液压传动PPT1
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典型液压传动系统PPT课件

•25
是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
4. 快速返回:时间继电器延时到时后,保压结束,电磁铁2YA通电,先导 阀5右位接入系统,释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时,液控单向阀12被打开,上液压缸快速返回。
进油路:液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔;
1. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油,系统压力由远程调压阀3调定。
2.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷,从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
3.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向,保证液压机动作平稳,不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min~660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
•1
•2
二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
•3
•4
•5
•6
•7
•8
•9
元件1 为限压式变量叶片泵,供油
压力不大于6.3MPa,和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
•23
•24
液压机上滑块的工作原理
1.快速下行:电磁铁1YA通电,先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统,液 控单向 阀11被打开,上液压缸快速下行。
进油路:液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔; 回油路:上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑
是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
4. 快速返回:时间继电器延时到时后,保压结束,电磁铁2YA通电,先导 阀5右位接入系统,释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时,液控单向阀12被打开,上液压缸快速返回。
进油路:液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔;
1. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油,系统压力由远程调压阀3调定。
2.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷,从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
3.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向,保证液压机动作平稳,不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min~660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
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二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
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元件1 为限压式变量叶片泵,供油
压力不大于6.3MPa,和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
•23
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液压机上滑块的工作原理
1.快速下行:电磁铁1YA通电,先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统,液 控单向 阀11被打开,上液压缸快速下行。
进油路:液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔; 回油路:上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑
液压与气压传动课件第一章(共26张PPT)

μ = (Ff /A)( dy/ du)
单位:帕·秒 Pa ·S 1Pa ·S=10P(泊)
(2) 运动粘度
定义:动力粘度与其密度的比值 υ= μ/ρ
单位:m2/s =104cm2/s 1cm2/s =1St (斯) 1m2/s =104 St (斯)
液压油的牌号就是以这种油液在40°C时运动粘度的平均值来命名 的
° ° ° h①ξ=流ξ 线•v2:某/2g一瞬时液流△别P中=各用ξρ处v2质E/点220运、动状态E的50和一条条E曲10线0标记。
μ = (Ff /A)( dy/ du)
定义:受压液体在变化单位压力时引起的液体体积的相对变化量
2010年3-6月 2008机械类专业
1)压力不要过低 2)正确设计结构参数
2010年3-6月 2008机械类专业
13
控制体积从AB运动到A’B’时,机械能的变化量为:
ΔE=E2-E1
= EA’B + EBB’ - EAA’ - EA’B
= EBB’- EAA’
