危险源辨识风险评价表(质检部)

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(精编)质量检验部-危险源辨识和风险评价表01

(精编)质量检验部-危险源辨识和风险评价表01

危险程 度
稍微危 险
显著危 险
稍微危 险
一般危 险
一般危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
稍微危 险
显著危 险
显著危 险
显著危 险
稍微危 险
备注
序号
过程活动、产品(服务) 设备、设施、场所
53
化验室环保分析
54
化验室环保分析
55
化验室环保分析
56
化验室标准溶液室
57
化验室标准溶液室
58
化验室药剂库
59
化验室药剂库
60
化验室样品库
74
中国万向(洛阳)
75
质检部员工用餐
危险源
时状 态态
可导致的事故
热电炉违章操作 氰化钠气体逸出 含氰废液违章操作
烘箱违章操作 蒸馏水器违章操作
危化品混放 搬运强酸 粉尘
(相关方)氟化氢 食物中毒
将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 现在 正常 现在 正常 将来 紧急
序号
过程活动、产品(服务) 设备、设施、场所
1
质检站地磅
2 质检站地磅(危化品计量)
3
质检站地磅
4
质检站原料采制样
5
质检站原料采制样
6
质检站原料采制样
7
质检站原料采制样
8
质检站原料采制样
9
质检站原料采制样
10
质检站原料采制样
11
质检站原料采制样
12
质检站生产采制样
13

质检科危险源辨识与风险评价表

质检科危险源辨识与风险评价表

第 2 页,共 4 页
现有控制方法
加强培训,检查落实, 严格按《安全操作规程 》操作
加强培训,检查落实, 严格按《安全操作规程 》操作
严格按《安全操作规程 》操作
第 3 页,共 4 页
现有控制方法
程度;C—发生事故产生的后果。
第 4 页,共 4 页
第 1 页,共 4 页
ห้องสมุดไป่ตู้号
涉及的危险活动、出 现场所设施
危险因素
导致后果 L
风险评价 E C D
风险级别 1--5
5.采用用LEC法进行风险评价,D=L*E*C D—风险量;L—发生事故可能性大小;E—暴露于危险环境的频繁程度;C—发生事故产生的后果。 6.风险级别:1稍有风险;2一般危险;3显著危险;4高度危险;5极其危险。对4、5级风险列入“风险清单”(见附录M)。 7..现有控制方法:1.运行控制;2.目标和方案;3.应急准备与响应;4.培训。
质检科危险源识别与评价表
序号 3 4 5 8 9 409 412 413 414 417 418 552 注: 1.危险源:可能导致人身伤害和健康损害的根源、状态、行为或其组合。 2.危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 3.风险:发生危险事件或有害暴露的可能性,随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。 4.风险评价:评估风险大小及确定风险是否可容许的全过程。 成品检验 半成品检验 日常工作 涉及的危险活动、出 现场所设施 开关使用 地板积水 灯泡爆裂 电源线路老化漏电 电源插座漏电 未佩戴手套 取样口设置不合理 地面太滑 不熟悉现场 取样人员长发未梳起 取样时注意力不集中 力学分析 危险因素 触电 滑到摔伤 火灾、触电 触电 触电 灼烫 灼烫 摔伤 机械伤害 机械伤害 灼烫 机械伤害 导致后果 L 1 1 1 1 1 3 1 3 1 3 3 3 风险评价 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C 3 3 3 3 3 3 3 3 1 7 3 1 D 18 18 18 18 18 54 18 54 6 126 54 18 风险级别 1--5 1 1 1 1 1 2 1 2 1 3 2 1

