数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种零部件的加工制造中。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。
二、准备工作1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和要求。
2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。
三、数控编程1. 打开数控车床的控制系统，并登录到编程界面。
2. 根据加工零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。
程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。
3. 在编程界面上进行程序的调试和验证，确保程序的准确性和可靠性。
四、装夹工件1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具进行装夹。
2. 将工件正确地安装到夹具上，并使用螺栓或夹紧器进行固定。
3. 检查夹具和工件的位置是否正确，确保工件的安全和稳定。
五、刀具选择和装夹1. 根据加工工序和要求，选择合适的刀具进行装夹。
2. 将刀具正确地安装到刀架上，并使用扳手或扳手进行固定。
3. 检查刀具的位置和角度是否正确，确保刀具的稳定和准确。
六、数控车床操作1. 打开数控车床的电源，并将控制系统切换到手动模式。
2. 使用手动操作面板，逐步调整车床的各项参数，如进给速度、主轴速度等。
3. 进行试切和试运行，检查车床的运行状态和加工效果，确保一切正常。
七、数控车床作业1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。
2. 将数控车床切换到自动模式，并按照程序的要求进行加工作业。
3. 监控车床的运行状态，及时处理异常情况，并调整切削参数以获得理想的加工效果。
八、测量和质量控制1. 在加工过程中，定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。
2. 根据测量结果，调整数控车床的切削参数和工艺参数，以确保加工零件的质量和精度。
3. 定期进行质量检查和记录，以便对加工过程进行追溯和改进。
九、安全注意事项1. 在操作数控车床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。
为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。
2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。
2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。
3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。
4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。
5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。
6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。
7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。
8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。
相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。
为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
二、数控车床操作步骤1. 准备工作在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作：- 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。
- 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。
2. 启动车床按照车床的启动程序进行操作：- 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。
- 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。
- 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。
3. 载入加工程序将预先编写好的加工程序载入数控系统：- 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。
- 确认程序的正确性并进行加载。
4. 设置工件坐标系根据加工要求设置工件坐标系：- 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。
- 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。
5. 调试加工程序在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试：- 在数控系统界面中选择程序调试功能。
- 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。
- 如有需要，进行必要的修正和调整。
6. 开始加工确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工：- 在数控系统界面中选择自动运行功能。
- 监控车床的运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
- 定期检查加工质量，及时处理出现的问题。
7. 完成加工当加工完成后，需要进行以下工作：- 关闭数控系统和车床的电源开关。
- 清理车床和工作区域，确保下次加工的准备工作。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作- 在操作数控车床时，应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业制造领域。
为了正确操作数控车床，提高加工质量和效率，本文将为大家提供一份数控车床作业指导书，详细介绍数控车床的操作要点和注意事项。
一、数控车床的基本知识1.1 数控车床的定义和分类- 数控车床是一种通过计算机控制工作过程的机床，能够实现复杂的加工操作。
- 数控车床按照工作方式可以分为螺纹车床、车铣复合机床、车磨复合机床等。
1.2 数控车床的结构和组成部分- 数控车床由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
- 床身是数控车床的主体部分，用于支撑和固定其他组件。
- 主轴是数控车床的核心部件，负责转动工件和刀具。
- 刀架用于固定刀具，实现切削加工。
- 进给系统控制工件和刀具的运动。
- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令并控制各个部件的运动。
1.3 数控车床的操作要点- 在操作数控车床之前，需要熟悉数控系统的操作界面和各个功能按钮的作用。
- 在进行加工操作之前，需要正确安装刀具，并进行刀具的预调和刀具补偿。
- 在进行加工操作时，需要设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
- 在加工过程中，需要时刻关注加工状态，及时调整切削参数以确保加工质量。
- 加工完成后，需要及时清洁和保养数控车床，以延长设备的使用寿命。
二、数控车床的操作技巧2.1 刀具的选择和安装- 根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。
- 在安装刀具时，需要确保刀具的刚性和刀具与刀架之间的配合精度。
2.2 加工参数的设置- 根据加工要求和材料特性，设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
- 在设置加工参数时，需要综合考虑加工效率和加工质量的要求。
2.3 加工过程的监控和调整- 在加工过程中，及时观察切削状态，如切屑形态、切削力等。
- 根据观察结果，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
三、数控车床的安全操作3.1 安全操作规范- 在操作数控车床之前，需要穿戴好个人防护装备，如工作服、安全鞋等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在为数控车床操作人员提供一份详细的作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控车床进行加工作业。
