卷后，不用再次淬火，只需低温回火 ，目地是 去除内应力。对于没有淬火的原材料经冷卷后，需要淬火，然后再中温回火。对于 热卷的弹簧，需要淬火，然后再中温回火。
4.磨端面:主要目地是使弹簧的两端面达到平行度、光洁度、端面磨削系数、端头厚度的要 求。
5.倒角：倒角就是去掉弹簧两端面的毛刺等缺陷，达到使用要求。
6.喷丸：喷丸是用喷丸设备把一定直径的弹丸以一定的速度、角度、流量、时间等系数喷 到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作 用，使一道非常关键的工序。下图是喷丸设备。
• 制定检验指导书的原则是：针对工艺和客户要求，参照标准制定。目前弹簧 方面的标准有原材料方面的GB/T18983-2003 、GB/T4357、 GB/T4358、 GB/T342 、GB/T702、 GB228 、 GB229 ，GB/T5218-1999等。过程检验 的标准有GB/T1239.1-89、GB/T1239.2-89、GB/T1239.3-89、GB/T1239.489、GB/T10416-2004、GB/T10591-2007等。线径标准GB/T702。
弹簧的作用
1. 缓冲和减震。 2. 机械的储能。 3. 控制运动。 4. 测力装置。
弹簧的制作工艺
1. 以金属圆柱冷卷簧为例的制作工艺为:
进料
绕簧
热处理
磨端面
倒角
涂装
弹簧制作工艺
弹簧制作工艺一适用范围本文适用于φ16mm以下，GB4537碳素弹簧钢丝A.B.C组的冷绕制作工艺。
二材料1. 弹簧钢丝必须符合GB4357标准。
2. 机械性能（抗拉、弯曲、扭转）符合GB4357标准。
3. 材料检验：按标准进行物理实验、抗拉强度、反复弯曲扭转。
4. 弹簧钢丝表面应光滑、无裂缝、无伤痕、锈点，发现以上现象不得投产。
5. 须经验收合格，方能投产。
三绕制设备及工具1. 自动卷簧机2. 一般车床3. 手绕工具4. 绕制芯轴5. 砂轮机6. 自动磨簧机7. 车床绕制夹具8. 专用钳工特殊工具9. 绕制压板10. 板耳工具11．钢丝切断工具及切断机自动弹簧机绕制工艺流程自动弹簧机绕制钢丝直径为0.2—3mm.调机：①校对送料滚轮及卷绕肖子使适合钢丝直径并装上节距楔块及切断刀。
②将钢丝穿入弹簧机内，把压板和送料滚轮压紧。
③调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，以调节节距楔块和肖子角度来控弹簧节距和并头。
④装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度，调节送料凸轮，切断凸轮，根据有效圈数，来调节节距楔凸轮。
⑤将冷却液喷嘴对准工作物，并装上挡板，准备绕制。
⑥拉簧工艺按1、2并调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，装上适当的切断刀，根据弹簧展开长度调节送料凸轮，切断凸轮，调到正确为止。
⑦拉簧绕制成长条的弹簧单个切断，切断的圈数根据图纸总圈数，再加上两个耳钩的圈数。
⑧弯耳环，力弹簧的绕制后应进行去应力退火，然后用板耳工具弯出耳环，并注意控制二次耳环去应力退火的几何尺寸。
⑨扭力弹簧的绕制，用绕制芯轴手绕或一般车床上绕制，绕制芯轴尺寸数据，可参照下列经验公式：芯轴直径=1－0.0167×弹簧中径（D）/钢丝直径（d）×弹簧内径（DI）注：在烧制中有节距要求的，要注意节距均匀，只能短，不能长。
⑩绕制时首先按图绕制15－20只弹簧，端平（头）磨平，整形。
去应力退火处理，处理后的压力按图纸要求上限5%，下限按图纸要求3%进行检验，具体数据见零件工艺过程卡的技术要求。
弹簧零件的基本制作流程
弹簧零件的基本制作流程影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。
因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。
一、冷成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。
当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为：1．圆柱螺旋压簧的加工方法1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。
1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。
1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨削端面1.5对弹簧半成品进行校正1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理1.7进行强压（或短压）处理1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。