质检部危险源辨识与风险评价表和重大危险源及控制清单和职业健康安全管理方案一览表

质检部危险源辨识与风险评价表和重大危险源及控制清单和职业健康安全管理方案一览表
危险源辨识与风险评价表
单位/工程名称:质检部 作业活动/状 序号 态 1 2 3 4 5 办公室 6 7
发生部位
用电插座
危险因素
湿手接触电源开关 插座老化、漏电 电线过于老化自燃、引起火灾 每天长时间使用电脑 显示器老化或其他原因 文件分发、打印、复印 激光辐射 人员取开水时不当 人员烧开水时不当 线路破损或绝缘层破坏、潮湿或操作不当 操作精神不集中时易切伤 压砼试件时有边角崩裂伤人或者钢筋试验时 钢筋试件弹出 高速旋转的叶片易导致手部受伤 高温水烫伤 湿度大空气不流通 温度较高,装取试样时易灼伤 混合料温度较高搅拌或击实时飞溅灼伤 红外线对眼睛有伤害 酒精易燃烧,外加剂、氢氧化钠及氯化铵等 具有腐蚀作用 对人体有毒害作用 操作人员在车后,弯沉车倒退时易造成事故 钻孔取芯机装卸时易坠落 检验时与路面压路机交叉作业,背对压路机 时易引发事故 未设专人或明显标志时易引发火灾
机械伤害 机械伤害 灼烫 中毒 灼烫 灼烫 辐射 腐蚀/火灾 中毒 车辆伤害 坠落 车辆伤害 火灾 试验操作规程
3 3 3 3 6 6 6 1 3 6 3 1 3 3
室内试验
编制/日期:
审核/日期 : 第 1 页,共风险评价表
单位/工程名称:质检部 作业活动/状 序号 态
发生部位
危险因素
危险类型
现行控制措施
编号:GLBD10 危险性量化评价 风险级别 L E C D=LEC
第 2 页,共 4 页
第 3 页,共 4 页
第 4 页,共 4 页
危险类型
触电 触电 火灾 辐射 爆炸 其他伤害 辐射 灼烫 灼烫 触电
现行控制措施
加强用电常识的宣传 电路检修制度 告知工作人员注意控制中途休息 电脑按时检修 告知工作人员用纸时小心 复印机工作时距离复印机稍远 在饮水机、电烧水器的醒目地方 粘贴警示语 电路检修制度

危险源辨识及风险评价一览表(质检部)

危险源辨识及风险评价一览表(质检部)


定期线路进行检查,更新老化线路。按规定合理使用 电器。
3 日常办公 电器开关损坏
人员触电
1 2 7 14 否
更换新的电器开关。
4 日常办公 卫生间地面积水
人员滑倒
3 1 3 9否明不够亮 人员摔倒
6
日常办公
楼梯、过道逃生通道存放有 障碍物
紧急逃生受阻
7 日常办公 违规使用大功率电器
项,严格执行相关安全操作规程。
人员触电
眼睛灼伤,其他 伤害
其他伤害
14 质量检查 焊接热辐射
其他伤害
15 质量检查 车间噪声
其他伤害
16 质量检查
18 质量检查 被检零件有尖角毛刺
工件倒塌砸伤

19
工艺编制
编制工艺未充分考虑过程中 的安全性,没有必要的安全 提示和应遵守的工艺方法。
工艺缺陷所导致 的各种伤害
20
外出活动
到本企业外的陌生环境中检 机械、电器、空
序号 工序/设备 危险源(危害) 1 日常办公 电器线路老化起火
危险源辨识及风险评价一览表(质检部)
危险(风险)
是非判断法 A BCD
D = L×E×C法 是否 L E C D值 重大
措施
潜在火灾

是 定期对设备设施和线路进行检查,更新老化线路。
2 日常办公 室内吸烟、电器老化起火 潜在火灾
1
3
7
21
潜在火灾
1 6 1 6否 6 2 1 12 否 6 1 6 36 否
保证足够照明 清理整顿通道,保持通道无障碍畅通。
严格禁止违规使用大功率电器
8 日常办公 带电维护电器
人员触电
9
质量检查

质检危险源辨识

质检危险源辨识

常熟市龙腾特种钢
OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表
评价者:日期:日期:日期:填表说明:
1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。

如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害,如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。

2 “类型”填“管理”或“改善”。

2.1 改善型,“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目〔项目名称:×××〕”。

2.2 管理型,“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施,如加强培训、完善规程或预案、演练”。

3 各部门制作的表格应采用电子表格形式,以便于统计、汇总。

4、该表请转化成电子表格形式。

保存期3年表格编号:LT/SP-34-01A
常熟市龙腾特种钢
OHSAS重点关注危险源控制清单
单位负责人:
保存期3年表格编号:LT/R-SP34-02A
常熟市龙腾特种钢
OHSAS重点关注危险源检查表
检查人:检查日期:年月日保存期3年表格编号:LT/R-SP34-03A
常熟市龙腾特种钢
OHSAS危险源汇总表
单位负责人:
保存期3年表格编号:LT/R-SP34-04A。