本指导书将包括数控车床的基本知识、操作流程、安全注意事项等内容。
二、数控车床基本知识1. 数控车床的定义：数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，能够进行复杂的加工作业。
2. 数控车床的组成：数控车床主要由机床本体、数控系统、刀具和夹具等组成。
3. 数控车床的工作原理：数控车床通过数控系统接收输入的加工程序，根据程序指令控制刀具和工件的运动，从而完成加工作业。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 准备加工所需的刀具、夹具和工件，并进行检查。
c. 启动数控系统，进行系统自检。
2. 加工准备a. 进行工件的装夹，确保工件坚固固定在夹具上。
b. 根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀具装夹。
c. 在数控系统中输入加工程序，包括切削速度、进给速度等参数。
3. 加工操作a. 启动数控系统，选择自动运行模式。
b. 检查刀具和工件的相对位置，确保安全间距。
c. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况。
d. 定期检查加工质量，确保加工精度满足要求。
e. 加工结束后，关闭数控系统和数控车床。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作数控车床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或者异常声音，应即将住手加工并报告相关人员。
5. 加工结束后，必须将数控车床和周围环境清理干净，确保工作区域整洁。
五、常见问题解答1. 为什么数控车床加工精度不满足要求？可能原因包括刀具磨损、夹具松动、数控系统参数设置错误等。
操作人员应逐一排查并进行相应调整。
2. 如何保养数控车床？定期清洁数控车床的各部件，润滑滑动部件，检查电气连接是否正常，确保数控车床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种通过计算机程序控制工件在车床上进行加工的机床，广泛应用于各种工业生产中。
为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确使用数控车床。
一、安全操作指引1.1 穿戴防护装备：在操作数控车床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受意外伤害。
1.2 熟悉急停按钮位置：数控车床在操作过程中可能会出现意外情况，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生危险情况立即按下急停按钮。
1.3 定期检查设备：在操作数控车床之前，操作人员应进行设备检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致意外发生。
二、数控编程要点2.1 熟悉G代码：数控车床的编程使用G代码进行控制，操作人员应熟悉常用的G代码指令，能够正确编写程序。
2.2 确定工件坐标系：在编写数控程序时，需要确定工件的坐标系，包括工件原点、加工方向等，以确保程序正确运行。
2.3 考虑刀具路径：在编写数控程序时，需要合理规划刀具路径，避免刀具碰撞或漏切，确保加工质量。
三、设备操作步骤3.1 打开数控车床电源：在操作数控车床之前，先打开电源，确保设备正常运行。
3.2 导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控车床系统，准备进行加工。
3.3 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整数控车床的加工参数，包括切削速度、进给速度等。
四、加工质量检验4.1 首件加工检验：在进行批量加工之前，首先进行首件加工检验，检查工件尺寸、表面光洁度等是否符合要求。
4.2 定期检查刀具磨损：在数控车床加工过程中，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
4.3 记录加工参数：在加工过程中，应及时记录加工参数，包括切削速度、进给速度等，以便后续分析和改进。
五、故障排除方法5.1 刀具碰撞故障：如果在加工过程中发生刀具碰撞故障，应立即停机检查，更换受损刀具。
数控车床操作作业指导书05112版
（数控车床操作作业指导书1）一．加工的准备、调试、检验过程指导A. 加工准备－卡盘、卡爪的使用1．卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！2．粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。
3．精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量！当跳动量超过图纸要求时，必须重车软爪二面。
4．车软爪前，必须将软爪夹紧，a. 加紧方向与夹工件一致，b. 加紧力量与夹工件一致，c. 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近！5．精加工工序时间少于15min，安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。
6．暂时不用的卡盘，存放前须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处，下垫木板，上盖纸张、布等防尘。
7．有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层防护盖！双层防护盖中间夹棉布或海绵。
8．装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。
B. 加工准备－专用夹具的使用1.使用前要阅读技术要求，必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使用。
2.专用夹具在安装后，必须校验基准面的跳动！不符合要求的，一定要调整合格。
3.夹具使用四不准：①不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以防止夹具变形或夹伤工件；②校正时不准用力敲击夹具；③装卸夹具时不准磕碰；④夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈。
1.安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位图要求的刀号、伸出长度安装！2.安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！3.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！4.安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手试压放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翘动的现象！！5.安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺钉或定位销，检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧。
推拉刀尖检查刀片是否可以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！6.更换刀片时，要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致。
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6.2.1.1文明操作设备，严禁用脚开关按钮；
6.2.1.2不得擅自开动别人机床，做到人走机停；?
6.2.1.3严禁在设备精加工面上堆放量、刃、工具，严禁超负荷使用设备；
6.2.1.4注意油标、油位、压力表、指标信号、安全装置等，一旦发现不正常，应立刻停机，上报维修部门维护；?
5.3.3在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。?
5.3.4加工零件应轻拿轻放，当工件重量大于25kg,使用行车吊装，吊装采用软吊带，吊装过程中，注意不要与机床任何部位发生碰撞。?
5.3.5严禁无人操作机床，当机床出现异常状况时，应保护好现场，及时报告车间领导或者指定的设备维护人员；?
（1）油窗是否有油，各自动润滑部位，油是否正常；
（2）运转是否有不正常杂音，操作、变速是否正常可靠；
（3）各部位是否有跑、漏油、气现象；
6.1.1.2润滑加油?
（1）补充油池、油箱润滑油，达油标指定位置；
（2）用油枪向各润滑点注机油或者黄油；?
