生产工艺验证(1)
工艺验证方案(范例)
制药有限公司制药有限公司1．目的根据注射用头孢西丁钠的工艺规程及岗位标准操作规程，制定工艺验证方案以评价注射用头孢西丁钠工艺的各要素及生产全过程可能出现影响到该产品质量的各种生产工艺变化因素，通过工艺验证结果，以确定本工艺是否可行，确保在正常的生产条件下，生产出质量能符合注射用头孢西丁钠质量标准的产品。
2．适用范围适用于注射用头孢西丁钠生产工艺验证的全过程。
3．责任范围公司验证委员会、注射用头孢西丁钠生产工艺验证小组。
4．内容4.1引言4.1.1背景注射用头孢西丁钠生产用设备、设施及公用系统已进行了全面的验证，验证报告由相应的验证小组整理完成。
随后又进行了三次培养基灌装试验，“培养基灌装试验报告”也由相应的验证小组整理完成。
注射用头孢西丁钠是第一次在本公司生产的无菌粉针剂，此验证方案的设计有助于证明注射用头孢西丁钠产品生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。
4.1.2方案目标本产品工艺验证方案的目的在于为评价该产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证计划，以保证实现在正常的生产条件下，生产出符合产品质量标准及局颁标准的注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的宗旨。
C B-ZG-307/00 第1 页共34 页4.1.3方案概要本产品工艺验证方案计划在注射用头孢西丁钠无菌粉针剂在本公司最初生产的前3批产品的生产过程中实施。
本方案的第一部分是对本方案的介绍，其中包括必要的相关资料的介绍以助于对本方案的理解及本方案的实施。
第二部分包括阐述无菌生产准备、无菌粉针分装及包装生产工艺工艺流程并说明关键的生产步骤。
第三部分为注射用头孢西丁钠无菌粉针剂的生产文件包括生产处方和生产工艺规程。
第四部分为质量检验标准，其中包括产品质量标准即注射用头孢西丁钠无菌粉针剂成品质量检验内控标准、原料质量、包装材料质量标准及它们的检验操作规程。
第五部分阐述工艺过程的评价方法，具体分为3个生产过程。
（1）无菌生产准备和灭菌过程；（2）无菌分装过程；（3）包装过程。
生产工艺的验证
生产工艺的验证生产工艺的验证是指在实际生产过程中对所采用的工艺进行检验和验证，以确保产品的质量能够达到设计要求，并能够稳定地进行批量生产。
下面将介绍生产工艺验证的目的、方法以及其重要性。
首先，生产工艺验证的目的是为了验证所采用的生产工艺的可行性和有效性。
通过验证工艺能否满足产品的设计要求，检查是否能够稳定地进行批量生产，以及评估工艺的合理性和可行性。
其次，生产工艺验证可以采用以下方法进行。
1. 技术文档分析。
通过阅读和分析相关的技术文档，包括产品设计图纸、工艺流程图、工艺标准等，对工艺进行分析和评估。
主要包括生产线的设备选择、零件的加工工艺、工艺参数等内容。
2. 实验验证。
通过实验来验证工艺的可行性和有效性。
可以选择一些关键的工艺环节进行验证，例如材料的熔化温度、流动性、成型温度等。
通过实验来评估工艺的稳定性和可行性。
3. 批量生产验证。
在实际生产中，生产一批产品来验证工艺的稳定性和可行性。
通过实际生产来检验工艺参数的合理性，产品的质量是否符合设计要求，以及生产效率是否能够满足需求。
最后，生产工艺验证的重要性体现在以下几个方面。
1. 提高产品质量。
通过验证工艺，可以确保产品的质量能够达到设计要求。
可以通过调整工艺参数，解决工艺中的问题，降低产品的次品率，提高产品的一致性和稳定性。
2. 降低生产成本。
通过验证工艺，可以有效地优化生产过程，降低生产成本。
通过合理选择设备、优化工艺流程等，可以提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
3. 提高生产效率。
通过验证工艺，可以提高生产效率。
通过合理设计工艺流程、优化工艺参数等，可以提高生产线的稳定性和可靠性，提高生产效率。
4. 保证产品安全性。
通过验证工艺，可以确保产品的质量和安全性。
可以通过验证工艺来排除安全隐患，确保产品符合相关的安全标准和法规要求。
综上所述，生产工艺的验证是确保产品质量和生产效率的重要环节。
通过验证工艺的可行性和有效性，可以提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，保证产品安全性。
化妆品生产工艺验证范本
化妆品生产工艺验证范本一、化妆品工艺验证的目的:工艺验证是为了证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途的产品。