品质保证部分析检验组危险源辨识及风险评价表

品质保证部分析检验组危险源辨识及风险评价表

bc d c d bd c c
不可容许 b 不可容许 c 不可容许 bc 可容许 可容许 可容许
bc c c
部门/车间:品质保证部
序号 活动、 活动、产品和服务过程 危险源
岗位名称:物理分析
状态 事故类型
日 期:
风险评价(LEC法 风险评价(LEC法) 风险 是否可容 目前控 L(可 E(暴露 C(后 D(风险 许 制措施 等级 能性) 频率) 程度) 能性) 频率) 果) 程度) 63 1.5 6 7 D 可容许 d
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
危险化学品的存放 样品前处理 ICP-MS的运行 ICP的运行
运行产生的大量噪声 氩气、酸等废气排放通风不好或人员防护不当吸入 高频装置产生的高频辐射 硝酸、氢氟酸、氨水等泄漏人员防护不当 缺少操作指南 运行产生的大量噪声 氩气、酸等废气排放通风不好或人员防护不当吸入 高频装置产生的高频辐射 硝酸、氢氟酸、氨水等泄漏人员防护不当 碰撞反应气体氢气的输入管道泄漏 缺少操作指南 三氯氢硅泄漏、挥发,人员吸入 腐蚀性物质(硝酸,氢氟酸)泄漏 容器破损化学液体泄露触及皮肤或眼睛 容器密封不严废气挥发人体吸入 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 常规 非常规 非常规
不可容许 cd 可容许 可容许 可容许 可容许 可容许 可容许
bc bc bc d bcd d
10 11 12 14 15 16 17 18
GC-MS、GC的运行
分析过程中通风不良或防护不当 紧急情况下缺少应急物资(急救包,药箱,洗眼 紧急 器,消防器材等) 取样时,生产现场发生事故(非取样本身引起的事 非常规 故) 氢气管线泄露或通风不良遇火源 氯硅烷等有毒性物质泄露、人员吸入或防护不当 酸等腐蚀性物质泄露触及皮肤或眼睛

危险源辨识与风险评估一览表

管理缺陷
3
1
15
45
按要求采购
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3
6
3
54
保持道路通畅
11
未按照临时用电方案布线,布设备
违章作业
3
2
15
90
按要求进行布线
12
使用有害建筑材料
损害健康
1
6
7
42
按要求采购
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3
6
3
54
按要求进行防护
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置
火灾伤亡
3
2
7
42

消防设施及时维修保养
12
电气负荷过大
火灾伤亡
3
2
7
42

严禁超负荷作业
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
L
E
C
D
是否为重大危险源
现有控制措施
1
基础开挖
邻线来车、未停止作业和撤离现场
人员伤亡
3
3
7
63

邻线来车禁止作业
2
施工未进行技术交底
人员伤亡
3
3
3
27

严加管理
3
作业人员攀登支撑上下
未进行安全教育
管理缺陷
1
2
15
30
进行安全教育
5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1
2
15
30
定期进行安全检查
6
未使用或不正确使用个人防护用品

危险源辨识风险评价表质检部

危险源辨识风险评价表质检部1. 背景随着工业化和城市化的不断发展,安全生产已经成为社会经济发展的重中之重。

为了确保生产安全,科学的进行危险源辨识和风险评价是非常必要的。

危险源辨识风险评价表是一种科学、系统地对各类危险源进行辨识和评价的工具。

在质检部门中,危险源辨识风险评价表更是不可或缺的工作工具。

本文旨在介绍危险源辨识风险评价表在质检部门中的应用和重要作用。

2. 危险源辨识的基本原则危险源辨识是指对潜在的、可能导致人身伤害、财产损失或环境污染的物质、能源、场所、设备、操作过程、活动、行为等进行认识、分析、评价的过程。