（3）用干净破布或者毛刷，将机油均匀涂抹在导轨面或精加工面上；
5.1.5预机，当温度低于10℃，或者设备停机8小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运转5-15分钟，当温度在1℃时，需在润滑油箱里加抗冻剂。?
5.2刀具与工件的装夹
5.2.1安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。
5.2.2工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。
6.2.1.5上报维护后，不得离开设备，须等维护人员到场，说明故障情况后，方得离开；
6.1.3班后整洁
6.1.3.1下班停机时，将设备运动部件移动到正确位置，按照设备操作说明书关机，关掉设备总开关；
6.1.3.2设备上不得夹持工件；?
6.1.3.3每天必须清扫设备上所有铁屑、灰尘，并抹油，坚持每日一小扫，周末一大扫；?
5.2.3工件夹持，根据零件特征选择合理的卡爪，夹持工件时，尽量保证夹位长一些，最少保证不少于工件长度的1/5，如果不能保证合理的夹持长度时，需考虑用顶尖，中心架等辅具。
5.3调试与加工
5.3.1进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。?
5.3.2在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。?
4.14车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常
4.15行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。
5、数控车工工艺守则
5.1加工前的准备
5.1.1操作者必须经过系统培训，经考试合格，持有本机床《设备操作证》，车间同意，方可操作机床；
5.1.2操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。
4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。
文件编号
版本﹕A
数控车床作业指导书
制订日期﹕
一、目的
规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
二、适用设备
本手册适用于数控车床
三、加工适应性
本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。
1）夹具(油压夹头)三爪每定期加黄油。
2）每半年分解检查及清洗内部。
3）检查刀塔精度。?
4）铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水。
6.1.3班后整洁
6.1.3.1下班停机时，将设备运动部件移动到正确位置，按照设备操作说明书关机，关掉设备总开关；
6.1.3.2设备上不得夹持工件；?
4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。
4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。
4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。
4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。
4.12内孔刀锁在刀具座上，后方伸出量以不超过规定值，以避免换刀时刀具与司令座干涉，套筒上之螺丝亦需确实锁紧，以避免刀具车削中刀具后缩。
4.13夹头压力需适当，以避免夹持力不够造成工件飞出。
6.2.2刀架系统?
1）检查换刀动作及速度是否正常。
2）检查刀架润滑油脂是否足够。
6.2.3油压系统?
1）检查油压箱油压是否足够,及油质是否变化。(平常一年换油一次)
2）检查马达运转是否顺畅。?
3）各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
6.2.4z/x轴系统?
1）检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2）检查二轴除污片是否正常。?
3）检查Z轴伸缩板金动作是否正常。?(每月涂上黄油保养)
6.2.5主轴系统?
1）检查主轴运转是否震动噪音。?
2）检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3）停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上。
4）检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
6.2.6其他系统?
1）夹具(油压夹头)三爪每定期加黄油。
2）每半年分解检查及清洗内部。
3）检查刀塔精度。?
4）铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水。
5.1.3开机，检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置，打开主电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着打开紧急停车开关，等待完全开机在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，防止无意修改系统参数，引起事故?
5.1.4回零，将功能键置于原点复归位置，首先，确认刀塔与其他部位不干涉的情况下，刀塔回1号刀位置，其次，按住X寸动键，直到A原点灯亮松开X寸动键，最后按住Z寸动键直到Z原点灯亮后松开Z寸动键。回零动作完成后，按住Z寸动键，置刀塔于合适位置（与机床其他部位无干涉，必须主轴，尾座）。?
2）检查二轴除污片是否正常。?
3）检查Z轴伸缩板金动作是否正常。?(每月涂上黄油保养)
6.2.5主轴系统?
1）检查主轴运转是否震动噪音。?
2）检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3）停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上。
4）检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
6.2.6其他系统?
6.1.3.3每天必须清扫设备上所有铁屑、灰尘，并抹油，坚持每日一小扫，周末一大扫；?
6.2定期进行一级保养，保养内容和要求如下：
6.2.1润滑系统?
1）记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H)用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2）若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。?
3）若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。(平常半年清洗一次)?
6.2定期进行一级保养，保养内容和要求如下：
6.2.1润滑系统?
1）记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H)用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2）若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。?
3）若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。(平常半年清洗一次)?
6.2.2刀架系统?
1）检查换刀动作及速度是否正常。
2）检查刀架润滑油脂是否足够。
6.2.3油压系统?
1）检查油压箱油压是否足够,及油质是否变化。(平常一年换油一次)
2）检查马达运转是否顺畅。?
3）各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
6.2.4z/x轴系统?
1）检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
5.3.5每班结束时，将刀塔置于合理位置（与机床其他部位无干涉），关机顺序，先关紧急停车开关，再关操作面板电源开关，最后关机床电源开关。
六、设备保养、维护内容及要求：
6.1日常保养维护（日保）
设备日常保养由操作工人负责，生产部监督执行。
6.1.1班前检查及润滑
6.1.1.1设备低速运转，检查各部位是否正常；?
四、数控车床安全操作规程
4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。