塔吊防止碰撞方案
2023年塔吊起重机防碰撞安全方案
2023年塔吊起重机防碰撞安全方案引言：塔吊起重机在建筑工地中起着重要的作用，但也存在一定的安全隐患，特别是防碰撞问题。
为了保障工地人员的安全，减少意外事故的发生，制定一套有效的防碰撞安全方案势在必行。
本文将探讨2023年塔吊起重机防碰撞安全方案，以期提供工地相关人员参考和借鉴。
一、强化培训与警示教育1. 培训方案更新：2023年，对于塔吊司机和工地人员，应进行全面的防碰撞培训。
培训内容包括对起重机相关知识的学习，防碰撞意识的建立，以及应急处理能力的培养等。
2. 警示标识设置：在塔吊起重机周围设置明显的警示标识，提醒工地人员注意塔吊起重机存在的潜在危险。
标识应包括对塔吊起重机的高度、风险提示等关键信息，以减少人为疏忽导致的事故发生。
二、技术手段的应用1. 安装碰撞预警系统：在塔吊起重机的上部和周围安装碰撞预警系统，实时检测周围环境和物体的位置，通过声光报警或人员定位系统，提醒司机和工地人员注意外部障碍物的存在，防止塔吊起重机与其他物体碰撞。
2. 使用防碰撞限位器：在塔吊起重机的臂头和活动部位安装防碰撞限位器，当活动范围接近预设安全距离时，限制起重机进一步移动，避免发生碰撞事故。
三、建立安全管理制度1. 制定明确的工地管理规定：明确工地内塔吊起重机的作业时间和范围，禁止非相关人员进入作业区域。
确保工地人员的行动和塔吊起重机运行的协调与配合。
2. 设立专人值班：建立起重机安全管理部门，由专人负责值班，监督并记录塔吊起重机的作业情况和进行安全检查。
及时发现并及时处理存在的问题，确保安全。
3. 定期维护和检查：每隔一段时间对塔吊起重机进行例行性的检查和维护工作，保证其正常运转和安全性。
同时，建立起重机事故报告制度，对发生的事故进行调查分析，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
四、加强监控和报警系统1. 安装实时监控系统：配备塔吊起重机实时监控系统，通过摄像头或监测设备对塔吊进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
多台塔吊作业防碰撞方案
多台塔吊作业防碰撞方案多台塔吊同时进行作业时的防碰撞方案是非常重要的，可以确保施工现场的安全和效率。
以下是一个针对多台塔吊作业的防碰撞方案，供参考：1.井然有序的作业计划：在施工前，需制定详细的作业计划，包括每台塔吊的工作区域，起重物体的位置和预计的移动轨迹。
计划需明确指定每台塔吊的作业时间和具体任务，避免塔吊之间的冲突和交叉作业。
2.合理的塔吊布局：根据施工现场的情况，将塔吊的位置合理布置，避免塔吊之间的干扰。
塔吊之间应该保持适当的间距，可以使用预警标志或设备进行标定，确保作业区域的清晰可见性。
3.有效的沟通系统：建立起塔吊操作员和现场监督人员之间的良好沟通系统，通过无线对讲机或其他沟通设备，及时地传递工作指令和信息，保障作业人员的安全。
4.安全警示标志：在每台塔吊的周围和作业区域进行明显的标识，悬挂符合标准的安全警示牌，提醒周边人员注意塔吊的存在，以及禁止进入作业区域。
5.安全培训和考核：所有塔吊操作员必须接受必要的安全培训，并且持有相应的操作资格证书。
进行定期的考核和复审，确保操作员掌握操作技能和安全知识。
6.作业规范和流程：建立作业规范和流程，规定塔吊的起重能力、动作范围，禁止超载和违规操作。
对于塔吊移动、吊装起重物体、停机和检修等，都应该有明确的程序和步骤。
7.实时监控系统：使用塔吊实时监控系统，通过高清摄像头和传感器，对每台塔吊进行全天候的监控，实时掌握塔吊的位置、状态和作业情况。
对于可能出现的冲突或危险情况，采取及时的预警和应对措施。
8.工作区域限制：在塔吊的周围设置临时工作区域的限制，防止未经许可的人员进入。
临时工作区域应该明确划定，并与塔吊的作业区域相互独立，以避免不必要的接触和碰撞。
9.紧急情况处理方案：制定应对紧急情况的处理方案，包括塔吊事故、设备故障、天气恶劣等，并组织相关人员进行应急演练，提高应对突发情况的能力和反应速度。