化妆品要求的工艺验证是为了对工艺规程中设定的主要工艺参数和关键控制点进行验证，确保按照工艺规程能持续稳定地生产出合格的产品。
二、工艺验证的程序和主要内容：1.验证需求：新产品、主要工艺参数改变等情形。
2.工艺流程风险分析：分析生产工艺各工序的风险、影响产品质量的关键因素等。
一是根据产品特性确认哪些工艺为产品的主要生产工艺（比如配制、乳化、罐装、填充等）；二是分析主要生产工艺的关键工艺参数（比如温度、时间、转数、装量等）。
3.制定验证方案：至少应该包括:概述、验证目的、成员、风险评估、验证条件确认要求、产品配方和工艺描述、验证内容、结果评价、偏差汇总、再验证周期等内容。
验证方案要能够清楚地描述出验证步骤，其中验证内容应当是根据工艺流程风险分析确定，对影响产品质量的主要工艺的关键参数进行验证，并根据产品质量要求确定验证的可接受标准，可接受标准一定要具有科学性，确实能确认该参数达到产品的质量要求。
比如配制是否均匀、乳化的稳定性、罐装或填充的装量是否符合净含量要求等；另外验证方案需要经过审核并得到批准后实施。
4.验证实施：严格按照验证方案执行、记录验证数据和偏差。
工艺验证前，必须确保相关先决条件经确认，才能确保验证结论可靠主要包括：(1)工艺规程、批生产记录及相关的操作 SOP 已经过批准；(2)设备确认（包括实验室设备）-在生产工艺验证前，所有参与验证的设施、设备、系统（包括计算机化系统）都必须完成设备确认；(3)关键仪表的校准；(4)最终产品、过程中间控制检测、原辅料均应制定了质量标准；(5)参加验证的人员须在验证前进行培训，并将培训记录存档。
5.验证报告：实施过程总结，记录验证结果和偏差分析，参数总结及评估、结论等。
三、工艺验证示例（见下页）1.目的通过对***的生产工艺进行验证，确认按照规定的工艺进行生产，能够始终如一地生产出符合预定规格及质量标准的产品。
生产工艺验证方案及报告
生产工艺验证方案及报告一、方案1.目标：验证生产工艺的可行性、合理性和稳定性，确保产品的质量和性能满足设计要求。
2.研究内容：(1)工艺流程验证：验证工艺流程中每一步骤的可行性和合理性，包括原材料选取、加工工艺、装配工艺等。
(2)设备验证：验证所使用的生产设备的性能和可靠性，确认设备是否能够满足生产需求。
(3)工艺参数验证：验证工艺参数的设定是否合理，并通过实际生产过程中的观察和测试，确定最优参数。
(4)质量控制验证：验证质量控制措施的有效性，包括检测工艺、纠正措施等。
(5)生产线验证：验证整个生产线的协调性和稳定性，确保每个环节的衔接和协同工作。
3.实施步骤：(1)制定验证计划：明确验证的范围、内容、方法和进度计划，并确定所需资源。
(2)准备实施条件：确保所需原材料、设备和测试仪器的可用性和准备就绪。
(3)数据采集与分析：通过实际生产过程中的观察和测试，收集数据，并进行分析和评估。
(4)结果总结与报告：总结验证结果，编写验证报告，包括问题及原因分析、改进措施等。
4.验证要求：(1)结果准确：验证结果应准确反映实际生产情况，不得做虚假记录或隐瞒问题。
(2)改进措施：对于存在的问题，应提出具体的改进措施，并制定实施计划。
(3)评估可行性：对于提出的改进措施，要评估其可行性，并确定实施的优先级。
(4)客观评价：验证报告应客观、全面、准确地评价生产工艺的可行性、合理性和稳定性。
二、报告1.验证目标：本次生产工艺验证的目标是确保产品的质量和性能满足设计要求，并通过优化工艺流程和改进措施，提高生产效率和降低成本。
2.验证范围：本次验证将以生产线的一款产品为研究对象，验证其从原材料选取到最终成品的整个生产工艺的可行性、合理性和稳定性。
3.实施步骤：(1)制定验证计划：本次验证计划包括验证的具体内容、方法和进度计划，并确定所需资源。
(2)准备实施条件：确保所需原材料、设备和测试仪器的可用性和准备就绪。
(3)数据采集与分析：通过实际生产过程中的观察和测试，收集数据，并进行分析和评估。
工艺验证方案(范例)
工艺验证方案(范例)工艺验证是一种用于验证生产过程的有效性和一致性的方法。
下面是一个工艺验证方案的范例：1. 目标和目的：- 目标：验证生产工艺的有效性和一致性。
- 目的：确保生产过程能够按照规定的要求生产出符合质量标准的产品。
2. 范围：- 选择一个代表性的生产批次进行验证。
- 验证包括所有关键工艺步骤和相关设备。
3. 测试计划：- 设计测试计划，明确测试的目的、方法和步骤。
- 确定测试的时间和地点。
- 制定测试的样本数量和选择标准。