在进行危险源辨识时,需遵循以下原则:2.1 以人为本危险源辨识需要以人为核心,考虑人的心理和生理因素对危险源的影响,以便更好地控制危险源。

2.2 系统性危险源辨识需要具备系统性,从多个角度对危险源进行分析,发现及评价其潜在风险,从而掌握全局的安全风险。

2.3 综合性危险源辨识需要综合分析多种因素,例如设备、设施、技术、人员、环境等因素,从而全面评价安全风险。

2.4 风险等级划分危险源辨识需要将危险源的风险分级,确定各级别的安全措施和应对措施。

3. 危险源辨识风险评价表的组成危险源辨识风险评价表是一种以风险评价为核心的综合性评价工具,具有多层次、多方面的内容。

通常包括以下几个部分:3.1 总体评价对危险源进行系统性、综合性的评价,包括研究危险源性质、危险源效应、危险源与人类活动之间的联系,确定危险源的危险系数、安全系数等。

3.2 风险评价对危险源进行风险评价,确定其对人体、环境以及财产等造成的风险等级,以便针对性地制定相应的安全措施。

3.3 安全措施根据风险评价结果,制定相应的安全措施,从而对危险源进行有效地控制和管理。

3.4 应急预案针对不同风险等级的危险源,制定相应的应急预案,以便及时应对突发事件的发生,确保人员安全。

4. 危险源辨识风险评价表在质检部门中的应用危险源辨识风险评价表在质检部门中的应用非常广泛,其主要作用包括:4.1 保障生产安全质检部门需要对各生产环节进行检测和监督,危险源辨识风险评价表可以帮助质检人员全面了解生产过程中存在的危险源,并根据风险等级的划分制定相应的安全措施和应急预案。

质检部危险源辨识评价表


设备的维
5 护保养与
检修
设备的维
6 护保养与
检修
原料质检
7 站打扫卫

8
去现场取 样
9
去现场取 样
10 破碎试样
11 烘样
12 手工制样
13
研磨机研 磨样品
14 上、下班
15
高炉炉渣 制样
16
生铁磨样 机
17 转鼓分析
18
粉碎机粉 碎样品
19
高炉取送 样
进车间按
规定穿好
20 劳护用品
设备未切断电源
质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程 质检部安全操作规程
质检部安全操作规程
质检部安全操作规程 质检部安全操作规程
无 161 6 5
无 3 6 3 54 4
无 1 6 3 18 5 无 3 6 1 18 5 无 3 6 3 54 4
无 1 6 7 42 4
无 3 6 3 48 4 无 3 6 1 18 5 无 1 6 3 18 5 无 1 6 3 18 5 无 161 6 5 无 1 6 3 18 5 无 161 6 5 无 161 6
进车间按
45 规定穿好
劳护用品
46
送样路上 安全
劳保用品不穿 注意其它车辆及行人
47
制备试样 标签
使用裁纸刀、剪刀不慎
48 拉伸试验
未戴手套取样 试样夹持不正确
49 弯曲试验
冷弯试样弹出
擦洗设备

危险源辨识及评价表

34
心理异常
潜在各种危险
3
2
15
90
3级

合理安排作息时间。
35
辨识功能缺陷
潜在各种危险
3
2
15
90
3级

由于现场单一的作业方式,均存在感知延迟和辨识错误的风险,该项风险较大,只有对操作员工进行素质教育,加强过程提醒的方式降低风险。
36
指挥错误
机械伤害、坠落打击
3
3
15
135
3级

由于施工现吊装点多,指挥人员必须有清醒头脑,严格把控现场施工流程,避免指挥失误,严禁违章指挥;同时继续加强安全生产教育培训,提高指挥人员安全意识。
63
作业环境不良
坍塌、坠落、物体打击
3
2
15
90
3级

主要是冬季的大雾,配备照明设备;作业环境不满足安全施工要求时暂停施工。
64
信号缺陷
机械伤害等
3
2
15
90
3级

由于空间位置及信号布置存在一定的缺陷,但该风险不影响实用;采用高频段对讲机,随时检查完好情况和电量充足;人员指挥必须持证上岗,经验丰富,不留死角,杜绝违章指挥。
135
3级

