高温金属材料和性能
金属材料的高温力学性能
金属材料的高温力学性能金属材料是人类使用历史最长、应用最广泛的材料之一，它们具有优异的物理、化学、机械性能，被广泛应用于航空、航天、能源、交通等各个领域。
然而，金属材料在高温环境下的性能往往会发生改变，这是由于高温下金属原子的热振荡增强、晶格缺陷数量增加、化学反应加剧等因素所引起的。
因此，研究金属材料在高温下的力学性能至关重要。
一、高温下的材料微观结构演化高温下的金属材料，由于温度升高，原子热振荡幅度增大，晶体缺陷数量增多，导致材料的微观结构发生变化。
这些变化可能包括晶界迁移、堆垛错的生成或消除、晶体内部的位错增生等。
晶界是晶体中不同晶粒之间的界面，它们对材料的力学性质有重要影响。
在高温下，晶界可以通过晶界迁移的方式发生变化，导致晶界能量状态的变化。
此外，晶界周围的原子往往富集了一定的缺陷，如间隙位错和堆垛错，它们的运动和相互作用也会影响晶界的状态和材料的性能。
堆垛错是晶体内的一种结构缺陷，它由两个错排面的夹层形成，每个面上原子的相对位错是相同的。
在高温下，由于材料中原子的位移不断增加，堆垛错很容易形成或消除。
其运动和移动方式也会对材料的塑性和损伤机制产生影响。
位错是晶体中一种线性缺陷，它是原子排列不完整或存在错位引起的，具有一定的移动和滑移性质。
在高温下，位错的数量会增加，位错的移动会产生变形，从而影响材料的塑性和损伤行为。
二、高温下的材料力学性能高温下，金属材料的力学性能会发生变化，如强度、延展性、断裂韧性等性质均可能发生变化。
强度是指材料承受外力时的抗拉、抗压、抗弯等能力。
在高温下，金属材料的强度往往会降低，这是由于高温下原子位移的增加、晶界的变化、位错的运动等因素所致。
延展性是指材料在拉伸或压缩过程中发生形变的能力。
在高温下，金属材料的延展性往往会增加，因为高温下原子的位移增强，晶体缺陷的数量增多，使得位错滑移和塑性变形更容易发生。
断裂韧性是指材料在受到外力时发生裂纹扩展的能力。
在高温下，金属材料的断裂韧性往往会减小，因为高温下材料的位移增强，裂纹扩展较容易发生，从而导致断裂韧性的下降。
耐高温材料金属
耐高温材料金属
耐高温材料金属是一种能够在高温下保持其结构稳定性和性能的材料。
由于其具有非常出色的防火性和耐高温性能，因此广泛应用于航空航天、
船舶、汽车、石油化工、电力等领域。
本文将从金属的力学特性、物理特
性和化学特性三个方面进行详细描述。
1.金属的力学特性
金属的耐高温性能主要取决于其力学特性。
高温会使金属材料发生相
应的变化，包括热膨胀、流动、软化、变形等。
因此耐高温材料必须具有
高的热稳定性和高坚韧性。
（1）热稳定性
金属材料在高温下易发生氧化、腐蚀、晶粒长大、热膨胀等问题。
因此，耐高温材料应具有高的抗氧化性、抗腐蚀性和抗晶粒长大能力。
例如，钼、钨等金属在高温下不会与空气反应，从而具有良好的热稳定性。
（2）坚韧性
高温会导致金属材料软化，易发生变形、裂纹等问题。
因此，耐高温
材料必须具有高的坚韧性。
例如，镍基合金、钴基合金等材料具有较高的
抗拉伸强度和弹性模量，能够在高温下保持较好的机械性能。
2.金属的物理特性
金属的物理特性对其耐高温性能也有较大影响。
例如密度、导热性、
热扩散系数等都是影响金属材料在高温下性能的重要因素。
（1）密度
（2）导热性
3.金属的化学特性
总之，耐高温材料金属是一种能够在高温下保持其结构稳定性和性能
的材料。
其力学特性、物理特性和化学特性都对其耐高温性能有重要影响。
通过对这些特性的理解和优化，可以开发出更高效、耐用的耐高温材料，
在航空航天等高科技领域具有广阔的应用前景。
耐高温的金属材料
耐高温的金属材料首先，耐高温的金属材料需要具备优异的高温强度和耐热腐蚀能力。
在高温环境下，金属材料往往会遭遇高温氧化、热腐蚀等问题，因此其耐热腐蚀能力至关重要。
同时，高温强度也是衡量耐高温金属材料性能的重要指标之一，它直接影响着材料在高温环境下的使用寿命和安全性。
其次，金属材料的晶界稳定性和晶粒长大抑制能力也是影响其耐高温性能的重要因素。
在高温条件下，金属材料的晶界会发生变化，如果晶界稳定性较差，就会导致材料的晶界迁移和晶粒长大，从而影响材料的高温强度和塑性。