1.9检验1.10 表面防腐处理1.11 包装2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。
2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.8进行长拉（或短拉）处理2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。
2.10 切尾，去毛刺2.11检验2.12 表面防腐处理3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。
弹簧加工工序
弹簧加工工序弹簧的基本介绍弹簧是一种能够储存和释放能量的装置，广泛应用于各种机械、电子、医疗等领域。
弹簧加工是将原料进行形状加工，使其具备弹性特性和所需的尺寸规格。
本文将介绍弹簧加工的一般工序和注意事项。
弹簧加工的一般工序弹簧加工通常包括以下几个工序：材料准备在弹簧加工之前，首先需要准备好合适的原材料。
弹簧通常由金属丝制成，常用的材料有不锈钢丝、碳钢丝、铜丝等。
根据具体的需求，选择合适的材料，并进行切割和清洗，以保证材料的质量和表面的干净。
弯曲加工弹簧的形状通常是由材料经过一系列的弯曲加工而成。
这个工序可以通过机械弯曲机器或手工进行。
机械弯曲机器可以实现对弹簧的高效、准确的加工，而手工操作则需要熟练的工人进行，并需要更多的时间和精力。
卷绕卷绕是弹簧加工的一个关键步骤。
通过将材料缠绕成螺旋状，形成弹簧的基本结构。
卷绕过程中需要注意材料的张力和卷绕的方向，以保证弹簧的质量和性能。
热处理弹簧加工后，通常需要进行热处理以提高弹簧的机械性能。
热处理可以改善弹簧的弹性和强度，通过控制温度和时间来实现。
常用的热处理方法有回火、淬火等。
表面处理表面处理是为了改善弹簧的耐蚀性和外观。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等。
这些方法可以使弹簧面具有更好的抗氧化、防腐和美观的性能。
检验和包装最后，对加工好的弹簧进行检验，确保其尺寸和性能符合要求。
检验包括外观检查、弹性检测、尺寸测量等。
合格的弹簧进行包装，以便存储和运输。
弹簧加工的注意事项在弹簧加工过程中，需要注意以下几个问题：•材料选取：根据具体的使用需求选择合适的材料，考虑强度、弹性、耐腐蚀性等因素。
•加工工艺：选择合适的加工工艺和设备，以确保加工质量和效率。
•尺寸精度：对于一些对尺寸精度要求较高的弹簧，需要加强对尺寸的控制和测量。
•热处理：控制好热处理的温度和时间，以避免产生过度软化或过度硬化的问题。
•表面处理：选取合适的表面处理方法，考虑耐腐蚀性、美观性等因素。
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7.探伤:指无损探伤包括超声波探伤、磁粉探伤、渗透法探伤、涡流探伤。目前他们用的是 交流磁粉探伤机。
8. 立定：是指用液压机把弹簧压到压并高度3-5次。目的是定型和消除弹簧的残余应力。 下图是他们的设备。
9.分选：是指用弹簧分选机按要求对弹簧进行负荷检测。弹簧分选机是弹簧试验机的一种， 它的特点是加载快，得别适合大批量弹簧的快速检验和压并试验。是要求100% 检 测的弹簧生产线必备的设备。目前他们仅有一台，是检测汽车用弹簧的。
喷丸
终检
包装
入库
发货
各工艺的具体内容
1.进料:根据不同的弹簧采购不同的原材料.总体说原材料分为冷卷料和热卷料,一般以 线径划分,￠16mm以下为冷卷料, ￠16mm以上为热卷料.冷卷料为盘状，热卷 料为棒料。冷卷料又分为已淬火料和没有淬火料。如下图是弹簧厂的原材料。
•
由于我公司采用的是美标，所以弹簧的线径在中国没有标准的原材料，在中国采购 的原材料需要再加工，以达到规定标准，目前给我们做的弹簧有CBA300 系列的15 种簧，G系列的8种簧。线径在￠18mm以下采用冷卷，￠18mm以上采用热卷。 ￠18mm以下冷卷得材料需要在冷拔一下，达到尺寸要求，如下图。 ￠18mm以上 材料通过供应商特制或再加工磨到尺寸要求。
弹簧负荷的检验
• 弹簧负荷的检验：主要靠弹簧试验机来检测。一般测量两点。下图是他们的弹簧试 验机
弹簧喷丸质量和疲劳性能的检验
• 弹簧喷丸质量检验：喷丸是用喷丸设备把一定直径的钢珠以一定的速度、角 度、流量、时间等系数喷到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对 于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作用，使一道非常关键的工序。衡量喷丸质 量的指标有两个：1.喷丸强度。喷过丸一面受到另一面牵制，使试片产生弧状 弯曲，弯曲程度的大小称为喷丸强度。2.喷丸覆盖率。试片被喷丸喷射后留下 的痕迹面积与试片面积之比称为喷丸覆盖率。目前检测喷丸质量用阿尔曼试 片法。具体内容有标准。 疲劳性能的检验：通常用弹簧高频疲劳试验机来检测。下图是他们的高频疲 劳试验机。