EBB’=1/2m2v22+m2gh2 EAA’= 1/2m1v12+m1gh1
ΔE=1/2m2v22+m2gh2 -1/2m1v12-m1gh1
3、危害:
1)产生振动和噪声
2)液压元件产生误动作,损坏设备。
4、防止措施:
1)减少油液动能 2)采取缓冲措施
3)选择动作灵敏响应较快的元件
2010年3-6月 2008机械类专业
24
思考题
直径为d, 质量为m的活塞浸在充
满密闭容器的液体中,并在力F的作
x
用下,处于静止状态,若液体密度为
ρ,活塞浸入深度为h,试确定液体在
单位:帕·秒 Pa ·S 1Pa ·S=10P(泊)
(2) 运动粘度
定义:动力粘度与其密度的比值 υ= μ/ρ
单位:m2/s =104cm2/s 1cm2/s =1St (斯) 1m2/s =104 St (斯)
液压油的牌号就是以这种油液在40°C时运动粘度的平均值来命名 的
° ° ° h①ξ=流ξ 线•v2:某/2g一瞬时液流△别P中=各用ξρ处v2质E/点220运、动状态E的50和一条条E曲10线0标记。
μ = (Ff /A)( dy/ du)
定义:受压液体在变化单位压力时引起的液体体积的相对变化量
2010年3-6月 2008机械类专业
1)压力不要过低 2)正确设计结构参数
2010年3-6月 2008机械类专业
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控制体积从AB运动到A’B’时,机械能的变化量为:
ΔE=E2-E1
= EA’B + EBB’ - EAA’ - EA’B
= EBB’- EAA’
EBB’=1/2m2v22+m2gh2 EAA’= 1/2m1v12+m1gh1
ΔE=1/2m2v22+m2gh2 -1/2m1v12-m1gh1
3、危害:
1)产生振动和噪声
2)液压元件产生误动作,损坏设备。
4、防止措施:
1)减少油液动能 2)采取缓冲措施
3)选择动作灵敏响应较快的元件
2010年3-6月 2008机械类专业
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思考题
直径为d, 质量为m的活塞浸在充
满密闭容器的液体中,并在力F的作
x
用下,处于静止状态,若液体密度为
ρ,活塞浸入深度为h,试确定液体在
液压系统的工作原理-PPT

1—吸油管;
2、7—单向阀; 3—小活塞; 4—小油缸; 5—杠杆手柄;
6、10—管道; 8—大活塞; 9—大油缸; 11—截止阀; 12—油箱
1.液压传动的工作原理 液压千斤顶工作原理图 结构图 动画示意图
液压传动特点:
(1)液压传动需要用一定压力的液体来传动;
(2)传动中必须经过两次能量转换;
F q2v2 - 1v1
1)流态与雷诺数
1.流动液体的压力损失
液体流态示意 图
雷诺数:
Re ud v
影响液体流动状态的力主要是惯性力和黏性力。雷诺数
大说明惯性力起主导作用,这样的液流易出现紊流状态;雷
诺数小就说明黏性力起主导作用,这时的液流易保持层流状
态。
2)压力损失分类 局部压力损失
管道系统中的总压力损失
涡轮式流量仪剖面结构及实物图
1)理想液体
Hale Waihona Puke 3.液体动力学液体在流动过程中,要受重力、惯性力、黏性力等多种 因素的影响,其内部各处质点的运动各不相同。所以在液压 系统中,主要考虑整个液体在空间某特定点或特定区域的平 均运动情况。为了简化分析和研究的过程,将既无黏性又不 可压缩的液体称为理想液体。
2)流量和流速
管道内任一个截面的液体质量一定是相等的, 既不会增多,也不会减少。
流体流过一定截面时,流量越大,流速越高 流体流过不同截面时,在流量不变的情况下,截面越 大,流速越小。
A1v1 A2v2
4)伯努利方程
能量守恒定律
伯努利方程示意图
h1
p1
g
a1v12 2g
h2
p2
g
a2v22 2g
hw
5)动量方程
绝对压力、相对压力及真空度的关系
2、7—单向阀; 3—小活塞; 4—小油缸; 5—杠杆手柄;
6、10—管道; 8—大活塞; 9—大油缸; 11—截止阀; 12—油箱
1.液压传动的工作原理 液压千斤顶工作原理图 结构图 动画示意图
液压传动特点:
(1)液压传动需要用一定压力的液体来传动;
(2)传动中必须经过两次能量转换;
F q2v2 - 1v1
1)流态与雷诺数
1.流动液体的压力损失
液体流态示意 图
雷诺数:
Re ud v
影响液体流动状态的力主要是惯性力和黏性力。雷诺数
大说明惯性力起主导作用,这样的液流易出现紊流状态;雷
诺数小就说明黏性力起主导作用,这时的液流易保持层流状
态。
2)压力损失分类 局部压力损失
管道系统中的总压力损失
涡轮式流量仪剖面结构及实物图
1)理想液体
Hale Waihona Puke 3.液体动力学液体在流动过程中,要受重力、惯性力、黏性力等多种 因素的影响,其内部各处质点的运动各不相同。所以在液压 系统中,主要考虑整个液体在空间某特定点或特定区域的平 均运动情况。为了简化分析和研究的过程,将既无黏性又不 可压缩的液体称为理想液体。
2)流量和流速
管道内任一个截面的液体质量一定是相等的, 既不会增多,也不会减少。
流体流过一定截面时,流量越大,流速越高 流体流过不同截面时,在流量不变的情况下,截面越 大,流速越小。
A1v1 A2v2
4)伯努利方程
能量守恒定律
伯努利方程示意图
h1
p1
g
a1v12 2g
h2
p2
g
a2v22 2g
hw
5)动量方程
绝对压力、相对压力及真空度的关系
液压传动基本原理PPT课件

◆液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量; 液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。
2
一. 液压传动的基本原理
液压传动是以液体为工作介质,通过驱动装置 将原动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过 管道、液压控制及调节装置等,借助执行装置,将 液体的压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或 回转运动。