10.定期安全检查和维护：定期对塔吊进行安全检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
塔吊预防碰撞专项方案
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，塔吊作为建筑施工中不可或缺的起重设备，其安全性能直接关系到施工人员的生命财产安全。
然而，在实际施工过程中，由于塔吊操作不当、现场管理不善等原因，塔吊碰撞事故时有发生。
为有效预防塔吊碰撞事故，确保施工现场的安全，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高塔吊操作人员的安全意识，规范操作行为。
2. 优化施工现场布局，确保塔吊操作空间安全。
3. 建立健全塔吊安全管理制度，强化现场安全管理。
4. 减少塔吊碰撞事故发生，保障施工现场安全。
三、方案内容1. 组织措施（1）成立塔吊预防碰撞工作领导小组，负责方案的组织实施和监督检查。
（2）对塔吊操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）加强对塔吊操作人员的考核，确保其具备相应的操作资格。
2. 技术措施（1）合理规划施工现场，确保塔吊操作空间安全。
根据施工现场实际情况，制定塔吊布置方案，避免塔吊相互碰撞。
（2）设置塔吊安全警示标志，明确塔吊操作范围和安全距离。
（3）安装塔吊防碰撞系统，实时监测塔吊运行状态，及时发出警报。
（4）加强对塔吊设备的维护保养，确保设备运行正常。
3. 管理措施（1）建立健全塔吊安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强现场安全管理，严格执行塔吊操作规程。
（3）定期开展塔吊安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、方案实施1. 组织实施（1）塔吊预防碰撞工作领导小组负责方案的实施和监督检查。
（2）相关部门按照职责分工，落实方案各项措施。
2. 检查评估（1）定期对方案实施情况进行检查评估，及时发现问题并改进。
（2）对方案实施过程中取得的成效进行总结，为后续工作提供借鉴。
五、结语塔吊预防碰撞专项方案的实施，旨在提高施工现场安全管理水平，保障施工人员生命财产安全。
各部门要高度重视，认真落实方案各项措施，确保施工现场安全稳定。
多台塔吊防碰撞方案
3.在塔吊安装过程中，严格按照国家标准和厂家要求进行，确保塔吊的安装质量。
4.塔吊安装完成后，进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、操作规程
1.制定塔吊操作规程，明确操作人员职责和操作要求。
2.要求操作人员持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
3.塔吊作业前，操作人员应认真检查设备，确认设备状况良好后，方可启动。
2.塔吊应具备完善的防碰撞系统，包括但不限于限位器、防碰撞传感器等。
期对塔吊进行检修和维护，确保设备性能稳定可靠。
四、操作规范
1.制定严格的塔吊操作规程，包括启动、运行、停止等全过程的操作要求。
2.操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得违章操作。
二、组织管理
1.成立塔吊安全管理委员会，负责制定防碰撞政策和监督执行。
2.设立塔吊操作班组，由经验丰富的专业人员进行日常操作和管理。
3.定期开展安全教育培训，提升全体人员的安全意识和技能。
4.建立塔吊使用和维护档案，确保设备历史可追溯，维护可执行。
三、设备配置
1.根据工程规模和施工需求，选择合适的塔吊型号，确保其设计、制造和安装符合国家标准。
4.事故后，组织调查分析，总结教训，完善预案，避免同类事故再次发生。
七、结语
本方案针对多台塔吊作业中的防碰撞问题，提出了全面的管理和操作措施。通过严格执行本方案，可以有效降低塔吊碰撞事故的风险，保障施工现场的人员安全和设备完好。希望各相关单位高度重视，共同为建筑工地的安全文明施工贡献力量。
d.实现远程监控，便于管理人员及时了解现场情况。