因此，提高金属材料的晶界稳定性和晶粒长大抑制能力，对于提高其耐高温性能具有重要意义。
此外，金属材料的热膨胀系数和热传导性能也是影响其耐高温性能的关键因素。
在高温环境下，金属材料会因受热而发生热胀冷缩，如果热膨胀系数较大，就会导致材料的尺寸变化较大，从而影响其使用效果。
同时，良好的热传导性能也能够帮助金属材料更好地分散和传导热量，减少温度梯度对材料性能的影响，提高其耐高温性能。
综上所述，耐高温的金属材料需要具备优异的高温强度、耐热腐蚀能力，良好的晶界稳定性和晶粒长大抑制能力，适当的热膨胀系数和良好的热传导性能。
只有在这些方面都具备良好的性能时，金属材料才能够在高温环境下发挥出其应有的作用，保证工程设备的安全稳定运行。
在实际工程应用中，科研人员和工程师们正不断努力研发出新型的耐高温金属材料，以满足工业生产对于高温环境下材料性能的需求。
通过不断地改进材料的组织结构、添加合金元素、优化热处理工艺等手段，已经取得了一系列的成果。
这些新型耐高温金属材料的问世，为工程领域的发展带来了新的机遇和挑战。
总的来说，耐高温的金属材料在工程领域中具有着重要的地位，其性能的优劣直接关系到工程设备的安全稳定运行。
随着科技的不断进步和工程需求的不断提高，我们相信耐高温金属材料的研究和应用将会迎来更加广阔的发展前景。
耐高温的金属材料
耐高温的金属材料
在高温环境下，金属材料的性能往往会受到严重影响，甚至出现融化、变形等
情况。
因此，耐高温的金属材料在航空航天、能源、汽车等领域具有重要意义。
本文将介绍几种常见的耐高温金属材料及其特点。
第一种耐高温金属材料是镍基高温合金。
镍基高温合金具有良好的耐热性能和
抗氧化性能，可在高温环境下长时间工作。
其主要合金元素包括镍、铬、钨、钼等，这些元素的加入可以提高合金的耐热性能和抗氧化性能。
镍基高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机、化工设备等领域。
第二种耐高温金属材料是钼合金。
钼具有较高的熔点和良好的耐高温性能，因
此钼合金常被用作耐高温材料。
钼合金通常用于制造高温炉具、真空炉、电子器件等。
钼合金的耐高温性能和热膨胀系数小的特点，使其在高温环境下具有良好的稳定性。
第三种耐高温金属材料是钨合金。
钨具有非常高的熔点和优异的耐高温性能，
因此被广泛应用于高温环境下的工程材料。
钨合金常用于制造高温工具、高温零部件等。
其高熔点和良好的抗热膨胀性能，使钨合金成为耐高温材料的重要代表之一。
除了上述几种常见的耐高温金属材料外，还有一些新型耐高温金属材料正在不
断涌现。
例如，铌合金、钽合金等都具有良好的耐高温性能，被广泛应用于航空航天、核能、化工等领域。
总的来说，耐高温的金属材料在现代工业中具有重要意义，它们为各种高温环
境下的工程提供了可靠的材料基础。
随着科学技术的不断进步，相信会有越来越多的耐高温金属材料被发现和应用，为人类创造更多的可能性。
高温合金材料的组织结构及其性能
高温合金材料的组织结构及其性能高温合金材料是指能够在高温、高压下保持良好性能的金属材料，一般用于航空航天、能源、化工等领域。
其组织结构复杂，包括基体、弥散相、间隙相等组分构成，这些组分对其高温性能具有重要影响。
本文将从组织结构、热稳定性、高温性能等角度来探讨高温合金材料的特点，同时介绍三种常见的高温合金材料。
一、高温合金材料的组织结构高温合金材料的组织结构一般可分为基体（Matrix）、弥散相（Dispersoids）和间隙相（Interstitial）三部分。
基体是高温合金的主要组成部分，一般采用镍、铁、钴等元素为基体，其具有良好的高温变形能力和抗氧化性能。
弥散相指在基体晶粒内或晶界上存在的微小粒子，可分为强化相和稳定相。
强化相一般采用碳化物、硼化物等化合物，用于增强合金的力学性能和抗热腐蚀性。
稳定相则采用稀土等元素，用于提高合金的高温性能和抗热膨胀性。
间隙相指填充在基体晶粒之间或空隙中的非金属元素，如碳、氮等，其对合金的性能影响较小。
高温合金材料的组织结构不仅影响其力学性能和热膨胀性能，还直接影响其高温抗氧化性能和高温强度等性能。
二、高温合金材料的热稳定性高温合金材料在高温下会发生一系列的热稳定性问题，如高温氧化、热丧失强度、高温蠕变等。