16
4
2.1 液压传动系统的工作原理
千斤顶中,小缸、小活塞以及 单向阀4和7组合在一起,就可以不 断从油箱中吸油和将油压入大缸, 这个组合体的作用是向系统中提供 一定量的压力油液,称为液压泵。
大活塞和缸用于带动负载,使 之获得所需运动及输出力,这个部 分称为执行机构。
放油阀门11的启闭决定W是否 向下运动,是一个方向控制阀。
液压传动基本原理
第一节 液压传动的基本概念
一部完整的机器是由动力机构、传动机构和工作机构等 三部分组成。
◆传动机构通常分为机械传动、电气传动和流体传动机构。
◆流体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制 的传动。它包括液压传动、液力传动和气压传动 。
◆液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量 传递的传动方式。
8
10
三 液压系统的图形符号
9
图1.1(a)所示的液压系统图是 一种半结构式的工作原理图。它:
直观性强,容易理解,但难 于绘制。
4
在实际工作中,除少数特殊情 况外,一般都采用液压图形符号 (参看附录)来绘制,如图1.2所示。
8
7 6
5
3 2
1
图1.2
9
10
19
18 17
16
液压缸 换向阀
9 8
液压缸 换向阀
2
一. 液压传动的基本原理
液压传动是以液体为工作介质,通过驱动装置 将原动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过 管道、液压控制及调节装置等,借助执行装置,将 液体的压力能转换为机械能,驱动负载实现直线或 回转运动。
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2.1 液压传动系统的工作原理
千斤顶中,小缸、小活塞以及 单向阀4和7组合在一起,就可以不 断从油箱中吸油和将油压入大缸, 这个组合体的作用是向系统中提供 一定量的压力油液,称为液压泵。
大活塞和缸用于带动负载,使 之获得所需运动及输出力,这个部 分称为执行机构。
放油阀门11的启闭决定W是否 向下运动,是一个方向控制阀。
液压传动基本原理
第一节 液压传动的基本概念
一部完整的机器是由动力机构、传动机构和工作机构等 三部分组成。
◆传动机构通常分为机械传动、电气传动和流体传动机构。
◆流体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制 的传动。它包括液压传动、液力传动和气压传动 。
◆液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量 传递的传动方式。
8
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三 液压系统的图形符号
9
图1.1(a)所示的液压系统图是 一种半结构式的工作原理图。它:
直观性强,容易理解,但难 于绘制。
4
在实际工作中,除少数特殊情 况外,一般都采用液压图形符号 (参看附录)来绘制,如图1.2所示。
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3 2
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图1.2
9
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液压缸 换向阀
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液压缸 换向阀
液压与气压传动课件-PPT

2、实际流体的伯努利方程:
由于实际流体具有粘性,流动时必然产生内摩擦力且 造成能量的损失,使总能量沿流体的流向逐渐减小, 而不再是一个常数;另一方面由于液体在管道过流截 面上的速度分布并不均匀,在计算中用的是平均流速, 必然会产生误差,为了修正这一误差引入了动能修正
系数α 。
所以,实际的伯努利方程应为
•由此可知动力粘度μ :是指它在单位速度梯 度下流动时单位面积上产生的内摩擦力。
动力粘度μ的单位:
CGS制中常用 P(泊) 1cP(厘泊)=10-2 P (泊)
SI单位: Pa·s(帕·秒) 1 Pa·s =1 N·s/m2
换算关系: 1 Pa·s =10 P =103 cP
(2) 运动粘度ν :
第一节 液压油液
在液压系统中,最常用的工作介质是 液压油,液压油是传递信号和能量的工作 介质。同时,还起到润滑,冷却和防锈等 方面的作用。液压系统能否可靠和有效地 工作,在很大程度上取决于液压油。
一、液压油液的性质
(一)密度和重度: 密度ρ:单位 Kg/m3
对匀质液体:单位体积内所含的质量。 ρ = m/V
1)静止液体内某点处的压力由两部分组成:一部分是液体
表面上的压力p0,另一部分是ρg与该点离液面深度h的
乘积。
2)静止液体内的压力沿液深呈直线规律分布。
3)离液面深度相同处各点的压力都相等,压力相等的点组 成的面叫等压面。
同一种液体于连通器内
空气 水
连通但不是同一种液体
汞
水
(二)压力的表示法及单位:
1bar=105N/m2
例1:已知ρ=900kg/m3 , F=1000N,
A=1 ×10-3 m2 , 求h=0.5m处的静压力p=?
液压传动 ppt课件

(2)可压缩性 液体在压力的作用下使体积变小的性质称为液体的可压缩性,通常 用体积压缩系数K(m2/N)和体积弹性模量E(N/m2)表示。 提示 液体的可压缩性很小,在很多情况下可以忽略不计,仅在高 压及涉及动态特性时才加以考虑,此时,工作介质中可能有游离的气泡, E取1.4~2GPa。
表8-1 常用液压油的使用范围
液体的粘度受温度的影响较大,温度升高粘度显著降低,温度降低 粘度显著升高。液体粘度随温度变化的特性称为粘温特性。压力变化对 液体的粘度也有影响,压力高时粘度大,反之则小。
3.液压油的选用
为了较好地适应液压系统的工作要求,液压油一般应具有如下基本 性能:
(1)合适的粘度,良好的粘温特性。 (2)质地纯净,杂质少,有良好的润滑性能。 (3)对金属和密封件有良好的相容性,抗泡沫、抗乳化、防腐性、 防锈性好。 (4)对热、氧化、水解和剪切有良好的稳定性。 (5)体积膨胀系数小,比热容大。 (6)流动点和凝固点低,闪点和燃点高。 (7)对人体无伤害,成本低。 在满足基本性能要求的前提下,一般要根据液压系统的使用要求和 工作环境,以及综合经济性等因素确定液压油的品种。液压油的粘度主 要根据液压泵的类型来确定,同时还要考虑工作压力范围、油膜承载能 力、润滑性、系统温升程度、液压油与液压元件的相容性等因素。选用 液压油时,还要考虑工作环境因素,例如:环境温度的变化范围、有无 明火和高温热源、是否造成环境污染等。此外,选用液压油时还要综合 考虑液压油的成本,以及连带的液压元件成本、使用寿命、维护费用、 生产效率等因素。 按液压泵类型推荐采用的液压油粘度见表8-2。
表8-2 按液压泵类型推荐采用的液压油粘度
4.液压油的使用及其污染的控制
(1)污染的原因 工作介质污染的主要因素是杂质,杂质有外界侵入的和工作过程中 产生的两类。从外界侵入的主要是空气、尘埃、切屑、棉纱、水滴和冷 却用乳化液等,在液压系统安装或修理时残留下来的污染物主要有铁屑、 毛刺、焊渣、铁锈、沙粒和涂料渣等;在工作过程中系统内产生的污染 物主要有液压油变质后的胶状生成物、密封件的剥离物和金属氧化后剥 落的微屑等。 (2)污染的危害 固体杂质会加速元件的磨损,堵塞阀件的小孔和缝隙,堵塞滤油器, 使泵吸油困难并产生噪音,还能擦伤密封件使油的泄漏量增加。水分、 清洗液等杂质会降低润滑性能并使油液氧化变质,使系统工作不稳定, 产生振动、噪声、爬行及启动冲击等现象,使管路狭窄处产生气泡,加 速元件腐蚀。 (3)污染的控制 液压元件、油箱和各种管件在组装前应严格清洗,组装后应对系统 进行全面彻底的冲洗,并将清洗后的介质换掉;在设备运输、使用过程 中防止尘土、磨料等侵入;加装高性能的滤油器、空气滤清器,并定期 清洗和更换;维修拆卸元件应在无尘区进行;采用适当的措施控制系统 的温度(65℃以下),防止介质氧化变质;定期检查和更换工作介质。
表8-1 常用液压油的使用范围
液体的粘度受温度的影响较大,温度升高粘度显著降低,温度降低 粘度显著升高。液体粘度随温度变化的特性称为粘温特性。压力变化对 液体的粘度也有影响,压力高时粘度大,反之则小。
3.液压油的选用
为了较好地适应液压系统的工作要求,液压油一般应具有如下基本 性能:
(1)合适的粘度,良好的粘温特性。 (2)质地纯净,杂质少,有良好的润滑性能。 (3)对金属和密封件有良好的相容性,抗泡沫、抗乳化、防腐性、 防锈性好。 (4)对热、氧化、水解和剪切有良好的稳定性。 (5)体积膨胀系数小,比热容大。 (6)流动点和凝固点低,闪点和燃点高。 (7)对人体无伤害,成本低。 在满足基本性能要求的前提下,一般要根据液压系统的使用要求和 工作环境,以及综合经济性等因素确定液压油的品种。液压油的粘度主 要根据液压泵的类型来确定,同时还要考虑工作压力范围、油膜承载能 力、润滑性、系统温升程度、液压油与液压元件的相容性等因素。选用 液压油时,还要考虑工作环境因素,例如:环境温度的变化范围、有无 明火和高温热源、是否造成环境污染等。此外,选用液压油时还要综合 考虑液压油的成本,以及连带的液压元件成本、使用寿命、维护费用、 生产效率等因素。 按液压泵类型推荐采用的液压油粘度见表8-2。
表8-2 按液压泵类型推荐采用的液压油粘度
4.液压油的使用及其污染的控制
(1)污染的原因 工作介质污染的主要因素是杂质,杂质有外界侵入的和工作过程中 产生的两类。从外界侵入的主要是空气、尘埃、切屑、棉纱、水滴和冷 却用乳化液等,在液压系统安装或修理时残留下来的污染物主要有铁屑、 毛刺、焊渣、铁锈、沙粒和涂料渣等;在工作过程中系统内产生的污染 物主要有液压油变质后的胶状生成物、密封件的剥离物和金属氧化后剥 落的微屑等。 (2)污染的危害 固体杂质会加速元件的磨损,堵塞阀件的小孔和缝隙,堵塞滤油器, 使泵吸油困难并产生噪音,还能擦伤密封件使油的泄漏量增加。水分、 清洗液等杂质会降低润滑性能并使油液氧化变质,使系统工作不稳定, 产生振动、噪声、爬行及启动冲击等现象,使管路狭窄处产生气泡,加 速元件腐蚀。 (3)污染的控制 液压元件、油箱和各种管件在组装前应严格清洗,组装后应对系统 进行全面彻底的冲洗,并将清洗后的介质换掉;在设备运输、使用过程 中防止尘土、磨料等侵入;加装高性能的滤油器、空气滤清器,并定期 清洗和更换;维修拆卸元件应在无尘区进行;采用适当的措施控制系统 的温度(65℃以下),防止介质氧化变质;定期检查和更换工作介质。
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4
液体流经细长小孔的流量将随液体温度的变化 而变化。但细长小孔的流量与孔前后的压差关系 是线性的
3. 流经短孔的流量 统一的经过小孔的流量公式 q KAp m 式中 A:孔的通流截面积,Δp:孔前后压差, m:由孔结构形式决定的指数,0.5≤m≤1 k:由孔口形式有关的系数 当孔为薄壁小孔时,m=0.5, K cd 2 d2 为细长小孔时m=1, K
2.4液体流经管路内压力损失计算
压力损失:由于液体具有粘性,在管路中
流动时又不可避免地存在着摩擦力,所以 液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。 这部分能量损耗主要表现为压力损失。 分类:有沿程压力损失和局部压力损失两
种。
沿程压力损失 : 这种沿等直径管流动时 的压力损失 64 l 2 l 2 p Re d 2 d 2
深度为h处的液体压力 p=106+900×9.8×0.5 =1.0044×106(N/m2)106(Pa) 结论:在液压系统中液体自重的影响常可忽略不计
2.2.4静止液体中的压力传递
帕斯卡原理:在密闭容器内,由外力作用产生 的压力可以等值同时传递到液体内所有各点。
液压系统中的压力取决于负载。
例 2-1 如 图 所 示 , 容 器 内 盛 油 液 。 已 知 油 的 密 =900kg/m3,活塞上的作用力F=1000N,活塞的面 积A=1×10-3m2,假设活塞的重 量忽略不计。问活塞下方深度
为h=0.5m处的压力等于多少?