3.定期对监控系统进行维护和检查，确保其正常运行。
六、应急预案
1.制定塔吊碰撞事故应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。
塔吊防碰撞安全措施方案 - 综合文库
塔吊防碰撞安全措施方案综合文库一、安装防碰撞系统1.传感器：在塔吊上安装多个传感器，用于实时监测塔吊的运行状态，包括位置、速度、方向等。
2.数据处理：将传感器收集的数据传输至数据处理中心，进行实时分析。
3.预警系统：当数据处理中心检测到塔吊之间存在潜在的碰撞风险时，立即发出预警信号。
4.控制系统：根据预警信号，自动调整塔吊的运行状态，确保安全。
二、完善管理制度1.建立塔吊操作规程：明确塔吊操作人员的职责，规范操作流程。
2.加强培训：定期对塔吊操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.定期检查：对塔吊进行定期检查，确保设备性能稳定。
4.制定应急预案：针对可能发生的碰撞事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
三、提高操作人员素质1.选拔优秀操作人员：选拔具有责任心、业务熟练的操作人员，确保塔吊安全运行。
2.加强培训：对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识。
3.建立激励机制：对表现优秀的操作人员进行表彰和奖励，激发他们的工作积极性。
四、加强现场监管1.明确监管职责：明确施工现场监管人员的职责，加强对塔吊作业的监管。
2.完善监管制度：建立完善的监管制度，确保监管工作的有效开展。
3.加强现场巡查：加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患。
4.配备救援设备：在施工现场配备必要的救援设备，确保事故发生时能够迅速救援。
五、强化法律法规1.完善法律法规：针对塔吊安全，完善相关法律法规，明确各方的责任和义务。
2.加大执法力度：对违反法律法规的行为，依法予以查处，形成震慑。
3.加强宣传教育：通过多种渠道，加强对塔吊安全的宣传教育，提高全社会的安全意识。
我想说的是，塔吊防碰撞安全措施方案的制定和实施，需要各方共同努力。
只有通过技术手段、管理制度、人员素质、现场监管和法律法规等多方面的措施，才能真正确保塔吊在施工现场的安全运行。
让我们携手共进，为我国建筑行业的安全生产贡献力量。
注意事项：1.注意传感器维护：传感器作为塔吊防碰撞系统的关键，其维护至关重要。
塔吊防碰撞方案样本
塔吊防碰撞方案样本引言：塔吊作为工地上常见的起重设备之一，其作业过程中容易发生碰撞事故，给施工现场和工人的安全带来了较大的威胁。
因此，制定一套科学合理的塔吊防碰撞方案对确保工地安全和提高施工效率至关重要。
本文将介绍一种塔吊防碰撞方案的样本，旨在提供一种可行的思路并能参考其他施工单位的防碰撞方案。
一、技术指导1.1引入辅助系统：在塔吊上安装防碰撞系统，借助现代化科技手段，实时监控塔吊的运动情况，发现可能的碰撞隐患。
1.2引入人工干预：在监控系统的基础上，加入人工监测系统，由专门人员对监控画面进行观察，及时判断和处理可能的碰撞风险。
二、安全措施2.1制定明确的作业规范：在施工现场制定塔吊作业规范，包括塔吊的安全操作规程、防碰撞的操作流程以及人员的安全防护要求等。
2.2确定安全区域：根据塔吊的工作范围和作业计划，确定塔吊的安全区域，并制定明确的安全警示标识，禁止无关人员进入该区域。
2.3强化培训和教育：对参与塔吊操作的人员进行全面的培训和教育，包括安全操作规程、防碰撞的操作流程和紧急处理措施等方面，确保操作人员具备相应的技能和安全意识。
2.4定期检修和维护：定期对塔吊进行检修和维护，保证其设备正常运行和操作灵活，减少因设备故障导致的碰撞事故发生。
三、具体措施3.1现场布置措施：(1)根据塔吊的工作范围设置安全区域，并进行明显标识，禁止无关人员进入；(2)保持施工现场整洁、无障碍物、无杂物等环境；(3)根据塔吊工作的需求，设置合理的工作平台和通道。