弹簧的无损检验
• • • • • • 无损探伤分为: 1.超声波探伤 2.磁粉探伤 3.渗透法探伤 4.涡流探伤。 各有特点，比较专业，不再细说。
4.磨端面:主要目地是使弹簧的两端面达到平行度、光洁度、端面磨削系数、端头厚度的要 求。
5.倒角：倒角就是去掉弹簧两端面的毛刺等缺陷，达到使用要求。 6.喷丸：喷丸是用喷丸设备把一定直径的弹丸以一定的速度、角度、流量、时间等系数喷 到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作 用，使一道非常关键的工序。下图是喷丸设备。
2. 卷簧：分冷卷和热卷两种。冷卷用专门设备CNC全自动数控卷簧机，热卷用 加热炉和模具和拉丝机组成。
•
他们目前的热卷簧设备一般，再过一个月左右有一条自动化热卷簧生产线就可以使用 了。目前设备已到，在安装一个大功率的变压器就可以使用了。
3.热处理：对于小线经以淬火的原材料经冷卷后，不用再次淬火，只需低温回火 ，目地是 去除内应力。对于没有淬火的原材料经冷卷后，需要淬火，然后再中温回火。对于 热卷的弹簧，需要淬火，然后再中温回火。
•
•
原材料的检验
• • 原材料的检验包括：原材料的几何尺寸和表面质量的检验、原材料的机械性 能的检验、原材料的金相检验和化学成分的分析。 原材料的几何尺寸和表面质量的检验：几何尺寸一般用千分尺和卡尺检验， 弹簧钢丝表面的常见缺陷有：1.裂纹2.磷皮3.划痕和拉丝4.凹坑5. 锈蚀6.发纹 7.竹节。检验方法是将材料表面的防锈油用软布擦干净，用肉眼观察，必要 时用不大于10倍的放大镜检查。具体参照相关标准。 原材料的机械性能的检验：包括拉力试验、扭转试验、弯曲试验、缠绕试验 具体参照相关标准。 原材料的金相检验和化学成分的分析：金相检验的常见缺陷如脱碳层的检验、 内部组织的检验等。化学成分分析是检测材料的各个元素的含量的百分比。 具体有相关的标准。 他们在这方面有一定的能力，包括设备和人员。如下面的照片。
•
弹簧热处理和表面处理的检验
• • 弹簧热处理检验：大多经淬火、回火处理的弹簧硬度可以用洛氏硬度计来检 验，，硬度值范围一般为HRC44-52 。金相组织的检验用金相显微镜检验， 经过淬火组织应为马氏体，回火组织为屈氏体。具体有相关标准。 表面处理的检验：如表面喷涂的检验是膜厚的检验、漆膜附着力的检验等。
弹簧的作用
1. 缓冲和减震。
2. 机械的储能。 3. 控制运动。 4. 测力装置。
弹簧的制作工艺
1. 以金属圆柱冷卷簧为例的制作工艺为:
进料 绕簧 热处理 磨端面 倒角
涂装
分选
立定
探伤
喷丸
终检
包装
入库
发货
2. 金属圆柱热卷簧的制作工艺一般为:
进料 加热 绕簧 热处理 磨端面
倒角
涂装
分选
立定
探伤
10．涂装：是指按客户要求处理弹簧表面的方法。一般有磷化处理、静电喷涂等。下图是 他们的涂装车间。
弹簧的检验
• • • • • • • 检验指导书的制定 原材料的检验 弹簧几何尺寸的检验 弹簧负荷的检验 弹簧喷丸质量和疲劳性能的检验 弹簧热处理和表面处理的检验 弹簧的无损检验
检验指导书的制定
• • 检验指导书包含：检验方法、检验工具、检验内容、检验步骤等。 制定检验指导书的原则是：针对工艺和客户要求，参照标准制定。目前弹簧 方面的标准有原材料方面的GB/T18983-2003 、GB/T4357、 GB/T4358、 GB/T342 、GB/T702、 GB228 、 GB229 ，GB/T5218-1999等。过程检验 的标准有GB/T1239.1-89、GB/T1239.2-89、GB/T1239.3-89、GB/T1239.489、GB/T10416-2004、GB/T10591-2007等。线径标准GB/T702。 产品的抽样：按照GB/T2828-81标准执行，目前他们也按照此标准制定抽样 标准检测咱们的厂品。 弹簧的失效形式：一般有两种是1.塑性变形2.断裂。
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•
弹簧几何尺寸的检验
• 以压缩弹簧为例几何尺寸包括：1.材料线径的检验2.弹簧内外径的检验3.弹簧自由 高度的检验4.弹簧的旋向和端圈间隙5.弹簧间距的检验6.弹簧垂直度的检验7.弹簧 端面平度和两端面平行度的检验8.弹簧轴线直度的检验9.弹簧端面粗糙度端头厚度 的检验10.永久变形的检验。具体内容有标注准。他们也有相关的检验。
概述
1.弹簧的分类
的分类
1. 2. 3. 4. 按照使用方法可分为: 1.压簧 2. 拉簧 3.扭簧. 按照加工工艺可分为: 冷卷簧和热卷簧. 按照材质分可分为: 金属簧和非金属簧. 按形状可分为:1.圆柱型簧2.宝塔形簧3.碟形簧4. 板型簧.
目前我们使用的是金属圆柱形压簧有冷卷的和热 卷的。