解:活塞与液体接触面上的压力均匀分布,有
p0 F 1000N 106 N / m 2 A 1 103 m 2
若法向力F均匀地作用在面积A上,则压力可表示为:
F p A
静压力的特性:
液体的静压力的方向总是沿着作用面的内法线方向 静止液体中任何一点所受到各个方向的压力都相等
2.2.2压力的表示方法及单位
1、测压两基准
绝对压力:以绝对零压为基准所测 相对压力:以大气压力为基 准所测
2、关系
绝对压力 = 大气压力 + 相对压力 真空度 = 大气压力 – 绝对压力
2.流经同心圆柱环形缝隙的流量公式:
q = (πd h h uo / 2
3
/ 12μl )Δp ± πd
当圆柱体移动方向和压差方向相同时取正 号,方向相反时取负号。
2.6 液压冲击和空穴现象
液压冲击:在液压系统中由于某种原因,液体压力 在一瞬间会突然
升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。 1.液压冲击产生的原因 (1)、管内液流速度突然变化,由液流惯性力引起的 液压冲击。 (2)、由于运动部件制动时引起的液压冲击。
2.3.1 基本概念
1、理想液体、定常流
理想液体:既无粘性又不可压缩的液体。
实际液体:既有粘性又考虑可压缩性的液体。 定常流动:流动液体中任一点的p、u和ρ都不 随时间而变化流动。
2、流量和平均流速
通流截面:液体在管道中流动时,垂直与液体 流动方向的截面。用A表示
流量:单位时间内流过某通流截面的液体体积。 用q 表示, q=vA 单位为 m3/s 或 L/min 。
2.2.5 静止液体对固体壁面的作 用力
作用在平面上的总作用力:F= p· A
如:液压缸,若设活塞直径为D,则
F= p· = p· 2/4 A πD
作用在曲面上的总作用力: Fx = p· x A
结论:曲面在某一方向上所受的作用力,等于液
体压力与曲面在该方向的垂直投影面积之乘积。
2.3
液体动力学
4、实际液体总流的伯努利方程
p1 1 p2 1 2 2 z1 11 z2 22 hw g 2g g 2g
α1,α2---动能修正系数,一般在紊流时取 α=1,层流时取α=2。
hw :单位重量液体所消耗的能量
5、伯努利方程应用实例 液压泵吸油口处的真空度 是油箱液面压力与吸油口 处压力p2之差。液压泵吸 油口处的真空度却不能太 大. 实践中一般要求液压 泵的吸油口的高度h不超 过0.5米.