3.2检测系统措施：(1)利用现代化科技手段，安装塔吊防碰撞系统，通过测距、图像识别等技术，实时监控塔吊和周围环境的变化，及时发现碰撞隐患；(2)设置预警系统，当监测系统检测到有碰撞风险时，及时发出警报，提醒操作人员采取相应措施。
3.3人工监测措施：(1)引入专门的人工监测人员，负责对塔吊作业现场进行实时观察和监测，及时发现和处理可能的碰撞风险；(2)人工监测人员应经过专门培训，了解塔吊防碰撞的基本原理和监控系统的使用，及时进行报警和紧急处理。
塔吊防碰撞安全措施方案
塔吊防碰撞安全措施方案一、前言塔吊作为一种高空作业设备，一旦发生安全事故后果是十分严重的。
防范事故的发生是我们的首要任务，在防范事故的过程中，塔吊防碰撞安全措施方案是非常重要的一环。
本文将就该方案作出详细的介绍。
二、塔吊防碰撞安全措施方案1. 调整塔吊位置在选址及安装塔吊时，应将塔吊设置在能够达到最佳工作半径的合适位置，并确保塔吊之间相互距离足够，以便于吊运物料或进行维护保养，还可以减小塔吊之间的碰撞风险。
另外，对于临近的建筑物或其他设施，应仔细考虑是否对塔吊的工作或移动造成妨碍，如果妨碍较大，应及时进行调整以避免碰撞。
2. 设置防护措施在塔吊的运行区域内，应设置相应的防护措施，以使塔吊之间的安全距离得以保持。
可设置警示标志、固定桩、栏杆等障碍物，禁止工地人员闯入作业区。
3. 限制作业时间和范围在高峰时段，塔吊要注意时间的有序性，避免同时作业，以减小塔吊之间发生碰撞的风险。
另外，在作业范围内，对于周边的人员，应限定出入时间及通行区域，防止塔吊碰撞事故的发生。
4. 安装防护装置对于大型建筑工地，可能存在一些业主或施工方为了提高工作效率而增加塔吊数量的情况，但塔吊之间的距离缩小，物料的碰撞可能会更加频繁。
为此，应安装防护装置，以最大程度地保护塔吊和操作人员。
实际操作中，可以设置反碰撞传感器和红外线传感器，一旦发现有物体靠近塔吊，就会自动停机并发送预警信号。
5. 培训操作人员对于每一个从事塔吊工作的人员，必须接受过专业的培训和考核，才能上岗操作。
在操作过程中，要严格遵守相关的工作规程，确保作业安全。
三、总结塔吊防碰撞安全措施方案的制订需要全部人员的共同努力，只要每个人认真履行自己的职责，减少工作中的疏漏，严格依照规程进行操作，那么就可以有效减少塔吊碰撞事故的发生。
如需要，可根据具体工作环境和实际情况进行细化和完善。
塔吊防碰撞专项施工方案
塔吊防碰撞专项施工方案【简介】塔吊作为建筑施工现场重要的起重设备之一，其安全使用是保障施工工程进展的关键环节。
在塔吊施工中，防止碰撞是一项重要的任务。
本文将就塔吊防碰撞专项施工方案进行详细介绍。
【施工前准备】 1. 在施工前对施工现场进行认真的勘察，确定安装塔吊的最佳位置。
2. 确认塔吊的安装位置不会与周围建筑物、树木等物体相碰。
3. 对塔吊进行认真检查，确保设备正常无异常。
【防碰撞措施】 1. 根据塔吊的吊钩高度和高度限制，设置明显的标志牌，提醒作业人员注意。
2. 在塔吊上方设置红色警示灯，以便在夜间或恶劣天气下提醒周围人员。
3. 在塔吊四周设置隔离栏杆，限制人员和车辆进入塔吊作业范围。
4. 制定严格的作业流程和安全规范，确保所有作业人员严格遵守操作规程。
【施工过程中的防碰撞控制】 1. 对周围环境和作业空间进行不间断监控，确保塔吊在作业过程中不会发生碰撞事故。
2. 在塔吊和建筑物之间设置避免碰撞的安全距离，确保工程施工的安全进行。
3. 对周围人员进行安全培训，提高他们对塔吊操作的认识和注意事项。
4. 定期检查塔吊结构和电气系统，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
【事故处理及改进】 1. 若发生塔吊碰撞事故，应立即停止作业，确保事故现场的安全，尽快报告相关部门。
2. 对事故进行彻底调查分析，找出事故发生的原因并制定改进措施。
3. 对事故进行记录和报告，及时通知施工单位及相关管理部门，确保类似事故不再发生。
【结语】塔吊防碰撞专项施工方案是保障工程施工成功完成的重要工作之一。
只有通过科学合理的防碰撞措施和严格落实安全管理制度，才能有效避免塔吊碰撞事故的发生，确保施工工程的安全顺利进行。