其中高温氧化是最主要的问题，因为高温氧化会使合金的材料损失、硬度下降、粘着失效等。
另外，热蠕变也是一个长期面临的问题，它可以导致合金变形，影响材料的使用寿命和安全性。
为了提高合金的热稳定性，在合金制备的过程中，需要采用一些措施来抑制氧化反应或减缓蠕变速度。
其中，常用的方法包括表面涂层、弥散化强化、稳定相等。
三、高温合金材料的高温性能高温合金材料具有良好的高温性能，包括高温强度、高温蠕变性、高温氧化和高温热膨胀性等。
高温强度是高温合金材料的最重要的性能之一，指材料在高温下保持一定的强度和韧性的能力。
高温强度和材料的组织结构密切相关，合理的组织结构可以提高合金的高温强度。
耐高温金属材料有哪些
耐高温金属材料有哪些耐高温金属材料是指在高温环境下能够保持良好性能的金属材料，通常用于航空航天、能源、化工等领域。
这些材料能够在高温下保持其强度、硬度和耐腐蚀性能，具有重要的应用价值。
下面将介绍一些常见的耐高温金属材料。
第一种耐高温金属材料是镍基合金。
镍基合金是一种重要的高温结构材料，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，常用于航空发动机、化工设备等领域。
镍基合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，能够在高温下保持稳定的性能。
第二种耐高温金属材料是钼合金。
钼合金具有优异的高温强度和热膨胀性能，常用于制造高温零部件和高温工具。
钼合金在高温下能够保持其强度和硬度，具有良好的耐热性能。
第三种耐高温金属材料是钛合金。
钛合金具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，常用于航空航天领域。
钛合金具有较低的密度和良好的耐热性能，能够在高温下保持其强度和刚性。
第四种耐高温金属材料是铬合金。
铬合金具有良好的耐高温性能和抗氧化性能，常用于制造高温零部件和高温工具。
铬合金在高温下能够保持其强度和硬度，具有优异的高温稳定性。
第五种耐高温金属材料是钨合金。
钨合金具有极高的熔点和优异的高温强度，常用于制造高温工具和高温零部件。
钨合金在高温下能够保持其硬度和耐热性能，具有良好的高温稳定性。
总的来说，耐高温金属材料包括镍基合金、钼合金、钛合金、铬合金和钨合金等多种材料，它们在高温环境下能够保持良好的性能，具有重要的应用价值。
随着科学技术的不断发展，对耐高温金属材料的需求也在不断增加，相信在未来会有更多新型耐高温金属材料的出现，为各个领域的高温应用提供更好的解决方案。
耐高温金属材料
耐高温金属材料耐高温金属材料是指能够在高温环境下保持稳定性能的金属材料，其在航空航天、能源、化工等领域具有重要的应用价值。
随着科技的不断进步，对耐高温金属材料的需求也日益增加，因此研究和开发耐高温金属材料具有重要意义。
首先，耐高温金属材料需要具备良好的高温稳定性能。
在高温环境下，金属材料容易受到氧化、腐蚀、热疲劳等影响，因此耐高温金属材料需要具备抗氧化、抗腐蚀、抗热疲劳的能力。
这可以通过合金设计、表面涂层、热处理等方式来提高材料的高温稳定性能。
其次，耐高温金属材料需要具备良好的机械性能。
在高温环境下，金属材料的强度、韧性、塑性等机械性能会发生变化，因此耐高温金属材料需要具备良好的高温强度和高温韧性，以保证在高温环境下仍能够承受一定的载荷和变形。
另外，耐高温金属材料还需要具备良好的热传导性能。
在高温环境下，金属材料需要能够快速地将热量传导出去，以保持材料的稳定温度。
因此，耐高温金属材料需要具备良好的热传导性能，以保证在高温环境下不会因温度过高而导致材料性能的下降。
此外，耐高温金属材料的制备工艺也至关重要。
目前，常见的制备工艺包括粉末冶金、熔融法、化学气相沉积等。
不同的制备工艺会影响材料的微观结构和性能，因此需要根据具体的应用要求选择合适的制备工艺，以确保耐高温金属材料具备所需的性能。
综上所述，耐高温金属材料在高温环境下具有稳定的性能是其最基本的要求。
为了满足不同领域对耐高温金属材料的需求，需要在材料的高温稳定性能、机械性能、热传导性能以及制备工艺等方面进行深入研究和开发。