1.流经平行平板的间隙 (1)流经固定平行平板间隙的流量
q = b h 3Δp / 12μl ± u ob h / 2 在压差作用下,流量q 与 缝隙值h 的三次方 成正比,这说明液压元件内缝隙的大小对泄漏
量的影响非常大。
(2)流经相对运动平行平板间隙的流量
q=bhu0/2 在一般情况下,相对运动的平行平板 间隙中既存在压差又存在相对运动,此时 平行平板流量若二者方向相同为上述的代 数和若方向相反为代数差。
1.种类:石油型 、乳化型、合成型 2.选择:主要考虑系统的工作环境和工作条件。 (1)按工作压力 p 高,η大; p 低,η小。 (2)按环境温度 T 高,η大; T 低,η小。 (3)按运动速度 v 高,η小; v 低,η大。
2.2 液体静力学
2.2.1液体静压力及其特性
静压力: 是指液体处液体流经间隙的流量
泄漏:当流体流经间隙时就会发生从压力高处经过 间隙流到系统中压力低处或直接进入大气的现象 (前者称为泄漏,后者称为外泄漏)
泄漏主要是由间隙两端压力差与组成间隙两配合 表面的相对运动造成的
油液在间隙中的流动状态一般是层流 常见间隙:平行平板间隙和环形间隙
2
2
ξ称为局部压力损失系数
管路系统的压力损失:整个管路系统的总压力 损失是系统中所有直管的沿程压力损失和所有 局部压力损失之和
li pi i d 2 i1 i 2 i 1 i 1 k i
n k 2 i n
2 i
系统动力元件所供的工作压力:
p泵 pw p
1.流经薄壁小孔的流量
q cd A 2p
cd cc c 称为小孔流量系数
通过薄壁小孔的流量与液体粘度无关,因而流量 受液体温度影响较小.节流孔口常做成薄壁小孔。
2.流经细长孔的流量
d 4 p d2 q Ap 128l 32l 2 A d 是细长小孔的通流截面积
或:VA=q=常数 结论:液体在管道中流动时,流过各个通 流截面的流量是相等的,因而流速和过 流断面成反比。
2.3.3伯努利方程—能量守恒定律
1、能量守恒定律:理想液体在管道中稳定流动
时,根据能量守恒定律,同一管道内任一截面上的 总能量应该相等。 或:外力对物体所做的功应该等于该物体机械能的 变化量。
注: 液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压力
法定单位 :牛顿/米2(N/m2)即帕(Pa) 1 MPa=106Pa 单位换算: 1工程大气压(at)=1公斤力/厘米2(kgf/m2) ≈105帕 =0.1 MPa 1米水柱(mH20)=9.8×103Pa 1毫米汞柱(mmHg)=1.33×102Pa
2.减小液压冲击的措施
⑴使直接冲击变为间接冲击,这可用减慢阀的 关闭速度和减小冲击波传递距离来达到。
(2)限制管道中油液的流速v。
⑶用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器,以吸 收液压冲击的能量。
⑷在容易出现液压冲击的地方,安装限制压力 升高的安全阀。
气穴现象——在液压系统中,如果某点处的压力低于 液压油液所在温度下的空气分离压时,原先溶解在液体 中的空气就会分离出来,使液体中迅速出现大量气泡。
λ:沿程压力损失系数,
其理论值为λ=64/Re ,而实际由于各种 因素的影响,对光滑金属管取λ=75/Re, 对橡胶管取λ=80/Re。
局部压力损失Δpξ : 在流经阀口、管道截 面变化、弯曲等处时,由于流动方向和速 度变化及复杂的流动现象(旋涡,二次流等) 而造成局部能量损失
p
P↑,F↑,η ↑
但其影响较小,一般在32Mpa以上才考虑。
粘度和温度的关系:温度↑,内聚力↓,η↓。
2.1.2对液压油的要求
合适的粘度,粘温特性好;
润滑性好; 相容性好,化学稳定性好; 质地纯净,抗泡沫性好; 闪点要高,凝固点要低。 污染小,成本低,对人体无害。
2.1.3液压油分类及选择
2.5液体流经小孔及缝隙的流量
小孔的类型: 薄壁小孔:
当孔的长度 l 与孔径 d 之比(长径比) l/d≤0.5时的小孔称为薄壁小孔。
当孔的长度l与孔径d 之比l/d >4时的小孔称为细长 细长小孔: 小孔。 当孔的长度 l 与孔径 d 之比 0.5<l/d ≤4 时的小孔 称为短孔。
短
孔:
2.5.1流经小孔的流量
2、伯努利方程(理想液体):
p1 +ρg Z1 +ρv12 / 2 = p2+ρgZ2+ρv22/2 或 p/ρg +Z+ v2 /2g= C(c为常数) 3、方程的物理意义:在密闭管道内作恒定流动 的理想液体具有三种形式的能量,即压力能、 位能和动能。在流动过程中,三种能量之间可 以互相转化,但各个过流断面上三种能量之和 恒为定值。
1 V k p V0
∵ p↑ v↓ ∴为保证κ为正值,式中须加负号
2.粘性
液体在外力作用下流动(或有流动趋势) 时,分子间的内聚力要阻止分子间的相对运 动而产生一种内摩擦力。
注意:静止液体不呈现粘性。
液体的粘性大小可用粘度来表示。
表示方法:动力粘度、运动粘度、相对粘度。
粘度和压力的关系:
2.2.3液体静压力的基本方程
1、计算静止液体内任意点A处的压力 p = p0+ρgh 2、重力作用下静止液体压力分布特征 (1)静止液体中任一点处的压力由两部分 液面压力p0 组成 液体自重所形成的压力ρgh (2) 静止液体内压力沿液深呈线性规律分布 (3) 离液面深度相同处各点的压力均相等, 压力相等的点组成的面叫等压面.