4. 测试方法：- 根据产品规格书和工艺文件，确定关键工艺参数和限制要求。
- 使用适当的测试方法和设备，对关键工艺参数进行测量和记录。
- 对测试结果进行统计分析，评估工艺的有效性和一致性。
5. 数据分析：- 对测试结果进行数据分析，包括平均值、标准差、偏差等统计指标。
- 比较测试结果与规定的限制要求，评估工艺的合格性。
- 根据数据分析结果，确定是否需要调整工艺参数或改进工艺流程。
6. 结果和结论：- 根据数据分析结果，得出工艺验证的结论。
- 如果工艺验证结果符合规定的限制要求，确认工艺的有效性和一致性。
- 如果工艺验证结果不符合规定的限制要求，确定原因并采取相应的纠正措施。
7. 报告和记录：- 撰写工艺验证报告，包括测试计划、测试方法、测试结果和结论。
- 记录所有测试数据和分析结果，以备将来参考和审查。
8. 审查和批准：- 将工艺验证报告提交给相关部门进行审查和批准。
- 根据审查结果，决定是否可以正式生产。
以上是一个工艺验证方案的范例，具体的方案应根据实际情况进行调整和完善。
药品生产验证(工艺验证)课件
总结词：该抗癌药物的生产工艺验证涉及了合成路线、原料选择、反应条件等多个方面。通过验证，确保了生产工艺的可行性和可靠性，为抗癌药物的安全性和有效性提供了保障。
总结词：该疫苗的生产工艺验证涉及了细胞培养、病毒灭活、配制与灌装等环节。通过验证，确保了生产工艺的稳定性和可靠性，为疫苗的安全性和有效性提供了保障。详细描述：在某疫苗的生产过程中，首先进行了细胞培养，选择适合的细胞系进行病毒繁殖。接着进行病毒灭活和纯化，去除杂质和有害物质。最后进行配制和灌装，将疫苗配制成适合的剂型并进行包装。在生产工艺验证过程中，对每个环节的关键工艺参数进行了严格监控和记录，并对成品进行了稳定性考察和安全性检测。通过这些验证措施，确保了疫苗生产工艺的稳定性和可靠性，为疫苗的安全性和有效性提供了有力保障。该疫苗的生产工艺验证为后续类似疫苗的研发和生产提供了参考和借鉴。
根据验证过程和结果评估，撰写详细的验证报告，包括验证方案、实施过程、数据分析、结论与建议等内容。
结果评估
根据试验数据和合格标准，对验证结果进行评估，判断工艺是否达到预期目标。
报告审核与批准
对验证报告进行审核，确保报告的准确性和完整性，并获得批准后存档。
药品生产验证(工艺验证)的法规要求
PART
04
PART
01
药品生产验证(工艺验证)是对药品生产过程进行评估和证明，确保生产出的药品符合预定标准和规定的过程。
定义
确保药品生产过程中的关键工艺参数、设备性能和操作程序符合预定要求，保证药品质量和安全性。
目的
通过工艺验证，可以确保生产过程中各环节的稳定性和可靠性，从而保证药品质量的稳定性和一致性。
生产环境条件如温度、湿度、清洁度等不符合规定要求，可能影响产品质量和验证结果。
药品生产工艺验证
药品生产工艺验证药品生产工艺验证是指通过实验和检测，验证药品生产工艺的可行性和合理性，以确保产品的质量和安全性。
药品生产工艺验证通常包括以下几个方面的内容：首先，验证原辅料的质量。
原辅料是药品生产中的关键环节，其质量直接影响着药品的质量。
药品生产工艺验证时需要对原辅料进行全面的检验和试验，包括外观、理化指标、纯度以及有害物质等方面。
只有确保原辅料的质量符合要求，才能保证生产出优质的药品。
其次，验证工艺流程的合理性。
工艺流程是药品生产中的核心环节，其每一个步骤都需要经过验证。
验证工艺流程的合理性主要是通过实验和观察，检验每个步骤所得到的结果是否符合预期，是否满足产品的质量要求。
只有验证了工艺流程的合理性，才能确保每个步骤的操作正确，从而生产出符合标准的药品。
再次，验证设备和仪器的合格性。
设备和仪器是药品生产过程中的重要一环，其可靠性和准确性直接关系到产品的质量和安全性。
药品生产工艺验证时需要对设备和仪器进行测试和检验，确保其工作正常、稳定，并且准确读取数据。
只有设备和仪器经过验证，才能保证生产过程中的可靠性和准确性。
最后，验证产品的稳定性。
产品的稳定性是指产品在一定的保存条件下，性质和质量的稳定性和可靠性。
药品生产工艺验证时需要对产品进行稳定性测试，以确定其在不同储存条件下的性质变化和质量稳定性。
只有产品经过稳定性验证，才能确定其保存期限和储存条件，并且确保产品质量和安全性在定义的保存期限内得到保证。
综上所述，药品生产工艺验证是确保药品质量和安全性的重要环节。
通过验证原辅料质量、工艺流程合理性、设备和仪器的合格性以及产品的稳定性，能够确保药品生产的可行性和合理性，从而提高产品质量，保护患者的用药安全。
生产工艺验证方案及报告