只有不断提高耐高温金属材料的性能和制备工艺，才能更好地满足高温环境下的工程需求，推动相关领域的发展和进步。
高温对金属材料性能影响实验
高温对金属材料性能影响实验摘要：本实验旨在研究高温对金属材料性能的影响。
通过将金属样本暴露在高温环境下，测定不同温度下金属材料的力学性能、热膨胀系数以及晶体结构的变化。
实验结果表明，高温对金属材料的强度、硬度和热膨胀系数都有显著影响。
1. 引言金属是常见的工程材料，广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
然而，在高温环境下，金属的性能可能会受到严重的影响。
因此，研究高温对金属材料性能的影响对于材料工程的发展至关重要。
2. 实验目的本实验的目的是通过将金属样本暴露在高温环境下，研究高温对金属材料性能的影响。
具体包括力学性能（如强度和硬度）、热膨胀系数以及晶体结构的变化。
3. 实验步骤和方法(1) 准备金属样本：选择常见的金属材料样本，如铜、铁、铝等，并根据需要切割成标准尺寸的试样。
(2) 预热金属样本：将金属样本放入恒温箱中，调节温度至所需高温条件，保持一定时间使样本均匀受热。
(3) 测定力学性能：使用万能试验机对金属样本进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能指标。
(4) 测定硬度：使用洛氏硬度计或维氏硬度计，对金属样本进行硬度测试，测定其硬度值。
(5) 测定热膨胀系数：使用热膨胀系数测定仪测量金属样本在高温下的长度变化，计算出其热膨胀系数。
(6) 分析晶体结构变化：使用X射线衍射仪或扫描电子显微镜（SEM）观察金属样本的晶体结构变化，分析高温对晶体结构的影响。
4. 实验结果与讨论通过对不同金属样本进行高温处理后，得到以下实验结果：(1) 力学性能：金属样本在高温下的抗拉强度、屈服强度和延伸率均呈现不同程度的下降。
高温使金属材料的晶粒尺寸增大，晶界迁移，导致金属变得更加脆性。
(2) 硬度：高温对金属材料的硬度也有影响，一般情况下，高温下金属的硬度会降低。
(3) 热膨胀系数：金属材料的热膨胀系数是描述其在温度变化下体积或长度变化的重要指标。
实验结果表明，高温会使金属的热膨胀系数增大。
(4) 晶体结构变化：高温下，金属的晶体结构可能发生相变或晶粒长大，导致材料的物理性能发生变化。
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牌
号
Ni 74 65 64.5 48
Cr 20 30 25 12.5
Co -
Mo W 10
Fe 1.5* 1.0* 25
Al 1 4
Ti 1.75 3.7
u - - - - - 0.15 Mn 0.03 Ce
Nimonic 80 Nimonic 81 Nimonic 86 Nimonic 942
2.0* -
1.25*
2.5* 0.2
16
6 6.5 16.5
1.0* 1.0* 0.5
2.0*
1.0* 18 20 5.0*
0.4*
0.25
0.5*
0.25
4.0* 2 -
2 2 -
9 Si 0.01 B
Hastelloy R Hastelloy S Hastelloy W
Hastelloy X
66 68 63
M252 MAR M-246
10 10
0.15 5.5 1.5
制造工艺在发展高温合金中的作用 二十世纪40年代～50年代中期： 通过合金成分的调整来提高合金的性能。 二十世纪40年代： 出现了真空熔炼技术，去除合金中有害杂质和气体，精确控 制合金成分，如Mar-M200、In100和B1900高性能铸造高温合金。 二十世纪60年代： 定向凝固、单晶合金、粉末冶金、机械合金化、陶瓷过滤、 等温锻造等新型工艺的研究开发。 定向凝固工艺所起的作用尤为重要，采用定向凝固工艺制出 的单晶合金，其使用温度接近合金熔点的90％，至今，各国先进 航空发动机均采用单晶高温合金涡轮叶片。
我国高温合金发展历程
1956年：正式开始研制生产高温合金，第一种高温合金是GH3030， 用作WP－5火焰筒（歼-5），由抚顺钢厂、鞍山钢铁公司、冶金部 钢铁研究总院、航空材料研究所和410厂共同试制