电气设施及线路应绝缘良好,接零保护可靠;工作中电器发生故障时,及时请电工修理,严禁私自修理;安装漏电保护器,并保证安全可靠。
23
振动危害
心理伤害
1
6
15
90
3级

建立合理劳动制度,坚持工间休息及定期轮换工作制度;定期对工作人员进行体检,尽早发现受振动损伤的作业人员。
24
噪声危害
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其它伤害


1
6
3
1.8
5

7
有害气体
人身伤害


3
6
1
18
5

8

人身伤害


1
6
3
18
4

9

人身伤害


1
6
3
18
4

10
加热
烫伤


1
6
3
1.8
5

11
过多接触
铅中毒


1
6
3
1.8
5

12
药品,试剂挥发刺鼻,刺眼
健康伤害


1
6
3
1.8
5

13
地面有水渍被滑倒
健康伤害


1
6
1
6
5

14
工作时间长,腰,腿劳损
健康伤害


6
6
1
36
4

34
打印机用硒鼓
中毒

6
6
1
36
4

35
复印机墨粉吸入
尘肺


6
6
1
36
4

36
打印机、复印机的噪声
健康伤害


0.5
6
1
3
5

37
办公室设施维修过程粉尘、噪声
健康伤害


0.5
1
1
0.5
5

38
火灾
无消防设施
火灾


10
6
40
2400
1

39
电路/电线短路、消防管理不善引发火灾、爆炸
健康伤害


6
6
1
36
4

15
工作方法不对,药品溅入眼内伤害
健康伤害


6
6
1
36
4
16
使用不当
人员伤害财产损失


3
6
1
18
5

17
带病上岗
其它伤害


3
6
1
18
5

18
灯具掉落砸伤人
人员伤害财产损失


3
6
1
18
5

19
风机噪音
健康伤害


3
3
1.5
13.5
3

20
吸烟
健康伤害


1
1
1
1
5

21
传染病


3
6
15
270
2

52
电线电路检查
电工高处作业不慎跌落
高处坠落



6
6
1
6
4

生命危害


1
6
40
240
2

40
用电设备漏电、照明线路插座老化
火灾


10
1
40
400
1

41
办公区域日常清扫
扬尘
尘肺√√163185

42
冬季下雪
地面积雪、结冰不慎滑倒
健康伤害


1
0.5
1
0.5
5

43
上下班,乘车
司机违反交通规则造成交通事故
车辆伤害


10
6
15
900
1

44
汽车故障
健康伤害


6
6
1
6
4

27
手机使用
辐射
健康伤害


6
6
1
36
4

28
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤


1
6
1
6
5

29
注意力不集中
割伤


1
6
1
6
5

30
办公桌椅使用
家具油漆化学品含量超标
中毒


3
6
1
18
5

31
材质粗糙
坍塌砸伤


1
6
1
6
5

32
办公设施
电脑辐射
健康伤害


6
6
1
36
4

33
电脑的亮度影响视力下降
日常办公活动
用电设备漏电、照明线路插座老化
触电


10
1
40
400
1

22
办公室内吸烟
健康伤害


0.5
6
1
3
5

23
擦窗户不慎跌落
高处坠落


1
1
1
1
5

24
地面有水滋、油污滑倒
健康伤害


1
6
1
6
5

25
办公楼临街汽车噪声
健康伤害


0.2
6
1
1.2
5

26
工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭伤
健康伤害


1
1
3
3
5

45
驾驶员注意力不集中
健康伤害


3
0.5
3
4.5
5

46
汽车噪音
健康伤害


0.5
6
3
9
5

47
尾气排放
健康伤害


0.5
6
3
9
5

48
紫外线过强皮肤灼伤、刺眼
健康伤害


0.5
6
3
9
5

49
传染病
50
办公区没定期消毒
传染病


1
6
15
90
3

51
员工没有定期体检,传染病患者没有及时得到救治
1
日常检验工作
用电设备漏电、照明线路插座老化
触电


1
1
15
15
1

2
作业人员无绝缘措施
触电


3
2
7
42
2

3
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
触电


3
2
3
18
5

4
未设置漏电保护装置和接地装置漏电触伤一人或多人
触电


1
6
3
1.8
5

5
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害


10
6
4
2.4
1

6
作业时间长容易精力不集中
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