生产工艺验证方案及报告1.验证目的通过对XXX生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。
2.概述XXX为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。
本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：—生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；—经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；—所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。
本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。
3.验证人员工艺验证小组人员组成：4.生产工艺流程原、辅料粉碎、过筛配料混合粘合剂制粒干燥整粒崩解剂、润滑剂总混压片塑瓶包装外包装成品入库5.有关文件5.1工艺规程：XXX生产工艺规程5.2 标准操作规程：称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。
5.3 质量标准：原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。
6.验证内容6.1 收料6.1.1 验证场所：清外包间。
6.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。
6.1.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。
6.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。
6.2 粉碎、过筛工序6.2.1 验证场所：磨筛间。
6.2.2 设备：万能粉碎机。
6.2.3 验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。
6.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。
6.2.5 验证仪器：标准筛。
6.2.6 合格标准：粉碎后的原料能全部通过30目筛。
6.3 称量、配料工序6.3.1 验证场所：称量、备料间。
6.3.2 验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。
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l Q7A
验证：为某一特定的工艺、方法或
系统能够持续地生产出符合既定接受标准的
结果的提供充分保证的文件程序。
生产工艺验证(1)
什么是工艺验证？
l GMP 工艺验证应当证明一个生产工艺按 照规定的工艺参数能持续生产出符合预定用 途和注册要求的产品。
l Q7A 工艺验证是证明在预定的工艺参数 范围内运行的工艺能持续有效地生产出符合 预定的质量标准和质量属性的中间体或原料 药的证明文件。
生产工艺验证(1)
前验证
l 通常指投入使用前必须完成并达到设定要求 的验证。新品、新型设备及其生产工艺的引 入应采用前验证的方式，不管新品属于哪一 类剂型。
l 前验证的成功是实现新工艺从开发部门向 生产部门转移的必要条件，它是一个新产品 开发计划的终点，也是常规生产的起点。
l 目标：考察并确认工艺的重现性和可靠性， 而不是优选工艺条件，更不是优选处方。
生产工艺验证(1)
回顾性验证：
l 指以历史数据的统计分析为基础的旨在证实正式生 产工艺条件适用性的验证。
l 当有充分的历史数据可以利用时，可以采用回顾性 验证的方式进行验证。
l 选用的批号应当能够代表审核时段中的所有批号， 包括任何不合格的批号，而且应当有足够的批数来 证明工艺的稳定。
生产工艺验证(1)
再验证：
系指一项生产工艺、一个系统或设备或者一种 原材料经过验证并在使用一个阶段以后，旨在 证实其“验证状态”没有发生漂移而进行的验 证。 根据再验证的原因，可以将再验证分为下述三 种类型： 药监部门或法规要求的强制性再验证 发生变更时的“改变”性再验证 每隔一段时间进行的“定期”再验证
生产工艺验证(1)
生产工艺验证(1)
工艺验证的一般要求
l 新产品的工艺验证 指一个产品由实验室小试成功到中试放大
到常规大生产的转化，因此在正式验证前一 些工艺参数不确定，可以先进行至少一个批 号的开发批工艺验证，根据开发批验证得出 的数据可以调整一些工艺参数和设备操作， 为后面进行的正式验证提供可靠的数据基础。