液体流经细长小孔的流量将随液体温度的变化 而变化。但细长小孔的流量与孔前后的压差关系 是线性的
3. 流经短孔的流量 统一的经过小孔的流量公式 q KAp m 式中 A:孔的通流截面积,Δp:孔前后压差, m:由孔结构形式决定的指数,0.5≤m≤1 k:由孔口形式有关的系数 当孔为薄壁小孔时,m=0.5, K cd 2 d2 为细长小孔时m=1, K
2.4液体流经管路内压力损失计算
压力损失:由于液体具有粘性,在管路中
流动时又不可避免地存在着摩擦力,所以 液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。 这部分能量损耗主要表现为压力损失。 分类:有沿程压力损失和局部压力损失两
种。
沿程压力损失 : 这种沿等直径管流动时 的压力损失 64 l 2 l 2 p Re d 2 d 2
深度为h处的液体压力 p=106+900×9.8×0.5 =1.0044×106(N/m2)106(Pa) 结论:在液压系统中液体自重的影响常可忽略不计
2.2.4静止液体中的压力传递
帕斯卡原理:在密闭容器内,由外力作用产生 的压力可以等值同时传递到液体内所有各点。
液压系统中的压力取决于负载。
例 2-1 如 图 所 示 , 容 器 内 盛 油 液 。 已 知 油 的 密 =900kg/m3,活塞上的作用力F=1000N,活塞的面 积A=1×10-3m2,假设活塞的重 量忽略不计。问活塞下方深度
为h=0.5m处的压力等于多少?
解:活塞与液体接触面上的压力均匀分布,有
p0 F 1000N 106 N / m 2 A 1 103 m 2
若法向力F均匀地作用在面积A上,则压力可表示为:
F p A
静压力的特性:
液体的静压力的方向总是沿着作用面的内法线方向 静止液体中任何一点所受到各个方向的压力都相等
2.2.2压力的表示方法及单位
1、测压两基准
绝对压力:以绝对零压为基准所测 相对压力:以大气压力为基 准所测
2、关系
绝对压力 = 大气压力 + 相对压力 真空度 = 大气压力 – 绝对压力
2.流经同心圆柱环形缝隙的流量公式:
q = (πd h h uo / 2
3
/ 12μl )Δp ± πd
当圆柱体移动方向和压差方向相同时取正 号,方向相反时取负号。
2.6 液压冲击和空穴现象
液压冲击:在液压系统中由于某种原因,液体压力 在一瞬间会突然
升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。 1.液压冲击产生的原因 (1)、管内液流速度突然变化,由液流惯性力引起的 液压冲击。 (2)、由于运动部件制动时引起的液压冲击。
2.3.1 基本概念
1、理想液体、定常流
理想液体:既无粘性又不可压缩的液体。
实际液体:既有粘性又考虑可压缩性的液体。 定常流动:流动液体中任一点的p、u和ρ都不 随时间而变化流动。
2、流量和平均流速
通流截面:液体在管道中流动时,垂直与液体 流动方向的截面。用A表示
流量:单位时间内流过某通流截面的液体体积。 用q 表示, q=vA 单位为 m3/s 或 L/min 。
2.2.5 静止液体对固体壁面的作 用力
作用在平面上的总作用力:F= p· A
如:液压缸,若设活塞直径为D,则
F= p· = p· 2/4 A πD
作用在曲面上的总作用力: Fx = p· x A
结论:曲面在某一方向上所受的作用力,等于液
体压力与曲面在该方向的垂直投影面积之乘积。
2.3
液体动力学
4、实际液体总流的伯努利方程
p1 1 p2 1 2 2 z1 11 z2 22 hw g 2g g 2g
α1,α2---动能修正系数,一般在紊流时取 α=1,层流时取α=2。
hw :单位重量液体所消耗的能量
5、伯努利方程应用实例 液压泵吸油口处的真空度 是油箱液面压力与吸油口 处压力p2之差。液压泵吸 油口处的真空度却不能太 大. 实践中一般要求液压 泵的吸油口的高度h不超 过0.5米.