希望本文的介绍能对相关从事施工行业的人员有所启发和借鉴。
塔式起重机防碰撞方案
塔式起重机防碰撞方案塔式起重机是一种常用的起重设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
然而，由于塔式起重机在施工现场中通常需要与其他设备、建筑物以及人员共同作业，存在着一定的安全隐患。
为了防止该类事故的发生，需要采取一系列的防碰撞措施。
一、引入先进的传感技术通过引入先进的传感技术，可以实时监测起重机的工作状态和周围环境的情况，以便及时发现和处理潜在的碰撞风险。
常见的传感技术包括雷达、激光、红外线等。
1.雷达：通过监测起重机周围的物体和障碍物的位置和移动情况，可以及时发出警报并停止起重机工作。
雷达可以覆盖大范围的区域，并具有较高的准确性和稳定性。
2.激光：激光可以用来扫描起重机周围的环境，并确定距离和方向。
一旦检测到物体靠近起重机，系统将会立即发出警报并采取相应的措施。
3.红外线：红外线可以被用来监测起重机周围的人员和物体。
一旦检测到人员或物体接近预定的安全距离，系统将会发出警报并阻止起重机的运动。
二、运用实时监控系统通过运用实时监控系统，可以对起重机进行全程监控和控制，以及根据实际情况动态调整和优化操作方式，从而最大程度上防止发生碰撞事故。
1.摄像头监控：在起重机的关键部位安装摄像头，可以实时监控起重机周围的情况，并提供清晰的图像和视频。
监控系统可以与传感技术相结合，通过图像识别和分析技术，及时发现和处理潜在碰撞风险。
2.远程监控系统：通过远程监控系统，可以实时监控起重机的状态和位置，并及时发现和处理异常情况。
一旦发生碰撞风险，监控系统会发出警报，并可以通过远程操作立即停止起重机的运行。
三、制定合理的操作规程和安全制度制定合理的操作规程和安全制度，对于防止碰撞事故的发生至关重要。
相关的安全制度要求包括以下几点：1.建立起重机操作手册：制定详细的操作规程和操作指南，包括起重机的安全使用方法、操作注意事项、碰撞风险的预防和应急处理等。
2.设立安全区域和警示标识：在起重机周围设立安全区域，并设置清晰明显的警示标识，以提醒人员不得靠近起重机作业区域。
塔吊防碰撞建筑物专项施工方案
塔吊防碰撞建筑物专项施工方案为了提高塔吊的安全性能，避免塔吊与建筑物碰撞导致的事故发生，我们需要制定塔吊防碰撞建筑物专项施工方案。
以下是一份包含必要内容的示范方案，供参考。
1.施工前的准备工作在开工前，应组织专业人员进行现场勘察和分析，评估建筑物的高度、形状、结构以及周围环境等因素，并制定相应的施工方案。
同时，要确保塔吊的选型和设置符合施工要求，且其工作范围和高度范围与建筑物的要求相匹配。
2.施工现场的划分在施工现场划定监控区域、危险区域和作业区域等区域，并对每个区域进行标识。
监控区域是指塔吊在施工过程中需要监视的范围，该区域可以通过摄像头或雷达系统等监控设备进行实时监测。
3.碰撞预警系统的设置根据现场情况，选择合适的碰撞预警系统，如激光雷达、超声波等设备，用于检测塔吊是否与建筑物相撞。
碰撞预警系统应能够及时发出警报信号，并通过声音、灯光等方式提醒操作员及周围人员。
4.人员培训和防护措施对塔吊操作人员进行专业培训，使其掌握塔吊的操作技巧和安全知识，并能够正确使用碰撞预警系统。
同时，要求所有进入施工现场的人员必须佩戴防护帽、反光背心等个人防护设备，并按照规定区域行走。
5.管理措施建立施工现场管理制度，明确各个责任岗位的职责和权限，设置专门的监督机构进行监督，确保施工过程中的安全和质量。
按照相关标准和要求，配备专业的安全监测人员，负责对施工现场进行日常巡检，及时发现并纠正施工过程中存在的安全隐患。
6.施工过程的控制严格按照施工方案进行施工，确保塔吊的工作范围与建筑物的安全距离符合要求。
在必要的时候，采取临时围挡或其他措施，将塔吊的工作范围与行人隔离开来。
7.施工结束后的清理工作在施工结束后，全部清除施工遗留物，恢复施工现场的正常秩序。
对使用过的设备进行检查和保养，确保其良好的工作状态，以备后续施工使用。
总之，塔吊防碰撞建筑物专项施工方案是安全施工的重要一环，必须严格执行。
只有通过严谨的规划和细致的施工管理，才能保障塔吊和建筑物之间的安全距离，有效预防碰撞事故的发生。