生产工艺验证(1)
l 偏差最终要由生产和质量部门的负责人联 合进行审阅，并决定进一步的行动措施。
l 不能符合既定的验证指标 l 非关键因素的偏差 l 方案在准备中出现的差错
验证失败 恰当的书面记录和评价 充分的书面依据，以证明验证 结果符合实际的指标
生产工艺验证(1)
三、验证分类及适用条件
l 前验证 l 回顾性验证 l 再验证 l 同步验证
生产工艺。
收集近期生产的至少10～30 批（一般 用20批以上比较保险）的数据进行分 析评估，以证明工艺的稳定性和可控 性，收集的数据至少包括以下内容。
1、主要的原辅料检验结果。
2、所有的中间体、半成品及成品质量 检验结果。
3、过程控制检验结果。
4、偏差及整改的措施。
5、设备的确认情况及设备的校验情况。 6、客户的投诉。
工艺验证的目的
证明各个化学单元反应，工艺条件以及 操作是否能适合该产品的常规生产，并 证明在使用规定的原辅料及设备的条件 下，能始终生产出符合预定质量标准要 求的产品，且具有良好的重现性和可靠 性。
生产工艺验证(1)
GMP对验证的要求（12条）
第一百三十八条 企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证 明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和 程度应当经过风险评估来确定。
必须有比较充分和完整的产品 和工艺的开发资料
对中试生产阶段后期 的的1-3批进行评估， 证实工艺设计与条件 控制达到预计的要求
生产工艺验证(1)
适用条件及具体方法
验证分类 适用条件
具体方法
回顾性验证
1、适用于某一产品 或生产工艺已经过 一定时间的连续生 产，其工艺操作及 设备没有发生改变。
2、用于过去未经过 充分的工艺验证， 但现在仍在使用的
生产工艺验证(1)
工艺验证的原则要求
l 关键工艺应该进行前验证或回顾性验证； l 采用新的工艺规程或新的工艺方法前，应验
证其对常规生产的适用性；使用指定原料和 设备的某一确定生产工艺应能够连续一致地 生产出符合质量要求的产品； l 生产工艺的重大变更(包括可能影响产品质量 或工艺重现性的设备或物料变化)都必须经过 验证。
7、稳定性考查。
生产工艺验证(1)
适用条件及具体方法
验证分类
适用条件
具体方法
再验证
1、工艺发生变更时指工艺过程、合成路线、 根据运行和变更情况
主要原辅料或溶剂及重要的工艺参数发生 以及对质量影响的大
了变更。（批量、原料、包装材料质量标 准的改变或产品包装形式的改变
小确定再验证对象， 并对原来的验证方案
生产工艺验证(1)
GMP对验证的要求
第一百四十一条 采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产 的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下，应当能够始终生 产出符合预定用途和注册要求的产品。 第一百四十二条 当影响产品质量的主要因素，如原辅料、与药品直接接 触的包装材料、生产设备、生产环境（或厂房）、生产工艺、检验方法等 发生变更时，应当进行确认或验证。必要时，还应当经药品监督管理部门 批准。 第一百四十三条 清洁方法应当经过验证，证实其清洁的效果，以有效防 止污染和交叉污染。清洁验证应当综合考虑设备使用情况、所使用的清洁 剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限 度、残留物检验方法的灵敏度等因素。 第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应 当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操 作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。
生产工艺验证(1)
工艺验证的一般要求
l 前提
工艺验证只有在所使用的设备或设施已完成 安装确认(IQ)，运行确认(OQ)和性能确认 (PQ)，具备了适当的产品质量标准(如中国 药典、美国药典、企业内控标准)，且检验 方法已经过验证的基础上来实施的。
l 验证批次
为了证明工艺的重现性和可靠性，工艺验证 一般要求至少作3 批连续的成功批号。
生产工艺验证(1)
2020/11/24
生产工艺验证(1)
目录
1、概念与基础知识 2、企业实施验证的原则要求与一般要求 3、验证分类及适用条件 4、工艺验证的内容 5、附加研究 6、工作流程 7、工艺验证文件