1.流经平行平板的间隙 (1)流经固定平行平板间隙的流量
q = b h 3Δp / 12μl ± u ob h / 2 在压差作用下,流量q 与 缝隙值h 的三次方 成正比,这说明液压元件内缝隙的大小对泄漏
量的影响非常大。
(2)流经相对运动平行平板间隙的流量
q=bhu0/2 在一般情况下,相对运动的平行平板 间隙中既存在压差又存在相对运动,此时 平行平板流量若二者方向相同为上述的代 数和若方向相反为代数差。
1.种类:石油型 、乳化型、合成型 2.选择:主要考虑系统的工作环境和工作条件。 (1)按工作压力 p 高,η大; p 低,η小。 (2)按环境温度 T 高,η大; T 低,η小。 (3)按运动速度 v 高,η小; v 低,η大。
2.2 液体静力学
2.2.1液体静压力及其特性
静压力: 是指液体处液体流经间隙的流量
泄漏:当流体流经间隙时就会发生从压力高处经过 间隙流到系统中压力低处或直接进入大气的现象 (前者称为泄漏,后者称为外泄漏)
泄漏主要是由间隙两端压力差与组成间隙两配合 表面的相对运动造成的
油液在间隙中的流动状态一般是层流 常见间隙:平行平板间隙和环形间隙
2
2
ξ称为局部压力损失系数
管路系统的压力损失:整个管路系统的总压力 损失是系统中所有直管的沿程压力损失和所有 局部压力损失之和
li pi i d 2 i1 i 2 i 1 i 1 k i
n k 2 i n
2 i
系统动力元件所供的工作压力:
p泵 pw p
1.流经薄壁小孔的流量
q cd A 2p
cd cc c 称为小孔流量系数
通过薄壁小孔的流量与液体粘度无关,因而流量 受液体温度影响较小.节流孔口常做成薄壁小孔。
2.流经细长孔的流量
d 4 p d2 q Ap 128l 32l 2 A d 是细长小孔的通流截面积
或:VA=q=常数 结论:液体在管道中流动时,流过各个通 流截面的流量是相等的,因而流速和过 流断面成反比。
2.3.3伯努利方程—能量守恒定律
1、能量守恒定律:理想液体在管道中稳定流动
时,根据能量守恒定律,同一管道内任一截面上的 总能量应该相等。 或:外力对物体所做的功应该等于该物体机械能的 变化量。
注: 液压传动系统中所测压力均为相对压力即表压力
法定单位 :牛顿/米2(N/m2)即帕(Pa) 1 MPa=106Pa 单位换算: 1工程大气压(at)=1公斤力/厘米2(kgf/m2) ≈105帕 =0.1 MPa 1米水柱(mH20)=9.8×103Pa 1毫米汞柱(mmHg)=1.33×102Pa
2.减小液压冲击的措施
⑴使直接冲击变为间接冲击,这可用减慢阀的 关闭速度和减小冲击波传递距离来达到。
(2)限制管道中油液的流速v。
⑶用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器,以吸 收液压冲击的能量。
⑷在容易出现液压冲击的地方,安装限制压力 升高的安全阀。
气穴现象——在液压系统中,如果某点处的压力低于 液压油液所在温度下的空气分离压时,原先溶解在液体 中的空气就会分离出来,使液体中迅速出现大量气泡。
λ:沿程压力损失系数,
其理论值为λ=64/Re ,而实际由于各种 因素的影响,对光滑金属管取λ=75/Re, 对橡胶管取λ=80/Re。
局部压力损失Δpξ : 在流经阀口、管道截 面变化、弯曲等处时,由于流动方向和速 度变化及复杂的流动现象(旋涡,二次流等) 而造成局部能量损失
p
P↑,F↑,η ↑
但其影响较小,一般在32Mpa以上才考虑。
粘度和温度的关系:温度↑,内聚力↓,η↓。
2.1.2对液压油的要求
合适的粘度,粘温特性好;
润滑性好; 相容性好,化学稳定性好; 质地纯净,抗泡沫性好; 闪点要高,凝固点要低。 污染小,成本低,对人体无害。
2.1.3液压油分类及选择
2.5液体流经小孔及缝隙的流量
小孔的类型: 薄壁小孔:
当孔的长度 l 与孔径 d 之比(长径比) l/d≤0.5时的小孔称为薄壁小孔。
当孔的长度l与孔径d 之比l/d >4时的小孔称为细长 细长小孔: 小孔。 当孔的长度 l 与孔径 d 之比 0.5<l/d ≤4 时的小孔 称为短孔。
短
孔:
2.5.1流经小孔的流量
2、伯努利方程(理想液体):
p1 +ρg Z1 +ρv12 / 2 = p2+ρgZ2+ρv22/2 或 p/ρg +Z+ v2 /2g= C(c为常数) 3、方程的物理意义:在密闭管道内作恒定流动 的理想液体具有三种形式的能量,即压力能、 位能和动能。在流动过程中,三种能量之间可 以互相转化,但各个过流断面上三种能量之和 恒为定值。
1 V k p V0
∵ p↑ v↓ ∴为保证κ为正值,式中须加负号
2.粘性
液体在外力作用下流动(或有流动趋势) 时,分子间的内聚力要阻止分子间的相对运 动而产生一种内摩擦力。
注意:静止液体不呈现粘性。
液体的粘性大小可用粘度来表示。
表示方法:动力粘度、运动粘度、相对粘度。
粘度和压力的关系:
2.2.3液体静压力的基本方程
1、计算静止液体内任意点A处的压力 p = p0+ρgh 2、重力作用下静止液体压力分布特征 (1)静止液体中任一点处的压力由两部分 液面压力p0 组成 液体自重所形成的压力ρgh (2) 静止液体内压力沿液深呈线性规律分布 (3) 离液面深度相同处各点的压力均相等, 压力相等的点组成的面叫等压面.