1957年：通过长期试车后投入生产。 1957年底，继GH3030合金之后，WP－5发动机用的 GH4033(DH437B)、K412合金相继试制成功。
高 温 材 料
5.1 5.2 5.3
高温材料概述 高温材料分类和牌号表示法 高温材料的强化
1
高温材料概述 概念： 高温材料是能在600℃以上的高温及一定应力作用下 长期工作的一类材料。 性能特点： ⑴高温材料具有较高的高温强度； ⑵良好的抗氧化和抗热腐蚀性能； ⑶良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
组织特点： 高温材料在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用 的可靠性。
1.3 2.2
1.0* 5.5 -
- - 0.015 B
1932年：美国Halliwell开发了含铝、钛的弥散强化型镍基合 金K42B，用以制造活塞式航空发动机的增压涡轮。 1941年：美国开始发展航空燃气涡轮。 1942年：Hastelloy B镍基合金用于GE公司的Bellp-59喷气发 动机及其后的I-40喷气发动机。
粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金、金属间化合物高温 材料：前缀后加四位数字
铁或铁镍基变形高温合金
镍基变形高温合金
钴基变形高温合金
等轴晶铸造高温合金
定向凝固柱晶高温合金
单晶高温合金
焊接用化型高温合金
金属化合物型高温材料
国外高温合金牌号按生产厂家的注册商标命名： 牌号 注册商家 CMSX Cannon-Muskegon Corporation(佳能-穆斯克贡公司) Discaloy Westinghouse corporation(西屋公司) Gatorize United Aircraft Company(联合航空公司) Haynes Haynes Stellite C0mpany(汉因斯．司泰特公司) Hastelloy Cabot Corporation(钴业公司) Inconel Inco Alloys International,Inc(国际因科合金公司) Mar-M Martin Marietta corporation(马丁· 马丽塔公司) Multiphase Standard Pressed Steel Co(标准压制钢公司) Nimonjc Mond Nickel Company(蒙特镍公司) Rene General Electric Company(通用电气公司) REP Whittaker Corporation(惠特克公司) Udmit Special Metal,Inc,(特殊金属公司) Unitemp Universal-Cyclops steel Corporation(宇宙-独眼巨人钢公司) Vitallium Howmet Corporation(豪梅特公司) Waspaloy Pratt&Whitney Company(普拉特-惠脱尼公司)
Ni Cr Co Mo W Fe Al Ti Cu Nb Others
Waspaloy
Udimet 500
56 53 54 60
19 17.5 19 9
14 4.2
16.5
10
1.5*
1.4 3
-
-
0.1 Zr 0.01 B 1.5 Ta
4 10 2.5
4.0* 2.9 3.9 5.0* 1 2.6
47
15.5 15.5 5
22
1.5* 2.5*
1.5
5 14.5 24.5
9
0.6
7.0* 1 5.5
18.5
2.2 -
2.5 -
-
-
0.5 Mn 0.4 Si
0.6 V
-
1944年：西屋公司的Yan Kee19A发动机采用钴基合金HS 23精密 铸造叶片。
1950年美国出兵朝鲜，由于钴的资源短缺，镍基合金得到发展并 被广泛用作涡轮叶片。美国的PW公司、GE公司和特殊金属公司 分别开发出了Waspalloy、M-252和Udmit 500等合金。并在这些合 金发展基础上，形成了Inconel、Mar-M和Udmit等牌号系列。