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目录1、编制依据及说明 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、工程概况 (3)2、塔吊安装总体筹划 (3)2.1、塔吊布置原则 (3)2.2、塔吊及塔吊基本参数 (4)2.3、各塔吊安装高度关系表 (4)3、塔吊作业 (5)3.1、组织协调与管理： (5)3.2、群塔作业 (6)4、群塔施工吊装及防碰撞措施 (7)4.1、塔吊运行原则 (7)4.2、塔吊吊装原则 (8)4.3、塔吊在水平面方向的防碰撞措施 (9)4.4、塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (9)5、安全管理措施 (9)5.1、塔吊自身安全措施 (10)5.2、塔吊在施工中的安全措施 (10)5.3、塔吊的安全运行技术措施 (10)6、安全管理制度 (11)6.1、塔吊检查制度 (11)6.2、塔吊作业安全操作规程 (11)附件1 信号工（塔吊指挥人员）安全操作规程 (12)附件2 塔司安全操作规程 (14)附表3 塔吊起重机运行记录 (17)附表4 机械设备检查维修保养记录表 (18)附表5 塔式起重机月度自查表 (19)1、编制依据及说明1.1、编制依据本工程共计安装塔式起重机4台，为保证塔式起重机使用安全和质量合格，达到使用方便、操作安全的目的。
根据建筑施工检查颁布的标准和该塔式起重机的生产厂家所提供《塔式起重机的使用说明书》等技术资料编制本施工方案：（1）. 施工图及施工组织设计（2）. 《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)（3）. 塔式起重机使用说明书（4）. 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》（JGJ196-2010）（5）. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（6）. 《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）（7）. 《建筑起重机械备案登记办法》（建质[2008]76号）（8）.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（9）. 国家及天津市现行工程施工及验收规范等1.2、工程概况工程名称：卓尔总部电子研发基地A区3号厂房工程建设单位：卓尔发展（天津）有限公司设计单位：天津市建筑设计院监理单位：天津华泰建设监理有限公司施工单位：天津二十冶建设有限公司本工程位于天津市西青区精武镇学府工业园津涞公路北侧，建筑面积86824.51㎡，设计使用年限50年。
本工程主体为5层，主体采用钢筋混凝土框架结构。
建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级。
工程抗震设防烈度7度。
2、塔吊安装总体筹划2.1、塔吊布置原则（1）尽可能满足覆盖工作面的原则。
（2）满足最大材料和构件重量的吊运要求。
（3）尽可能满足设备吊装的要求。
（4）便于安装及拆除的要求。
施工现场计划安装四台塔吊，共两种型号：QTZ80ZJ5910， QTZ80TC6013A。
具体布置见附图。
2.2、塔吊及塔吊基本参数型号:QTZ80ZJ5910塔吊起升高度H=40.00m，塔吊倾覆力矩M=800.00kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.80m，基础以上土的厚度D=0.00m，自重F1=344.30kN，基础承台厚度Hc=1.35m，最大起重荷载F2=60.00kN，基础承台宽度Bc=5.50m，桩钢筋级别:II级钢，桩直径或者方桩边长=0.50m，桩间距a=2.50m，承台箍筋间距S=200.00mm，承台砼的保护层厚度=50.00mm，空心桩的空心直径:0.30m。