生产工艺验证(1)
什么是验证？
l 新版GMP 验证：证明任何操作规程（或 方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果 的一系列活动。
生产工艺验证(1)
验证判断标准
l 证明核心
工艺参数（条件）
产品特性（质量标准）
重现性 可靠性 符合性 稳定性
生产工艺验证(1)
二、企业实施验证的原则要求与一般要求
《制药工业的质量管理》第5节的阐述：验 证是GMP的重要组成部分，应按照预定 的方案进行验证；应有书面的验证总结， 概述验证结果和结论，并予保存归档。生 产工艺和规程／方法的确立应以验证的结 果为基础，并需定期进行再验证，以确保 达到预期结果。应特别注意生产工艺、检 验及清洁方法的验证。
简单的去理解 生产工艺验证就是证明产品工艺过程与产品 质量符合预期要求的验证活动。
生产工艺验证(1)
工艺验证与工艺试验
工艺试验
时段
工艺开发 过程中
内容
工艺条件 的优选试 验
目的
确定最佳 工艺条件
工艺验证
正式投产 工艺条件 前,投产后 的稳定性
考察
证实设定 的工艺条 件稳定、 可靠
生产工艺验证(1)
第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确 认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生 产、操作和检验，并保持持续的验证状态。
第一百四十条 应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件 和记录证明达到以下预定的目标： （一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定 用途和本规范要求； （二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符 合设计标准； （三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计 标准； （四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法 和工艺条件下能够持续符合标准； （五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数 能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。
生产工艺验证(1)
GMP对验证的要求
第一百四十五条 企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认 与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确 保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等 能够保持持续稳定。 第一百四十七条 应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案， 并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 第一百四十八条 确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施， 并有记录。确认或验证工作成后，应当写出报告，并经审核、批准。 确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 第一百四十九条 应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。
生产工艺验证(1)
关键工艺步骤的验证
l 对于关键的工艺步骤必须严格验证，可通过 增加额外取样检测来实施。
l API 在化学合成过程中，每一个单元反应需 要在适宜的工艺条件下进行，这些条件影响 着化学反应进行的程序和效果。将关键的工 艺条件加以有效控制，就能控制产品的质量 和收率，得到符合预定质量标准的产品。
生产工艺验证(1)
关键工艺步骤的验证
l 一般API 生产中的关键工艺步骤包括： 有相变的步骤，如溶解、结晶等； 有相变的步骤，如过滤、离心等； 引起化学反应的步骤； 改变温度或pH 的步骤； 多种原料的混合及引起表面积、颗粒 度、堆积密度或均匀性变化的步骤。
生产工艺验证(1)
关键工艺参数的验证