按合金基体元素种类分： 铁基(铁镍基)高温合金：含镍量达25％～50％ 镍基高温合金 钴基高温合金 按合金强化类型分： 固溶强化型合金 时效沉淀强化型合金 按合金材料成形方式分： 变形高温合金：饼、棒、板、环形件、管、带和丝 铸造高温合金：普通精密铸造、定向凝固和单晶合金 粉末冶金高温合金：普通和氧化物弥散强化合金
Hastelloy A
Hastelloy B Hastelloy B2 Hastelloy C22
Ni 57 62 66 54
Cr 1.0* 1.0* 1.0* 16 21
Co 2.5* 0.75* 2.5* 2.5*
Mo 21 28 28 17 14
W 4 3
Fe 19 5.5 2.0* 5.5 5.0*
阿拉伯数字 ⑴变形高温合金和焊接用高温合金丝：
前缀后用四位数表示： 第一位：合金的分类号； 单号：固溶强化型； 双号：时效强化型
第二 ~ 四位：合金编号，不足位的合金编号用“0”补充。
⑵其它高温合金和金属间化合物高温材料 铸造高温合金：前缀后加三位数字 第一位：合金分类号； 第二、三位：合金编号，不足的用“0”补齐
按使用特性： 高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、 抗热腐蚀合金等。
高温合金及金属间化合物高温材料的分类 变形高温合金
等轴晶铸造高温合金
铸造高温合金 高 温 合 金 焊接用高温合金丝 粉末冶金高温合金 定向凝固柱晶高温合金 单晶高温合金
弥散强化高温合金
镍铝系金属化合物高温材料 钛铝系金属化合物高温材料
目前美国高温合金总产量约为每年2.3～3.6万t，大约1／2～1 ／3应用于耐蚀材料。 高温耐磨耐蚀的高温合金：要求的不是高温强度。这类合金 的成分以镍、铁或钴为基，并含有20％～35％铬，大量的钨、钼 等固溶强化元素，而铝、钛等γ形成元素则要求含量甚少或者根本 不加入。
5.2
高温材料分类和牌号
1964年开始，高温合金应用于民用工业部门，如柴油机增压 涡轮、地面燃气轮机、烟气轮机、核反应堆燃料空位格架等。在 民用工业的推广应用中，除传统的高温高强度的高温合金外，还 相继开发出一批高温耐磨和高温耐蚀的高温合金。
高温合金的质量要求：
外部质量： 外部轮廓形状、尺寸精度、表面缺陷清理方法。 锻制圆饼：鼓形、无歪扭；锻制或轧制棒材不圆度≤直径偏差 的70％，弯曲度≤ 6mm/1000mm；热轧板材不平度≤l0mm/1000mm。 内部质量： 化学成分、组织、力学及物理和化学性能等。 化学成分：除主元素外，对氧、氢、氮及铅、铋、锡、锑、 银、砷等含量都有要求。高温合金分析元素达20多种，单晶高温 合金分析元素达35种。铋、硒、碲、铊等含量≤10-6。 组织：低倍和高倍组织、高温下组织稳定性的数据（铸态、 加工态或热处理态、高温长期时效后相应的力学性能），其检测 项目有晶粒度、断口分层、疏松、晶界状态，夹杂物的大小和分 布，纯洁度等。
金属间化合物高温材料
牌号：字母+阿拉伯数字 根据需要，牌号后加英文字母表示原合金的改型合金（某种 特定工艺、特定化学成分）
牌号前缀
变形高温合金：GH； 等轴晶铸造高温合金：K； 定向凝固柱晶高温合金 ：DZ； 单晶高温合金：DD；
焊接用高温合金丝：HGH；
粉末冶金高温合金：FGH； 弥散强化高温合金：MGH； 金属间化合物高温材料：JG。
国外高温合金发展状况
1929年：英美Meriea、Bedford和Pilling将少量Ti、Al加入电工合 金80Ni－20Cr，蠕变显著提高。 1937年：德Hans von ohain涡轮喷气发动机Heinkel问世。 1939年：英研制出Whittle涡轮喷气发动机。 1939年：英Mond镍公司(国际镍公司)研制出镍基合金Nimonic 75，准备用作Whittle发动机涡轮叶片，后为Nimonic 80取代，其 含铝、钛，蠕变性能比Nimonic 75高50℃。 1942年：Nimonic 80用作涡轮喷气发动机的叶片，成为最早的 Ni3(A1，Ti)强化的涡轮叶片材料。此后，该公司在合金中加入 硼、锆、钴、钼等合金元素，相继开发了Nimonic80A、Nimonic 90等合金，形成Nimonic合金系列。