塔吊型号:QTZ80TC6013A，塔吊起升高度H=40.00m，塔吊倾覆力矩M=800.00kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.80m，基础以上土的厚度D=0 m，自重F1=500.00kN，基础承台厚度Hc=1.35m，最大起重荷载F2=80.00kN，基础承台宽度Bc=5.50m，桩钢筋级别:II级钢，桩直径或者方桩边长=0.50m，桩间距a=2.50m，承台箍筋间距S=200.00mm，承台砼的保护层厚度=50.00mm，空心桩的空心直径:0.30m。
2.3、各塔吊安装高度关系表注：安装高度表示塔吊基础顶面为起算面1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊塔吊基础顶面相对标高（m）±0.000 ±0.000 ±0.000 ±0.000建筑高度（m）（层数）23.5（5层）23.5（5层）23.5（5层）23.5（5层）塔吊安装高度（m）33 36 39 42 初始安装高度（m）15 18 21 24塔吊安装高差在进行主体结构施工中，保证主体结构进度统一，塔吊安装高度根据进度同步提升，并保证1#、2#、3#、4#塔吊使用过程中高度差均大于3m。
塔吊安装到顶后，保证塔吊安装高度差为3m。
3、塔吊作业3.1、组织协调与管理：3.1.1 组织领导：成立由项目部塔机管理负责人为首和各塔机管理负责人参加的塔机作业指挥中心，负责对施工现场各塔机之间关系的指挥与协调工作。
组织机构：组长：刘振华。
副组长：宋国强、黄宝洲。
组员：辛继业、陈立伟、李宁、吴琛、朱卫兵、施工工长、信号工工班长、塔司工班长等。
塔吊操作人员配置：每台塔吊2名塔司，塔司共8人；信号工为避免疲劳作业实行2班倒，信号工共4人；现场总指挥1人、巡检人员1人。
塔司、信号工、安全员全部持证上岗。
职责：组长：负责群塔作业期间的全面安全管理副组长：负责塔吊检测，特种人员持证上岗检查、登记，特种人员培训，定期对塔吊进行周检、月检，编制塔司、信号工岗位职责，检查塔吊维护保养记录等与群塔作业有关的安全管理工作。
陈立伟：负责塔吊安拆方案的审核、群塔作业方案的编制、群塔作业安全管理措施的编写。
群塔作业指挥：负责统一协调施工现场塔机的使用，协调管理信号工、塔司。
施工工长：负责监督检查群塔作业的实施情况，配合安全部制止现场违章作业。
信号工工班长：负责统一管理信号工。
塔司工班长：负责统一管理塔司，负责现场塔机的定期检查和维护保养。
3.1.2 塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。
各塔吊管理负责人，负责本塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况，服从塔机指挥中心的整体部署、统一指挥和统一协调。
3.1.3 塔机升降根据施工情况协商确定，意见一致后方可进行，且要求各塔的高度要相互错开。
3.1.4 加强对塔吊司机的管理：严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任驾驶任务。
要求进入施工现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止各行其事。
3.1.5 加强对信号指挥人员的管理。
各部塔机水平交叉、立体多层次的作业，塔机司机视野有限，有时需要信号传递。
因此信号指挥人员至关重要，必须选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。
同时必须经相关部门统一培训，并经考试合格，取得操作证书后方可上岗指挥。
3.1.6 各塔吊起重臂在垂直方向上相互错开至少5m高差。
3.1.7 在日常施工作业时，合理安排施工流水段，以减少同一作业面范围的吊运作业。
3.2、群塔作业各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。
信号不清不准吊。
吊物下方有人不准吊。
吊物上站人不准吊。
埋在地下物不准吊。
斜拉斜牵物不准吊。
散物捆绑不牢不准吊。
立式构件、大模板等不用卡环不准吊。
零碎物无容器不准吊。
吊装物重量不明,有起点无落点不准吊。
3.2.3 运行控制：3.2.3.1 塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。
对讲机统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调该频率。
要做到专机专用，不得转借。
3.2.3.2 信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。
换班时应采用当面交接制。
3.2.3.3 现场用指挥语言采用普通话。
指挥语言应规范，防止发生指挥错误。
3.2.3.4 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
3.2.3.5 信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。
塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。
安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。
3.2.3.6 起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。
4、群塔施工吊装及防碰撞措施4.1、塔吊运行原则1）工地群塔作业总指挥负责统一协调施工现场塔吊的使用和保养工作。
由于与兄弟单位（中天建设）施工段内的塔吊构成群塔作业，项目安全监督员宋国强同志必须与兄弟建设单位的群塔作业安全主管相互协调沟通、共同管理好施工区域内的群塔作业施工。
2）低塔让高塔。
低塔机在转臂前,应观察高塔机的运行情况后再运行。
3）后塔让先塔。
在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后时入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。
4）运塔让静塔。
在两塔机交叉区域内作业时,在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动,而另一塔机塔臂有回转或小车行走时,动塔机应避让静塔机。
5）轻车让重车。
在两塔机同时运行时,无载荷塔机应避让有载荷的塔机。
6）客塔让主塔。
以各单位实际工作区域划分塔机工作区域,若塔机塔臂进入非本单位工作区域时,客区域的塔机要让主区域的塔机。
（注：主塔指定点服务该区域的塔，客塔指借别人上空运行的塔）。
7）塔机在运行中以上各条件同时存在时,必须按项目群塔作业安全领导指定的排序原则执行。
4.2、塔吊吊装原则1）钢筋均在现场加工，由塔吊吊至工作面，吊装时由塔吊自带钢丝绳在钢筋两端进行绑扎，控制好起吊点位置，检查吊索、卡环、绳卡等用具，经检查完毕后，方可进行吊装。
吊装时，做到吊装现场有人指挥，吊装到工作面上有人指挥。
2）模板场区应设置在塔吊有效回转半径之内；模板吊装前，应先检查卡具及吊环等是否牢固可靠；吊装模板时严禁用人力搬运模板，并在吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板；吊装大模板时，每次起吊只能吊运一块大模板，禁止同时吊运两块以上角模。
3）小构件起吊前按构件的型号、编号、吊装方向及顺序依次堆放，堆放位置应按吊装的平面布置规定，并在塔臂的回转半径内；小构件堆放应平稳，底部设置垫木，避免搁空而引起翘曲，起吊点应通过构件的重心位置，垫点应接近支承位置；不得在构件上堆放或悬挂零星物件；零星材料和物件必须用吊笼或钢丝保险绳捆扎牢固，才能吊运，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
5）吊装期间凡有大雨、大雾及六级以上大风，停止吊装工作，严格禁止挂钩人员使用人力强制稳定手段进行吊装，以免发生安全事故；大雨、大风过后进行吊装时，应进行试吊，防止制动装置失灵和地基受水泡变软而发生各种事故。